烟囱专业组织设计.docx
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烟囱专业组织设计.docx
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烟囱专业组织设计
1、工程概况
益阳电厂为一新建燃煤型火力发电厂,位于益阳市黄泥湖乡,益阳市西部的资江右岸;本期工程安装2台300MW机组,共用一座高210m、出口直径7.2m的单筒式钢筋混凝土烟囱,烟囱按“全负压”原理设计,高度居全厂之首,技术要求高,工期短,难度大,是电厂热力系统建设中的先行工程。
1.1水文地质条件
烟囱位于主厂房炉后山坡附近山顶处,置于强风化板岩的顶标高42.16m至42.86m处,强风化板岩地基承载力标准值为430Kpa;益阳电厂斜跨I、II、IV级阶地,I级阶地地下水位标高为27.90m~33.46m,II级阶地地下水位标高为30.91m~37.0m,IV级阶地地下水位标高为41.00m~53.6m,烟囱所处位置在场地平整前地下水位为51.25m~52.36m,烟囱基础底标高为39.8m,在地下水位以下,故施工时应做好排水措施,严禁基坑泡水。
1.2气象条件与地震烈度
本工程所处地区P=1%,洪水位41.83m,洪水流量9500m3/S,P=97%,枯水位27.47m,枯水流量92.7m3/S。
多年平均气压:
1010.2hpa
月均最高气温:
29.00C
月均最低气温:
4.50C
极端最高温度:
43.60C
极端最低温度:
-13.20C
多年平均相对湿度:
81%
多年平均年降水量:
1413.7mm
最大年降水量:
2205.2mm(1969年)
最小年降水量:
926.2mm(1979年)
多年平均风速:
2.5m/s
全年主导向风:
NNW
历年最大积雪深度:
24cm
历年最大冻土深度:
5cm
基本风压值:
0.35KN/m2
地震设防烈度:
6度(抗震措施7度)
1.3工程主要建筑结构情况
1.3.1高程:
本工程高程系采用1985年国家高程基准,室外地坪标高为44.5m,室内地坪设计标高44.8m,基础底标高39.8m,筒身顶标高254.8m,0.00m标高相当于绝对标高44.8m。
1.3.2基础:
基础座落在强风化岩石层上,为钢筋混凝土环形实体基础,直径25.9m,埋深5m;环形实体基础内有四个积灰平台独立柱基础,尺寸为3m3m,埋深4m;基础混凝土强度等级为C30。
1.3.3筒身:
烟囱总高210m,下口直径20.52m(外径),出口直径7.2m(内径),底部为汽化风机房,地面为80厚细石砼地面,在距内壁100mm处有一宽240mm明沟;筒壁厚在标高0.00m~20.00m为52cm,标高20.00m~30.00m为46cm,标高30.00m~40.00m为42cm,标高40.00m~50.00m为38cm,此段坡度为7%;标高50.00m~60.00m从36cm变化到65.7cm,标高60m~75.0m又从65.7cm变化到36cm,此段坡度为4%;标高75.0m~90.0m为32cm,标高90.0m~105.0m为30cm,标高105.0m~120.0m为28cm,120.0m~标高135.0m为26cm,标高135.0m~150.0m为24cm,此段坡度为2%;标高150.0m~210.0m为20cm,此段坡度为0.4%;筒身内侧依次为防腐涂料层、隔热层、内衬层,标高0.00m~7.05m无隔热层,标高7.05m以上做8cm的隔热层,采用憎水珍珠岩隔热保温板;内衬采用企口机制TNL型烟囱轻质隔热耐酸砌块砌筑,30.0m以下砌240厚,标高30.0m以上砌120厚,内衬竖向间距1.5m~2.5m设置一圈防沉带;筒身在标高7.05m处及20.0m~60.0m每隔10m设一道环梁,标高60.0m~210.0m每隔15m设一道环梁,共15道,环形挑头设楔形缝;在环梁上面设一滴水板;在标高7.05m处有一积灰平台,平台楼面做冷底子油两遍,石油沥青油毡两层,上铺轻质耐腐耐酸砌块120厚;烟道口5.1m10.45m;标高105.00m、150.0m、203.75m处设有钢结构平台;此外,烟囱配套附件有热喷锌信号照明平台、爬梯、沉降、倾斜观测标志、避雷针和接地装置及航空色标;砼强度等级标高30.0m以下为C40,标高30.0m~120.0m为C30,标高120.0m以上为C25。
