912#楼地面做法交底.docx
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912#楼地面做法交底
技术交底记录
鲁JJ一005
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0
工程名称
舜奥嘉园南区住宅项目9-12#楼
交底部位
装饰地面
交底单位
山东天齐济南001技术部
日期
2012年10月8日
交底内容:
一、地面施工简要概况:
本交底针对舜奥嘉园南区住宅项目9-12#楼室内地面施工部分,根据图纸设计及甲方装修标准及相关变更、洽商等文件,做如下交底。
总体本工程地面做法分为水泥砂浆楼面、细石砼楼面、大理石(地面砖)楼面和防水楼面,商业地面做法详见变更,后出技术交底。
二、图纸设计做法
1、水泥砂浆楼面
部位:
三层及以上各层楼梯平台及踏步,楼梯间楼面,电梯机房及地下储藏层楼面做法:
1)30厚1:
2水泥砂浆压实赶光。
2)素水泥砂浆一道。
3)现浇钢筋砼楼板。
注意:
在楼梯踏步阳角设置圆8mm的护角筋,不少于3个腿(直径4mm)
2、细石砼楼面
部位:
(1)客厅、卧室、餐厅、书房地面做法:
1)50mm厚的C20细石砼(内配直径4mm@200mm钢筋网),表面1:
1的水泥砂浆随打随抹。
2)10mm厚的胶粉聚苯颗粒保温层。
3)现浇砼楼板。
(2)厨房地面做法:
1)50mm厚的C20细石砼,表面1:
1的水泥砂浆随打随抹,表面要求拉毛。
2)10mm厚的胶粉聚苯颗粒保温层。
3)现浇砼楼板。
(3)无地漏阳台地面做法:
1)40mm厚的C20细石砼,表面要求拉毛。
。
2)10mm厚的胶粉聚苯颗粒保温层。
3)现浇砼楼板。
3、大理石(地面砖)楼面
部位:
(1)楼梯间地面做法:
一层、二层楼梯间平台及踏步,一层门厅、走廊做法:
1)20厚大理石板,砖背面刮水泥浆粘结,稀水泥浆擦缝。
2)30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层。
3)素水泥浆一道。
4)50厚C20细石砼垫层表面1:
1水泥砂浆随打随抹(用于楼梯间平台及踏步时此项取消)。
5)现浇钢筋砼楼板。
(2)一层以上的电梯前室、走廊(注意粘贴时应该贴至入户门口50-80mm)
1)8-10厚地面砖,砖背面刮水泥浆粘贴,稀水泥浆擦缝。
2)30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层。
3)素水泥浆一道。
4)60厚C15细石砼垫层。
5)现浇钢筋砼楼板。
4、防水楼面
部位:
(1)卫生间地面做法:
1)20厚1:
3水泥砂浆找平层,表面拉毛处理。
2)素水泥浆一道,局部板底不平时,聚合物水泥砂浆找补。
3)防水层一道(1.5厚LM防水涂膜上翻350mm)。
4)刷基层处理剂一道。
5)20厚1:
3水泥砂浆找平层。
6)素水泥浆一道。
7)现浇砼楼板。
(2)有地漏阳台地面做法:
1)预留30厚面层做法。
2)50mm厚的C20细石砼找坡1%。
3)1.5mm厚LM防水涂膜。
4)20mm厚的1:
3水泥砂浆结合层。
5)10mm厚的胶粉聚苯颗粒保温层。
6)现浇砼楼板。
(3)入户花园地面做法:
1)60mm厚的C20细石砼找坡1%。
2)1.5mm厚LM防水涂膜,上翻350mm。
3)20mm厚的1:
3水泥砂浆找平层,四周及竖管根部抹小八字角。
4)10mm厚的胶粉聚苯颗粒保温层。
5)现浇砼楼板。
三、水泥砂浆楼面
1、施工准备
(1)材料及主要机具:
1)水泥:
普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2)砂:
应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
3)主要机具:
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、笤帚、粉线包、齿轮地面清理机、铝合金刮杠、地面机械压光机。
(2)作业条件:
1)楼面预埋在地面内各种管线已做完。
2)墙面的+500水平标高线已弹在四周墙上。
3)抹灰后的门口阳角做好保护,防止手推车碰坏。
4)墙、顶板抹灰已做完成,外窗已安装完成。
2、操作工艺
(1)工艺流程:
基层处理
→
找标高、弹线
→
洒水湿润
→
抹灰饼
→
搅拌砂浆
→
刷水泥浆结合层
→
铺水泥砂浆面层
→
木抹子搓平
→
铁抹子压第一遍
→
抹压第二遍
→
第三遍抹平扫毛
→
养护
1)基层处理:
先将基层上的灰尘扫掉,用齿轮地面清理机将基层表面灰浆皮、灰渣层及油污清理干净用清水冲洗干净。
2)找标高弹线:
根据墙上的+500标高水平线,并根据地面厚度并弹在墙上。
3)洒水湿润:
用水管将地面基层均匀洒水一遍。
4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。
铺抹灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5)搅拌砂浆:
水泥砂浆的体积比宜为1∶3(水泥∶砂),其调度不应大于35mm。
6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
7)铺水泥砂浆面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。
8)木抹子搓平:
木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
9)铁抹子压第一遍:
木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10)抹压第二遍:
面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用地面提浆机提出灰浆,再用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平。
11)第三遍抹平扫毛:
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、扫毛(必须在终凝前完成)。
12)养护:
第三遍搓毛完工后覆盖地膜,待压实扫毛完工24h后铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d。
13)操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
3、质量标准
(1)保证项目:
1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2)砂浆配合比要准确。
3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)基本项目:
1)表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)踢脚线应高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。
(3)允许偏差项目,表1-1。
水泥地面的允许偏差表1-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线,尺量检查
4成品保护
(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,不得直接在地面管上行走,如需在地面管上行走须铺设木板。
施工过程中水电安装人员需在现场监督,发现地面管损坏应要求暂停施工,待地面管维修好后方可继续施工。
(2)面层做完之后养护期内严禁进入。
(3)在已完工的地面上进行电气专业工序时,注意不要碰坏面层,不要污染面层。
(4)操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
5应注意的质量问题
(1)空鼓、裂缝
1)基层清理不彻底、不认真:
在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
2)涂刷水泥浆结合层不符合要求:
在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
(2)地面起砂
1)养护时间不够,过早上人:
水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。
因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视。
