某电厂雨水污水外网改造工程施工组织设计.docx
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某电厂雨水污水外网改造工程施工组织设计.docx
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某电厂雨水污水外网改造工程施工组织设计
电厂雨水、污水外网改造工程
施工组织设计
项目经理:
审核:
编制:
×年×月×日
一、工程概况
二、施工部署和施工方法
三、质量目标
四、技术性措施
五、安全生产措施
六、重点部位、工序保证措施
七、材料的计量措施、风险措施
八、其他保证措施
九、施工排水设计
十、施工准备工作计划
十一、施工进度计划
十二、其他附件
一、编制总则、依据及工程概况
1、总则
1.1目的
为指导电厂雨水、污水外网改造工程施工,确保施工质量和安全,确保施工工期,特制定本施工组织设计。
1.2适用范围
本施工组织设计适用于临河电厂雨水、污水外网改造施工。
1.3质量方针及质量目标
1)质量方针
重合同、守信誉、保质量,以一流的服务为业主提供满意产品。
2)质量目标
该工程质量目标为合格工程。
2、编制依据及范围
2.1编制依据
1)临河电厂提供的施工图纸、现场实际情况;
2)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
3)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB52268-97)
4)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)
5)《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1—90)
6)《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97—87)
7)《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44—91)
8)《石灰、粉煤灰类基层施工及验收规范》(CJJ4—97)
9)内蒙古电力勘测设计院提供的《回复意见》
10)本公司的劳动水平,资源状况及相关施工经验;
11)本公司的《质量手册》及质量体系程序文件。
2.2编制范围
临河电厂雨水、污水外网改造工程砼道路拆除并恢复、土方开挖、管道拆除、更换安装,垫层及基础,配套的土建井室,原有管道、电缆沟的保护,降水措施,冬期施工方案等。
3、工程概况
3.1该工程为电厂雨水、污水外网改造工程。
由于雨水、污水外网管道泄漏,地下水位高,且水位波动,造成厂区西部部分雨水、污水管线及沿线地面塌陷。
年初对部分严重塌陷处进行了改造,到目前为止改造后部分未发现有塌陷情况,但在已改造管线连结处,又有检查井连同管线整体下沉,为不影响正常生产,需再次对部分管线进行改造,为此依据设计部门意见,将原有无压砼管改为预应力砼承插管,并将原有砖井改为砼井。
本次改造位置为,雨水管起点为井Y35,终点为井Y34且双向各向外延长8M,全长57m,(Y35至Y35′不在本次改造中)管径为d600mm;污水管起点SW-19,终点为井SW-20,长度与雨水管相同,全长57m,管径为d400mm,干管管材采用Ⅱ级预应力承插钢筋混凝土管;接口采用柔性橡胶圈密闭接口;管道采用天然砂石垫层、180°混凝土条形基础,且沟槽回填天然砂至管顶;圆形砼检查井4个。
3.2、工期
计划工期×年×月×日开工,×年×月×日交工,工期为×日历天。
3.3工程地点
电厂厂区院内。
3.4承包方式:
包工包料。
二、施工部署和施工方法
(一)施工任务的组织分工和安排
1、施工任务的组织
(1)组织机构:
为全面完成本工程的各项施工生产任务,我们将选派强有力的项目部来组织施工,实行项目承包制,由项目经理代表企业对工程质量、安全、进度、文明施工、经济效益等全面负责。
有各类专业技术人员组成施工管理层。
:
项目组织机构如下
(2)劳动组织
项目部择优选择专业施工队,实行计划包工制,并签订劳务合同。
明确各自的责、权、利,确保劳务合同的履行。