1.3.4装饰:
烟囱筒身内壁在积灰平台下做水泥砂浆粉刷,外刷白色106涂料两道,1.0m以下做白色瓷砖墙裙,烟囱外壁标高105.0m以上涂刷WHF航标漆;积灰平台底板及梁均刷106涂料两道。
1.4工程特点
本烟囱工程的高度居全厂之首,技术要求高,难度大;基础为环形实体大体积混凝土基础,混凝土量大,由于温差影响容易产生裂缝,必须采取有效的温控措施;同时,由于烟囱处于主厂房炉后,单位工程多,交叉作业多;因此要合理布置,精心施工,确保工程优质按期完成。
2、施工部署及管理目标
我们在总结以往高耸烟囱施工经验的基础上,仔细分析、研究了本工程的施工特点和施工工艺,决定采用高耸烟囱最新施工技术和科研成果——电动升模工艺施工本烟囱。
将优质、高速、安全三根主线始终贯彻到施工全过程中,创造一个新的精品工程。
2.1施工管理目标
2.1.1工程质量
按国家及电建验评标准,确保以下目标实现:
确保优良工程,创省优质样板工程,争创省建工程“芙蓉奖”和国家“鲁班奖”。
分部分项工程一次交验合格率100%,分部分项优良率90%以上。
筒身全高中心线垂直偏差30mm。
2.2.2建设工期
开工后0.5个月基础土方完,2.5个月环形实体基础完,6.5个月施工到105m,7.5个月施工到150m,10.2个月工程竣工,日历工期共计310天,比招标总工期提前15%。
2.2.3安全管理目标
杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身死亡事故;不发生重大火灾事故;不发生主要责任的生产交通事故;不发生重大经济损失事故;重伤事故年频率控制在0.15内,一般事故年频率小于6。
2.2.4文明施工目标
推行施工现场标准化管理,创省施工现场综合考评样板工程。
2.3施工组织机构
2.4施工准备工作
2.4.1按照经业主单位审批的施工平面布置图,做好现场平面布置工作。
2.4.2立即与业主单位办理好坐标和水准点的交接工作,建立平面控制网,做好本工程的定位工作。
2.4.3组织施工机械设备、电动升模设备、测量试验设备进场、就位安装,并做好计量调试工作。
2.4.4组织工程用材和周转材料的进场。
2.4.5做好原材料检验和砼试配工作,确保搅拌站生产出优质水平的砼。
2.4.6严格按照电建标准,做好进场人员的技术培训工作,形成规范化的施工工艺标准。
2.5施工程序安排
主要施工程序如下:
基础土方环形基础钢筋砼筒壁标高0~7.05m普通翻模施工安装电动升模整个系统筒壁标高7.05m~19.85m电动升模施工积灰平台施工筒壁标高19.85m~210m电动升模施工(包括内衬)航空色标施工平台拆除标高19.85m以下内衬砌筑其它及竣工扫尾。
3、施工平面布置
根据招标书提供的厂区总平面图及烟囱工程施工特点,在充分利用我公司主厂房工程生产及生活临建的基础上,本着布局紧凑、使用方便、经济合理及施工文明的原则作如下布置。
3.1施工道路
材料和机械设备进场利用厂区已规划好的永久性道路作为主干道,采取永临结合的措施,施工范围内的临时道路为宽4m、厚400mm的泥结石道路,路面应经常维护、修整,保持路面整洁、便捷通车。
3.2施工排水
施工场地周围设截水沟,使地面污水不流入施工区域内,截水沟内水引至厂区下水道;基槽(坑)内排水采取有组织排水,设明沟排至集水井。
3.3施工用水
施工用水从经过现场附近的供水干管用DN50钢管接至各施工用水点。
砼养护设置扬程100m的加压泵一台,确保烟囱标高100m内养护用水,100m以上用塑料桶装水,吊笼提升进行养护。