2)操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象的原因。
四、细石砼楼面
1、施工准备
(1)材料及主要机具:
1)主要机具:
平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平
锹、铁抹子、钢丝刷、提浆机、齿轮地面清理机、铝合金刮杠。
(2)作业条件:
1)楼面基层必须清理干净。
2)室内墙面已弹好+500水平线。
3)埋在地面的电管已做完隐检手续。
4)地面抗裂钢丝网已安装完成,可以焊接也可以现场绑扎,采用4mm@200mm。
5)顶棚粉刷、墙面抹灰施工完毕,墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控
制线的标高数。
2、操作工艺
(1)细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线
基层处理
洒水湿润
铺设钢丝网(用于餐厅、客厅、卧室、书房)、水电管线
抹灰饼
抹标筋
刷素水泥浆
浇筑细石混凝土
压实扫毛
养护
(1)找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+500水平标高线,测量出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要控制房间、客厅与楼梯前室地面(前室不做细石砼地面做大理石地面)、厨卫地面的高低差。
阳台、厨房、卫生间按图纸要求下卧,考虑地面上铺地板砖,则按500mm水平线下540mm,其它地面控制在水平线下530mm。
(2)基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后用齿轮地面清理机将基层表面灰浆皮、灰渣层及油污清理干净,最后用清水将基层冲洗干净。
(3)洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
(4)抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
(5)抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
(6)刷素水泥浆结合层:
在施工细石混凝土面层以前,对基层在地面湿润后刷上一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随浇筑混凝土,并振捣密实,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
(7)浇筑细石混凝土施工:
1)在基层清理干净后进行细石砼面层施工。
2)浇筑细石混凝土施工:
将细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),铺平后用小平板振动器按顺序满振一遍,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时再用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
3)细石砼面层施工时,严禁在地面管上行走、踩踏,不得有尖锐物件损坏地面管,防止地面管上浮,要小心下料、拍实、找平。
(8)抹面层、扫毛:
1)当细石砼面层灰面出水后,用木抹子用力搓打、抹平,将细石混凝土的浆压到面上,使面层达到密实,不出现麻面。
2)第一遍抹压:
用铁抹子将四周压平,并轻轻满抹压一遍直到出浆为止。
3)第二遍抹压:
当细石砼面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
4)第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压实扫毛,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平,达到面层表面密实抹平扫毛。
(9)养护:
细石砼面层抹压扫毛完后覆盖塑料薄膜,待压实扫毛完工24h后铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
(10)操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
3、质量标准
(1)基本项目:
1)面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2)有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。
(2)允许偏差项目,见表1-2。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表1-2
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4、成品保护
(1)在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
(2)面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
(3)面层压实扫毛交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
(4)面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面。
5、应注意的质量、安全问题
(1)面层起砂、起皮:
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程出现不平积水,造成表面形成一层厚薄不匀的水泥层,则撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料1∶1=水泥∶砂)使表面平整、干湿均匀,用刮尺刮平,在用木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
否则面层与细石混凝土不能很好的结合,会造成面层起皮。
(2)面层空鼓、有裂缝:
由于在铺细石混凝土之前基层清理不干净,如没有浇水湿润、有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
(3)面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平扫毛。
(4)清理基层时,不得从洞口处乱扔杂物,以免伤人。
(5)面层振捣出浆后,注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹。
(6)施工缝处理:
细石混凝土面层不允许留置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,并刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并捣实抹平,不得显露接头槎。
(7)在细石砼面层接近初凝时,在表面进行二次拍实、压抹,防止顺管轴线出现塑性缩裂缝。
(8)避免地面管松动、偏位或上浮等,避免钢丝网片翘起。
(9)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,不得直接在地面管上行走,如需在地面管上行走须铺设木板。
施工过程中水电安装人员需在现场监督,发现地面管损坏应要求暂停施工,待地面管维修好后方可继续施工。
(10)操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,
会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。
(11)厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水。
(12)夜间施工时照明要注意临时用电线路的防水,确保安全施工。
(13)施工时禁止向外抛物,防止抛物伤人。
五、大理石(地面砖)地面
1、材料要求
(1)大理石块、地面砖(均为加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)大理石块及地面砖:
颜色符合设计要求。
(3)水泥:
425号以上普通硅酸盐水泥,并备适量擦缝用白水泥。
(4)砂:
中砂或粗砂。
(5)矿物颜料(擦缝用)。
2、主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
3、作业条件
