灌装机操作规程样本.docx
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灌装机操作规程样本
第一某些概述及技术要点
1.1概述
该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运营导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖饮料瓶传至输送带。
这样就完毕冲洗、灌装、旋盖全过程。
1.2设备技术参数及合用范畴
1.2.1设备技术参数
电源电压380V/50HZ
装机功率8Kw
压缩空气流量0.4m3/min
压缩空气压力 0.6~0.8Mpa
冲洗进水压力0.25~0.3Mpa
灌装进水压力0.15Mpa
灌装方式重力灌装
最大产量0瓶/小时
设备外形尺寸3762*2812*2800mm
主机重量6.5T
1.2.2设备合用范畴
该设备为软饮料专用设备,合用瓶型为:
瓶质PET
瓶高160~300(mm)
瓶形圆瓶≤φ90
方瓶≤90×90
瓶口原则螺纹塑料普通盖
1.2.3设备对水、电、气规定
a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生原则,冲洗水和灌装水压力、流量应满足本设备技术规定,即:
冲洗水压力0.25~0.3Mpa
冲洗水流量相称于灌装水流量
灌装水压力0.18~0.2Mpa
灌装水流量12吨/小时
b该设备须接入三相四线制、415V50Hz交流电源,采用3x6mm2+2.5mm2缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。
C该设备引入压缩空气应是不含油水干净空气,其压力流量应符合设备技术规定。
1.2.4设备润滑
该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBE3600-88):
减速器和注油杯用mobilMOBILGEAR220润滑油,润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年,注油杯润滑油添加间隔期三个月。
设备出厂后持续使用二年或间断使用合计三年应拆卸清洗,涂敷润滑脂,添加润滑油。
1.3设备技术特性
1.3.1风道输送
风机将瓶经风道吹至1#卡瓶板,由1#卡瓶板将瓶带至洗瓶机。
1.3.2洗瓶机翻转机构
重要由夹瓶头、上圆盘、导轨构成,夹瓶头随上圆盘旋转,靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,冲洗并滴干,再翻转180°
1.3.2灌装机构
重要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置构成。
由2#卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶块托住瓶颈,随水箱等一起旋转,并随升降导杆上升打开灌装阀灌装,下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。
灌好瓶随3#卡瓶板送出灌装机。
1.3.4封盖机构
封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大某些构成。
瓶由3#卡瓶板送入,完毕卡盖,旋盖动作,由4#卡瓶板送出。
第二某些设备运送与安装
2.1包装
该机采用木包装箱包装,机体有多处与包装箱座边接结实,其中理盖器,输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内,各机件均用透明塑料包扎。
2.2运送
搬运时,不得将包装箱倾斜、倒置,吊装时,以包装底部为起吊点,整机倾斜不能不不大于10℃
3.3设备安装
2.3.1主机及输送链安装
依照平面布置图安装好主机,调节三合一主机地脚螺栓,使之保持水平且稳固可靠,检察设备上各紧固螺栓与否松动。
将风道、输送链与支脚装好,然后与主机连接,调节好高度,装上输送链。
在三合一机附近设立水源,并在其周边开挖排水沟,供清洗设备和排放废水。
2.3.2气源连接
将压缩空气接入设备配气动三元件,即用φ10软管插入设备软管快插,通过调节器将工作气压调节好,规定输入气压为0.7Mpa左右,压缩空气量为0.4m3/min,调节输出气压为0.6Mpa。
2.3.3水源连接
冲洗进水1”管,水压为0.25~0.3Mpa.灌装进水1”管,水压不大于0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。
2.3.4电气连接
该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源,采用3×6mm2+1×2.5mm2,接入接地电缆,使机器可靠接地。
第三某些设备调节
设备各部件运转方向,点动开关检查运转方向及声音与否正常,检查无误方可进行设备调节。
3.1卡瓶板、星轮调节
卡瓶板和上形板间距是与灌装瓶相适应,最大间隙为0.5mm,如各星轮不同步,松开内圈6个螺栓,顺时针或逆时针转动调节卡瓶板、星轮,调节好后拧紧螺栓。
3.2冲洗机调节
冲洗机高度在夹瓶头刚好夹住瓶口适当位置且不和1,2#卡瓶板相碰时为最佳。
调节同步时,松开连接齿轮螺栓,转动冲瓶机,使夹瓶头至适当位置,拧紧螺栓。
3.3灌装机调节
灌装机高度在灌装瓶由2#卡瓶板导出时,灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。
调节同步时,松开连接齿轮螺栓,转动灌装机,使夹瓶头至适当位置,拧紧螺栓。
3.4旋盖机高度调节
旋盖机高度与灌装瓶高不符,电动机带动松开有关锁紧螺母及螺栓,旋转蜗杆,调节完毕锁紧螺母及螺栓。
3.5瓶内成品水高度调节
将灌装头垫长度调节一致,卡瓶块高度调节一致。
第四某些 操作与使用
4.1用前检查
机器安装好后,接通电源打开开关(注意立即停机)验证三相电机运转方向与否对的,保证压缩空气压力和流量(0.4m3/min~8bar)检查各电机,轴承与否需要加润滑油(钙钠基黄油),禁止无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同步检查各运转部位与否正常,紧固件有无松动,各部件运营状况良好方可正常使用。
检查安全设施功能与否正常。
4.2注意事项
温度是影响变频器寿命因素,周温必要控制在变频器容许-10~50℃范畴以内,禁止对变频器控制回路进行绝缘性能测试,变频器包具有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源,待POWER灯(亦作充电批示灯用)熄灭。