项目部应根据工期要求,按施工进度控制计划进行组织施工,合理安排,分区分段,采用流水作业及交叉穿插作业,保证施工任务的顺利完成。
2、施工安排
首先,开挖前对原有管线位置进行标志和土方开挖放线,以防破坏现有管线、电缆,通知建设与监理方等有关部门验线后,便可开挖沟槽,之后各施工工序均严格按有关国家基建程序和监理程序进行。
具体施工顺序如下:
测量放线(打井降水)→沟槽开挖及支护→拆除原有管线→对基底进行处理→铺设管道(含铺砂石垫层、混凝土基础)→管道功能性试验→浇筑砼检查井→土方回填→清理现场。
3、工序衔接
沟槽放线及开挖施工与组织管材、水泥、砂石料及其它钢筋加工等各自独立同时进行,而且各工序间要求衔接紧密,分别应在各自的施工区段按部就班合理施工。
其中沟槽开挖以人工开挖为主,机械配合开挖,每班15人左右,铺砂石垫层、基础10人左右为一班组,管道铺设15人左右为一班组,砼井分别以10人左右为一班组,回填夯实配以10人左右为一班组,清理现场则以5人左右为一班组。
(二)施工方法
1、开挖前准备
(1)打井降水
由于施工有地下水影响,地下水的补给来源主要为大气降水及地表水,而据以前施工经验,采用明排降水施工:
第一增加后续工序施工难度、降水效果不好,第二工程质量很难保证,第三影响施工进度,最好采用打井降水,吊泵抽水以降低地下水位。
井位沿管线方向布置;考虑农田冬灌地下水位较高,井位间距15M,共打4眼大口井,井深30M。
(2)排水管
降水井成型洗净后下泵抽水,在抽水前须先将排水管布置好,该排水管主要收集汇总沿沟槽一侧全部降水井抽出的地下水,排水管采用DN100PE管,每井平均需DN100PE管150m,其长度依据各井位与厂区下游排水井相对位置确定,由排水管将水排入厂区下游雨水外网内。
(3)抽水
计划在全段内安装4台4寸污水泵,安排人员24小时值班,维护水泵、水管的正运转,测量水位的变化,当水位降到基坑以下时开始挖土。
(4)生活污水的临时排放
首先将污水井SW-18与SW-21等相关的共六个污水井封死,并在六井内分别安装七台污水泵(其中有一个井需两台泵),排水管采用DN100PE管,每井平均需DN100PE管150m,一天24小时有专人看管,根据生活污水流量的大小进行抽水,确保厂区内排水系统的正常运转和施工的正常进行。
2、沟槽开挖
(1)由于雨水管线中心线距路边线仅为0.5m,为保证管道施工最小工作面及土方开挖最小坡度,在土方开挖前必须将施工段现有砼路面拆除3m宽,管线施工完毕并回填土方后,将基层与面层按原有标准再重新浇注恢复。
(2)根据现场的实际情况,为防止破坏其它管线与电缆,管线土方开挖以人工为主,机械配合人工的方法开挖沟槽,沟槽土质按一、二类土质考虑,机械开沟边坡系数m=0.5。
(3)土方开挖前要熟悉厂区外网竣工图纸及与之有关的资料,搞清楚地下管线分布情况、地下构筑物分布情况、电缆分布情况,并将这些分布信息标志于地面之上,以防土方开挖过程中对其破坏,影响正常生产。
(4)土方开挖,先挖至给水管线底标高,将工业水管、给水管上部荷载卸去,以防下一步挖土过程中土方边坡失稳,造成以上两管断裂。
沿道路一侧方向采取3M长、双向间距1.5MΦ20钢筋土钉(人工成孔),护壁采用80厚C15细石砼,内配Φ14钢筋支护(双向间距0.6M),钢筋上设钢丝网,与钢筋帮扎牢固,坑边支护必须与挖土工作同时进行。
由于施工期在冬季,据现场情况初步估计,需挖表面冻土厚度约500mm左右。
(5)本工程与所改造管线交叉的其它管线共有13处,做好它们的保护工作非常重要。
我们计划采用钢梁悬吊法对这些管道进行保护,当土方开挖到这些管道处时及时安放钢梁,钢梁与所加固管道垂直,钢梁采40c工字钢,吊挂件间距不得小于0.5m。
(6)土方机械采用挖掘机一台,装载机一台,自卸汽车二台,挖掘机负责配合人工进行土方开挖,装载机与自卸汽车负责土方倒运,另外需配备四台立式电动打夯机,负责土方回填。
受场地小、防止影响正常生产、冬季施工土方回填等因素制约,施工土方不能在现场堆放,否则难以保证正常施工进展。
为保证顺利施工和安全作业,且挖出土方多数为淤泥,施工时必须将所有土方外运至场外,回填时另挖符合要求土方运回现场。
下面是管道沟槽断面示意图:
(7)土方开挖时应将全部塌陷处淤泥清除完毕(淤泥深度按800mm计算),并全部运出场外,然后用级配砂卵石分层夯填至设计标高,分层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.97。
(8)开挖时应避免超挖,地基保持原状土,在施工中不应扰动,地基如受扰动,其深度在15cm以内用原土回填夯实,其深度在15cm以上,可夯填中、粗砂,表面找平。
此外如遇地基土质为湿软泥土或垃圾杂土应将上层部分挖掉。
然后垫10~20cm厚卵、碎石以加强地基承载能力。
沟槽成型后经自检验收合格后,报有关部门验槽后方可进行下一步铺砼基础施工。
3、原有管道拆除及新管基础铺设
(1)原有管道及其砼基础拆除
拆除旧管采用人工与机械配合法进行,先由人工将管拆出,再由汽车吊出基坑外,然后由汽车运至甲方指定地点堆放。
拆除过程一定要注意操作方法,要轻撬、慢移,严禁野蛮施工,以防所拆旧管损坏。
(2)铺砂垫层
管道基础砂垫层基础,详见95S516-18,砂材料采用中粗砂。
首先砂石料卸在路的一侧的人行便道上,然后由人工背砂或推车倒砂至沟槽内,最后打桩挂线人工对砂垫层进行找平后方可进行下一道工序。
(2)铺砼基础
清除淤泥后砼基础以下部分,1.5m深全部回填级配砂石料,填至基础底标高。
检查井与管道基础(管道基础为砼通基)采用砼基础,管道基础作法见05S7-5图集180°混凝土基础,C1改为180厚,打砼垫层前,沟底先铺15cm碎石,然后找平、支模板、打砼。
浇砼通基前还应做好测量放线工作,将管线标高、中心线引入基坑,控制好砼基础上表面标高,确保管底标高、中心线、坡度符合设计要求。
砼模板采用木模板,钢支撑。
由于现场狭小,无法堆放砂石料防水泥、安放砼搅拌机械、又加之冬季施工,所有砼均采用商品砼。
4、管道铺设
钢筋混凝土管及管件在下管前认真检查它的安装质量,须符合以下要求:
第一、管及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用凹凸不平的缺陷。
第二、管口内工作面和插口外工作面应打磨粗糙,不得有影响接口密封性的缺陷。
第三、钢筋混凝土管的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
(1)沟槽验槽合格、砂垫层及混凝土基础符合要求就可进行管道安装,管道安装前在槽底每10米设置一个中心桩。
挖出放置承口的工作坑,其目的是使管身能紧贴垫层。
(2)混凝土管接口时,将经检查无缺陷的橡胶圈套在插口端部,吊平对中管口,用水平拉链将插口均匀拉入承口,若胶圈进入承口密封面的中部即认为接口合格,若发现胶圈有扭曲现象,胶圈外露,立即进行返工,直至合格为止。
(3)管道安装随时进行复测,其高程误差及中心线的偏差数值不得大于规范规定。
为使开沟沿线有安全的运输马道位置,而管材都必须及时倒运,然后下钢筋混凝土管采用人工配合吊车下管,但须注意:
管道对口时,要求平口水平一致,间隙均匀;及时用仪器控制管顶标高及管中心坐标在允许范围内;总之,管道安装施工及自检须严格按照《室外排水设计规范》(GB50014-2006)、《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)和《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97执行。
Y35与Y35、接口处每小时流量100m3,考虑冬季接口无法保证施工质量,建议明年春天再进行施工。
5、砼检查井
所有检查井均为钢筋砼井,作法参见05S7-91、90圆形砼井。
需改造的检查井共有4座。
首先做井底基础应与管道混凝土基础同时浇筑,对管道及管道附件的支墩和锚定结构必须位置准确。
其次井室浇筑砼时应同时安装踏步和预留支管,具体位置符合设计要求,管与井壁衔接处应严密。
检查井接入原管的管口应与井内壁平齐。
最后,井室完成后,就要坐浆安装井圈井盖,井盖顶标高要符合设计要求。
具体砼工程做施工方法为
1、钢筋加工
按设计要求将全部规格的合格钢筋集中进场,进场后按设计尺寸分别将各种钢筋调直、除锈、划线、切断、弯曲、标号各自分别堆放整齐。
然后按图人工绑扎成型。
2、支模