3.4施工用电
施工用电从主厂房西北侧变电站低压侧接入。
3.5生产及生活临建
3.5.1加工用生产临时设施
利用我公司现有益阳电厂主厂房土建施工
(1)区的部分生产临建设施,如下表所示:
利用主厂房工程生产临建一览表
编号
名称
面积(m2)
平面尺寸(mm)
用途
1
木工车间
300
1030
模板制作
2
钢筋车间
600
1250
钢筋加工
3
冷作车间
720
1260
冷作加工
注:
表中尺寸为原有车间尺寸
3.5.2生活临时设施
利用我公司益阳电厂主厂房生活临建,包括宿舍、办公、试验、食堂、澡堂等。
3.5.3现场生产临建设施
在充分利用已有临建的基础上,依据地形地势,按照经济适用、布局紧凑合理的原则布置如下:
3.5.3.1砼搅拌站及集中控制室
搅拌站布置在烟囱东北侧,占地面积40m2,内设350升强制式搅拌机3台、HBT60砼输送泵一台。
并设一座3m宽安全防护棚与烟囱西北侧大门相连。
搅拌站布置在离筒壁21m的警戒线范围之外。
砼输送泵作基础及标高80m以下筒壁砼施工用。
集控室面积160m2,,内设卷扬机3台、电气控制台一个。
集控室布置在距筒壁45m的烟囱西北侧,是升模电控及筒壁施工垂直运输操作中枢。
3.5.3.2水泥库及砂石堆场布置在主干道A1787靠启动锅炉房位置。
水泥库地面平整压实后用枕木铺垫,上铺竹架板,并高出自然地面200mm,水泥库占地面积96m2;砂、石堆场面积400m2。
3.5.3.3西向空地布置270m2钢筋、钢构件堆场,南向靠挡土墙布置耐酸陶砖堆场、耐酸材料仓库,占地面积分别为180m2、48m2。
东西向出入口各布置9m2值班室一间。
在搅拌站与烟囱西向大门、耐酸陶砖与烟囱东向大门之间各搭设一座3m宽、3m高防护棚,棚顶铺双层竹架板夹=5厚钢板。
0m以上筒壁施工时,须划出距筒壁21m的安全警戒线,警戒线用铁丝网防护,沿烟囱环形布置。
具体布置详附图二《施工平面布置图》
3.6临时用地表
用途
面积(m2)
位置
需用时间
备注
加工生产临建设施
700
主厂房土建施工
(1)区
12
利用主厂房已有
生活临建设施
675
主厂房土建生活区
12
利用主厂房已有
现场生产临建设施用地
8500
炉后烟囱区域
12
拟建
注:
表中面积为烟囱施工所需临建面积。
4、进度计划及保证工期措施
本工程为整个厂区的最高工程,是整个厂区的标杆工程。
又是最早开工的工程之一,其施工质量的好坏,施工速度的快慢,将是整个厂区工程的样板,因此我公司将其做为一个重点工程,使其能按期、优质完成。
4.1根据我公司施工同类型工程的经验,对招标总工期进行综合分析,统筹安排,确定各里程碑控制点,其施工进度安排如下:
序号
工序名称
招标工期(月)
投标工期(月)
工期提前
1
基础开挖
0.5
0.5
总
工
期
提
前
15%
2
环形实体基础
0.5~3
0.5~2.5
3
积灰平台
3~6.5
2.5~4.8
4
105.0m信号平台
6.5~9
4.8~6.5
5
150.0m信号平台
9~11
6.5~7.5
6
竣工验收
11~12
7.5~10.2
并采用网络图控制进度,详见附图三《施工进度网络图》。
4.2保证工期措施
4.2.1将本工程作为公司的重点工程,从全公司范围内进行人力、物、设备的统一调度,保证本工程的顺利施工。
4.2.2充分调动施工人员的积极性和创造性,制定严格的劳动纪律提高工作效率。
自开工起实行二班制二十四小时作业,节假日和农忙季节采取增发加班工资和补贴等手段稳定施工队伍,保证节假日施工队伍不减员。
4.2.3在施工网络进度计划指导下,每周召开一次工地调度会,牢牢把握工期控制点,安排好旬、日作业计划,分阶段层层签订进度承包合同,重奖重罚,用经济手段促进工程进度。
4.2.4严格按照升模工艺的程序组织施工,每道工序需经检查合格后方可进入下道工序施工,施工质量要符合设计图纸和施工验收规范要求,并达优良标准,不因质量返工而延误工期。
