砂石料供应、运输、售后服务方案.docx
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砂石料供应、运输、售后服务方案
(一)组织供应
1、运营能力
合同签订后,我公司将立即启动采购方案、质检方案,并协调技术部、供应部、财务部、质检部等各部门的工作,以保证供货期。
(1)人力资源:
本单位人力资源充足,有着良好的信誉,采购人员可以随时调配,在采购上不存在问题。
(2)运输调度:
我公司所在地与交货地点距离较近、交通便利,
在运输方面基本可以做到随时到货。
(3)相关管理措施:
我公司采用金字塔式管理,有专门的配送人员、技术人员以及采购人员,可以根据招标方要求配送合适产品,并到工地走访和了解产品的适用情况。
2、财务能力
本项目所需资金全部来自本公司银行存款、现金及票据,本公司资金充足,完全有能力承担本项目所需资金周转。
3、供货承诺
(1)我公司承诺,保证严格按照招标方要求的的交货时间及产品质量要求及时供货,并送达到指定地点,产品到达用户指定地点后,由用户组织对产品进行验收。
货物运输过程中产生的所有费用均由我方承担。
(2)按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收。
(3)我方中标后,将成立砂石料供应项目领导工作小组,保证
按时、按质、按量完成任务。
(4)若不按时完成任务,愿承担由此给招标方造成的一切损失和费用。
(5)我公司保证有能力按照合同约定的“材料名称、规格、数量、单价”完成供料,如我公司供料不能满足合同要求,则由我公司向甲方偿付合同总价款的5%的违约金,违约金不足以赔偿造成的损失的,另赔偿损失与违约金的差额。
4、应急保障能力
为保证为及时供货,特制定以下保障措施:
(1)组建产品供应项目部
针对本工程,我公司抽调经验丰富、责任心强的业务骨干组建砂石料产品项目供应部。
负责本工程的砂石料产品供应。
(2)供应计划:
根据工程施工进度和招标文件要求,制定详细的砂石料质量控制计划和供应管理办法,并做到有效实施。
(3)运输的基础配备及应急预案
①车辆:
投入应急运输车辆使用年限不超过5年,并经检测合格的在用车。
②人员:
参运人员年龄在20至50岁之间,符合道路运输经营条件的驾驶人员,且技术过硬、作风正派、身体健康。
③接受应急运输任务后,运输车辆、人员必须整合待命,在规定时间内到达指定地点集合。
④执行应急运输任务时,运输车辆及参运驾驶人员要遵守应急预案的有关规定,服从统一调度、指挥,遇事主动请示、汇报,协调解决好各项工作事务。
⑤根据应急运输保障工作的需要,做好相关应急物资的调配,完成运输任务。
(二)产品运输
1、总体运输方案
(1)车辆安排
车辆间次错开,避免集中扎堆进入现场,进场时间根据材料计划和堆料场的实际情况,彼此错开时间和空间,分别进场。
确保有序,保证施工现场交通顺畅。
进场时间尽力避免居民休息时间,避免噪音扰民。
(2)运输过程注意事项
材料运输车辆,配备覆盖材料放置运输材料飞尘或溅落的工具或设备。
车辆在出场时,必须对其进行喷水降尘措施。
(3)现场车辆指挥
材料运送车辆由工地保安和库管员协调指挥,按照指挥在场区停放和卸料。
(4)我公司负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险。
(5)在运输过程中发生车辆人员毁损、伤亡等安全事故或发生对周围环境、水流、道路、树木、作物等损害事故时,由我公司承担各种赔偿费用,并由我公司办理理赔事宜。
(6)运输的车辆满足装载及国家交通行业的运输要求。
否则出现的任何行为责任均由我公司负责。
(7)我公司保证砂石料在运输、装卸过程中不与泥土、杂物等有害
物混杂。
2、车辆运行中的安全注意事项
序号 项目内容
1 拉运的生产物资全部苫盖捆绑完好,并达到运输安全的要求后,才能发车。
在途中行驶过程中密切注意行车安全,遵守交通法规,确保生产物资安全准
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时的达到施工现场。
3 全程监控,以预防意识为主,坚决保障货物的安全运输。
以GPS定位系统全程监控,电话跟踪为辅助,以安全运输教育来强化。
提前
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全面的进行安全检测,预防为主,坚决保障货物的安全运输。
运行时间:
24小时运输作业,实行机动班制,保证驾驶人员拥有足够的休息
