吊装平台风机基础施工方案报审表.docx

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吊装平台风机基础施工方案报审表

D-02吊装平台、风机基础施工技术交底记录表（W）

（控制类型：

W，检查方式：

R）

表号：

D-02

工程名称：

华润新能源陆丰成美风电项目编号：

CMFJ-00-TJ-005

工程名称

吊装平台、风机基础工程

交底日期

交底单位及人员

被交底单位及人员

1.适用范围

本作业指导书适用于水电七局陆丰成美吊装平台、风机基础施工。

本标段工程包括：

24台风机（1#、2#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、29#）吊装平台和基础施工。

2.作业准备

1）组织技术人员认真阅读图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉相关技术要求及验收标准。

2）组织施工人员进行技术交底、安全交底、岗前安全培训，特别是既有线安全知识的培训。

作业人员考试合格后，挂牌上岗。

3）既有线防护人员、防护装备到位。

4）根据施工图做出钢筋、商业砼等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。

5）准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等周转材料。

3.技术要求

1）风机基础施工：

根据甲方提供的基础设计图纸实施基础施工（风机基础施工包括但不限于土方开挖、钢筋绑扎、模板支拆、基础环支撑制作、基础环二次转运、基础环安装、混凝土浇筑、基础内预埋管（或件）、基础回填等与基础施工相关的所有工作,满足设计要求）。

2）平台施工：

按照甲方提供的平台设计图纸修筑平台；按图修筑挡土墙、进行护坡面加固施工等，并满足水土保持要求（不包括树木种植），满足甲方大型设备进场施工要求。

3）平整施工：

设计图纸所示范围内的地面附属物破除与清运；设计图纸所示范围内的场地按要求平整土石方工程；土石方清运由乙方选择合适的填方场地，满足水土保持和环境保护要求。

4.施工程序

施工顺序：

基础定位（测量队）→平台、基槽开挖→地基验槽→接地埋设→垫层施工（安装预埋件及基础环支撑件）→基础环安装→钢筋绑扎安装→预埋管安装→模板施工→基础混凝土浇筑及养护→拆模→基础回填→基础交安

基础环施工工艺：

基础环施工流程

5.风机基础、吊装平台的定位、开挖和回填

5.1基础定位、开挖、地基验槽

风机现场所给机位坐标点一般是微观选址时定设的木桩点（假设为A点）。

此木桩所在自然地面标高作为基础开挖的参照点，开挖前要将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线以外，做好标识，用经纬仪配合罗盘仪，以塔架门方向为准，在基础的开挖线外的四个方向做好机位控制桩，此四点相交处即为A点。

同时，在施工过程中应保持基准点以及控制桩不会被人为扰动。

5.1.1土方开挖

风机基础、吊装平台土方开挖采用液压挖掘机开挖，装载机场内运输、平整。

在距设计开挖面100mm～200mm范围内采用人工开挖，防止对基底土的扰

动。

开挖弃土方至业主或监理人指定位置或选取周边合适位置堆放。

5.1.2石方开挖

根据现场实际考察结果表明，风机基础、吊装平台石方开挖采用破碎锤配合液压挖掘机开挖，装载机场内运输、平整，如遇硬石机械无法开挖时使用YT28手风钻钻孔弱爆破的方式开挖，开挖料就近堆放，爆破又专门具有相应资质的单位负责。

1）开挖采用自上而下分层施工，松动岩石及时清除。

为保证边坡的稳定和坡面控制，根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度，选择坡面支护形式，积极做好系统支护，防止土石方滑溜造成不安全隐患。

2）开挖料部分用于填筑施工，部分弃用，堆放于渣料场。

采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。

3）高出开挖线部分采用人工凿平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压夯实。

4）基槽开挖后，应紧接着进行预埋件以及有接地的安装、涵管敷设、垫层铺设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。

5）施工图给出了每台风机±0.00标高相对应的高程，在开挖线外30米处做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±0.00标高施工基础。

6）为保护基础底土质在开挖时不扰动，要求基础在机械开挖土方时按照施工规范的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。

将开挖余量控制在20cm左右。

7）风机的塔架门方向为相对于主风方向的侧风向，塔架门方向一致。

塔筒门方向为东偏南22.5°。

爆破开挖工艺流程如下：

石方开挖工艺流程

5.1.3土石方开挖施工方法

1）土石方开挖施工程序如下：

施工准备（机械设备进场、水电管线敷设、施工道路修建等）→基坑周边排水设施施工→基坑周边挡土设施修建→基础土石方开挖→下一工序施工。

2）土石方开挖原则

在已有建筑物附近开挖时，采取合适的施工方法保证建筑物的稳定和安全，不影响建筑物的正常使用；

施工前做好基坑的防、排水设施；

施工期加强临时边坡的监测（观测），保证临时边坡的问题，避免失稳。

3）土石方工程开挖具体施工方法

⑴场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。

⑵植被清理

承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。

承包人应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。

⑶表土的清挖、堆放和有机土壤的使用

a、表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放并加以重新利用，防止土壤被冲刷流失。

b、堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。

承包人应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。

⑷弃土的堆置

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

⑸土方开挖要求

所有开挖作业均应符合设计图纸和有关现行规范的要求施工开挖。

a、开挖工程应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

b、岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

c、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，并应在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。

