闽东国际城地下室结构施工方案.docx
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闽东国际城地下室结构施工方案
闽东国际城东区
地
下
室
结
构
施
工
方
案
武汉建工股份有限公司
闽东国际城项目部
二零零四年七月二十四日
编制:
审批:
审核:
目录
一、工程概况…………………………………………1
二、工程特点…………………………………………1
三、编制说明…………………………………………1
四、质量目标…………………………………………1
五、项目组织机构图…………………………………2
六、施工段划分………………………………………3
七、工艺流程…………………………………………3
八、各项需用量计划…………………………………3
九、施工平面布置……………………………………5
十、施工进度计划……………………………………5
十一、主要施工方法…………………………………6
十二、质量保证措施…………………………………16
十三、图例总汇
一、工程概况
本工程为闽东国际城,是位于武汉市汉阳区鹦鹉大道与汉阳大道交汇处的一栋综合性商业大楼。
建设单位为武汉楚都房地产有限公司,设计单位为上海轻工业工程设计研究院有限公司,监理单位为湖北合联监理公司,施工单位为武汉建工股份有限公司。
本工程东区地下二层,裙楼四层,主楼为3号楼和4号楼,层数分别为27层和28层,地下二层局部为六级人防地下室。
筏板基础,框架、框一筒、剪力墙结构,±0.000相当于绝对标高27.200m,东区建筑面积98000m2,建筑高度:
3号楼99.4m,4号楼92.1m。
二、工程特点
1.基础底板于1-L~1-K及1-J~1-H轴间设有两条后浇带,宽度分别为1000mm、2000mm,后浇带处砼应待高层部分上部结构封顶后60天,或日沉降量小于0.01mm时进行封闭。
2.地下室结构及裙楼楼层面积大,工期短,合同要求130天完成地下二层及四层裙楼结构施工。
三、编制说明
本地下室结构工程施工方案根据上海轻工业工程设计研究院有限公司及省人防设计院设计的闽东国际城图纸及施工合同的要求进行编制。
四、质量目标
各分项工程一次验收合格率100%。
五、项目组织机构图
六、施工段划分
1、根据地下室底板结构施工后浇带设置情况,东区地下室结构施工在平面上划分为三个流水施工段,1-A~1-H轴后浇带二右侧为①施工段,后浇带二~后浇带一之间为②施工段,1-J~1-P轴后浇带一左侧为③施工段,本工程地下室结构流水施工顺序为①③②(见附图)。
2、
钢筋砼墙、柱、梁板施工,在平面上仍划分为三个流水施工段(划分位置、编号及流水施工顺序同地下室底板)。
七、工艺流程
基坑清理——底板垫层——底板模板——底板钢筋——底板砼——地下室墙、柱钢筋——地下室墙、柱模板——地下室墙、柱砼——地下室梁板模板——地下室梁板钢筋——地下室梁板砼。
八、各项需用量计划
1、主要劳动力计划
东区地下室结构施工期间,计划安排木工320人,钢筋工580人,砼工210人,泥工50人,付工30人,架子工100人,并根据工程进度安排,及时调配劳动力,特殊工种需持证上岗。
主要劳动力计划表
工种类别
工种
模板工程
钢筋工程
砼工程
砼工(工日)
20240
钢筋工(工日)
49720
木工(工日)
27430
泥工(工日)
付工(工日)
1200
架子工(工日)
3140
合计(工日)
101730
2、主要机械设备计划
主要机械设备计划表
设备名称
规格型号
数量(台)
用途
塔吊
插入式振动棒
合灰机
交流电焊机
直流电焊机
钢筋套丝机
平板振动器
电锯
电刨
钢筋切断机
钢筋对焊机
钢筋调直机
砂轮切割机
FO/23B(QTZ80)
ZX-50
250L
BX3-300
AX-320
ZH-40
ZW-20
鲁班50-1
MJ109
CQL-40
UN-100
2
(1)
10
1
2
2
2
2
5
5
2
1
1
2
结构施工
砼施工
砖地模
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
土方回填
模板工程
模板工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
钢筋工程
潜水泵
6
基坑排水
3、材料计划
由于本工程体量较大,现场施工场地比较狭窄,合理确定材料进场时间非常重要,计划提前3天安排材料进场,以便有充足的时间进行材料的入场检验工作,材料具体用量详见主要材料用量计划表。
