十三五规划.docx
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十三五规划.docx
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十三五规划
雁南煤矿“十三五规划”降本增效措施
一、生产管理:
1、根据煤矿生产经营情况和证件能力,优化矿井产量计划,优化采掘队伍,使矿井效益最大化。
(1)根据我矿核定生产能力及目前开采状况,2017-2020年排定产量为300万吨/年。
(2)针对我矿地质条件差,失修巷道多的特点,优化采掘施工队伍,计划成立独立的翻修队组,缓解掘进工作面的施工压力,并且利于提高掘进单进水平及矿井产量。
(3)不断科学优化采区及工作面的合理接续,根据矿井生产实际情况及时进行优化调整,保证采掘比例均衡,接续正常。
(4)科学、合理布置采区东、西两翼工作面的开采顺序,避免采动动压对相邻工作面的影响,最大限度的提高矿井效益。
2、优化煤炭产品结构,提高煤炭产量,生产适销对路及高价格产品。
在提高煤炭质量及块煤率方面采取以下措施:
(1)不断优化采区和工作面设计及放顶煤工艺,工作面接续前,对地质和钻孔资料进行充分的分析,提前预判煤质情况,并有针对性地制定降矸、降水及杂物措施,最大限度地在设计阶段就制定好保煤质措施。
(2)强化生产过程管理,制定有效的过断层、地质破碎带等地质构造带期间的专项煤质保证措施,进一步强化煤质管理,最大限度减少矸石的混入量,降低原煤含矸率,合理有效组织生产以达到降本增效的目的。
(3)组织开展定期与不定期相结合煤质专项检查活动,通过扎实有效开展煤质专项检查,提升我矿煤炭灰分、水分、硫分、杂物的管控能力。
(4)重点监督检查生产、运输过程各项煤质保证措施的执行情况,促进各项提高煤质措施能够落实到位。
(5)重点加强工作面放顶煤管理,严格执行“见矸即止”原则;加强工作面各类管路防漏、防窜液管理,保证各类喷雾的雾化效果,严格执行“停机停水、开机开水”原则;加强杂物管理,严禁各类杂物进入运输系统,确保煤质。
(6)每周对煤质情况进行通报分析,通过煤质分析找出影响煤质的关键环节和影响因素,积极采取各种可行措施,有针对性的开展煤质管理工作;矿井生产、地测、调度和主管煤质的部门密切配合,提高煤质预测的准确性,为制定有针对性的提高煤质措施提供依据。
(7)不断优化改进井下工作面的生产工艺,通过尝试采用高块率滚筒及优化割煤工艺等方式,达到提高原煤块率的目的。
(8)减少井下运输环节及各转载点的块煤损失,通过对溜槽、转载点及煤仓加设块煤缓冲装置,减少块煤损失量。
(9)减少破碎机破碎损失的块煤率,通过调节进破碎机块煤的粒度下限和破碎机出口口径的方法来提高块煤率。
(三)、实施精益化管理,实现节支降耗和提高单产单进水平。
1、科学合理安排检修时间,严格执行精益化检修
每天检修内容必须提前一天制定,做好检修安排,根据每月计划检修内容进行定点、定期、定量、定质的科学检修,提高设备运行质量。
2、使设备使用效率最高方面
(1)减少影响时间,提高开机率,需在工序中缩短前后端头进刀时间。
(2)提前作好拉移转载机的准备工作,减少拉移转载机时间,减少往复进刀次数,提高工时利用率。
(3)实行动态交接班,交接班时,设备不停,人员进行动态交接。
3、通过优化主运输系统“开、停”顺序,缩短空转待机时间,合理控制煤机速度,提高了设备负荷率。
4、加强经营管理,实现班组核算,利用成本目标确立程序,落实责任,确保成本“精益化”工作的有效开展。
(1)每月班组消耗的材料及配件核算到班组中,月末对班组的消耗进行分析总结,消耗多的班组查找原因,并再下月减少消耗。
(2)对全矿各队组的消耗情况月末进行分析总结,对下一月的消耗进行测算,以此控制生产成本,来达到降低成本。
5、提高单产、单进水平的措施:
(1)优化设计,不断实现煤炭开采的技术创新
一是通过科学合理的设计采区巷道布置及回采工作面参数,在满足安全条件前提条件下,尽可能增加工作面倾向长度与走向长度,提高回采时间,降低搬家次数;使巷道的利用率不断提高,同时降低吨煤消耗巷道率,降低回采对掘进的压力,避免出现采掘接替紧张的局面。