为保证规整的矩形或圆形尺寸,在修整好的预制场上安放以槽钢为主的模具,中间用铁三角架固定的模板分格形成定型尺寸,而ф700井盖板,须做ф700圆钢板模具。
以上模具安置牢固后,均在每次打砼前刷废机油等隔离剂,而且在绑好的钢筋下铺一层塑料模,并同时用砂浆垫块将钢筋支好。
3、砼工程
采用商品砼。
4、拆模养护
砼终凝后,谨慎拆模,然后立即覆盖草袋,派专人定时洒水养护,养护时间不少于一周。
5、吊装砼构件
构件购入现场后一定要堆叠整齐,以减小场内运输、保管损耗。
由吊车集中吊装运输至工作面使用。
6、土方夯填
回填用土方由甲方指定地点开挖,并采用自卸汽车运至现场。
管道施工完毕,并经检验合格后,沟槽及时回填,功能性试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填土每层高度不应大于0.3米,密实度实验合格后,应及时回填其余部分。
土方夯填严格按给排水施工验收规范执行。
下层土方回填以蛙式打夯机辅,以人工铁夯夯实为主,上层土方则考虑使用机械(装载机、推土机和压路机)配合使用蛙式打夯机夯填土方。
为保证回填质量工程沿线应有充足的回填用水及三相动力电源。
针对井位夯填往往容易发生回填密实度不达标的现象,所以我们要加强圆形检查井周围土密实度检测。
7、现场清理
以上工序完成后,对于现场必须做到工完料尽和场地及时清理。
努力做到恢复开工前的自然原貌,尤其是原有砼路面的恢复,一定要保证其砼强度、砼厚度、表面平整度以及砼顶面标高与原路面相符。
三、质量目标
该工程质量目标为合格工程,施工时全体人员以工程质量为思想核心,实行全面的质量管理,确保工程质量目标达到合格。
(一)质量保证体系及措施
本工程我们的目标是确保工程率100%,严格贯彻我单位ISO9001-2000质量保证体系标准,各分项工程一次检查合格率100%。
1、质量保证体系
2、组织措施
①成立以项目经理为组长,现场总工程师为副组长,施工技术、质量监察、物资供应等部门负责人和有关人员参加的QC领导小组,运用PDCA为循环方法,定期分析质量管理和工程质量情况,找准影响工程质量的主要因素,采取对策,改进措施,并付诸实施,以确保本标段工程达到合格工程,详见质量管理体系图
②项目部直至基层施工单位逐级成立工程创优小组,配备专(兼)职质量管理和检查人员,并制定创优规划和措施,层层分析,做到纵向到底横向到边,形成自上而下的质量管理网络,在队与队,班与班之间,深入开展工程质量活动竞赛,确保工程一次合格。
③加强对施工管理人员和施工人员进行全面、系统、全方位的质量教育,不断强化全员质量意识,牢固树立“质量第一,用户至上”和“企业信誉第一”的思想,严格施行质量管理,促使施工规范化、正规化、标准化作业,精心组织,精心施工。
④认真执行本工程项目经理、各级主管工程领导、技术负责人、工程试验人员及物资供应人员直至施工人员的工程质量责任制,明确各自质量责任,实行施工全过程的质量管理。
⑤周密安排施工计划,加快施工进度,采用目标管理,网络技术,使施工组织设计更加全面和严密,实施过程中针对施工实际不断调整,坚持均衡施工。
⑥建立健全质量管理的规章制度,实行工资与工程质量挂钩,实行质量一票否决权。
不盲目指挥,不违章作业。
⑦健全内部检查制度,立足自检、自控,对项目实行“三控制”措施。
即:
现场自检合格、质检组检查认可、监理、质监、甲方代表检查签证,并把监理、质监检查、甲方代表认可的“一次检查合格率”作为考核指标,提高工程检查的的严肃性,确保工程质量。
3、技术措施
①建立一套完整的质量管理体系,使质量工作摆到每一位管理和施工人员的首要位置,制定工程质量预控程序。
②技术人员要提前做好技术交底。
技术交底要有针对性,对主要尺寸、中心线、标高做出具体要求,书面交底,必须签字齐全。
对可能出现的质量通病提出预防措施。
③试验员要做好材料的检查、试验工作。
砂浆、砼必须由试验室确定配合比后才能施工,对于钢筋、水泥、砖、砂石等有出厂证明外,还要有试验室送检材料试验单。
不合格的材料禁止进入施工现场。
④质检员要做好工程的隐患预检工作,并及时做好工程的检查验收工作。
并按设计规范要求先做好一样品,待检查确定合格后,再进行其它部位施工。
