BPA装置压力容器施工方案精品文档.docx

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目录

一．概述2

二.施工组织机构和质量保证体系6

三.压力容器安装7

3.1、施工工艺程序：

7

3.2、施工准备8

3.3、基础验收8

3.4、压力容器的检查与验收9

3.5、垫铁安装10

3.6、压力容器安装11

3.7、基础灌浆12

3.8、内件安装及封闭检查内容13

3.9、压力容器水压试验13

四.质量保证措施14

4.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。

14

4.2严格按质量控制点实施检查检验14

五.HSE施工措施16

六施工机工具计划17

七施工人员安排及编制19

7.1施工人员进场计划19

一．概述

1．BPA装置设备施工详见《BPA装置设备施工方案》。

本方案仅对BPA装置压力容器安装施工作详细描述和说明。

压力容器与其它设备施工相同的内容本方案不再描述，如：

工期；防腐；保温以及其它有关施工内容。

2．BPA装置压力容器主要分布于以下五个区域：

装置街区（3600）、工艺主框架（3601）、结晶框架（3602）、粒料处理与包装（3603）、。

3．BPA装置压力容器总计25台。

其中：

反应压力容器3台，换热压力容器13台，缓冲，平衡压力容器9台。

4．压力容器主要介质为：

（1）苯酚、丙酮等中度有毒有害物质和甲B类易燃、易爆物质。

（2）蒸汽。

5．BPA装置所有25台压力容器安装仅限于如下的工作内容：

（1）压力容器的吊装就位，找平找正。

（2）压力容器的地脚螺栓紧固。

（3）压力容器上所附的平台，楼梯安装（通过在压力容器本体上预焊的补强板相连）。

（4）压力容器在现场的相关试验。

（5）压力容器在工艺配管后（法兰相连）的最终封闭。

6．压力容器分类统计一览表

（按压力容器的类别统计并标注其容器级别和规格;相关工艺参数）

5.1反应,缓冲，平衡压力容器

序号

位号

设备名称

数量

规格

材质

温度℃

压力MPa

介质

类别

单重（t）

制造厂

设计

操作

设计

操作

1

R-201

主反应器

1

Ø4200×12×11260

304

100

55/57

0.5

0.33

苯酚.BPA

Ⅱ

26.33

大连宝原核设备有限公司

2

R-701

苯酚反应器

1

Ø1300×10×9350

304

100

80

0.85

0.34

苯酚

Ⅱ

5.2

大连宝原核设备有限公司

3

R-802

重排反应器

1

Ø1700×8×9085

304

100

53/75

0.74

0.33

苯酚.BPA

Ⅱ

6.5

大连宝原核设备有限公司

4

C-404

汽提塔

1

Ø800×17×8900

16MnR+304∕16MnR

230

190

0.1

-0.0973

苯酚.BPA

Ⅱ

6.35

大连宝原核设备有限公司

5

C-702

丙酮塔

1

Ø1000（12~16+3）×36260

16MnR+304∕16MnR

140

71/120

0.25/0.1

0.05/0.1

丙酮.乙苯

Ⅰ

23.62

大连宝原核设备有限公司

6

V-202

催化剂处理罐

1

Ø1800×8×9145

304

100

75

0.5

0.23

丙酮

Ⅰ

6.34

江苏江阴化机

7

V-603

氮气回收器

1

Ø1000×6×2555

304

60

常温

0.8

0.6

氮气

Ⅰ

0.5

江苏江阴化机

8

V-702

丙酮塔分液罐

1

Ø1400×8×3990

304

140

120

0.25

0.1

水乙苯

Ⅰ

1.9

江苏江阴化机

9

V-803

焦油罐

1

Ø3000×10×7556

304

230

210/203

0.18/1.9

0.12/1.6

焦油苯酚/蒸汽

Ⅰ

9.3

江苏江阴化机

10

V-012

LP蒸汽闪蒸罐

1

Ø1100×8×4235

16MnR

170

148

0.6

0.31

蒸汽凝液

Ⅰ

1.65

江苏江阴化机

11

V-013

MPS饱和器

1

Ø800×10×4000

16MnR

230

206

1.9

1.7

蒸汽凝液

Ⅱ

1.37

江苏江阴化机

12

V-016

汽提蒸汽分离罐

1

Ø300×4×1975

304

170

145

0.6

0.31

蒸汽

Ⅰ

0.14

江苏江阴化机

5.2换热器类

序号

位号

设备名称

数量

规格

材质

温度℃

压力MPa

介质

类别

单重（t）

制造厂

设计

操作

设计

操作

壳

管

壳

管

壳

管

壳

管

壳

管

1

E203A/B

脱水塔预热器

2

Ø400×6×4500

304

160

130

136.6/98.3

72.7/105　

0.9　

0.79　

0.39　

0.39　

苯酚双酚A　

苯酚丙酮BPA　

Ⅰ

1.34

江苏江阴化机

2

E-204

脱水塔再沸器

1

Ø1500×12×3000

16MnR/304

230　

160　

155/155　

136.4/138.4　

0.7/FV　

0.1/FV　

0.44　

-0.0813　

水蒸气

苯酚双酚A　

Ⅰ

11.450

西安核设备

3

E-205

脱水塔冷凝器

1

Ø900×8×5025

16MnR/304

140　

65　

104.7/45　

33/41.5　

0.1/FV　

0.65　

-0.087　

0.44　