二是通过改善巷道断面,在充分保证安全生产的基础上最大限度的减小巷道断面,提高巷道的断面利用率。
三是改进巷道施工工艺,在工作过程中,通过改进支护工艺,发挥围岩自承力,降低巷道的后期维修。
(2)积极引入先进的机械设备,提高设备现代化水平
积极引入先进的设备,逐步将那些落后的设备淘汰,及时将超期服役、产能低、事故时有发生的旧设备淘汰。
通过引进先进设备,避免设备带病工作,降低设备的维修时间,提高工作效率。
按照我矿生产条件引入合适的机械设备,使工作过程中的机械化程度不断提高,为提高单产单提供前提。
一是通过新设备的引入降低劳动强度,从而使掘进速度不断提高。
二是努力推动支护机械化水平不断提高,增加支护效率,最大限度的缩减支护时间,提高工作效率。
三是切实加大维修力度,尽量降低事故发生率,提高开机率,细致深入的编制检修制度同时按照规定严格执行。
同时在引入新设备的基础上,对员工实施针对性的机械使用技能培训,使员工能够熟练使用各种先进的设备,从而能够充分发挥设备的作用。
(3)切实加强教育培训力度,提高员工综合素质
切实加强对广大员工的培训教育,提高理论知识与业务技能,不断提高员工的整体素质。
充分利用班前班后学习的机会,使员工掌握岗位技能,使其可以充分掌握现代化的机械设备,有效利用各种设备,通过提高检修技能,降低事故发生率,提高开机率。
(4)通过激励手段充分调动员工的积极性
不断完善激励政策,有效激发广大员工的主动性,发挥其主观能动性。
其次,开展多种形式的竞赛活动和日常调研,激发职工工作热情,达到提高单产单进的目的。
(5)大力推行集中生产手段
集中生产是提高单产单进的的重要途径,现阶段我矿的煤炭开采条件相对较差,地质环境非常复杂,效率低、能耗高,各个工作面、各个环节之间彼此制约,在很大程度上增加了集中生产的难度。
在未来的几年中,我矿将充分利用集中生产降低故障影响,使产量与进度有所提高。
利用集中生产确保采掘面处于正规循环之中,减少工作环节,有效降低故障率,使采掘工作面最大限度健康持续生产,提高工时利用率。
我矿提高单产单进的具体措施;
(一)在单产方面:
1、工作面内逐步使用能力匹配的新设备。
2、下端头使用端头支架,减少替梁停机时间,提高工作效率。
3、考察顺槽超前支护支架在我矿的可行性,减少支护时间。
4、我矿目前制约单产、单进最主要瓶颈是底鼓问题,通过实验和去类似矿井考察途径,摸索出适应我矿地质条件的治理方案。
5、与机电部门和制造厂家联系,根据我矿岩性,对皮带机机尾对地压力比进行调整,增大接触面积,使机尾不至于陷入底板
6、布置回采面时,提高工作面回采量,如加长工作面长度(现工作面长度多是200米,以后布置220米)这样即减少了机组斜切进刀次数,也减少了工作面搬家倒面次数,从而能提高矿井的产量。
7、同种地质条件下组织各段组开展劳动评比,对完成好的段组实行奖励。
(二)在单进方面:
1、合理调配矿车周转,保证矿车供给,不断提高岩巷掘进率。
2、考察购入矿用型隔爆混凝土搅拌机,降低混凝土搅拌时间,不仅降低了人员劳动强度,同时提高施工质量及速度。
3、通过改造缓冲机尾,减少机尾拉移次数,改造后原班拉移1-2次,拉移机尾后调整平直度仍需2小时左右,现使用手拉葫芦配合移溜器调整,建议改进缓冲机尾携带风动自动调节装置,可进一步减少机尾的调整时间。
4、考察购入机组滚动式截割头。
5、优化支护工序,滞后工作面迎头铁丝网的连接,增加掘进割煤时间。
6、优化支护参数,根据经验类别法和我矿东西翼压力对比情况,在满足安全的前提下,根据不同地质条件选用合理的支护参数,对间排距适当加大和减短锚索长度,减少打眼时间来提高单进。
7、购入综掘机携带滑动式风动或液压传动锚杆机,降低支护时间,预计每循环支护时间可节省5-10分钟。
8、根据不同条件制定班组进度考核管理办法,将班组的进尺与经济效益挂钩,提高人员作业积极性,达到提高单进水平的目的。
9、制定设备开机率的月考核办法,最大限度的提高设备开机率。
