桩基础施工操作手册.docx
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桩基础施工操作手册
5、桩基础施工操作手册
5.1、静力压桩
静力压桩包括机械静力压桩、锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
5.1.1一般规定
1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
桩起吊时应采取相应的措施,保持平稳,保护桩身质量。
2、桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定,并有出厂合格证明;无断裂等情况。
3、静力压桩机的选择应综合考虑桩的截面、长度、穿越土层和桩端持力层的特性、单桩极限承载力及布桩密度等因素。
4、检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近,不合格的桩另行堆放。
5、施工前先试压桩,试桩数量不少于2根,以确定压桩技术参数,校验压桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。
5.1.2机械静力压桩
1、施工准备
(1)、技术准备
①、熟悉施工图纸和地质勘察报告,掌握土层变化情况。
②、根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境,确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。
③、编制施工组织设计(或施工方案)和技术交底。
(2)、材料准备
①、钢筋混凝土预制桩,常用断面规格为300×300㎜、350×350㎜、400×400㎜,常用节长为7m、9m、12m。
可根据设计要求桩长按不同的节长进行搭配。
②、硫磺胶泥。
2、施工工艺流程:
测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力压桩→终止压桩→切割桩头
3、操作要点
(1)、压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。
压桩机的配重应平稳配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
(2)、启动门架支腿油缸,使门架作微倾15°,以便吊插预制桩。
起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑桩上部约500㎜处,起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,卸去索具,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为100㎜左右。
(3)、当桩尖插入桩位后,微微启动压桩油缸,待桩入土至50㎝时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。
然后再启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度不超过2m/min。
(4)、压桩的顺序:
当建筑物面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。
对多桩台,应由中央向两边或从中心向外施压。
在粉质粘土及粘土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免向一边挤压,地基挤密程度不匀。
(5)、桩长度不够时,可采用浆锚法接桩。
方法是:
起吊上节桩,矫直外露锚固钢筋,对准下节桩放下,使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中,目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合,然后稍微提升上节桩,使上下节桩保持200~250㎜的间隙,在下节桩四侧箍上特制的夹箍,及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内,直到溢出孔外至桩顶整个平面,送下上节桩使两端面贴合,等硫磺胶泥自然冷却5~10min后,拆除夹箍继续压桩。
接桩一般在距离地面1m左右进行。
(6)、压桩应连续进行,帮硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min);接桩面应保持干净,浇筑时间不应超过2min;上下桩中心线应对齐,偏差不大于10㎜;节点矢高不得大于0.1%桩长。
(7)、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。
当桩长小于15m或粘性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不小少3次,每次1min。
测定其最后各次稳压时的贯入度。
(8)、压桩施工时,应由专人或开启自动记录设备做好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,应记录最后三次稳压时的贯入度。
4、质量通病防治措施
(1)、施工前应对成品桩做外观及强度检验,接桩用成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门进行检验,硫磺胶泥半成品应每100㎏做一组试件(3件);压桩用压力表规格及质量也应进行检查。
(2)、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
对承受反力的结构应加强观测。
(3)、接桩施工时,应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净,上下节桩应在同一轴线上,使用硫磺胶泥严格按操作规程进行,保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求,以防接桩处出现松脱开裂。