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时间,避免疲动驾驶。
车辆启动前的检查:
车辆启动前必须对拖车的苫盖捆绑情况作详细的检查,
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杜绝隐患,并做好记录。
有问题必须在启动前排除。
横坡检查:
通过横坡大于3%的道路,必须进行平板车的横坡校正,确保设
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备处于相对水平的状态;
纵坡检查:
通过较大的纵坡时,对拖车车进行纵坡校正,确保设备处于相对
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水平状态;
运输过程中,夜间临时停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、
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视线良好的地段停放,设置警戒线、警示标志,并派人守护;
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停放时间较长时,需在拖车车主梁下部支垫道木,降低平板车高度,主梁落在道木上,检查平板车压力表,将压力降低。
将平板车停放妥当后,检查生产物资苫盖情况和车辆轮胎等,及时排除隐患;
3、运输过程中采取安全保证的措施
序号
项目内容
1 我公司将安排专人负责协调本项目的生产物资发运工作;
我公司将安排专业的安全人员,负责本单位从业人员的安全学习、培训、监
2 督管理,确保设备的安全运行;
3 公路运输严格按照公路运输的相关规定执行;
在生产物资运输产按物资名称、数量、运输工具名称、车号、启运日期及预
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计到达目的地的时间通知甲方;
5 及时与施工现场沟通,严格按施工现场要求的时间、地点、顺序发运;
6 派专人随车押运,确保其装卸不超载、不欠载;
在砂石料到达施工现场前派人到现场与甲方共同点交,发现问题及时反馈,
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妥善解决。
在砂石料运输过程中,我公司将采取以下措施,以保证砂石料物资能安全正确的运输到施工现场。
(三)质量控制方案
1、砂石生产质量控制
(1)为确保加工碎石的质量,将从加工产料石原材进行控制,现场放置原材样品箱,所有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照,有差异的原材弃除出场,不得进行加工。
(2)在加工过程中,将配备专门的检测人员,对已加工的碎石
成品料进行定期的随机抽样,对不合格的碎石进行清除,并找出原因,以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。
(3)防止骨料破碎、分离、混料。
成品料从出筛分楼至搅拌机经历多次转动环节,往往引起粗骨料破碎,特别是针片状、含有裂隙和脆性的骨料较易破碎。
破碎有碎裂和剥落两种,前者常因卸料自由落差过大所致,后者则发生在辗转研磨中。
破碎常是引起逊径的主要原因。
成品料的级内粗细颗粒分离主要发生在堆料与物料装卸过程中,如措施不当,容易引起粗滚落到料堆底部的严重分离现象,强风也会使自由抛落的细骨料产生离析。
由于分离,使同一粒径级骨料的级内颗粒分布发生不应有的波动,从而引起比表面积和空隙率的变化,造成混凝土质量控制困难。
且此种分离现象一旦大量出现,往往难以补救,必须注意防止。
由于挡墙、料仓隔离不好,筛网、溜槽损坏,运载工具和装料受料仓排料仓排料不净,骨料轮换运输时的误操作,都有可能产生混料。
混料也是造成超径的重要原因之一。
防止破碎、分离和混料将采取下列一些措施:
3.1工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节,降低自由落差,避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。
3.2采用摇臂堆料机堆料时,要不断移动堆料机,回转和俯仰动臂,以保证均匀成层布料,自由落料高度不应超过3m。
对于卸料点固定的堆料,大、中石的自由落差5m时,要加缓降器。
