质量通病八室内给排水工程.docx
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质量通病八室内给排水工程
质量通病酿成原因与预控手段
----室内给、排水工程
一、给水管道渗漏
1、产生部位:
(1)、管道连接处;螺纹连接接口不牢固、严密性差。
非镀锌钢管焊缝不合格,滴水渗漏。
(2)、管道与器具(配件)连接处。
2、酿成原因:
(1)、给水管道投入使用前没有做水压试验,或试验不合格就投入使用。
(2)、管材和器具(配件)不合格,预制管段和管件保管不善,导致损坏,但仍用与管道安装。
(3)、截管时,切口不平齐,有飞边和毛刺。
(4)、管道安装接口不牢。
(5)、管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不牢。
(6)、管道坡度不符合要求,试压或吹洗后不能排净存水,冬期管道及管件内有水没有保温措施导致冻裂。
(7)、非镀锌管焊接手工电弧焊(立焊、仰焊、固定焊、滚动焊)焊接成型差,有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、焊缝过窄等缺陷。
(8)、管道支(托)架安装不牢。
3、预控手段:
(1)、管道安装完毕,必须进行水压试验,试验合格后再涂刷防腐涂料,然后才准许投入使用。
如果有隐蔽管道,要做好隐蔽前的各种试验记录。
(2)、必须选用合格管材、器具及配件;如果有预制管段、管件,应妥善保管,防止损坏、破裂导致渗漏。
(3)、接管时,切口必须平齐,并要清掉毛刺、飞边、熔渣,一旦产生缩径,必须进行扩径。
(4)、管道安装接口必须牢固、严密。
管道连接应采用螺纹连接,套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系,套丝必须规整,并且无断丝、缺丝等缺陷;给水管道上安装直径大于50mm的阀门时,均采用法兰连接;安装时,对口法兰应平行,间隙要均匀,垫片要平整,并且不得突入管内,也不许用垫调整法兰间隙;紧固螺栓时,要十字交叉对称进行,不可一次将一螺栓拧死,紧固压力要分布均匀。
(5)、管道与器具(配件)连接必须牢固、严密。
(6)、管道支、吊、托架必须安装牢固,并且要与管道贴紧。
(7)、管道坡度必须正确,一般为2%—5%,以便于水压试验或冲洗试验后能把管内存水排净,防止冬季冻裂管道及器具(配件)。
(8)、非镀锌钢管焊接应符合相应的技术要求。
二、水质有锈
1、酿成原因:
(1)、给水管道使用非镀锌管材和管件。
(2)、镀锌管材和管件不合格,只镀外壁,不镀内壁。
(3)、管道连接时采用焊接,或接口根部管钳工作面、管压力钳口处的划痕和外露螺纹等都会破坏镀锌层。
(4)、管道改变走向时不用弯头,采用煨弯而破坏镀锌层。
(5)、消防管道与饮用水管管为同一供水系统,消防管道使用非镀锌管及管件。
2、预控手段:
(1)、生活用水管道必须使用镀锌管和镀锌管件。
(2)、管材、管件进场后必须进行验收;防止只镀外壁,而不镀内壁的不合格镀锌管材和管件安装到管道上。
(3)、给水管道的连接必须采用丝扣连接,外露的螺纹和被破坏的镀锌层,如接口根部外露螺纹(1—2扣),管钳口及钳口划痕等,都必须做好防腐处理,在管道系统上严禁出现焊口。
(4)、管道改变走向和连接时必须采用弯头,严禁煨弯或焊接,以免破坏镀锌层。
(5)、消防管道如果与生活用水管道共用供水系统,消防用水的管道及管件必须按生活标准选用管件和管材。
三、给水管道堵塞
1、酿成原因:
(1)、管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。
(2)、管材和卫生器具在安装前没有清洁净管内的杂物。
(3)、管道临时敞口处未及时进行临时封堵。
2、预控手段:
(1)、管道安装完毕后,必须按单元、按系统进行吹洗,直到合格;吹洗方法和标准详见本章附录8—2.