4.2.5积极做好各项准备工作,对工程所需材料根据工程进度尽早提出计划,及时进货,确保工程顺利进行。
4.2.6根据气温,砼掺早强减水剂,提高早期强度,缩短砼养护时间,加快升模速度。
4.2.7加强冬雨季施工管理,雨天施工用编织布搭设防雨棚,冬季施工掺防冻剂,施工人员发放各种防雨防寒用品。
4.2.8抓住筒体升模这个关键环节,平台与地面施工人员要密切配合,保证升模工艺每道环节环环相扣。
4.2.9提早加工埋件、暗榫、爬梯等构件,及时满足施工进度需要。
4.2.10认真总结我司高耸烟囱快速施工的成功经验,采取信号平台安装与升模施工并进;筒体内壁防腐及内衬砌筑随筒体升模同时施工;航空色标采用外壁悬挂升降吊篮施工;平台改装随爬升同步进行等施工技术。
4.2.11密切与监理、建设、设计单位联系,及时邀请各方代表进行隐蔽工程验收,减少工序停歇时间,加快施工进度。
5、主要施工方案
根据设计及招标单位要求,结合我公司多年来施工电厂高耸烟囱的实际经验,本工程施工采用电动升模工艺。
5.1总的施工程序
施工准备基础土石方施工基础砼施工0.00至7.05m筒壁施工平台组装标高7.05m至标高19.85m筒壁施工积灰平台施工标高19.85m至标高75.85m筒壁施工(包括隔热层及内衬)电动升模平台改造标高75.85m至标高210.00m筒壁施工(包括隔热层及内衬)航空色标涂刷电动升模平台拆除19.85m以下隔热层及内衬砌筑,积灰平台面层收尾交工验收。
施工准备包括:
搞好图纸会审;工程定位放线;人员、材料、机械设备进场;临建设施的搭设。
5.2基础工程施工
5.2.1施工程序
基础土石方施工控制桩复测基槽预留土层人工开挖、修整至设计基底标高浇筑基础砼垫层基础模板浇筑环形基础砼积灰平台柱基土石方施工浇筑柱基础砼清理回填土。
5.2.2土石方工程
烟囱环形基础土方采用机械开挖,强风化板岩层采用风镐或松动爆破方法施工,积灰平台柱基土方采用人工开挖。
基槽边坡系数视土质情况取为1:
0.33~0.5,为防止基底原状土在环基土石方施工时受扰动,基底至设计标高约200mm厚预留土层,待基础砼施工前采用人工开挖并清底。
由于该区域地下水位较高,基槽两侧设300mm300mm(深)排水沟,内外侧分别对称设置1000mm1000mm1000mm(深)集水井,用100污水泵抽,至厂区下水道。
5.2.3钢筋砼环形基础施工:
分两次施工,第一次施工至标高-3.66mm,第二次施工至标高-0.20m。
基槽挖至设计标高后,立即邀请监理、设计院等单位工地代表共同验槽,拍照并做好隐蔽记录,验槽后迅速浇筑砼垫层,将基岩封闭,然后在垫层上弹出底板下部钢筋的位置。
底板钢筋保护层厚度垫预制砂浆块控制,间距1000mm1000mm;水平钢筋采用对焊接头,竖向钢筋接头采用搭接焊。
钢筋焊接接头按规定取样进行各种性能检验。
钢筋绑扎后邀请有关单位进行验收,共同做好隐蔽工程记录。
基础模板主要采用竹胶模板,辅以部分木模。
标高-3.66m~-0.20m内外模一次安装到位,内外围箍采用48钢管放样制作,采用14对拉螺栓固定和控制基础砼厚度,对拉螺栓呈梅花形布置,间距a1000,模板支撑采用48钢管脚手架.环形基础支模施工详见附图九《烟囱基础支模示意图》。
基础砼施工:
砼强度等级C30。
由砼搅拌站集中拌制,水灰比不大于0.5(内掺缓凝型减水剂),配合比由试验室提供。
砼浇筑采用泵送砼。
浇筑时采取斜面分层法,每层砼下料厚度控制在200mm至300mm。
砼浇捣完毕后及时用草袋覆盖,专人负责浇水养护,二次浇捣时,在施工缝处浇200mm高减半石砼。
5.2.4基础大体积砼施工措施
环形基础砼量大,且施工时正值冬季,气温较低,为控制温度应力引起砼开裂,确保砼施工质量,特采取如下施工措施:
(1)选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥,严格控制水泥用量,水泥用量应450Kg/m3。