3.3一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。
但经一定时
间后,以须及时清仓,以免碎料、粉料累积。
对于几种料共用的料仓,为避免混料,仓底不应有存料死角。
落差超过3m时,大中石应设缓降设施。
3.4带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒,以保证物料从中心竖起落下。
3.5运输途中应有弃料设施,以便弃置不合格石料或将它改作其他用途。
3.6经常做好设备和设施的维修工作,避免发生混料。
3.7堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度及强度,并应避开强风。
3.8采用孔径略大的筛网,有意识地增多超径石含量,以补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。
(4)防止成品骨料污染。
骨料污染的途径主要有尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场,以及机械油脂泄漏和排气污染等,将采取下列防止措施:
4.1禁止无关的设备和人员进入成品堆料场。
装车作业应尽量避免在堆料场上进行。
4.2堆料场子地面应平整,并有适当的坡度和截水排水设施。
对于大型堆料场,地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料垫层作护面。
4.3成品料的堆存时间不宜过长,尽量做到及时周转使用。
如系
统中无二次筛分设施,而且骨料污染又较严重时,在进入拌和楼前设冲洗脱水设施。
4.4堆料场地弄取料时,进料口并没有适当高出地弄顶板,地弄顶板则应适当高出堆料场地面,地弄内要有排水设施。
4.5地弄取料时,尽可能从两个以上料口同时取料。
4.6防止将污物带入堆料场。
(5)碎石比例控制。
砂石料级配偏粗时,用破碎多余大粒径碎石来调整级配。
加上转运过程中的破碎,粗骨料中碎石含量可能有较大的波动。
如碎石含量波动在10%以内,每立方米混凝土用水只增减1kg左右,对混凝土的性能影响甚微,一般可以不必调整配合比。
如果调整级配后粗骨料内碎石含量不大,原料级配又较稳定,碎石含量的波动范围就不会很大,碎、砾石可以混合使用。
如原料的天然级配波动范围大,可适当增加成品堆料场的容量,生产中保持原有碎石比例不变,此时出现的级配不平衡,可由堆料场来调节。
如果石料不足要通过制砂补充时,则可采用开路或局部闭路生产,将一部分大中石进行破碎。
2、采购产品质量控制
(1)目的
对采购过程进行控制,确保所采购的产品符合规定的要求。
(2)原则
1)必须向评定合格的供应商采购;
2)采购前应提供有效的采购文件和资料;
3)对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由品控部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。
(3)职责
a.采购部负责物资按时按量按质采购;b.技术部负责编制相关原材料技术指标,负责物资技术要求;c.品管部负责编制《原材料检验制度》,负责物资质量要求;d.品
管部负责物资进厂检验及定期复查。
(4)程序要求a.采购部保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量;b.采购部组织有关部门进行对供货方的评定与选择,经评定合
格的供方为合格供货方,应作为主要供货来源,并列入《合格供货方名单》,建立供货方档案以及记录供货方的质量。
c.对合格供货方的控制方式和程度,根据产品类别和供货方的产品对本企业成品质量的影响程度,其控制的方式和控制程度不同,有的可以严格,有的只用一般的检验与试验或对其产品进行外观查验等基本方式控制。
d.企业使用的采购计划应标明物资名称、类别、型号、规格和时间,注明技术标准和质量要求等。
e.采购物资到厂后,按《检验管理制度》进行检验,合格后方可办理入库手续和投入使用,对经检验为不合格的产品,按《不合格品的控制》处理。
f.当采购物资出现质量问题时,采购部要及时和供货方联系和
处理质量纠纷。
g.当需要时,派代表到供货方处对拟采购物资按有关质量技术标准进行验证,并做好验证记录,但这些验证不能免除供货方提供产品的事故责任,也不能排除其后的拒收货物。
h.采购部对采购物资做好质
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