(2)、管道和卫生器具在使用前必须清净管内的杂物、污物;管道接口处严禁油麻等掉入管腔内,以免堵塞管道和水龙头等。
(3)、管道安装时的临时间断处,必须及时封堵,防止灰浆、石块等杂物、污染掉入,将管道堵塞。
四、给水管道结露
1、酿成原因:
给水管道防结露措施不当,或者选用的防结露材料不符合要求。
2、预控手段:
对可能产生揭露部位按设计要求的防结露措施做好防结露处理,选用的材料必须符合设计要求。
五、管卡设置不当
卡具安装的位置(标高)不准确,随意设置,而导致不统一。
1、酿成原因:
(1)、垂直或水平管道的管卡设置不当。
(2)、卡具的标高和水平管卡的间距及转角、水龙头、角钢等处的管卡随意盲目设置。
2、预控手段:
(1)、严格按照规范、标准的规定,确定垂直管道固定管卡标高。
尤其是同室的多种垂直管道的标高应统一。
每层应安装一个管卡,从地面到管卡的中心应统一为1600mm。
(2)、管卡(抱箍式、承重式)和U字螺栓,及其附件均应为镀锌制品件。
(3)、室内给水支管(∮5—20)管卡的安装位置应符合设计要求和规范的规定。
给水管道短管长度大于200mm,及管道转角、表位、水龙头或角阀、管道末端的100mm处应设置管卡固定。
管卡安装必须牢固,不得使用钩钉。
六、高层建筑中立管支架(管卡)安装不及时
高层混凝土结构未预先埋设预埋件。
1、酿成原因:
(1)、混凝土墙设计未考虑管道固定支架的预埋件。
图纸会审时也未明确。
(2)、在施工的工序交叉中,主体结构尚未及时准确埋设固定支架用的预埋件。
导致固定支架无处可安装。
(3)、管道的垂直管已开始安装,无法固定而造成管道受重力而损伤。
管道的垂直偏差尚未及时校正及固定。
2、预控手段:
(1)、各专业应在设计图纸中预先考虑,特别是会审图纸时,专业图纸与土建图纸之间不交圈时的有关事项,应予以解决和有明确的处理方案。
(2)、民用高层住宅建筑中,管道的立管固定支架可以采用角钢U字螺栓卡具,暗设于楼层地坪中(如果有管笼的也可做公用支架固定管道)。
七、管卡安装不牢固
卡具的质量差、不匹配、未设开脚、埋设深度浅锚固不牢等。
影响管道的稳定性。
1、酿成原因:
(1)、管卡的材质不合格,规格不匹配,安装后松动、脱落或变形。
(2)、预埋深度不符合要求,违章作业,将卡具的开脚部分割去或者将开脚部位敲平。
2、预控手段:
(1)、严格控制卡具制作的材质,其厚度、宽度必须满足承载力的条件。
(2)、管道卡具的结构形式、规格应与管道相匹配。
(3)、安装卡具的孔洞开口尺寸,应符合卡具要求,埋置深度不应小于80—100mm。
(4)、要确保卡具的开脚完整无损,严禁割去开脚和敲平开脚。
(5)、埋设补洞应采用水泥砂浆填嵌。
管卡根部的水泥砂浆应填嵌密实,不得用木榫塞入孔洞中。
(6)、安装卡具时,必须严格控制标高、位置、及垂直管道的中心线,防止管道运行时产生冲击应力和波动力,使管道自身受力,损坏卡具的稳定性,导致管卡松动、脱落或者变形。
八、给水管道(器具)安装不规范、不美观
1、酿成原因:
(1)、管道穿越楼板、墙体时甩头不准(没按设计的坐标、标高确定甩头位置)。
(2)、若有热水供应管道时,冷热水龙头及管道错位。
(3)、各种器具(配件)安装位置不当、不整齐美观。
2、预控手段:
(1)、管道甩头标高及坐标必须按设计的位置确定,且在施工时要注意施工时有关尺寸变化情况,随时进行调整;
(2)、立管甩头时,注意使立管外皮距离墙装饰面的间距应符合表8—7的要求。
(3)、装有分户水表的给水立管,应保证水表壳距墙10—30mm。