主要材料计划表
材料名称
数量
备注
钢筋
5000吨
钢筋工程
商品砼
29200m3
砼工程
18mm厚木胶合模板
52000m2
模板工程
50×100木枋
200m3
模板工程
Φ48×3.5钢管
扣件
44吨
模板工程
32.5矿渣水泥
62吨
临设及砖模
砖
300千块
临设及砖模
中粗砂
250m3
临设及砖模
九、施工平面布置
根据施工现场实际情况及施工要求,作出地下室结构施工阶段平面布置图(包括现场的临时设施、临时用水、临时用电及基坑的排水),具体布置见附图。
露天安装使用的机械设备均应设置防雨棚。
一十、施工进度计划
根据合同及业主要求,本工程地下室及裙房结构工期为130天,地下室结构计划工期为60天,地下室结构工程施工进度计划详见施工进度计划网络图。
一十一、主要施工方法
1、工程测量控制
为保证施工测量精度要求,施工放线由专人负责,以业主提供的定位放线侧内的测量控制点为依据进行测放,保证建筑物定位准确,标高正确。
1.1施工平面控制线布置
1.1.1开工前,主控制轴线要用经纬仪进行闭合测量。
引桩位置应考虑高层放线的需要合理布置,主控制轴线布置详附图。
1.1.2根据主控制轴线,在纵横两个方向依次定出轴线位置。
1.2标高控制
本工程±0.000相当于绝对标高27.200m,根据甲方给定的水准点(绝对标高26.7m),在北面电杆上(配电房旁)设置标高控制点,控制点标高为25.70m(相对标高-1.5m),并将标高点引在周边围墙及基坑边坡上。
2、模板工程
2.1地下室底板采用240厚红砖砖模,M5水泥砂浆砌筑,内侧采用1:
2水泥砂浆粉面,在底板转角处及周边长度方向每隔3米设370×370砖柱加强,地下室结构部分采用18mm厚、长×宽=1830×915mm木胶合板。
2.2加固体系采用ф48×3.5钢管及扣件。
2.3梁跨度较大时,采用双扣件加固,当梁跨度>4m时应按跨度的1/500起拱,当梁跨度>10m时,应按跨度的1/400起拱,悬挑梁跨度>2m时,应按悬挑长度的1/300起拱。
2.4柱加固:
b(短边)>700采用槽钢加固;b(短边)≤700采用钢管加对拉螺杆加固。
2.5地下室砼墙体增设对拉螺栓,为满足防水要求,地下室外墙及人防墙体对拉螺杆均设止水环。
2.6地下室结构模板加固、支撑及拼缝处的处理详见地下室结构模板支撑、加固方案图。
2.7模板加工时,根据模板放样图严格控制,确保加工平面尺寸及精度。
2.8模板支撑与安装要控制好轴线、标高、几何尺寸,做到支撑牢固、拼缝严密、不漏浆,具有足够的刚度、强度和稳定性,保证结构和构件各部分的形状,几何尺寸和相互间位置的正确性。
2.9按照先支后拆,后支先拆的原则拆除模板,侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,底模及其支架拆除时的砼强度应达到设计要求的100%方可拆除。
2.10为保证地下室结构的施工质量,在地下室外墙底板、顶板均设水平施工缝,施工缝的处理要求见附图。
2.11为保证后浇带处钢筋不移位,定位准确,后浇带处堵头板应按钢筋间距刻槽,用以固定上、下排钢筋,后浇带模板支撑见附图。
2.12为保证后浇带不变形,后浇带处模板支撑不得拆除,应待后浇带砼浇筑完毕后才能拆除(后浇带模板支撑应自成体系)。
3、钢筋工程
钢筋加工在施工现场进行,加工成型后,钢筋成品要分类堆放,并有明显标识,不得混淆,堆放钢筋场地要进行平整夯实,钢筋下面要垫高,离地面高度不宜小于200mm,防止钢筋锈蚀和污染。
3.1钢筋使用前,必须有出厂合格证及试验报告,严禁采用不合格钢材。
3.2钢筋接头必须按规定取样送检。
3.3严格按图纸设计要求配筋,钢筋规格、形状、数量、尺寸等必须符合设计要求,并按施工质量验收规范要求进行钢筋安装施工,经有关各方共同检查并进行隐蔽验收合格后,方可进入下道工序施工。
3.4地下二层底板
>16采用直螺纹套筒接头,
≥22钢筋采用直螺纹套筒接头,其余采用碰焊接头,并满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003有关技术要求。
地下室人防施工区域梁、板、柱d≥18钢筋采用直螺纹套筒接头;竖向钢筋d>25采用直螺纹套筒接头、16≤d≤25采用电渣压力焊接头、d≤14采用搭接接头;水平钢筋d>25采用直螺纹套筒接头、16≤d≤25采用碰焊接头、d≤14采用搭接接头;现场接头采用双面搭接焊5d、单面搭接焊10d。
