A605综采工作面转采安全技术措施.docx
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A605综采工作面转采安全技术措施
A605综采工作面转采安全技术措施
一、基本概况
A605工作面分为两个工作面,分别为目前回采的A605改造工作面和转采后的A605工作面,A605改造工作面上、下顺槽沿煤层倾向布置,上、下顺槽平均坡度为25°,工作面为走向布置,平均角度为2°,工作面长度为205.43m,煤层厚度平均为3m,A605工作面上、下顺槽沿煤层走向布置,上、下顺槽平均坡度为6°,工作面为倾向布置,平均角度为2°,工作面长度为186.95m,煤层厚度平均为3m,A605工作面整体为单斜构造,地质构造简单,顶板为灰白色细砂岩,底板为灰白色中粗粒石英砂岩,工作面内无褶曲、无断层,地质变化较小,地质条件对工作面的回采基本没有影响,目前工作面使用109架ZZ4800/17/30型液压支架和31架ZF4800/17/30型液压支架支护顶板,使用1部MG160/375-WD1型采煤机割煤、装煤,1部SGZ630/320型刮板输送机、1部SGZ630/110型转载机配合1部YUWB型电滚筒皮带、1部DSJ80/40/2×40型和1部DSJ100/63/2×160型胶带输送机运煤,辅以DW35或DW31.5型单体支柱配合HDJA1200型铰接梁支护下顺槽、上顺槽超前支护段,生产组织方式为一个班生产,一个班检修,割煤方法采用综采一次采全高倾向长壁后退式采煤法回采,割三角煤端部斜切进刀的方式单项割煤,截止2014年11月18日中班A605改造上顺槽机头距改造联巷转采位置23m,改造下顺槽机尾距改造联巷位置2.6m,由于A605改造工作面上、下顺槽沿煤层倾向布置,A605工作面上、下顺槽沿煤层走向走向布置,回采时工作面方向改变,两个工作面呈垂直布置,为保证A605改造工作面平稳过渡到A605工作面,需要对工作面回采工艺进行改变,改变方法为转采,机头转采位置位于改造上顺槽与改造联巷交叉口处,机尾转采位置距改造联巷67.53m处,转采角度为70°,转采长度为254.47m(下顺槽转采时的弧长),为保证转采期间的安全,特编制此安全技术措施指导施工。
二、工作面巷道布置概况
1、A605工作面上顺槽直接与A6运输下山相通,顺槽长度2023m(包括里段改造上顺槽180.2m);下顺槽与A6进风下山相通,顺槽长度2245m(包括里段改造下顺槽180.2m);工作面长度205.43/186.95m(其中0m-180.2m之间工作面切眼长度为205.43m,转采后的工作面长度为186.95m);工作面转采期间需通过的联巷有3个,分别是A605探巷169.8m,A605改造联巷205.43m,原A605下顺槽1804m。
2、A605工作面上顺槽(包括A605改造上顺槽)
位置:
距离A6运输下山下口250m,巷道开口方位角为271°30′30″。
巷道断面:
矩形断面,设计净宽为4.2m,其中0m-180m工作面之间巷道宽度为4m,巷道中心净高不低于2.8m,沿煤层顶、底板施工。
支护形式:
顶板采用“金属锚杆+钢丝网+锚索”支护,上顺槽双帮采用“金属锚杆+钢丝网”,部分地段进行二次返修架棚支护。
3、A605工作面下顺槽(包括A605改造下顺槽)
位置:
与A6运输下山下口拐弯位置,巷道开口方位角271°30′30″。
巷道断面:
矩形断面,设计巷道净宽为4.2m,其中巷道中心净高不低于2.8m,沿煤层顶、底板施工。
支护形式:
顶板采用“金属锚杆+钢丝网+锚索”支护,下顺槽双帮采用“金属锚杆+钢丝网”支护。
4、工作面切眼
工作面切眼:
改造切眼长度205.43m,工作面平均角度2°,转采后工作面长度为186.95m,平均角度2°。
巷道断面:
为矩形巷道,设计巷道净宽为6.5m,巷道净高为2.8m。
支护形式:
顶板采用“金属锚杆+钢丝网+锚索”支护,老塘侧煤帮采用“金属锚杆+钢丝网”支护,回采侧煤帮采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”支护。
(附A605转采工作面巷道布置平面图)
5、原A605下顺槽(包括改造联巷)
位置:
距离A6运输下山下口10m,巷道开口方位角271°30′30″。
巷道断面:
矩形断面,设计巷道净宽为4.2m,其中巷道中心净高不低于2.8m,沿煤层顶、底板施工。
支护形式:
顶板采用“金属锚杆+钢丝网+锚索”支护,原下顺槽双帮采用“金属锚杆+钢丝网”支护。
6、A605探巷
位置:
距离原A605下顺槽开口位置1804m,巷道开口方位角5°00′00″。
巷道断面:
矩形断面,设计巷道净宽为4m,其中巷道中心净高不低于2.8m,沿煤层顶、底板施工。
支护形式:
顶板采用“金属锚杆+钢丝网+锚索”支护,老塘侧采用“金属锚杆+钢丝网”支护,回采侧采用“玻璃钢锚杆+钢丝网”。
三、成立矿转采领导小组:
组长:
陈体康
负责A605综采工作面转采期间的监督检查、指挥协调及技术指导工作。
副组长:
李峰
协助组长做好转采期间的检查落实、指挥协调工作和技术指导工作,确保工作面的转采工作安全顺利进行。
组员:
高凯、王学彬、屈士军、雷延峰、刘潘、孙治豪、孙建国、孙彬彬、刘建峰、张洁、验收员、各班班组长
协助组长、副组长做好A605综采工作面转采期间的安全生产及日常监督管理工作,孙治豪、张洁主要负责A605综采工作面转采期间技术管理工作;孙建国主要负责A605综采工作面转采生产过程中安全管理工作;孙彬彬、刘建峰主要负责转采期间机电设备管理及设备材料运输工作。
四、施工准备
1、转采前准备好37mSGB620/40T溜子及电机减速机等相关配件,DW315、DW35、DW12型单体柱50根,22kg/m轨道、道木、道钉等若干,4mπ型梁10根,HDJA1200型铰接梁100根、背木若干、注液管、注液枪若干。
2、绞车布置:
分别在A605上顺槽距工作面35m位置布置1台JSDB-10型双速多用绞车(③号,运转载机),在A605改造下顺槽布置1台JSDB-16型双速多用绞车(①号,拉移设备列车),在距起吊棚10m位置布置1台JSDB-10型双速多用绞车(②号,回撤支架),用来运输设备和回撤支架。
(附A605转采期间绞车布置示意图)
五、施工工艺及施工方法
1、当A605改造上顺槽皮带缩至皮带机头大架位置时(前部运输机机头距联巷37m位置)开始拆除皮带和转载机,铺设一部(37m)SGB620/40T溜子及电机减速机等相关配件,缩短A605上顺槽皮带尾,并将拆除的转载机通过A605上顺槽安装的③号绞车在合适地点打反滑子拉至A605上顺槽皮带机尾进行组装,使40T溜子机尾与工作面刮板运输机机头,溜子机头与转载机机尾进行搭接,转载机机头与皮带机尾搭接,(溜子机尾与运输机机头搭接长度不小于200mm,不大于300mm,高度不大于500mm,溜子机头与转载机机尾搭接长度不小于200mm,不大于300mm,高度不大于500mm,转载机机头与皮带机尾搭接长度不小于1m,不大于10m)原煤通过40T溜子、转载机和A605上顺槽皮带运出。
2、随着工作面推进逐渐缩短40T溜子,为了称机头接煤点和提前将机尾推过联巷,当40T溜子缩短至距改造联巷口15m位置时工作面开始调斜,调斜期间机头共割煤25刀,机尾共割煤75刀,调斜至改造联巷口位置时停止,机头调斜距离为15m,机尾调斜距离为75m,割煤方式按照5尾1头的方式进行,具体调斜工艺为:
第1刀煤机从机尾进刀割至机头,机头割透后,支架和溜子不推,返空刀至机尾开始第二刀割煤,第二刀从机尾割至28架位置,按顺序从28架向机尾推溜拉支架,机头1至28架可以小幅度向前调整将以保证工作面平直,第二刀割至28架后返空刀至机尾开始第三刀割煤,第三刀从机尾割至56架位置,按顺序从56架向机尾推溜拉支架,机头1至56架可以小幅度调整保证工作面平直,然后返空刀至机尾开始第四刀割煤,第四刀从机尾割至84架,按顺序从84架向机尾推溜拉支架,机头1至84架可以小幅度向前调整将工作面称直,然后返空刀至机尾开始第五刀割煤,第五刀从机尾割至112架,按顺序从112架向机尾推溜拉支架,机头1至112架可以小幅度调整将工作面称平,然后返空刀至机尾开始第六刀割煤,第六刀从机尾割至机头将机头割透,割透后按顺序从机头1号架向机尾140号架推溜拉支架,将工作面称平直,以此类推进行下一个循环的割煤。