(4)、甩至地面上的立管阀门,最好临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵牢,防止堵塞及碰撞移位。
(5)、安装冷、热水龙头要注意安装的位置和色标。
(6)、洗脸盆的安装
洗脸盆在稳装前应进行检查、清洗。
其零件、配件与洗脸盆配套,并应进行预制加工再安装。
室内排水工程
一、排水管材质不合格与安装不当,导致渗漏
室内排水管道安装,由于选择的排水管、连接件及接口材料不符合国家现行技术标准有关规定,排水管道安装工艺不符合设计要求,接口方式和方法错误,而导致排水管道排水不畅顺、管道断裂、渗漏等质量缺陷。
1、酿成原因:
(1)、排水管和连接件有砂眼和裂纹。
(2)、接口胶结材质不合格。
(3)、安装排水管道的管子堵塞和管道接头角度缩小,导致排水不畅通。
(4)、管基不密实,受力不均,导致排水管道不均匀下沉,将接口拉开产生渗漏。
2、预控手段:
(1)、选择排水管材和管件时,必须采用合格品。
外观检查达到管直、径圆,表面洁净、无制造缺陷。
且要按照相应的技术要求安装。
(2)、清扫口或检查口的设置要符合相应的技术规范、标准的要求。
(3)、塑料管的安装必须符合相关技术规范、标准的规定。
(4)、排水管道系统支、托、吊架安装。
二、排水管道承插口安装错误
1、酿成原因:
(1)、排水管道安装时,承插口进入顶棚或进入墙体
1、影响打口的质量。
2、如果承插口处产生渗漏,无法进行维修。
(2)、承接口扁心,环口缝隙宽度不均匀,打口时水泥砂浆和塑料密封胶无法注匀,或者无法打口密封,封闭性差易渗漏。
2、预控手段:
(1)、排水管道安装时,必须严格控制立管距离墙面的尺寸、立管的垂直度,以及立管承插口标高,以防止立管的承插口进入顶棚和墙内。
(2)、承插口接口时必须严格控制管子的中心线;为确保环扣缝隙均匀一致,应嵌入填充材料和密封材料;打口必须密实,以保证不渗、不漏。
三、地漏处渗漏、积水
1、酿成原因:
(1)、地漏的承口杯安装不符合要求,而产生周边渗漏。
(2)、地漏黑铁篦子不做防腐处理,影响使用寿命。
(3)、地漏高出地面,地面积水,影响使用环境。
地漏过低,在地面上形成地坑,影响地面的洁净和不便行走。
(4)、地漏水封过浅,向室内返臭气。
3、预控手段:
(1)、地漏标高的确定
1、地面找坡应根据地漏设置的位置,地漏应处于地面坡度的最低处。
2、安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm。
3、常用的地漏为铸铁制品,也有塑料制品。
(2)、确保地漏周边不渗漏,集水性能好,排水畅通。
1、地漏的安装参见地面工程。
2、地漏安装后,应采用地面注水试验。
注水深应不小于20mm,注水时间24h,检查地漏周边是否有渗漏。
3、向地面泼水,以检查地漏的排水功能。
必须满足排水畅通,地面无积水现象。
(3)、地漏的黑铁篦子应做防腐处理。
(4)、集水性好,排水畅通,周边无渗漏,地面无积水,环境洁净,这是地漏应达到的功能。
(5)、水封浅易被破坏(即无水封),为此规定,地漏水封深度小于50mm者,不准使用。
四、坐便器不稳、渗漏
1、酿成原因:
(1)、冲洗管不正:
主要是坐便器与低水箱中心线不一致。
(2)、渗漏:
冲洗管上、下接口密封性差,导致渗漏。
(3)、坐便器与低水箱的坐标或标高超差,主要是预埋件(木砖)设置的坐标和标高没有按蓝图要求确定。
(4)、器具安装松动:
主要是预埋件的安装紧固不牢。
2、预控手段、