⑤测量人员要做好测量放线,严格控制各中心线和水平标高,偏差在规范允许差值范围以内。
⑥浇筑砼前,对钢筋模板、预留孔洞进行全面检查,偏差控制在规范规定的允许差值范围内。
浇筑后的砼要设有专人养护,保证砼施工质量。
⑦加强工序质量控制,实行“三工序”制度,严禁不合格品流入下道工序。
四、技术性措施
(一)冬季施工措施
根据巴彦淖尔市地区常年气象资料,管道施工正值冬季,应注意天气的变化情况,做好防护措施,特采取以下主要措施:
1.进入冬期应对所属工程进行全面检查,对砼保温棚、水泥库、上下水管道采取保温,围护的过冬措施,并提出必要的料具计划。
所有检查井、沟槽上部在土方开挖完成后,到土方回填前,必须搭设保温棚60*8=480m2,保温棚采用钢管骨架,外包一层帆布、二层草帘,棚内生火炉,共用火炉60个,应有专人24小时看管加煤,计划每个火炉用煤150kg/day,按计划工期20天计算,共用煤150kg*60个*20天=180T。
灭火器20个。
所有砼标号提高一级,并加入砼防冻早强剂,掺入量为水泥用量的5%,外加剂选用内科大建研所生产的钢鹿牌防冻早强剂。
2.冬期施工的测温,掺附加剂人员应
尽早确定,并应考虑各种人员有一定的稳定性,及时进行培训交底。
3.由技术人员负责或指定专人对室外大气温度进行记录、积累,并应画一表格填上挂在办公室的墙上,使人一目了然,以便施工人员根据气温及时采取相应的措施。
4.冬期施工除按正常温度留置试块外,还应增设一组控制临界强度的试块,增设一组负温转正温的试块,增设一组备用试块,对试块的养护必须设置临时性保养室,保证养护室内对温度和强度的要求,施工中对同条件试块和测温孔等必须严密保护,不得随意损坏。
5.项目部应建立起关于冬期施工的组织机构,有明确的当分工和具体的措施、计划,各搅拌棚内掺附加剂的容貌器必须有明确的标志名称,使用的比重、浓度等配合紫必须明确掺量并用木牌挂在搅拌棚内。
6.对过冬有的搅拌棚,各大临设施等进行认真的封闭,尽量的提高其保温性能,但也要有良好的通风换气设备。
7.钢筋焊接有条件的尽量在室内进行,在室外进行时应有挡风防雪措施,焊后的接头部位严禁立即碰到冰雪或水中,寒冷季节进行焊接前要对焊接件进行预热,钢构件焊接,场地的温度不宜低于-20℃。
8.冬期施工砼和砂浆的配合比必须准备,要根据室外气温情况对原材料进行认真的预热和计量,对砼工程的浇筑后的保温养护力测温工作应认真进行并做好记录。
9.各种附加剂的掺量和配合比按公司的有关文件执行,对进厂的附加剂必须严格检查其合格证,有质疑的应通过公司中心试验室对其进行复检,严禁使用不合格的产品。
10.冬季气候干燥,各工地因保温、取暖有许多明火容易造成火灾,因此应加强防火管理,严格控制明火,易燃易爆物品不得靠近火源堆放。
11.现场的机电设备使用前必须严格检查,动力线的设置按规定立杆,横梁架线其高度和线垂直度都必须符合要求,不得捆成把线拖地架设,闸箱内和电焊机的动力线接头附近不得乱堆放杂物,对在用设备接好零线和安全装置。
12.职工宿舍应设取暖用火炉,计划用煤10T,应注意防火,保持室内通风,严防煤气中毒。
五、安全生产、文明施工措施
(一)安全生产保证体系及措施
1、安全保证体系
建立健全以公司经理对安全生产负第一责任,主管生产的公司副经理负领导责任,工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任,安全员对安全生产及施工员负督促检查责任的体系。
安全事故的责任者,除必须受经济处罚外,视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分,情节特别严重的送司法机关处理。
⑴安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育,即必须进行分公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
新进场的工人队组,首先由项目管理科牵头,技术质安科讲授安全生产常识和技术要求,治安由保卫科负责,道德教育由工会负责,教育后办理签字手续。
新进场的工人队组到施工项目部施工前,由项目部进行安全技术教育具体由项目经理负责,教育后办理签字手续。
