12种化工设备的操作方法资料.docx
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12种化工设备的操作方法资料
12种化工设备的操作方法,
水泵标准操作
一启动前的检查及准备工作
1.启动前对泵及电机检查
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。
?
压力表指针是否回零位。
?
检查润滑油是否符合规定指示线。
?
2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩齐全,不松动,轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。
二启动及运转
开机前首先转动
1.启动电机后应检查。
泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试?
车)。
电机是否有异声,是否发热。
?
压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打?
开。
视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。
?
/分)。
观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围(2.60滴
正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
3.
4.2次,并如实作好原始记录。
离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于
三停车1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四维护检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。
1.
2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。
3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后,注意保养和防冻。
五常见故障及处理方法
反应釜操作规程
一启动前的检查及准备工作
1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确?
并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
?
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。
先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计4.套管。
5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。
二启动及运行1启动电机后应检查:
检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检?
修后的试车)。
空载启动后,检查转动部分是否有异声。
?
电流值是否在额定范围,电机有无异声。
?
运转中各密封点有无泄漏。
2.120℃。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。
4.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。
5.
三停车时先关电源,检查阀门处于合适位置
四维护
1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
检查在运行中有无异常声响。
2.3.检查润滑部位并按时加注润滑油。
出水温度是否(4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况包括冷却水是否畅通,。
符合规定)检查各工作仪表及附件是否正常。
5.6.,罐内有压力时严禁带压紧固各受压元件。
五常见故障处理
常见故障及处理方法见下表.
离心机操作
一启动前的检查及准备工作
1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。
?
机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。
?
检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。
?
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
?
2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。
二启动及运行
1.启动电机后应检查:
电机有无异声,不发热。
?
转动平稳,无杂音,无异常振动。
?
2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。
3.停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
四维护
1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时,应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
五常见故障处理
常见故障处理见下表.
磁力泵的安装和使用
1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。
磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:
双锥干燥机操作
操作规程
一准备阶段.
将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。
1.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将2.一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。
抽真空网罩必须用滤布包扎。
3.
二启动运转真空泵继续运转,开启加热介质管道阀门,向干燥机供热,观察加热温度。
1.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。
2.3.接通电源,启动电机,罐体低速回转。
4.缓缓旋转按钮,将干燥机罐体调至所需转速。
三停止运转物料混合干燥完成后,关闭加热介质阀门,关机并使罐体放料口向下。
四出料出料时先打开真空端发水阀,后关闭抽真空泵。
1.打开罐体放料孔盖,进行出料。
2.物料全部卸出罐体后,应尽可能清扫罐内的残留物,然后关闭放料孔盖。
3.)a4(4在干燥过程中,要进行中间取样时,应先关机停止运转,然后按照第2规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后,关闭罐盖按第条规定重新开机干燥。
保养说明
1.定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线,皮带、链条的松紧程度。
2.如发现减速器有渗漏、油量不足,则必须更换密封件,加足油量。
3.电器部件应保持清洁,灵敏。
不应采用铁器敲击筒体,防止筒体变形。
4.一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,用蓬布罩好。
EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作
检查电器是否正常,机器是否运转灵活,出料阀是否关闭。
二生产操作
装料1.
点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置,关掉按钮摆动电机,打开进料端盖板,加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内,加料完毕后,盖上盖板并紧固。
2.混合
开启摆动电机,同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。
(使用定时器,设定时间进行控制)
3.出料
点动摆动按钮,使出料阀处于最低位置,停止摆动,放好料斗,打开碟阀开启出料按钮。
出料完毕,关闭出料碟阀。
三清洗程序
当更换产品时,要对设备进行清洗,清洗用自来水或热水。
关好出料碟阀,点动摆动按钮,使进料端处于较低位置,打开进料盖板,旋紧放水口螺盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机,点动摆动电机,使进料端处于较低位置,点动转动按钮,使进料端的放水口处于水平面以上的位置,卸下螺盖,接好放水管,放好水桶,点动转动按钮,使放水口处于最低位置,即可放水。
放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干,自然风干6-8小时后,旋上放水口螺盖方可进行生产。
四维护与保养程序
1.减速机须定期换油,半年换一次油,以后每年换油一次,换油时油位控制在视镜中部。
2.传动件需经常检查并保持良好润滑。
3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动,并予以紧固。
4.检修时文明施工,注意安全,不得损坏零部件,作好设备运行记录,维护保养记录及检修记录。
五一般故障与排除.
水环真空泵标准操作
一启动
经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转,以证实没有卡住现象,启动按以下顺序。
关闭进气管上的阀门。
?
向填料函和气水分离器内注水。
?
当气水分离器往外溢水时开动电动机。
?
打开给水管路上的球形阀。
?
打开进气管上的阀门。
?
保证泵所要求的技术规范。
以使用最小的水量消耗,用球形阀调整进水量,?
.
二停车(按以下顺序):
关闭进气管上的阀门。
?
关闭电动机。
?
关闭水阀。
?
冬季泵停车时,应拧开泵上的管堵,把水放净?
三维护
1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。
2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3.运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。
4.检查泵运转有无杂音,发现异常状态应及时处理。
5.检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。
6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动应及时处理。
7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。
8.应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。
9.滚动轴承应润滑良好。
10.运行中经常检查滚动轴承温度。
11.正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。
12.注意保持泵体及附件的整洁。
13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
真空机组标准操作
一启动前的检查及准备工作
1.操作工应在启动前对泵及电机检查
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。
?
真空表应准确,并有定期检验的标记。
?
观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
?
2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。
3.开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。
二启动及运转
1.启动电机后应检查:
从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。
?
电机是否有异声,是否发热。
?
转动平稳无杂音。
?
.
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
三停车
1.停车时关闭泵进气阀门,切断电源。
2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。
四维护
1.检查冷却水是否畅通,泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时,先关闭真空系统的阀门,然后关电源,最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季,停车后必须将泵体内冷却水放出。
五常见故障处理
氮气机操作
一开车前的准备
1.检查所有阀门、仪表及安全装置。
2.检查曲轴箱油位正常情况。
3.清除机器附近及机器上的一切物体。
4.检查排放贮气缸内是否积水。
5.停机超过24小时开机,用手转动皮带轮2-3圈,有无撞击声或其它异常声音。
二开车运行
1.接通电源起动压缩机。
2.检查电动控制装置当压力达到0.
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