(1)大理石板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、
质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。
需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
(4)房内四周墙上弹好+500水平线。
(5)施工操作前应画出铺设大理石(地面砖)地面的施工大样图。
4、操作工艺
大理石、地面砖地面工艺流程:
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺大理石块(或地面砖)→灌
缝、擦缝
(1)准备工作:
1)熟悉图纸:
以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部
位之间的关系。
2)基层处理:
将地面垫层上的杂物清净,用齿轮地面清理机清掉粘结在垫层上的砂浆并用水冲洗
干净。
(2)试拼:
在正式铺设前,对每一房间的大理石(或地面砖)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试
拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以
弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
并依据墙面+500线,找出面层标高在墙上弹上水平线(为
+500线下500mm)。
(4)在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。
根据试拼
结果及施工大样图结合房间尺寸,把大理石(或地面砖)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核
对板块与墙面、洞口等部位的相对位置,避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
(5)刷水泥浆结合层:
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块),
然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆:
根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺1:
3的干硬性水泥砂浆找平
层,干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺。
铺好后用大杠刮平,再用抹子拍
实找平。
找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm。
(7)铺大理石块(或地面砖):
应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试
拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,
用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后,将大理石
(或地面砖)掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂
浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺
大理石板(或地面砖),安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水
平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
大理石(或地面砖)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。
(8)擦缝:
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石(或地面砖)颜色选择相同颜色矿物颜料
和水泥拌合均匀调成1:
1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或地面砖)块之间缝隙(分几次进
行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,
与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层以覆盖保护。
(9)原材料和操作环境温度不得低于+5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象。
如
室内无取暖和保温措施不得施工。
(10)贴大理石踢脚板工艺流程:
1)粘贴法:
找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝
①根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。
②用1:
3干硬性水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
③找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2~
3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的108胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。
④24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。
2)灌浆法:
找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝
①根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。
②在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度一致。
然后沿二块踢脚板
上楞拉通线,逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地
面、墙面之间用石膏稳牢。
③灌1:
2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
④用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
5、质量标准
(1)保证项目:
大理石和地面砖的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固,
无空鼓(脱胶)。
(2)基本项目:
1)大理石(或地面砖)表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无
裂纹、掉角和缺楞等现象。
2)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
3)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;
防滑条应顺直。
(3)允许偏差项目:
见表1—3。
大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差表1—3
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
大理石(地面砖)
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间宽度不大于
1
尺量检查
6、成品保护
(1)存放大理石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放,光面相对。
板块的背面应
支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时,也应按照
上述要求。
(2)运输大理石(或地面砖)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设
地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
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- 912 地面 做法 交底