清除出的废料，应全部运出基础范围以外，堆放在监理人指定的场地。

d、边坡安全的应急措施：

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。

必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

e、承包人必须注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。

开挖中一旦发现上述结构物应立即报告监理人，且应停止作业并保护现场听候处理。

⑹石方边坡开挖要求

a、承包人应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。

b、石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14d制定出计划和措施报监理人批准。

未经监理人批准，不得采用大爆破施工。

当确需进行大爆破施工时，承包人应严格按有关规范编制技术设计文件，并于爆破施工前14d交监理人审批。

c、承包人应确定爆破的危险区，并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。

在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。

d、所有岩石开挖面、边坡及槽挖的底部均应加以修整或清除松动和突出的岩石，使其边坡处于安全状态。

需要设置临时边坡时，承包人应自费采取适当的支护措施以维持临时边坡稳定。

有支护要求的永久边坡，承包人应按施工图和监理人的通知加以支护。

e、在遇断层及破碎带地段，以及遇花岗斑岩脉地段，承包人应及时采取适宜的开挖、支护方式，确保开挖边坡的稳定。

f、对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟，并设置足够的排水设备，将水排至适当地点。

g、施工期间（直至工程竣工验收之前），若沿开挖边坡发生滑坡或坍滑，承包人应清除和处理塌滑体，以保持边坡处于安全稳定状态。

h、当属于超挖工程量时则不予计量。

⑺旱地施工

除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。

⑻雨季施工

在雨季施工中，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

⑼其它要求

a、校核测量

开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制范围、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

b、弃土的堆置

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部临时堆置土料时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。

c、边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

d、边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。

e、施工期排水

承包人应在每项开挖工程开始前，规划布置好临时性排水设施，并向监理人报送施工措施计划。

f、渣料处理

承包人进行工程开挖时，应将渣料运至指定地点堆存。

承包人应严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的地点堆渣。

5.2土石方填筑工程：

5.2.1土石方回填要求

土方回填前，将模板完全拆除，并将基坑内的扣件、模板卡子、木块等杂物清理干净。

应通知监理人检查电气接地极及地线敷设情况，预埋管道敷设情况，混凝土基础隐蔽验收情况等。

作好相关记录并取得监理人同意后方可进行土石方回填。

土石方回填按照每层回填厚度为300mm计算总回填层数。

回填时震动器要沿着一定方向进行夯实，即不漏夯也不多夯。

每层回填完后由实验室进行取样检验，合格后才进行下一层。

5.2.2施工方法及程序

由于本标段的开挖料大部分为风化石料，不完全适于填筑，故开挖料部分用于土石方回填工程填筑，对填筑料有要求的部位需调动其他部位的开挖料或购买。

风机基础土方回填采用人工辅助反铲摊铺，小型振动碾压实。

土方回填前清除基底杂物，抽除坑内积水，淤泥，从最低处开始，自下而上分层铺填压实，每层厚度以0.3m左右为宜，经夯实后，再回填下一层，压实度大于92%。

压实标准为轻型击实。

施工过程中应随时检查排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实程度。

基础四周回填土采用小型机具进行碾压，基础上部覆土不进行碾压或压实。

回填完毕后，做好临时排水措施。

5.2.3土石方填筑质量保证措施

土方回填前清除基础底部垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥。

土方回填材料采用粉土或粉砂土，土料的可采用原地开挖料（原地开挖料应进行翻晒，以降低填土含水量），或者自购。

人工辅助反铲摊铺土料，小型振动碾压实，建筑物周边等区域使用蛙式打夯机打夯压实。

填方从最低处开始，自下而上分层铺填压实，分层厚度为0.3m。

在每层夯实后再回填上一层，压实度大于92%。

压实标准为轻型击实。

对基础四周的回填土进行碾压，基础上部覆盖土不进行碾压，回填完毕后采用在基础周围挖明沟的方式有组织排水。

回填土要求无垃圾、杂质、淤泥等。

用自卸汽车回填时，严禁只填一侧，造成基础位移，应设专人指挥对称回填，回填土要求分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，要求压实系数≥0.95。