(1)、坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心性,严防冲洗管歪扭。
安装坐便器之前要将其校正准确。
根据已核对好位置的坐便器排水管甩头中心线和水箱上的固定孔确定安装位置,并且在组装固定时要严格按照事先划出的统一的中心线调准位置,确保冲洗管在一条中心线上。
(2)、预留排污管口的尺寸与坐便器型号相吻合,水箱与坐便器连体安装,如有空隙应采用柔性软垫片垫稳,使水箱稳定可靠。
防止接口渗漏。
在安装水箱和坐便器时,一定要确保冲洗管上、下口对准校直。
锁紧螺母和在压盖处加入橡胶垫圈后再将压盖拧牢,严防松动和破裂。
(3)、坐便器和低水箱在安装前,要认真检查和校正坐便器排水管的伸头位置与标高是否准确,防止坐便器安装坐标和标高的超差。
(4)、预埋的木砖必须平整、牢固;组装固定器具时,木螺钉应垫上铝(或橡胶)垫拧紧、拧牢;固定前应用水平尺和线坠把器具调平、调直后,再进行固定。
(5)、坐便器底座的固定螺栓固定法。
应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓,直径不得小于6mm。
螺栓一个露出螺帽,螺帽与瓷底座之间应采取软性垫片,不得使用钢质垫片。
坐便器和水箱(包括其他卫生器具)都不得使用木螺钉固定。
坐便器地盘应与地面平齐,四周缝隙应用纸箱(麻刀)混合砂浆填平抹光,也可打上硅胶封闭,以防止坐便器地面积水和返潮。
五、卫生器具、排水管道存水弯安装标高不符合要求
1、酿成原因:
(1)、未按设计要求施工,或者违章作业。
(2)、按排水立管时将顺水三通安装太低,使连接卫生器具排水的存水弯高度不符合要求。
(3)、排水道存水弯底部清扫口距地面高度太低、影响使用功能。
2、预控手段:
(1)、严格按照设计图纸或图纸标准图集规定的标高施工。
(2)、安装排水立管与卫生器具连接的顺水三通的高度。
从地面面层量至顺水三通中心线的高度,一般应控制在300—350mm左右。
首先,应把排水立管顺水三通的高度控制好,则卫生器具排水管道的存水弯底部的标高就能得控制。
常规排水管道的存水弯底部距离地面的高度不应小于150mm。
六、卫生器具的溢水孔排水不畅或堵塞
1、酿成原因:
水盆、洗手(涤)盆等卫生器具在安装排水栓时操作失误,填料或橡皮圈操作不当。
或是溢水孔堵塞,或者排水栓处溢水孔与卫生器具的溢水孔未对准。
2、预控手段:
(1)、在安装卫生器具的排水栓前,应认真检查和清理溢水孔,确保溢水孔洁净无杂物,并应进行组对,使排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔,并相对吻合后方可组装,
(2)、安装排水栓时应涂油麻灰,将其排水溢水孔对准水盘的溢水孔,并应慢慢用力均匀将排水栓压紧,底部橡皮圈应垫平整,将尼龙格令的丝扣钠子(锁紧螺母)在水底部拧紧,确保溢水孔吻合,泄水通畅、排水栓及尼龙格令丝扣处不渗漏。
七、排水透气管安装不合格
排水立管上部不过水部分称为通气管,也可称为透气管。
通气管应伸出顶层300mm以上,且应大于本地区的积雪厚度。
通气管系统的作用是:
(1)、使管道中散发出的臭气和有害气体及时排到大气中去。
(2)、使新鲜空气在管道中畅通,减少废气对管道的腐蚀。
(3)、减少排水管道内气压变化幅度,防止卫生器具水封被破坏。
1、酿成原因:
(1)、透气管缩径,影响与室外大气的沟通和压缩透气量,向室内返臭气污染空气影响环境卫生。