(2)砼拌制时掺加细粉煤灰(每立方砼掺60~80kg),再掺木质素磺酸钙减水剂,改善砼的和易性及保水性,降低水化热。
(3)选择合理的符合设计要求的粗细骨料,尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料,严格控制其含泥量;加强砼的振捣,提高砼的密实性和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
(4)在烟囱基础内部设置3层Dg30冷却循环降温管,循环通水,降低砼内部温度。
(5)砼浇筑采用斜面分层法,每层厚度200mm~300mm,并注意在砼初凝前接上上一层砼。
采用二次下料,二次振捣,尽量消除砼沉缩。
(6)砼浇捣完后,排除表面泌水,并及时用草袋覆盖,做保温保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力;规定合理的拆模时间,采取长时间的养护,延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松驰效应”。
(7)拆模后及时进行土方回填,不能回填部位,采取草袋覆盖淋水养护。
5.2.5基础土方回填
基础施工阶段穿插进行土方回填,回填前清除基坑内积水、淤泥等杂物。
回填土料采用粘土,回填前测定其含水率,确定最佳含水率。
蛙式打夯机分层夯实,每层虚铺厚度控制在200mm~300mm范围内,每层夯实不少于4遍,夯实系数不小于0.95。
环形基础外侧回填至标高–3.30m处。
回填土施工时交叉进行防雷接地施工。
5.3筒壁施工
5.3.1标高7.05m以下筒壁施工
标高7.05m以下采用常规的翻模方法施工,并在标高4.85m及标高6.45m处按电动升模工艺要求准确预留48孔洞。
筒壁支模:
内模采用组合钢模,并铺设木条;外模采用竹胶板模,内外模用14对拉螺栓紧固,呈梅花形布置,间距1000。
内外模采用扣件或钢管脚手架支撑,内外围箍采用25钢筋,间距3000。
模板分三次安装,第一次至标高4.80m牛腿根部处。
在施工时按设计要求在标高0.50m处埋设沉降观测点。
第二次安装至标高6.05m处,第三次安装至标高7.05m处。
每翻模一次均应进行对中和内模半径检查,并搭设一座斜道供人员上下。
钢筋、砼施工方法参见下面电动升模工艺部分。
5.3.2标高7.05m至标高210.0m筒壁电动升模施工
电动升模是一种优于滑模的施工工艺,我公司于1992年引进、开发并作了大量改进,综合了烟囱无井架液压滑模和爬模施工技术,先后在石门电厂240m烟囱、金竹山电厂240m烟囱、湘潭电厂210m烟囱、岳化热电厂180m烟囱及湘乡水泥厂生料均化库等工程中得到了成功的应用,经实践检验,它克服了传统滑模工艺的平台飘移及偏扭对筒壁砼质量的影响,提高了砼的抗裂能力。
延长了烟囱的使用寿命,降低了维修费用。
5.3.2.1电动升模工作原理:
电动升模工作原理:
以固定在已浇筑砼筒壁上的爬升靴为支点,以电动摆线针轮减速机为动力,通过提升螺杆传动使提升架及操作架交替爬升,从而使固定在操作架上的模板达到所需的安装高度。
5.3.2.2电动升模的工艺流程:
钢筋绑扎外提升架提升固定,外模脱节,清理外操作架整体提升固定,外模就位内提升架提升固定,内模脱开、清理、松导索内操作架及整个平台系统提升,固定紧导索,平台对中,内外模板固定穿套管,浇砼拔管,预留洞封堵,筒体内壁防腐,内衬施工下一个循环。
随筒壁逐节施工,烟囱钢爬梯及信号平台的安装利用空档时间穿插进行,同步施工。
5.3.2.3电动升模结构体系:
电动升模装置由六大部分组成:
内外提升系统;内外模板组体,随升井架及操作平台系统(包括砌筑吊平台),电动垂直运输系统,电气操作控制系统。
A内外提升系统
内外提升系统由操作架、提升架、提升机械设备及工具式锚固件组成。
操作架分为内外操作架,内外操作架一对为一单元,共布置十六个单元。