苯酚丙酮　

冷却水　

Ⅰ

5.35

江苏江阴化机

4

E-207

水塔预热器

1

Ø273×8.8×4500

304

120　

200　

43.8/100　

172.7/131.6　

0.69　

0.69　

0.15　

0.2　

苯酚丙酮水　

　苯酚

Ⅰ

0.820

江苏江阴化机

5

E-309

融化加热器

1

Ø400×8×3986

16MnR/304

230　

170　

173/173　

120/150　

1.18FV　

0.88　

0.74　

0.2　

中压蒸汽

苯酚双酚A　

Ⅰ

1.26

四平巨元换热设备

6

E-403

熔融BPA冷却器

1

Ø14″∕750×12×2505

16MnR/304

180　

210　

100/157　

173.3/170　

0.6/FV　

1.2　

0.37　

0.49　

蒸汽凝液底压蒸汽　

苯酚BPA　

Ⅰ

0.940

四平巨元换热设备

7

E-502

不合格品加热器

1

Ø350×8×3000

16MnR/304

170　

170　

145/145　

78/117　

0.6/FV　

0.74　

0.31　

0.2　

蒸汽　

苯酚BPA　　

Ⅰ

0.900

江苏江阴化机

8

E-701

水塔再沸器

1

Ø500×14×3000

304/316L

300　

240　

250/250　

207/207　

5.3FV　

0.25FV　

3.9　

0.093　

高压蒸汽

苯酚　

Ⅱ

1.85

四平巨元换热设备

9

E-702

丙酮塔再沸器

1

Ø450×8×3000

16MnR/304

170　

150　

145/145　

120/120　

0.6/FV　

0.25FV　

0.31

0.1　

蒸汽　

工艺水　

Ⅰ

1.150

江苏江阴化机

10

E-706

苯酚塔再沸器

1

Ø1000×10×3000

16MnR/304

230　

200　

203/203　

173.2/173.2　

1.9/FV　　

0.1/FV　　

1.6　

-0.0213　

中压蒸汽

苯酚焦油

Ⅱ

5.340

西安核设备

11

E-707

苯酚塔冷凝器

1

Ø1100/1600×16×3480

16MnR/304

180　

200

100/160　

171.4/167.3　

0.7/FV　

0.1/FV　　

0.51　

　-0.024

蒸汽凝液底高压蒸汽　

苯酚　　

Ⅰ

6.780

四平巨元换热设备

12

E-801

苯酚蒸发器再沸器

1

Ø900×12×3000

16MnR/304

230　

200　

203.4/203.4　

169.6/174.3　

1.9/FV　　

0.1/FV　　

1.6　

-0.0787　

中压蒸汽

苯酚焦油

Ⅱ

4.450

西安核设备

13

E-805

裂解反应器再沸器

1

Ø450×14×4500

304

300　

240　

250/250　

210/213　

5.3/FV　

0.29/FV　

3.9　

0.1　

高压蒸汽

焦油

Ⅱ

1.875

四平巨元换热设备

二.施工组织机构和质量保证体系

2.1施工组织机构

2.2压力容器施工质保体系

2.3HSE保证体系

三.压力容器安装

3.1、施工工艺程序：

3.1.1、反应，储存压力容器安装施工工艺程序

施工准备→基础中间交接验收→设备进场清点验收（制造资料复核确定）→吊装就位→粗找正→精找正→隐蔽前检查验收→二次灌浆→内件安装→封闭检查→安装验收

3.1.2、换热压力容器施工工艺程序

施工准备→基础中间交接验收→设备进场清点验收（制造资料复核确定）→吊装就位→粗找正→水压试验（管程/壳程）→精找正→隐蔽前检查→二次灌浆→安装验收

3.2、施工准备

3.2.1、土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且有中间交接证书。

3.2.2、施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。

3.2.3、施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备，并能够保证连续施工的需要。

3.2.4、设备安装所需的有关技术软件资料应齐全。

3.2.5、图纸会审完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底。

3.3、基础验收

3.3.1、设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。

3.3.2、基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及

其它施工技术资料。

3.3.3、基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。

3.3.4、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。

3.3.5、需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3…5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。

3.3.6、放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m.

3.3.7、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

3.3.8、按土建基础图及设