(4)、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
5.1.3锚杆静力压桩
1、施工准备
(1)、技术准备
1)、熟悉施工图纸和地质勘察报告,掌握土层变化情况;如用于既有建筑地基的加固时,应掌握既有建筑的结构和基础情况和现场施工条件。
2)、编制施工组织设计(或施工方案)和技术交底,并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
(2)、材料准备
①、钢筋混凝土预制桩截面尺寸为方形,桩的截面通常为180~300㎜,桩每段长一般为1.0~3.0m不等。
②、硫磺胶泥。
2、施工工艺流程:
清理基础顶面→凿压桩孔和锚杆孔→埋设锚杆螺栓→安装反力架→吊桩段就位、进行压桩施工→接桩→压到设计深度和要求的压桩力→封桩、将桩与基础连接→拆除压桩机械
3、操作要点
(1)、开凿压桩孔可采用风镐或钻机成孔,压桩孔凿成上小下大截头锥形体,以利于基础承受冲剪;凿锚杆孔可采用风钻或钻机成孔,孔径为φ42㎜,深度为10~12倍锚杆直径,并清理干净,使其干燥。
(2)、埋设锚杆应与基础配筋扎在一起,可采用环氧树脂胶泥(砂浆)粘结,环氧树脂胶泥(砂浆)可加热(40℃左右)或冷作业,硫磺砂浆要求热作业,填灌密实,使混凝土与混凝土粘结在一起,采取自然养护16h以上。
(3)、反力架安装应牢固,不能松动,并保持垂直;桩吊入压桩机孔后,亦要保持垂直。
压桩时,要使千斤顶与桩段轴线保持垂直,并在一条直线上,不得偏压。
(4)、每沉完一节桩,吊装上一段桩,桩间用硫磺胶泥连接。
接桩前应检查插筋长度和插筋孔深度,接桩时应围好套箍,填塞缝隙,倒入硫磺胶泥,再将上节桩慢慢放下,接缝处要求浆液饱满,待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。
(5)、封桩必须认真进行,应砍去外露桩头,清除桩孔内的泥水杂物,清洗孔壁,焊好交叉钢筋,湿润混凝土连接面,浇灌C30微膨胀早强混凝土,并加以捣实,使桩与桩基承台结合成整体,湿养护7d以上。
4、质量通病防治措施
(1)、预制桩段制作,要保证端面平整,几何尺寸正确。
(2)、保证上、下桩段接头的连接质量,中心线要一致。
(3)、压桩施工时应对称进行,防止基础受力不平衡而导致倾斜;几台压桩机同时作业时,总压桩力不得大于该节点基础上建筑物自重,以防基础被抬起。
(4)、压桩应连续进行,不得中途停顿,以防因间歇时间过长使压桩力骤增,造成桩压不下去或把桩头压碎等质量事故。
(5)、桩与基础连接前,应对压桩桩孔进行认真检查,验收合格后,方可浇筑混凝土。
5.2、先张法预应力管桩
5.2.1一般规定:
1、适用于粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层(或卵石层)等土层应用。
2、检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。
3、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和质量控制监督人员等。
4、桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定,并有出厂合格证明;强度要求达到100%,并有混凝土强度试验报告;无断裂等情况。
5.2.2施工准备
1、技术准备:
(1)、熟悉施工图纸和地质勘察报告,掌握土层变化情况;如用于既有建筑地基的加固时,应掌握既有建筑的结构和基础情况和现场施工条件。
(2)、编制施工组织设计(或施工方案)和技术交底,并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
2、材料准备:
(1)、预应力管桩,按设计的规格选用。
(2)、采用电焊接桩时按计划准备电焊条;法兰盘接桩时准备螺栓(螺母)。
5.2.3施工工艺流程:
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤
5.2.4操作要点
1、管桩施工顺序,应根据桩的密集程度与周围建(构)筑物的关系合理确定。
一般当桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地较开阔时,宜从中间向四周对称施打;若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端对称施打;若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。
若建(构)筑物外围设有支护桩,宜先打设工程桩,再打设外围支护桩。
根据入土深度,宜先打设深桩,后打设浅桩;根据管桩规格,宜先大后小,先长后短;根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。
2、桩锤选择。
管桩施打应合理选择桩锤,桩锤选用一般应满足以下要求:
(1)、能保证桩的承载力满足设计要求。
(2)、能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度。
(3)、打桩的破碎率能控制在1%左右,最多不超过3%。
(4)、满足设计要求的最后贯入度,最好为20~40㎜/10击,每根桩的总锤击数宜在1500击以内,最多不超过2000~2500击。
3、打桩前应通过轴线控制点,逐个定出桩位,打设钢筋标桩,并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以方便插桩对中,保持桩位正确。
4、底桩就位前,应在桩身上划出单位长度标记,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。
吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直,使桩尖插在白灰圈内,桩头部插入锤下面的桩帽套内就位,并对中和调直,使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合,保持桩身垂直,其垂直度偏差不大于0.5%。
桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测,也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。
5、锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打,以有效降低锤击应力,同时特别注意保持底桩垂直,在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤,桩帽和桩身的中心线重合,防止桩受到偏心锤打,以免桩受弯受扭。
6、桩的接头过去多采用法兰盘螺栓连接,刚度较差。
现今都在桩端头埋设端头板,四周用一圈坡口进行电焊连接。
当底桩桩头(顶)露出地面0.5~1.0m时,即应暂停锤击,进行管桩接长。
方法是先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具(导向箍),将待接的上节桩吊入夹具内就位,调直后,先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4~6点,待上、下节桩固定后卸去夹具,再正式由两名焊工对称、分层、连续的施焊,一般焊接层数不小于2层,焊缝应饱满连续,待焊缝自然冷却8~10min,始可继续锤击沉桩。
7、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩,每根桩宜连续施打,一次完成,以避免间歇时间过长,造成再次打入困难,而需增加许多锤击数,甚至打不下而先将桩头打坏。
8、当桩尖(靴)被打入设计持力层一定深度,符合设计确定的停锤条件时,即可收锤停打,终止锤击的控制条件,称为收锤标准。
收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩桩锤击数为主要控制指标。
桩端持力层作为定性控制;最后贯入度或最后1m沉桩锤击作为定量控制,均通过试桩或设计确定。
一般停止锤击的控制原则是:
桩端(指桩的全截面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主贯入度可作参考;桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高可作参考。
当贯入度已达到,桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
9、为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4~6m。
设计送桩器的原则是:
打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。
5.2.5质量通病防治措施
1、施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。
2、防止桩顶打碎的控制要点:
加强桩制作质量控制,保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求;桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头;合理选用桩锤,不使过重或过轻;桩帽宜做成圆筒形,套桩头用的筒体深度宜为350~450㎜,内径应比桩径大4~6㎜,不使空隙过大;遇孤石可采用小直径钻孔再插管桩的方法施打;合理确定贯入度或总锤击数,不使过小或过多;在厚粘土层中停歇时间不应超过24h。
3、防止桩顶偏位的控制要点:
测量放线应经复测后使用;插桩应认真对中;打桩应按规定的顺序进行;避免打桩期间同时开挖基坑;施工前用洛阳铲(如地质复杂,孤石较多时可采用超前钻探)探明地下孤石、障碍物,较浅的挖除,深的用钻机钻透或爆碎;接桩应吊线找直,垂直偏差应控制在0.5%以内;偏位过大,应拔出,移位再打;偏位不大,可用木架顶正,再慢锤打入;障碍物不深,可挖去回填后再打。
4、防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点:
打桩机导杆弯曲应纠正;打桩场地应整平夯压密实;插桩应吊线锤检查,桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打;桩身弯曲度应不大于1%,过大的不宜使用;开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击;施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上,防止受力偏心;桩垫、锤垫应找平,桩帽与桩周围的间隙应为2~3㎜;其他控制同桩顶偏位的控制。
5、桩身断裂的控制要点:
在砂土层中沉桩,桩端应设桩靴,避免采用开口管桩;遇孤石和岩面避免硬打;接桩要保持上、下节桩在同一直线上,焊接焊缝应饱满,填塞钢板应紧密;焊后自然冷却8~10min始可施打;管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度;打桩时要设合适的桩垫,厚度不宜小于120㎜;桩身制作预应力值必须符合设计要求;沉桩桩身自由段长细比不宜超过40;桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰撞产生裂缝或断裂,沉桩前要认真检查,已严重裂缝或断裂的桩避免使用。
6、沉桩达不到设计的控制要求(未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制要求)的控制要点:
详细核对地质勘探资料,必要时应作补充勘探;合理选择持力层或标高,使符合地质实际情况;探明地下障碍物和硬夹层,并清除或钻透或爆碎;选用桩锤不能太小,旧桩锤性能不稳定,应检修合格方可使用;桩头被打碎,桩身被打断应停止施打,处理后再打;打桩应注意顺序,减少向一侧挤密;打桩应连续进行,必须间歇时,间歇时间不宜超过24h。