3、当40T溜子缩短至只有溜子机头段时(9m),将移转载机向后拉移,使40T溜子斜着与转载机机尾和刮板运输机机头搭接,随着回采进度调整40T溜子,以正常接煤为标准,并根据接煤角度进行一刀一调,调整角度为每刀3.1°(为方便操作根据实际可五刀一调),并逐渐磨转载机机尾,确保搭接合理,转采结束后使用转载机机尾与工作面运输机机头、转载机机头与皮带机尾直接搭接的方式出煤(转载机机尾与运输机机头搭接长度不小于200mm,不大于300mm,高度不大于500mm,转载机机头与皮带机尾搭接长度不小于1m,不大于10m)。
回采过程中拆除的40T溜子配件通过A605上顺槽经泄水联巷以人工抬运拉移的方式经运至A605下顺槽装车升井。
(附A605工作面回采期间40T溜子回撤路线示意图)
4、当40T溜子机头段与运输机机头和转载机机尾搭接回采至A605改造联巷口时,工作面开始转采,转采期间工作面只推移刮板运输机机尾,机头不动,以机头为圆心,进行画圆转采,工作面采取“通刀大斜子“调整支架推移步距循环割煤的方式进行。
4.1具体割煤程序为:
煤机从机尾向机头进刀,进刀期间,采煤机上滚筒割顶煤,下滚筒割底煤,当工作面割透机头煤壁后,向机尾返空刀装煤并调整上下滚筒割煤方向进行割煤,上滚筒割底煤,下滚筒割顶煤,并在返刀期间从机头向机尾拉架推溜,机头2架支架不进行拉移,从机头第3架向机尾140架按顺序拉移,拉移的距离为每隔23架递增10cm,如1-23架拉移0-10cm,24-46架拉移距离为11-20cm,47-69架拉移距离为21-30cm,70-93架拉移距离为31-40cm,94-117架拉移距离为41-50cm,118-140架拉移距离为51-60cm,用推移的步距控制采煤机截深,并始终保持机头在原地画圆移动,以此类推进行下一个循环的割煤。
(附A605工作面转采期间支架推移步距示意图)
4.2为保证工作面支架和溜子平直,在实际操作中可采取提前将第140号支架拉移0.6m,机头2架不动,在机头第1架和机尾第140架上挂绳的方式进行参照拉架,保证支架溜子平直。
4.3A605综采工作面转采期间,全队职工要严格执行工作面割煤、推移运输机、推移支架等方式,保证正规循环作业。
为防止转采期间支架下窜,可通过操作支架上的操作阀组用侧护板的伸缩配合前后大立柱的升降来调整支架尾梁角度(具体角度根据工作面实际情况而定),若转采期间支架继续下窜,则要采取将工作面停机用单体柱逐架拨架的调架方式调整支架角度,1号架和2号架调架方式与工作面调架方式一致(调侧护板和使用单体柱),保证支架不前后移动,只原地画圆调整角度。
4.4A605综采工作面转采期间,每个生产班支架操作工只准推移3号至140号支架和运输机,割煤方式主要以工作面通刀加斜循环割煤为主,且必须保证工作面推移支架和运输机期间保持支架一齐,运输机平直。
4.5转采期间由于机头不动,操作期间反复升降会造成顶板破碎,因此机头几台支架的初撑力不宜过大,根据A305工作面转采经验数据,支架以接顶有力为准,将压力控制在15-18MPa,并根据顶板情况在机头处使用DW315/DW35型单体支柱配合HDJA1200型交接梁沿巷道走向一梁一柱进行加强支护,当空顶距离大于0.5m时,增打一排铰接梁。
附表1A605综采工作面转采期间劳动组织表
工种/班次
地面
检修班
生产一班
生产二班
工种合计
上下端头工
2
3
5
超前维护工
2
3
5
电工
6
1
7
转载机司机
1
1
2
刮板输送机司机
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