回填过程中，由实验室分层取回填土试样，做回填土实验报告。

6.风机基础施工

6.1垫层施工、垫板的预埋

严格按照现行的施工工艺及施工规范施工基础垫层：

混凝土必须振捣密实，垫层厚度、平整度符合设计及施工规范要求，当基础环直接安放在基础垫层上时，垫层混凝土强度必须达到设计强度的80％方可安装基础环。

基础在垫层混凝土上放线时，必须放出基础十字定位线、接地扁铁位置线、内圆钢筋的位置线、预埋钢板位置线、模板支模控制线。

6.2基础环安装

24台风机为独立基础。

风机基础承台为现浇钢筋混凝土圆盘形结构，基础内预埋基础环（钢质筒体结构，包括基础环、钢支腿、调节螺栓）,基础环与上部塔架用螺栓联接。

1）混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面在一个水平面内，其误差不超过±1.0mm（对称取6～8个点，最高点与最低点差值），并尽量减少安装误差。

2）浇筑垫层时，将支架基础钢板预埋到位。

3）基础钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架。

钢筋绑扎完后，将调节螺栓安装到基础环上，然后用吊车将基础环整体吊入机坑，检查无误后将调节螺栓与埋件可靠焊接。

4）基础环可靠放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下端的调节螺栓，初步将基础环调水平。

5）全部钢筋绑扎完成（任何钢筋都不宜与基础环直接接触以及钢筋的重量不能作用在基础环上）及预埋管安装完成后，对基础环进行第一次精确调整，采用精密水平尺，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。

6）分层浇筑混凝土，当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次精确调整，采用精密水准仪，对基础环上法兰表面各个部位进行检查，保证各部位的安装误差都达到要求。

7）浇筑基础环四周及内部混凝土时，下料和振捣需十分注意，下料时不得直接对着基础环本体，振捣器也不得直接与基础环接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环相碰。

8）混凝土浇筑过程中应跟踪监测，每浇筑一层即检查一次基础环水平度，发现误差及时调整。

基础环下法兰面有三个螺栓孔，是用来穿3根支撑调平基础环螺栓用的，三个螺栓孔分别相距120度，其中有一个螺栓孔正对塔架门中心点。

基础环安装技术主要控制3点。

6.2.1基础环的对中

首先将基础环垂直吊起，将支撑调平用螺栓等距的装在基础环下法兰上，以基础环下法兰外侧对应的塔架门中心点为起点，用刚卷尺4等分基础环下法兰的外周长，并且做好4个相应的标记点。

在基础环就位到垫层上预埋钢垫板上时，将基础环外法兰上的塔架门中心点与垫层上用墨线弹出的塔架门中心点对齐，要求误差小于1.0cm。

将基础环下法兰上标记等分周长的4个标记与垫层上用墨线弹出的基础中心十字坐标对齐，误差小于1.5cm，用垂球检查。

6.2.2基础环的调平

基础环对中检查合格后，用千斤顶配合水准仪及调平螺栓将基础环上法兰水平度调整到1mm以内。

首先，将水准仪架设在基础外侧，检测调平螺栓对应的基础环上法兰面外侧3个点，三点一个面，如果三个点水平度值超过1mm，可将千斤顶放置在基础环下需要调整的对应螺栓点附近，用千斤顶配合调平螺栓，将基础环上法兰平整度度调整到1mm内（浇筑混凝土前的要求）。

6.2.3基础环的加固

当基础环水平度调整好了以后，用电焊将调平用的螺栓与预埋钢板焊接牢固，将螺帽与螺杆焊接牢固。

在施工基础垫层时，在垫层混凝土内离基础环筒体80cm范围内埋埋设直径20mm螺纹钢,间距600mm，然后用同等直径的钢筋做三角支架加固基础环，防止基础环侧移。

7．钢筋工程

1）基础混凝土钢筋在综合加工厂加工，采用载重汽车运输至施工现场。

2）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。

3）钢筋的材质及加工工艺符合现行有关国家标准和行业标准。

4）所使用的钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

5）钢筋平直，无局部弯折。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列要求：

受力筋±10mm

箍筋±5mm

6）钢筋的弯折加工、焊接和钢筋的绑扎按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。

7）现场钢筋的连接采用绑扎连接和机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。

钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。

现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。

钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。

绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。

底板钢筋接头位置形式应符合设计要求，当设计无要求时，直径25mm以下钢筋绑扎搭接，搭接长度符合现行国家规范要求，接头相互错开，同一区段接头面积百分率为25%。

钢筋的绑扎接头应在中心和两端用铁丝双股扎牢。

直径25mm及以上钢筋采用直螺纹连接。

直螺纹套筒进场验收合格，厂家提供的材质报告、合格证、形式检验报告应齐全。

钢筋直螺纹连接前应按照国家技术规程要求进行直螺纹工艺检验，工艺抽检合格后方可进行直螺纹加工。

钢筋直螺纹绑扎、连接过程中应进行抽样检验，检验合格方可进行混凝土浇筑。

钢筋绑扎应重点注意钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式上（钢筋绑扎必须逐点满绑），特别是基础环周围的钢筋位置是否影响基础环的安装。