由于变频器、电磁阀开关频率高,有较大漏电流,必要把变频器、电机、机壳接地,且零线、地线分开。
本机电源进线须经漏电开关引入。
气动三元件规定加食用润滑油,以延长气缸使用寿命,保证产品质量。
禁止在变频器输出端连接用于启/停电机(或变频器)电磁接触器,禁止把电源接到变频器输出端子。
4.3电气工作原理
DS12A-0三合一自动灌装机电气某些由主电路和控制电路两大某些构成。
(1)主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和由变频器控制主电机等构成。
(2)控制电路由可编程序控制器(PLC)编程实现逻辑控制,所有开关量输入信号都由PLC内部24V电源提供电源,输出信号则由220V交流电源驱动继电器或24V整流电源驱动电磁阀和批示灯。
4.4机器启动和停止
开机前仔细检查所有水箱与否有水(药水),链板有无卡死、传送带上与否有杂物,盖箱上与否有瓶盖,水源、电源、气源与否接通,待各项条件准备好后,把调速旋钮逆时针旋究竟,传送开关、旋盖机开关和理盖机开关置OFF,再合上主电源QF,电源批示灯亮,故障批示灯不亮,在蜂鸣器三声预警后,则启动条件具备。
手动运营:
把手动/自动开关置0FF,按点动/启动按钮,则整机运营,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转,松开点动/启动按钮,整机停止运营。
理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独启停,手动方式重要进行调节和试运营。
自动运营:
先开理盖电机使盖槽布满盖,再开传送电机,把手动/自动开关置ON,按点动/启动按钮,整机启动,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转。
停机逆时针旋转调速旋钮究竟,整机减速运转,再按停止按钮,整机停止工作,然后关理盖机和传送电机。
停机后应关掉主电源。
4.5定期检查与维护
4.5.1设备机械维护
a.维护灌装头密封,定期检查更换密封圈。
b.工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。
c.定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下一种球阀排出。
d.减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
e.星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位自动防护装置须保证正常使用。
f.每工作班开机前检查紧固件,不得有松动现象。
g.传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
h.压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
4.5.2设备电气维护
气动元件如电磁阀,气路板、调速阀等可通过手动调节来检查好坏和动作可靠性,电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
电器某些以PLC和变频器为主,其他开关输入信号、输出信号检查与维护,可通过对照PLC输入输出信号批示灯一一校验,检查开关元件与否损坏、线路与否断线、各输出元件(继电器、批示灯、电磁阀线圈等)与否工作正常。
PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成静止机器,为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境影响,和使用零件老化、寿命等而发生故障,必要进行寻常检查。
A.维护检查注意事项
a作业者自身确认电源通断,并防止非当事者误操作。
B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。
在进行检查时,在印刷板上负荷批示灯熄灭状态下,用万用表等确认变频器主回路端子P,N间电压在DC30V如下后来才进行。
B检查项目
PLC和通过变频器中设有运营中电源表达,故障时异常表达,应预先理解这些内容。
还应理解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间设定等等内容,预先记录正常时设定值。
C寻常检查
基本项目是在运营中检查与否浮现下述异常现象:
a马达与否像期待那样运营,程序运营与否正常。
B安装环境与否异常
C冷却系统与否异常
D与否存在异常振动,异常声音。
E与否浮现异常过热、变色。
在运营中,通惯用万用表测量变频器输出和输入电压。
D定期检查
检查不断止运营就不能检查位置和需要定期检查位置。
a冷却系统与否异常:
清扫空气过滤器等等。
B固定检查加强固定:
由于振动,温度变化影响,螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动,因而就经常检查,并将其拧紧。
C导体和绝缘电阻。
D冷却风机、平滑电容、继电器检查和调换。
第五某些故障分析及解决
APLC故障
PLC正常工作时POWER批示灯和RUN批示灯亮、PROG-E/CPU-E不亮,POWER批示灯指电源正常、RUN灯指PLC运营,PROG-E/CPU-E指程序或中央解决单元故障,程序在调试过程中,如浮现程序故障,PROG-E/CPU-E灯就会点亮,在程序完毕后,不会再浮现程序故障,在交付使用后,如PROG-E/CPU-E批示灯亮,则指中央解决单元故障,可告示我司依状况解决。
B变频器故障
变频器正常工作时POWER批示灯亮,故障时FAULT批示灯亮。
如浮现故障,普通是过负荷,可检查齿轮、链条等到与否卡死,或打开电机电扇,通过盘叶轮看减速箱与否损坏。
解除故障后,按复位按钮或停变频器电源,则变频器复位可重新开始工作。
C程序设定保护停机
程序中设了变频器故障/星轮故障自动停机和无盖延时自动停机。
变频器故障/星轮自动停机时,伴有急促声光报警。
变频器故障依上叙解决办法排除故障,星轮故障则是卡瓶导致星轮错位,取出卡瓶,调节同步后故障解除。
按启动按钮整机自动启动。
无盖自动停机时,伴有缓慢蜂鸣和闪烁灯光报警。
当盖槽上无盖光电检测处无盖,延时四秒整机自动停。
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