3.5现场配备2台钢筋套丝机,用于加工母材直螺纹。
3.6对涉及砼结构安全的重要部位,应进行钢筋保护层厚度检验,其部位由监理(建设)、施工等各方根据构件的重要性共同确定。
3.7地下室底板保护层垫块采用高强度花岗石垫块,其他钢筋保护层垫块采用细石砼制作,平面尺寸50×50mm,垫块厚度等于设计要求的保护层厚度,底板按@700梅花形布置,结构梁板、剪力墙、柱按@1000梅花形布置,梁双排钢筋处,采用短钢筋作间距支撑,间距@2000,用以保证双排钢筋之间的距离。
3.8地下室底板上下层钢筋采用Φ28Z形马登支撑,@3000。
其余结构梁板采Φ8钢筋Z形马登支撑。
3.9钢筋直螺纹连接施工。
3.9.1接头特点
3.9.1.1接头达Ⅱ级标准,接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
3.9.1.2检测方便,无需测力扳手,操作简单、快捷。
3.9.1.3钢筋套丝可预制,不占工期,加工效率高。
3.9.1.4施工连接时不用电、气,无明火作业,风雨无阻,可全天候施工。
3.9.2施工准备
3.9.2.1操作工人需持证上岗。
3.9.2.2对进入现场使用的连接套筒进行检查,套筒应有产品合格证,连接套筒原材料质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录,套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷,尺寸应符合要求。
3.9.2.3清除连接套筒上的油物、铁锈等杂物。
3.9.2.4逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过紧或过松,检查螺纹的深度是否符合要求。
3.9.2.5进入现场的钢筋其端头螺纹均须戴上保护套或拧上连接套筒。
3.9.2.6钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
3.9.3连接工艺
3.9.3.1筋同径或异径(不宜超过2级)接头连接时,先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
3.9.3.2可调接头(用于弯折钢筋,固定钢筋等不能转动场合)连接时,先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内,再将螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,进入短螺纹钢筋头中,并与短钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧。
3.9.4接头检验与验收
3.9.4.1连接钢筋时,根据钢筋上的螺纹露在套筒外的有效丝扣牙数必须在3牙之内检验螺纹连接长度,抽检数量应不小于3%,如发现有一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应按要求重新联结。
3.9.4.2钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批)进行现场取样(每批现场取样数量为3根)检验。
连续检验10个验收批,均一次合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格。
3.9.4.3随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,连接套不能有锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
3.10对柱插筋,为防止在砼振捣过程中出现偏移,采取如下措施:
①柱插筋与底版、底筋点焊固定。
②在柱插筋适当高度部位设置一道
12加强筋,加强筋与柱插筋点焊固定,并在加强箍四侧设
16拉筋固定,
16拉筋与加强箍及底板底筋焊接牢靠。
③在砼浇捣过程中设专人照着钢筋,出现钢筋偏移施,即使调整归位。
3.11砌体结构锚拉筋采用后植筋施工方法。
4、砼工程
本工程采用泵送商品砼,塔吊配合施工。
商品砼所用原材料,设计配合比经监理公司认可后方可用于工程。
4.1商品砼原材料要求
4.1.1采用普通硅酸盐水泥,中粗砂(含泥量≤3%),4~31.5mm的阳新碎石(含泥量≤1.0%),外掺粉煤灰和UEA,以减少用水量和水泥用量,降低水化热,提高砼的密实性和抗渗性。