7、施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
8、施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验。
5.3、混凝土预制桩
5.3.1一般规定
1、本节主要指钢筋混凝土预制方桩采用打入法沉桩施工。
2、采用锤击沉桩时,为防止桩受冲击时产生过大的应力,导致桩顶破碎,应本着重锤低击的原则选锤。
3、锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类别结构、抗压强度、密集程度以及施工条件进行
4、用作吊环的钢筋必须使用RPB235,严禁使用冷加工的钢筋。
5、当地基土中地下水对混凝土有侵蚀性时,应按设计要求或有关规范规定,采用抗腐蚀的水泥和骨料,或掺加抗腐蚀外加剂。
5.3.2施工准备
1、技术准备
(1)、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解施工现场(包括超过入土深度一定范围内)土层情况的分布情况、成因年代以及各层土的物理力学指标(包括静力触探和标准贯入的击数值)。
(2)、查明施工现场的地形、地貌、气候及其他自然条件,了解地下水的水位、水质及其变化情况等。
(3)、了解施工现场区域内人为或自然地质现象,如地震、岩溶、矿穴、古塘、暗浜以及地下构筑物、障碍物等。
(4)、了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等;了解沉桩区域附近的地下管线(煤气管、上下水管、电缆线)等的距离,埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
(5)、编制施工组织设计(或施工方案)。
2、材料准备
(1)、现场制桩的主要材料有:
水泥、石子、砂子、水、外加剂和钢筋、钢板、电焊条等。
(2)、打桩施工主要材料为:
钢筋混凝土预制桩、角钢、电焊条等。
5.3.3现场制桩施工工艺流程:
支设模板→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至设计强度的30%拆模→支设间隔桩端头模板、涂刷隔离剂、绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达到100%强度后运输、堆放
5.3.4现场制桩操作要点
1、混凝土预制桩在现场制作应采用工具式木模板或钢模板,支在坚实平整的地坪上,模板应平整牢固,尺寸准确。
用间隔法重叠生产,桩头部分使用钢模堵头板,桩尖使用特制的专用模板。
桩头模板应与两侧模板垂直,桩尖模板应保证桩尖尺寸正确。
桩与桩之间涂刷掺滑石粉的废机油或其它隔离效果好的隔离剂,邻桩与上层桩的混凝土应在邻桩与下层混凝土达到设计强度的30%才能浇筑。
重叠生产一般不宜超过四层。
2、长桩应分节制作,单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求,并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
3、桩中的钢筋应严格保证位置的正确,桩尖应对准纵轴线,钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊,主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%;相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍,且不小于500㎜。
桩顶1m范围内不应有接头。
桩顶钢筋网的位置要准确,纵向钢筋顶部保护层不应过厚,钢筋网格的距离应正确,以防锤击时打碎桩头,同时桩顶面和接头端面应平整,桩顶平面与纵轴线倾斜不应大于2㎜。
4、混凝土强度等级应不低于C30,粗骨料用5~40㎜碎石或卵石,用机械拌制混凝土,坍落度不大于60㎜,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续进行,不得中断,并应防止另一端的砂浆积聚过多,并用振捣器仔细捣实。
接桩的接头处要平整,使上下桩能互相贴合对准。
浇筑完毕应用塑料薄膜封闭或覆盖浇水养护不少于7d,用矿渣水泥不少于14d。
如采用蒸汽养护,在蒸养后,尚应适当自然养护,30d后方可使用。
5、当桩的混凝土达到设计强度的70%后即可起吊,吊点应系于吊环上。
间隔重叠法生产的桩应从最上排桩的一侧开始起吊,起吊前应在桩与桩的接缝处,沿桩的长度方向用4~5根钢錾子(均匀分布)同时将相邻的桩錾松动后再起吊,严禁用吊车生拉硬拽。
6、桩的场内运输:
长桩可采用平板拖车、平台挂车、或汽车后挂小炮车运输;短桩亦可采用载重汽车,或轻轨平板车运输。
装卸时桩支承应紧靠设计吊环位置,叠放平稳并垫实,上下层桩的支承位置应对齐。
运输时行车应平稳,并掌握好行驶速度,防止任何碰撞和冲击。
严禁以直接拖拉桩体方式代替装车运输。
7、桩的堆放场地应平整坚实,排水良好。
桩应按规格、桩号分层叠放,支承点设在靠近吊点处,各层垫木应上下对齐,并支垫平稳,堆放层数不宜超过4层。
运到打桩位置堆放,应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内,并考虑起吊方向,避免转向。
5.3.5打入式预制桩施工工艺流程:
场地平整→测量放线定桩位→桩机就位→第一节桩起吊就位→打第一节桩→第二节桩起吊就位→接桩→打桩至持力层或设计标高→停锤→转到下一桩位
5.3.6操作要点
1、根据地基土质情况,桩基平面布置,桩的尺寸、密集程度、深度,桩机移动方便和施工场地的实际情况确定打桩顺序。
当基坑不大时,打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行;对于密集的群桩,应自中间向两个方向或向四周对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;当基坑较大时,应将基坑数段,而后在各段范围内分别进行。