二、技术管理:
1、优化生产布局,简化生产系统。
使系统最简化、工作面数量最少化。
(1)确保我矿各生产系统健全完善、安全可靠,生产布局合理,严格执行“一矿一面”生产组织,保证煤炭资源回收率符合规定要求,合理集中生产。
(2)运用各种先进技术及监测手段,不断提高生产系统运行的可靠性,为按合理强度组织生产创造有利条件。
(3)严格控制采掘工作面的个数,在施工下煤组采区准备巷道时,严格执行煤矿安全规程关于“一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采时,该采区最多只能布置5个掘进工作面同时作业”的规定。
(4)配合勘测公司设计院做好关于雁南煤矿南部采区的优化设计方案,通过优化矿井开拓布局,简化生产系统,减少掘进巷道工程量,做到投资少、见效快。
(5)加强地质管理工作,采用钻探、物探、化探等相结合的综合勘探方法,查明煤层赋存条件及自然灾害因素,为优化生产布局提供可靠的依据。
(6)由于我矿开采逐步向深部发展,重点加大对深部资源开采的安全生产技术研究,不断提高深部资源开采的安全保障程度,为优化生产布局,简化生产系统创造有利条件。
(7)开采上、下煤组期间,严格遵循合理的开采顺序,开采各煤层严格按照由上而下的开采顺序,严禁反程序开拓开采。
(8)合理确定采区采、掘工作面的比例关系,采掘工作面的比例综合考虑采区设计、采煤工作面推进度及掘进工作面单进水平等因素,采煤工作面与回采巷道掘进工作面个数比例保证在1:
2。
我矿根据生产实际情况,合理安排采掘接续,随着井下生产条件的变化以及各种不稳定因素的影响,及时优化工程排队,通过优化工程排队,简化生产系统,有效提高施工组织效率。
(9)不断提高雁南煤矿机械化开采水平,最大限度选用技术先进、配套合理、可靠性高的综采装备,逐步实现应用端头支架,采面在线监测系统等设备设施,不断提高工作面自动化程度。
(10)重点解决我矿在现有地质条件下,半煤岩巷道、全岩巷道的掘进装备问题,探索巷道高效掘进技术,推广应用掘锚机组,实现掘锚一体化快速掘进。
(11)通过大力发展机械化程度,提高煤矿单产单进水平,确保达到优化矿井生产布局,简化生产环节的目的。
(12)通过优化开拓部署,简化生产布局,合理确定生产强度,科学组织生产,树立“无人则安”理念,开展安全高效矿井建设,提高原煤工效,逐步减少井下用工人数。
(13)严格按照批准的设计核定能力,编制年度生产计划,加强安全质量标准化管理,实施矿井均衡生产。
2、优化巷道布置、断面、支护参数。
在保证使用和安全的前提下,尽量缩小巷道断面,减少巷道支护材料,降低投入。
1.加强技术进步,做好开采前的地质勘测工作。
精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键,减少无效进尺降低材料投入的前提;积极把先进合理可行的采煤工艺和技术运用到降低材料成本中去,并且因地制宜地提高机械化程度,根据不同的地质条件合理选择掘进、巷修的支护形式,对采区巷道布置方案应进行经济技术方案分析,尽量降低万吨掘进率,减少掘进材料投入对成本影响,提高资源回收率。
2.不断优化采掘工艺,力求技术经济合理。
我矿掘进施工前在巷道断面、支护方式方面考虑安全施工的前提下进一步优化,并且在巷道设计时综合考虑巷道施工后的变形量、巷道有效利用率等方面因素,针对矿井断层、地质构造带等特殊地段,提前制定支护方案加强支护,避免二次维修,减少生产成本投入。
3.合理确定支护材料参数和支护材料强度。
依据巷道服务年限、地质条件和巷道围岩稳定情况科学合理确定支护参数和支护强度,在巷道掘进施工期间,要定期搜集巷道变形和矿压情况,或采用类比法的支护方式,根据围岩稳定情况和矿压大小,在满足安全生产需要的情况下,及时修改支护参数和支护强度,实行巷道支护动态化管理,避免支护密度过大,支护强度过高,增加支护成本投入。
4.科学锚杆支护设计,减少支护成本浪费。