4.1.2泵送砼砂率控制在38%~42%之间,在满足可泵性的前提下,尽量减少砂率,灰砂比控制在1:
2~1:
2.5之间,坍落度控制在160~180之间,在满足泵送条件下,尽量选用小值,以减少收缩变形。
4.1.3膨胀剂(UEA)参量必须通过实验确定。
4.1.4水灰比≤0.5,水泥用量≥300kg/m3(未考虑外加剂时用量),氯离子含量≤0.3%(氯离子含量按水泥总重量的百分比计算),碱含量≤3.0kg/m3(每立方米砼中的含量)。
4.1.5膨胀剂(UEA)必须采用一等品,粉煤灰级别采用二级。
4.1.6防水砼试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
4.2在施工缝处浇捣砼时,应将接触面清除干净,充分湿润,浇捣砼前先在施工缝处铺一层与砼同配合比的水泥浆。
4.3地下室底板砼的施工
本工程地下室底板砼为C30S8,根据本工程砼初步配合比:
C(每立方米砼用量)为270kg/m3,预计砼浇捣时入模温度为30℃,砼绝对温升值理论计算公式:
T(t)=CQ/C‘P(1-e-mt)
T(t)——t时间混凝土的水化热绝热温升值(℃);
C——每立方米混凝土的水泥用量(kg);
水泥品种
每kg水泥的水化热/kJ
3d
7d
28d
普硅水泥
(42.5)
314
354
375
Q——每千克水泥水化热量(J/kg),根据所用水泥由试验测定;
C‘——混凝土的比热,0.92~1.00,一般取0.96(J/kg﹒K);
ρ——混凝土的质量密度,取2400kg/m3;
e——常数,e=2.718;
m——与水泥品种、浇筑时的温度有关的经验系数,一般取0.2~0.4;
t——混凝土浇筑后至计算时的天数(day)。
计算得3天和7天砼内部温度:
T(3)=270×314/2400×0.96(1-2.718-0.4×3)+30
=55.76℃
T(7)=270×354/2400×0.96(1-2.718-0.4×7)+30
=68.99℃
因此本工程地下室底板①、③施工段拟采取分两次浇捣成型的施工方法,①施工段第一次浇捣厚度750mm,第二次浇捣厚度1250mm,③施工段第一次浇捣厚度1300mm,第二次浇捣厚度1300mm,上下层间设
14@400(长600mm)插筋,梅花形布置,②施工段一次浇捣成型。
4.3.1地下室底板采取分层、连续浇捣方式浇筑,不留施工缝。
4.3.2混凝土浇筑以薄层连续浇捣以利散热,不出现冷缝为原则。
4.3.3采用二次振捣工艺,既最上一层混凝土浇筑完成20~30min后进行二次复捣,使用插入式振动棒应快插慢拔,插点要均匀排列,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300~400mm),插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,以提高混凝土密实和抗拉强度,对大面积的板面要进行拍打捣实,去除浮浆,实行二次抹面,二次抹面在初凝之前进行,以减少表面收缩裂缝。
4.3.4分层浇筑时,上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/mm2,混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。
4.3.5为了加强分层浇筑层间的结合,采取在下层混凝土表面设置键槽的方法。
键槽用100mm×100mm的木方每隔1m左右留设。
4.3.6①、③施工段上层砼浇筑应在下层砼浇筑完5d后浇捣。
4.3.7砼浇捣完毕后,应在12h以内进行覆盖养护,地下室底板采取保温法进行养护,先铺一层优质塑料薄膜,再铺双层麻袋以覆盖保温,砼浇筑完毕后两天内不宜浇水养护,而是靠塑料薄膜内砼水化蒸汽自然养护,以降低砼的内外温差,砼浇筑完毕2-3天后再进行浇水养护,以保证砼表面湿润状态,养护期不少于14天,砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.3.8地下室底板采用超长钢筋砼结构无缝施工方法,地下室底板②施工段设有2m宽膨胀加强带,膨胀加强带砼比两侧砼提高一个强度等级,膨胀加强带两侧采用加强钢丝网进行隔离,膨胀加强带配筋加强处理同后浇带,膨胀加强带砼与两侧砼同时浇捣。
地下室底板膨胀加强带设置及各段砼浇筑顺序见附图。