安全生产知识,每年每个工种上一次安全课,由项目管理科安排时间,由技术质安科授课,经考试合格后,方可上岗。
每年安全知识学习时间,专职安全员不少于40小时,其他管理人员不少于20小时。
⑵施工安全技术交底
安全技术交底的安全技术措施要全面,要有针对性,并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后,方可实施。
各分项施工前,由工长对操作人员进行安全技术交底,交底内容要全面,结合本工种及施工环境针对性要强,与操作人员办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工,要追究工长的责任。
安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字,绝对不允许代签。
⑶安全检查
分公司对施工项目每月进行一次安全检查,公司每季检查一次,检查标准根据部颁安全评分标准进行,并进行复检制度。
在上级部门的安全检查中,分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
⑷班组安全活动
班组的周安全活动日,由工长组织班组和安全员进行安全检查,对存在问题提出整改措施及完成时间,凡不进行周安全活动的队组,要追究工长和队组长的责任。
各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会,严格执行班前安全检查制度,做好班前检查工作。
⑸特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员,如电工、机械工、架子工等人员必须经过地市级部门培训,在取得操作证后才能上岗。
操作证两年进行年审换证,换证年审期限已满,未及时办理手续的特殊工种人员,不得上岗操作。
特殊工种的学徒,必须在师傅的直接指导下,才能进行操作。
2、安全保证措施
2.1生产安全保证措施
⑴牢固树立“安全第一,预防为主”的安全生产方针,把安全工作贯穿到施工生产的全过程中。
项目部成立以项目经理为主的安全领导小组,配备专职安全员,负责全面的安全管理工作,做到有计划,有组织地进行预测,预防事故的发生。
⑵对易发生事故的施工工序制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施,并指定专人负责贯彻落实。
日常安全检查要增加检查频数,发现问题及时纠正解决,把事故消灭在萌芽状态。
⑶加强全员的安全教育,上岗前由项目部经理负责组织全体人员认真学习有关施工安全规划和安全技术操作规程,提高全员的安全施工意识。
⑷实行各项安全生产岗位责任制将安全落实到每一个人。
各类施工机械设备的操作工、电工、架工、起重信号工、等特殊工种,必须经专门安全操作技术训练,考试合格后持证上岗。
严禁酒后操作。
⑸施工现场做到布局合理,机械设备安置稳固,材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器,场地平整,为安全施工创造良好的环境。
⑹进入施工现场必须遵守“三大防护”规定。
对不遵守操作规程和安全规章制度的要停止其工作。
⑺土方开挖及填筑应符合设计,规范要求。
按规定坡度放坡,并制定详细的安全措施及安全检查制度。
⑻开工前要编制施工期间安全计划。
安全计划的编制要达到安全条例的要求,并可以实施。
安全计划需项目监理审定。
⑼施工现场要派有资质的安全人员专门负责安全工作,并保证施工安全规程的实施。
专门负责防止施工过程中的事故。
安全员应到工地现场负责进行监督并应强制执行安全规程。
⑽工地上装备相应的安全装备,并需要有伤害时急救的全部物品和向医院运送伤员的全部计划或医护人员到工地抢救伤员的措施。
⑾施工现场设临时围墙和大门,做好防盗、防火、防破坏工作。
施工现场入口沿线的豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域设置阻挡,所有阻挡均需配有警示灯或围栏保证公众安全。
施工现场内的各种安全设备、设施、标志等,任何人不准擅
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