但打桩应避免自外向内,或从周边向中间进行,以避免中间土体被挤密,桩难以打入,或虽勉强打入,但使邻桩侧移或上冒。
对基础标高不一的桩,宜先深后浅,对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,可使土层挤密均匀,以防止位移或偏斜;在粉质粘土地区,应避免按一个方向进行,使土体向一边挤压,造成入土深度不一,土体挤密程度不均,导致不均匀沉降。
若桩距大于或等于4倍的桩直径,打桩顺序可不考虑桩互相挤密的影响。
2、打桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位,每根桩中心处钉一小木桩,并设置油漆标志;
3、打桩机就位时,应垂直平稳地架设在打桩部位,桩锤应对准桩位,确保施打时不发生歪斜或移动。
4、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。
起吊时吊点必须正确,起吊速度应缓慢均匀。
如桩架无起吊装置,则另配起重机送桩就位。
桩插入土中位置应准确,垂直度偏差不得超过0.5%。
5、打桩时,应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度校正后,始可将锤连同桩帽压在桩顶,桩帽与桩周边应有5~10㎜间隙。
桩锤与桩帽,桩帽与桩之间应加弹性衬垫,桩锤与桩帽接触表面须平整,桩锤、桩帽与桩身中心线要一致,以免沉桩产生偏移。
6、开始打桩应起锤轻压并轻击数下,观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,方可转入正常施打。
开始落距应小,待入土达一定深度且桩身稳定后,方可将落距提高到规定的高度施打。
7、接桩:
混凝土预制长桩,由于受运输条件和桩架高度的限制,一般分成数节制作,分节打入,在打桩过程中进行接桩。
常用的接桩方式有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接几种。
焊接和法兰连接接桩可用于各类土层;硫磺胶泥锚接适用于软土层。
焊接接桩,钢板宜用低碳钢,焊条宜用E43,焊接时应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。
法兰接桩,钢板和螺栓亦宜用低碳钢并坚固牢靠;硫磺胶泥锚接接桩,使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定,硫磺胶泥锚接方法是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面,然后迅速将上段桩对准落下,胶泥冷硬后,即可继续施打,比前几种接头形式接桩简便快速。
锚接时应注意以下几点:
(1)、锚筋应刷干净并调直。
(2)、锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污。
(3)、接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;灌注时间不得超过2min;灌注后的停歇时间应大于7min。
(4)、胶泥试块每班不得少于1组。
8、当桩顶标高较低,须送桩入土时,应用钢制送桩器放于桩头上,锤击送桩器将桩送入土中。
9、当打桩的贯入度已达到要求,而桩的入土深度接近设计要求时,即可进行控制。
一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计要求的数值,或以桩尖入土深度控制符合设计要求,最后填好打桩记录,即可移机到下一桩位。
5.3.7质量通病防治措施
1、施工前应对成品桩做外观及强度检验,接桩用成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门进行检验,硫磺胶泥半成品应每100㎏做一组试件(3件);压桩用压力表规格及质量也应进行检查。
2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
对承受反力的结构应加强观测。
3、接桩施工时,应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净,上下节桩应在同一轴线上,使用硫磺胶泥严格按操作规程进行,保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求,以防接桩处出现松脱开裂。
4、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
5.4、钢桩
5.4.1一般规定
1、钢桩所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所处环境按设计要求进行处理。
2、钢桩防腐处理可采用外表面涂防护层,增加腐蚀余量及阴极保护,当钢管桩内壁同外界隔绝时,可不考虑内壁防腐。
3、当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时,焊接后应重新做防腐处理。
4、对于抗拔桩及高承台桩,其接头焊缝外露部分应作防腐处理。
5、钢管桩桩帽宜做成筒型,套入桩头用的筒体深度宜取200~300㎜,外径应比钢管桩内径小20~30㎜。
6、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫可采用麻袋、硬纸板、胶合板等材料制作,衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于100㎜,在打桩期间应经常检查,及时更换或补充。
7、桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫,其厚度宜取150m~200㎜。
8、钢桩的焊接接头应
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