要根据各采区、煤层顶底板岩性特点和稳定性,结合矿压监测资料和变化规律,按巷道的用途和服务年限实行锚杆支护差异化、动态化管理,要加强施工期间地质调查分析和支护管理,优化调整帮顶锚杆间排距大小、长度,改变以往惯性思维支护理念和套用手法,避免支护强度过高,浪费了材料,同时,做好锚杆支护材料质量抽检验收和施工质量监督检查,保障支护有效,充分发挥每根锚杆支护作用。
5、根据我矿采区东西两翼地质情况,制定井巷工程支护图册,并针对工作面安装、回撤工艺特点,优化工作面安装及回撤支护设计,在保证支护可靠的前提下,进一步降低支护成本。
3、优化采掘工作面装备配置,提高设备使用效率的措施
(1)应用WPZ-345/150型煤矿用破碎装载卧底机可适用于清除煤矿井下巷道的地鼓现象,并具有破碎、挖掘、清煤、清渣、平整和排矸以及小型设备配件的吊装等作业功能并具有结构紧凑、操作方便、重载爬坡能力强、效率高等特点。
(2)应用WCL1Y型矿用防爆履带运输车在使用过程中减少劳动用工,取消了绞车司机和信号工,提高了工效。
使用便捷,便于掘进材料和设备的运输,提高了掘进施工进度。
(3)应用锚杆机液压架进行打设锚杆,该方法有利于钻孔的快速准确定位,钻孔效率较人工钻孔显著提高,预计效率可提高20%。
(4)需要经过考察,应用适合我矿现有巷道条件的掘锚一体化综掘机,配备4台顶锚杆机和2台帮锚杆机,实现掘进与打锚杆的同时作业,使得快速掘进,提高矿井单进水平。
(5)工作面前端头应用ZFT15000/20/32端头液压支架,增加了前端头的支护强度,减少了回撤单体支柱时间及劳动强度,并增加了安全系数。
三、经营管理:
1、加强班组考核、缩小核算单位,降低生产成本。
(1)加强出入库登记管理。
各使用单位必须以班组为单位建立物资管理台帐,使用单位有总台账。
对各种物资的入库要认真登记,对物资的出库必须有出库手续。
生产技术办公室负责每月对采掘两队的支护材料、建工材料、木材使用情况进行不定期抽查。
(2)加强使用单位使用过程管理。
各使用单位要严格按作业规程及技术措施中规定的材料消耗定额使用支护用品。
坚决杜绝不合格材料入井,并且对材料的质量情况在施工过程中进行跟踪检查。
要保证在领用、保存、运输期间不丢失、不损坏;如发现材料领用中出现丢失、损坏或浪费情况时,将对负责人及使用单位给予经济处罚。
(3)加强使用单位班组内部考核。
各使用单位必须建立完善的内部使用和考核办法,生产技术办公室每月不定期对各使用队组的内部使用和考核办法进行检查,对无帐、帐目不清、帐目不全,领用无出库手续,且不进行内部考核的单位,经查出将对该单位进行处罚。
(4)加强材料监督、检查考核力度
1)各队以班组为单位,每月月末根据本班组单项或零散工程的工程量制定下月材料使用预算,经队长签字后报生产技术办公室审批,因施工参数发生变化的程必须及时补报预算。
在施工技术参数改变或其它因素导致材料消耗发生变化时,施工单位必须及时上报施工技术措施及工程变更,明确变更位置及工程量。
生产技术办公室负责现场核实后及时填绘到采掘工程平面图上,标明巷道各段施工技术参数及工程量,以便月末进行材料考核。
零散工程材料用量,以生产技术办公室现场核实为准,并列入材料消耗总量中进行考核。
2)所有专项工程(下煤组,翻修工程)材料预算,由生产技术办公室编制后报公司各相关部门审批,以公司各相关部门审核后的工程材料预算为准,生产技术办公室根据工程进度及材料预算,对专项工程各月材料使用情况及费用进行核查。
3)每月月末生产技术办公室负责根据材料预算及施工单位实际完成工程量做好本月支护材料、建工材料及木材消耗量的统计分析工作,每月完成工程量以各班组工程量报单为依据。
如发现实际使用情况与计划不相符时,要追究原因并进行处罚,制定针对性措施报生产技术办公室。
4)对井下剩余材料数量每月月末由使用单位负责向生产技术办公室上报,以做为月度材料考核的依据,生产技术办公室负责对上报材料数量进行现场抽查,对于抽查数量与上报数量出入较大时,对上报单位给予处罚。
2、设备维护、保养、修理等方面
(1)所有设备必须严格按照设备操作维护规程和完好标准进行使用与维护。
(2)设备实行包机制,严格执行岗位责任制和设备操作规程。