4.3.9地下一层顶板及裙房楼板膨胀加强带设置部位及混凝土浇捣顺序见附图,膨胀加强带两侧采用钢丝网加钢筋支撑进行隔离,膨胀加强带砼比两侧砼提高一个强度等级,膨胀加强带砼与两侧砼同时浇捣。
4.4除根据质量验收规范要求留置标养砼抗压、抗渗试件外,另对梁板构件按施工段留置7天同条件养护试件,用于确定梁板拆模时间。
4.5对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,用于结构实体检验的同条件养护试件的结构部位,组数等由监理(建设)、施工等各方根据构件的重要性共同确定。
4.6砼浇捣前,对安装的预留预埋应办理隐蔽验收签证。
浇砼时,设专人观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件等有无变形、移位等异常情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前处理完毕。
4.7试块留置
用于检查结构构件混凝土强度及抗渗性的试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
4.7.1抗压试件(每组三个试块):
A每拌制100盘,且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一组。
B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一组。
C每一楼层,同配合比的混凝土,取样不得少于一组。
D当一次连续浇捣超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一组。
4.7.2抗渗试件:
连续浇捣混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),不足500m3也应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。
5土方回填工程
5.1地下室室外回填采取购买粘土回填方式进行,根据设计要求,回填土各项指标要求达到:
含水率19~23%;最大干密度≥16KN/M;密实度95%。
5.2土方回填前,对确定后的实际填用土料进行最大干容重测定,以此结果作为土方回填预控指标。
5.3土方回填应分层夯实,填土虚铺厚度250mm,每层夯实后,环刀法取样,测实际干容量,合格后才能往上填上一层。
5.4土方回填前,应将基坑内杂物、积水等清理干净。
6后浇带施工
后浇带处砼应待高层部分上部结构封顶后60天,或日沉降量小于0.01mm时进行封闭。
6.1结构混凝土强度达到2Mpa时拆除堵头板,并及时清除水泥浆及杂物。
6.2为防止杂物落入后浇带中,后浇带中钢筋被踩弯以及施工安全,在后浇带两侧混凝土完成浇捣后,立即清理后浇带,并对后浇带进行覆盖保护。
6.3浇捣后浇带砼前,应对结合面凿毛,并洗刷干净,使混凝土结合面湿润,并刷两道纯水泥浆。
6.4后浇带砼浇筑后应及时进行覆盖养护。
十二、质量保证措施
1.现场设专职质量员,各分项工程施工时,均须在现场控制质量,严格按照国家质量验收规范进行检查、监督和验收,确保每道工序的施工质量。
2.各分项工程施工前,工程技术人员应向施工班组进行详细的书面技术交底及安全交底,并深入现场检查执行情况。
3.认真做好轴线和标高的复查、保护,并经常复测,检查其可靠性。
4.每道工序完工后,实行自检、交接检和专职质量员检查的三检制度,经监理公司检查确认后方可进入下一道工序。
5.加强原材料检验工作,严格各种材料的检验制度,未经检验或检验不合格的材料不能投入使用。
6.加强商品砼的质量检验,适时进行坍落度检测。
每工作班至少检查2次。
7.组织专人专班负责砼的二次振捣工作。
8.浇砼时,要振捣密实,防止出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。
9.实行拆模通知书制度,由工程技术人员下达拆模通知,否则任何人不得松动和拆除模板。
10.土方回填不能在雨天进行。
11.地下室结构必须进行试水验收,用于检查混凝土防水性能(试水方案另详)。
12.严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将直接影响补偿及减少收缩裂缝的效果。
十三、图例汇总
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