内外操作架都采用我公司电动升模设备标准设备,高7.25m,截面尺寸1.2m×0.9m,内操作架顶部支承平台辐射梁,承受操作平台,随升井架及全部施工荷载,内操作架下设砌筑吊平台,外操作架各榀之间上下均设环形操作通道,外操作架下设吊架,用于钢爬梯及信号平台安装。
提升架位于操作架内侧,通过提升传动螺旋副与操作架相联接,上装有导轮与操作架内侧槽钢导轨套合,可保证操作和提升架上下相互滑动的位置准确。
提升架上装有电动提升设备。
电机通过摆线针轮减速器降速带动提升传动螺旋副运动,完成对操作架的提升作业和自身的提升作业。
电动机功率2.2KW,内架提升采用减速比为59,提升速度246mm/min;外架提升采用减速比43,提升速度337mm/min。
操作架、提升架各有四个挂钩固定滑道,可安装四个挂钩。
挂钩可从滑道抽出,挂钩挂在与筒身锚固的爬升靴上,内外爬升靴用40圆钢穿墙螺栓锚固。
B单元模板组体:
模板由固定、收分、锥形、接缝和牛腿五种模板组成,高1700。
模板体系采用单元式大面积构造,32个单元组体独立地吊挂在内外操作架上,随操作架提升;围檩采用[8槽钢制作,共两道,围檩两端用销子连接,并用M20双头螺栓调节弧度,模板通过顶紧杆丝支撑于操作架内柱上。
d、随升井架及操作平台系统:
随升井架搁置于随升平台中心。
平台由辐射梁及钢圈组成,辐射梁支承于外操作架上,铺方木檩条及40mm厚平台木铺板,每根辐射梁下设一道下弦拉索与中心鼓圈连接,八根辐射梁上设大斜支撑与井架顶端相连,形成一个空间桁架结构,在操作架下部设一层砌筑平台,砌筑平台与鼓圈之间设“十”字型材料转运通道,通过法兰螺栓调节运输平台中心,确保电梯安全通过。
整个系统随内外操作架的提升而提升。
e、垂直运输系统:
垂直运输设备为两座电梯与一座1596,L=12m的钢管摇头拔杆,电梯负责防腐隔热内衬材料及80.0m以上砼的垂直运输和人员上下,摇头扒杆负责筒壁钢筋的垂直运输。
电梯在柔性滑道导索上升降、起落,导索采用21钢丝绳,由2台5t卷扬机张紧,整个垂直运输系统均由设在地面的集中控制室控制。
f、电气系统:
采用高度集中控制与电气联锁,主要包括提升动力机械,电梯卷扬机以及施工照明系统三部分。
烟囱底部地面设集中控制室一个,负责电梯卷扬机和施工照明控制;操作平台中央位置随升井架上设控制盘一个,负责电动升模系统整体提升控制;每榀提升架设控制箱一个,控制每个提升架单独提升。
g、通讯联络系统:
采用多渠道上下通讯系统,平台上下及集控室采用有线广播、电铃、电话及无线对讲机进行联络指挥,摇头扒杆运输及对中时采用无线对讲机进行上下联络。
5.3.2.4升模体系组装
a、组装前应具备的条件:
1)采用常规方法施工至4.80m处,要求筒身壁厚、半径、预留插筋准确,2.70m及4.30m处两道爬升靴安装孔洞验收无误。
2)升模体系原有的及需重新加工的构件均运至施工现场,并分系统试组装合格,提升动力系统临时通电完成单体动作并验收合格。
3)完成防雷接地系统的接地电阻测试,基础回填土完成,并完成运输安全通道,集中控制室的搭设及地轮梁的安装。
b、组装程序
1)4.80m以下筒壁模板拆除后,在预留孔洞上穿入40螺栓,安装爬升靴。
2)内外操作架、提升架及提升动力机械设备在地面组成一个提升操作单元,并进行空载调试运行磨合良好后,按先内后外的顺序依次用QL3-25型轮胎吊将提升操作单元吊装就位。
3)搭设钢管脚手架吊安中心鼓圈,根据平台的起拱高度(100mm)计算确定中心鼓圈的安装标高。
4)依次吊装辐射梁、平台钢圈、随升井架、井架斜支撑、拉索结构。
5)电梯安装、平行展开操作架走道平台的安装。
6)铺设平台板,安装栏杆、安全网、内外模板、内衬砌筑吊平台及拆除临时脚手架。
7)电动升模体系的调试,并经自检合格后申请验收。
8)电动升模体系转入正常施工阶段。
5.3.2.5钢筋工程
钢筋在工地车间下料并加工成型,人工或机械运至现场钢筋堆场,人工搬运至摇头扒杆
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