设备均应有运行记录,操作工必须严格执行交接班制度。
(3)各种设备司机必须经过培训,达到应知应会,考试合格后作到持证上岗。
(4)使用中的设备必须保持完好状态,安全装置动作灵敏可靠,防爆设备不失爆并应定期试验,做好记录,不合格的不得使用。
(5)要严格执行日常保养和定期保养制度,确保设备安全、经济运行。
(6)加强润滑油脂管理,建立并严格执行润滑“五定制度”,作好换油记录。
(7)严禁设备超负荷或带病运转。
3、利用修旧利废实现降本增效。
(1)加强材料回收管理。
回采期间,上、下顺槽的各种回收材料,废旧锚杆、托盘、道钉、夹板回收率必须达到规定要求,每月月末将当月回收量及累计回收量由队长签字后上报主管部室,主管部室根据回采推进度对回收材料进行核查,每季度对回收情况进行一次全面考核,回收率达不到规定要求的,将进行处罚。
(2)加大修旧利废力度,提高设备利用率,以班组为单位大力开展修旧利废,实行修旧利废奖励制度,激励员工积极参与修旧利废,减少新材料费用的投入。
(3)统一将维修后的旧件进行回收,在不影响质量的前提下,对换下的配件采取新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法,加大修旧利废力度,拓宽修旧渠道。
(4)对易耗设备配件进行多次重复利用,杜绝浪费,对陈旧落后进一步维修价值不大的设备,按手续进行报废,并更换先进的设备,减少维修次数。
(5)规范材料领、用、存、修旧利废管理程序
(6)利用废旧锚杆加工管钩,废工字钢棚加工门式挡车闸,利用掘进机的废旧油脂给绞车大绳涂油。
(7)回收风筒、管卡子、吊挂风筒铁线,管架、吊钩等经维修重复利用。
(8)对箱体变形报废矿车的轮对、碰头、碰头弹簧等再利用,以及对回收旧地辊补焊重新使用,利用旧皮带制作清扫器。
四、改革创新:
1、推广信息化、自动化技术,实现减人提效、降本增效。
为推广信息化、自动化技术,实现减人提效、降本增效的目的,雁南煤矿制定了全矿井综合自动化系统建设方案。
内容主要是为雁南煤矿建设统一的网络传输平台,将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台,充分考虑子系统的接入与整合,节省投资、资源共享,提高系统功能,并可与矿信息管理网实现无缝联接,从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。
设计中将我矿17个已建和待建信息子系统集成到一个平台,充分利用已建系统,避免重复建设、重复投入,并为待建系统及平台升级预留接口空间。
具体系统设计要求和实现目的主要有:
通风机监控系统实现监测风机机组在运行过程中的出口温度、轴承温度、风速、全压、静压、动压、负压、绝对压力、风机通风流量、振动参数、电机电量及有关性能参数及其动态变化,实现对矿井通风机进行远程监测、自动报警等功能,能分析出通风机的性能劣化趋势,从而查出安全隐患,避免安全事故的发生;变电所监控系统主要实现对井下主变电所、采区变电所及井上变电所的进线、变压器、出线、各馈电开关的状态监测和综合保护参数监测。
通过回路模拟画面,对回路电力参数、分合状态、操作记录等参数进行集中显示和记录,对于生产相关的信息,如电流、功率、故障等,进行趋势显示和故障记录,在调度中心监控主机能够实时显示上述各参数,超限报警,故障画面自动弹出,故障点自动闪烁。
具有故障记录,历史数据查询等功能。
可以具备远程操作开关柜的功能。
实现远方合分闸功能,最终实现变电所无人值守;主排水监控系统主要实现对水泵和泵房的数字化远程监控,保证水泵在完好、高效率的运行,同时,能实时监测水仓水位、流量、压力、真空度、温度、闸阀开度、排水泵的主电机工作电压、电流、有功功率、功率因素、电量等参数,对于生产相关的信息,如水位、电机电流、功率、故障等,进行趋势显示和故障记录。
既可实现单台水泵的自动控制,又能实现多台水泵的智能优化控制。
可手动、自动启动或停止水泵的运行,以及开关闸阀和控制闸阀的开度进行流量控制;具有对电机过热、过载和水泵压力、流量等的保护功能;同时,通过“避峰填谷”,大大节省水泵的运行费用;胶带集控系统主要实现对运输胶带输送机的各项参数的监控,包括:
监测设备开停状态、故障状态、皮带保护信号、电机电流、设备工作状态选择(自动控制、就地控制、检修状态);检测各胶带变频电力驱动系统运行状态信号。
设有胶带保护装置,具备跑偏、堆煤、打滑、断带、纵撕、烟雾、超温洒水、急停闭锁、煤仓煤位闭锁、声响报警等多项保护功能,可检测跑偏位置、急停位置、胶带速度、煤仓煤位、胶带张力等运行参数;实现集中控制/就地控制、手动/自动、连锁/检修等多种工作方式组合;胶带输送机之间、胶带输送机与其它设备之间的连锁、保护控制,实现正常的顺序开停控制和连锁、保护功能;提升机监控系统实现对主、副井提升机的运行状态的实时监测,包括主副井绞车的开停状态、主井提斗计数、深度指示、速度指示、信号指示、速度保护、过卷保护、过放保护、松绳保护、信号闭锁、电机工作电流、电机工作电压等参数的监视及报警; 通风机监控系统实现监测风机机组在运行过程中的出口温度、轴承温度、风速、全压、静压、动压、负压、绝对压力、风机通风流量、振动参数、电机电量及有关性能参数及其动态变化,实现对矿井通风机进行远程开停、自动报警等功能,能分析出通风机的性能劣化趋势,从而查出安全隐患,避免安全事故的发生; 水处理监控系统包括矿井生产污水系统及井下排水水处理系统,系统具有现场手动操作、集中操作及调度指挥中心远程操作方式,可实现对水处理设备、水处理工艺的集中监视和控制,实时监测水泵运行参数,出水管压力、流量、电动闸门位置等,实现水泵控制及监测自动化,调度人员在控制中心即可掌握水处理站系统设备的所有检测数据及工作状态,实现水处理站系统的无人值守。
实时过程控制,各监控子系统分析采集的生产工况参数,自动完成过程控制,也可由生产调度指挥中心调度员远程操作控制。
各监控子系统具有集中连锁/就地解锁两种控制方式,两种控制方式可实现无扰动转换,集中控制用于生产,就地控制用于检修、试车,也是保证生产的最基本后备。
集控程序设计按逆煤流起车和顺煤流停车的原则,保证最短的起、停车时间。
调度人员和岗位工人都可以解除设备的运行,以免造成人员伤亡及减少故障损失。
起车过程、运行过程和停车过程原则上设备间按逆煤流闭锁,并具有跳转功能。
优化生产计划,在网络服务器中建立综合历史数据库,定时将生产、经营等数据存入数据库中,制作计划、生产完成情况的趋势分析图表,为今后的生产计划提供参考,根据外运下达计划和设备实际状态,合理安排生产计划、设备维修计划,以最大限度的减少对生产外运的影响。
系统建成后,使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合,将之前独立的各子系统充分利用、有机整合,消除信息“孤岛”,实现相关联业务数据的综合分析,集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制,实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化,为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。
2、采用快速掘进技术、切顶留巷技术等新技术、新工艺、新装备来提高生产效率,实现降本增效。
(1)通过不断提高设备综合配套能力,做到设备性能合理匹配,积极提高煤巷掘进效率及机械化水平,特别是在支护和运输环节上,重点采取措施解决好这两个关键环节对综掘设备潜力发挥带来的制约作用。
并且在快速掘进施工时,应尽可能采用机载锚杆钻机打孔和安装锚杆,改变掘进机割煤与锚杆钻孔安装不平衡的现象。
(2)逐步提高机电一体化应用程度,实现自动化控制,通过现代测控技术的应用,对掘进机的工况进行实时监测和故障诊断,确保机器正常稳定的工作,实现快速掘进机电一体化,这样不仅大大提高掘进机的工作性能,减少了人工成本,同时有利于改进和完
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