安全操作规程暨危险因素.docx
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安全操作规程暨危险因素
安全生产操作规程暨危险因素
上海有限公司
二0一六年二月
目录
序号
操作规程暨危险因素名称
页码
1
普通车床安全操作规程暨危险因素
3
2
立式钻床安全操作规程暨危险因素
4
3
摇臂钻床安全操作规程暨危险因素
5
4
铣床安全操作规程暨危险因素
6
5
刨床安全操作规程暨危险因素
7
6
镗床安全操作规程暨危险因素
8
7
专用机床安全操作规程暨危险因素
9
8
平面磨床安全操作规程暨危险因素
10
9
装配钳工安全操作规程暨危险因素
11
10
压力机安全操作规程暨危险因素
12
11
机修钳工安全操作规程暨危险因素
13
12
电动液压升降机安全操作规程暨危险因素
14
13
手持式电动工具安全操作规程暨危险因素
15
14
电焊工安全操作规程暨危险因素
16
15
油漆、喷漆安全操作规程暨危险因素
17
16
维修电工安全操作规程暨危险因素
18
17
地面行车工安全操作规程暨危险因素
20
18
电梯工安全操作规程暨危险因素
21
19
叉车安全操作规程暨危险因素
22
20
仓库管理工安全操作规程暨危险因素
23
21
化学品管理工安全操作规程暨危险因素
24
22
维修工安全操作规程暨危险因素
25
23
砂轮机安全操作规程暨危险因素
26
24
空气压缩机安全操作规程暨危险因素
27
25
废水处理工安全操作规程暨危险因素
28
26
清洁工安全操作规程暨危险因素暨危险因素
29
普通车床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进行检修。
大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密
切配合。
二、普通车床安全操作要求
1、装卸卡盘及大的工、夹具时,应关闭电因素,导轨面要垫木板。
2、在卡盘、花盘上装夹的工件,其尺寸或重量不得超过该车床说明书规定范围。
3、工件夹紧时禁止用榔头敲打扳手,滑丝的卡爪不准使用。
工件装夹完毕应立即取下扳手。
4、禁止用砂布裹在工件上砂光,用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体
不准紧贴卡盘,应保持一定距离。
车削内孔时不准用锉刀倒角。
用砂布打光内孔时
不准将手指或手臂伸进孔内打磨。
5、加工畸形和偏心工件时,必须装夹牢固,必要时应配加平衡块,开始时车速要
慢,正常后车速也不宜过快,刹车不能过猛。
6、攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳手架)一手开车
床。
高速切削螺纹应严格检查控制开关,预防退刀时失灵。
高速切削长轴,要用
活络顶针。
7、切割棒料或切断工件时,不准用手接。
切大料时应留有足够余量,并停机卸下
砸断,防止落下敲坏设备或伤人。
8、加工细长棒料时,应事先算好尺寸。
要正确选用顶针、中心架、跟刀架,如不
能截断,要采取安全措施。
必要时可在车头箱后面加支架,用挡板围好。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主要控制对策
1
外露的旋动部件
设置有效、可靠的防护门、罩。
2
防护门、罩坏
加强日常检查和设备维护保养。
3
工作场地湿滑
加强清扫,保持作业场地干净、整洁。
4
眼睛溅入铁尘
必须戴好防护眼镜。
5
更换刀具未停机
必须停机操作。
编制:
上海有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
立式钻床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、立式钻床安全操作要求
1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。
2、安装钻夹头时,应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔,以保证装夹牢固。
拆卸时,要用锥形扁销,禁止用榔头或扳手等直接敲击。
3、工件应装夹牢靠,钻小工件时应用工具夹住,不准直接拿持工件去钻孔。
操作时严禁戴手套。
不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
4、使用自动走刀时,要适当选择进刀速度,当孔即将钻好时,应手动进刀。
5、高速钻削时应使用冷却液。
钻头绕有长铁屑时要停车清除,禁止用风吹、用手拉。
严禁用手捏握钻头来刹车,防止发生事故。
6、机床运转,不准隔着转动部位拿取物件。
需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时,均应停车进行。
7、加工薄板工件时,应衬垫木板以防事故。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主要控制对策
1
旋转钻头
加装防护罩
2
工作场地湿滑
加强保洁,保持作业场地干净。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换钻头未停机
必须停机操作。
编制:
上海有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
摇臂钻床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、摇臂钻床安全操作要求
1、工作前认真检查使用的钻床和工夹具。
操作摇臂钻床时,摇臂必须先移离工件升高牢固。
2、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物,横臂及工作台上,不准放置物件。
钻削时,应将摇臂夹紧。
3、安装钻夹头时,应先清洁钻头锥柄及主轴锥孔,以保证装夹牢固。
拆卸时,要用锥形扁销,禁止用榔头或扳手等直接敲击。
4、工件应装夹牢靠,钻小工件时应用工具夹住,不准直接拿持工件去钻孔。
操作时严禁戴手套。
不准在旋转的刀具下翻装、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
5、使用横臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
使用自动走刀时,要适当选择进刀速度,当孔即将钻好时,应手动进刀。
6、高速钻削时应使用冷却液。
钻头绕有长铁屑时要停车清除,禁止用风吹、用手拉。
严禁用手捏握钻头来刹车,防止发生事故。
7、机床运转,不准隔着转动部位拿取物件。
需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸及变速时,均应停车进行。
8、加工薄板工件时,应衬垫木板以防事故。
9、工作结束时,应将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱旁,刹好车并且要卡紧。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主要控制对策
1
旋转钻头
加装防护罩
2
工作场地湿滑
加强保洁,保持作业场地干净。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换钻头未停机
必须停机操作。
编制:
上海有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
铣床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进行检修。
6、大型机床需要两人操作时,应规定以一人为主,密切配合。
二、铣床安全操作要求
1、开车前刀具、工件、平口钳、分度头等必须紧固,支撑压板的垫铁不得松动,
所用的扳手必须符合标准规格。
2、工作台上不得放置工具、量具及其他物件。
手指不准接近铣削面,严禁用手触
摸刀刃或工件,不得用棉纱擦拭正在转动的刀具和转动部位。
严禁戴手套操作。
清
除铁屑时,禁止用嘴吹,应使用专用工具。
3、根据工件选用合适的刀具。
对刀时,不准快速进给,必须慢速进刀。
用后即把
手柄脱开或拿下。
正在走刀时不准停车;
4、铣深槽时要停车退刀。
5、在机床上进行装卸工件、刀具,紧固,调整,变速及测量工件时必须停车进行。
拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
使用扳手的开口,应选用适当,
用力不可过猛,防止滑落伤人。
6、开车时必须注意工件与铣刀不得碰击,拖板来回松紧应均匀。
初切时进刀量不
能过大。
自动进刀时,须先检查行程限位器是否可靠,并将手轮拉出(手轮保险
弹簧不准拆除)。
不准突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调整好。
7、高速切削时,必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
快速进刀时,注意手柄伤人。
8、加工长形轴类,伸出工作台二分之一以上时,应该用托架,避免因单头翘起而
发生坠落事故。
工件要压牢,刀盘内的刀要夹紧,防止物件飞出伤人。
9、发现刀具卡住应立即停车。
从主轴上退出铣刀时,不要直接用手拉,应用里档垫圈往外推出。
禁止利用机车轴心运转来拧紧或扳松螺丝。
本岗位主要危险因素
序号
主要危险因素
主要控制对策
1
旋转刀具
严禁用手触摸刀刃,不准戴手套。
2
工作场地湿滑
加强保洁,保持作业场地干净。
3
眼睛进入铁尘
必须戴好防护眼镜。
4
更换刀具未停机
必须停机操作。
5
加工长形轴类
必须用托架加固。
编制:
上海有限公司
起草:
审核:
批准:
日期:
2015年1月20日
刨床安全操作规程
一、机床一般安全操作基本要求
1、工作前,必须按规定穿戴好劳动防护用品,长发过颈者应戴好工作帽,并将发辫放入帽内。
2、开车前,应检查机床防护保险装置是否完好可靠,工、夹、刀具等要装夹牢固,否则不得开车。
3、机床运转时人体各部位不得接触运动着的工件、刀具和传动部分等,机床导轨
面上、工作台上禁止放置工具或其它物品。
4、经常清洗夹具螺纹内的杂物,保持螺纹润滑,防止夹持不牢使工件飞出伤人。
不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清理。
5、机床运转时不准离开工作岗位,因故离开时,应停车切断电因素。
发现异常情况,
立即停车请有关人员进
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