(2)、用塑料管材做透气管,致使位于室外的塑料管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命。
2、预控手段:
(1)、排水立管直穿出屋面的透气管严禁缩径,以确保排气量;严禁使用塑料管材做透气管。
(2)、排水立管是塑料管时在顶层出屋面时,伸出屋面部分必须采用与排水管径相同的钢管直出屋面。
(3)、透气管的顶口应加防护帽,并将其固定牢固,不得松动。
(4)、钢管应认真涂刷防腐涂料。
(5)、出屋面的透气管必须与避雷网连接。
八、卫生器具安装不牢固
1、酿成原因:
(1)、卫生器具的安装不平整,主要是安装时不做定位控制线和水平控制线;对组装的卫生器具未进行校正,而导致不平整。
(2)、安装不牢固,主要是支托架和连接不配套,或者支托架加工尺寸上的误差产生连接件紧固的不牢而造成松动。
(3)、卫生器具与强身有缝隙,其主要原因,一是给排水立管位移;二是卫生器具形体变形不规整;三是卫生器具组装后产生的缝隙不加处理。
2、预控手段:
(1)、安装卫生器具前应测定标高和位置线,组装的器具要平整、牢固。
采用的连接件,如螺栓、螺钉、射钉等必须时镀锌件,紧固要牢固,严禁固定松动和器具安装的不平整。
如洗涤盆安装的各部位标高。
(2)、支托架要配套,如果支托架(件)是非镀锌的,应涂刷防腐涂料和面层涂料;
(3)、卫生器具与墙面不得有缝隙,如果给排水管道位置位移而酿成的难以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填齐。
特别在立式小便器安装时尤应注意。
九、浴盆安装位移、底部渗漏
1、酿成原因:
(1)、浴盆安装时,未考虑排水管道的排污和检修工作的需要,造成检修门位置和几何尺寸预留不当。
(2)、浴厕间防水层和排水措施不当,排水不通畅。
2、预控手段:
(1)、土建施工时必须在浴厕间地面、墙壁四周按设计要求或规范规定做好。
(2)、为浴盆排水设置检修门,是为了检修方便。
检修门位置应设在浴盆排水端侧面。
检修门的几何尺寸,以满足检修工作方便为宜。
若排水支管的水封管设在楼板下,安装时(水封管下有疏通孔)在地面上可不留检修门。
(3)、不准距地面1.0m处安装放水龙头。
(4)、安装浴盆排水栓时,应把排水栓下口与铸铁排水管承插口的封口封严(可采用膨胀水泥封口)。
(5)、浴盆底部的地面应向外(地漏口处)放坡i=2%;浴厕间四周墙脚与地面交接处应抹成圆弧形。
浴盆支座侧墙的底部预留40mm×20mm(宽×高)的泄水孔或预埋∮25镀锌管一节,使积水能及时排入地漏。
十、排水管道堵塞和结露
1、酿成原因:
(1)、管道坡度不当。
(2)、管道安装前对管腔内的杂物彻底清除,或在安装时接口材料掉入管内,导致管道堵塞。
(3)、临时中断安装的管口应及时封堵,以免导致杂物掉入,造成堵塞。
(4)、对可能产生结露又影响使用功能的管道未做防腐处理或选用的防腐材料达不到防露技术性能。
2、预控手段:
(1)、排水管道安装前必须清除官腔内的杂物;
(2)、管道坡度必须符合设计要求和规范规定;
(3)、安装时的甩头和临时的敞口的管道必须及时加临时封堵,以防杂物掉入管腔。
(4)、管道接口时,严格按接口工艺进行接口,严防接口材料漏入管内。
(5)、管道安装时严禁使用90°直角三通和正十字四通,要用45°管通。
(6)、对易结露部位做好结露处理,选用防露材料必须符合设计要求和有关技术标准规定
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