严禁在钢筋上焊接附件。

在钢筋绑扎过程中，可以穿插预埋管及接地极的埋设，以免在钢筋绑扎完成后无法埋设接地扁铁。

对局部有弯曲的钢筋采用人工和机械调直后，才能使用。

调直用丝杠架子调直粗钢筋，对原材端头有弯曲及留下马蹄形毛边的用大锤调直，调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。

一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。

并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。

钢筋成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再加工。

钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。

8.模板工程

为确保混凝土的外观质量，加快施工进度，降低施工成本，在总结我公司施工经验的基础上，借鉴成功施工经验，从模板选型、制作、安装到拆除，制定完善的可操作性强的模板施工工法，优化模板配置，合理规划使用模板，满足混凝土内外在质量。

风机基础施工模板采用定型钢模板就地拼装成型的施工方案。

模板固定采用Φ48×3.5脚手管做围檩。

支模分两次进行，第一次为基础底板部分，第二次为基础锥台部分。

模板基本施工工艺流程

1）模板准备

先派人到模板场，认真处理模板并挑选出施工用模板。

首先对模板进行抛光、调平，刷隔离剂，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。

刨光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。

挑选模板要检查模板板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制钢模板拼缝的严密度和平整度。

模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧，支模时模板不可乱用，做到模板与基础对应。

2）模板加固方案

模板加固用脚手管围檩加固。

模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，立向打3道斜管。

在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝严密。

3）安装模板注意事项

安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。

模板安装拼缝海绵条要严密，不得有外露和拼缝不严现象；还要检查模板处理是否过关，表面是否清洁，防止混凝土浇筑时模板局部变形过大。

4）埋件的制作安装

基础环埋件采用厂家提供。

埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装。

9.混凝土工程

混凝土工程主要为24台风力发电机基础等混凝土浇筑。

混凝土浇筑施工程序框图

本工程混凝土浇筑的机械配置见下表：

混凝土工程的机械配置表

序号

机械或设备名称

型号/规格

数量

备注

1

混凝土泵车

SY5190THB25

2

2

吊车

8t

2

3

混凝土运输车

9.0m3

16

4

电焊机

ARC400I

4

5

电焊机

ARC250

4

6

钢筋调直切断机

LGT4-14

4

7

钢筋切断机

GQ50

4

8

钢筋弯曲机

GB32

4

9

振捣棒

ZDN50

20

风机基础采用圆形现浇钢筋混凝土基础，风机基础混凝土采用C40混凝土，24台风机基础混凝土共计12720m3,风机垫层混凝土采用C15混凝土，共计672m3。

本标混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。

本标承担钢筋混凝土结构钢筋的制作、运输和安装。

混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场。

风机基础采用混凝土搅拌运输车运输至施工现场，混凝土泵车入仓，薄层连续浇筑形式，浇筑层厚30cm，人工振捣浇筑。

1）基础处理验收合格后，浇筑100mm厚C15混凝土垫层。

2）基础仓面处理合格后，用全站仪、水准仪进行测量放线，模板、钢筋安装和混凝土浇筑严格按照测量点线控制。

3）混凝土采用购买商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场，按委托单位提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。

混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输时间不超过45分钟，并保证运输途中不出现分离、漏浆和严重泌水现象。

9.1防止混凝土冷缝措施

1）风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。

除了搅拌站的供应能力外，还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。

为此，要做好下列准备工作：

（1）在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土。

（2）浇混凝土前做好物资准备工作，联系好可靠的货源，浇混凝土时随时补充。

（3）准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件。

（4）浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。

（5）浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。

（6）混凝土浇筑前确保水电连续供应，通讯畅通以及施工道路畅通。

2）混凝土浇筑

浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由作业队班组先进行初检和复检，质检部门进行终检。

监理工程师对仓面进行验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。

风机基础混凝土在运输至现场后利用混凝土泵车入仓，插入式振捣棒振捣。

风机基础混凝土浇筑的技术要求如下：

①风机基础混凝土一次浇成，不留施工缝。

②单个风机基础混凝土浇筑时间不超过12个小时，白天最高气温大于30℃时，在夜间浇筑或采取温控措施。

浇筑过程中预备简易防雨、防雪材料，保证浇筑混凝土不受雨雪影响，并备用混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。

③混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。

混凝土入仓时，混凝土垂直落距不大于2m。

④对混凝土进行充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员进入钢筋笼内进行振捣。

⑤钢筋网进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时焊接封闭。

⑥混凝土保护层垫块采用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土。

垫块采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa且具有耐碱或抗老化性能的工程塑料制成。

⑦浇筑过程中，采取措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆。

⑧按施工图纸要求，在混凝土中预留各种孔穴，除另有规定外，回填预刘孔