上林西苑C3地块洋房工程屋面工程专项施工方案.docx
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上林西苑C3地块洋房工程屋面工程专项施工方案
上林西苑C3地块洋房工程
屋面工程专项施工方案
目录
序言………………………………………………………………1
1、编制依据………………………………………………………2
2、概况……………………………………………………………2
3、施工准备………………………………………………………3
4、施工部署及施工工艺…………………………………………4
5、质量要求………………………………………………………10
6、技术保证措施…………………………………………………13
7、工期保证措施…………………………………………………13
8、安全施工措施…………………………………………………14
9、文明施工………………………………………………………14
序言:
上林西苑C3地块工程包括2#3#4#6#7#8#10#11#12#14#15#16#楼12栋洋房屋面,屋面防水是工程施工的一项重要内容.屋面造型为平坡结合,瓦屋面与平屋面同时存在,加上屋面老虎窗,天沟等节点较多.如何防止渗漏的出现,是工程管理的重点.。
一、编制依据
上林西苑C3地块施工蓝图,屋面设计变更文件.
屋面工程技术规范GB50345-2014
阳光城集团防渗漏相关要求
屋面工程质量验收规范GB50207-292
二、概况
上林西苑C3地块洋房工程屋面分项工程包括坡(瓦)屋面,平屋面,周边天沟(有组织排水),伸缩缝、透气孔等工作。
具体做法为:
瓦屋面:
1.钢筋混凝土屋面板,植筋Φ10钢筋头;
2.3mm厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道;
3.70厚xps挤塑聚苯板保温层;
4.35厚C20细石混凝土找平层,内配Φ6@500*500钢筋网;
5.L30*4钢瓦条,中距600;
6.L30*4钢瓦条,中距按瓦材规格;
7.水泥彩色屋面块瓦
平屋面:
混凝土结构板
1:
6水泥陶粒或焦渣找坡,最薄处30厚
25厚1:
3水泥砂浆找平层
3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道
70厚xps挤塑聚苯板保温层
40厚C20厚细石混凝土提浆压光,内配双向Φ6@100*100钢筋。
天沟:
砼结构板
1:
2.5水泥砂浆保护层,天沟底找板,不小于2%,最薄处30厚
3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材两道
40厚1:
3水泥砂浆面层
伸缩缝:
按照图纸设计要求参见陕09j15/p30页1型
缝宽100mm,钢盖板宽280mm,伸缩量50mm
三、施工准备
3.1技术准备
1.技术交底完整齐全,工程做法明确,作业流程已清晰
2.材料已送检合格,已做封样
3.标高、尺寸已复核
3.2人员准备
1.管理人员到岗
2.防水专业施工队人员已落实,其它工种已确定
3.辅助作业工种已到位
3.3机械准备
1.垂直运输机械已调试正常
2.施工用小型机械已到位
3.4材料准备
1.应用材料已落实,送检材料已检测合格
2.指定材料已封样,合同已订立
3.辅助材料已到场
4.甲供材料已落实
3.5现场准备
1.屋面主体结构已封顶
2.作业通道,施工道路已通畅
3.安全交底到人,现场防护到位
4.材料堆放(中转)场地已确定
5.安装到位
4、施工部署
(1)组织管理
考虑到屋面工程是防水施工的重点,现场作业节点较多,工序较为复杂,项目部成立了专门的管理小组,组织专业防水队伍和有经验的屋面作业队伍进行施工.
项目部屋面分项工程管理小组:
组长:
李战胜执行经理
副组长:
刘宇伦技术负责
胡伟装饰装修负责
组员:
王卓施工员
曾建云质检员
吴建华安全员
(二)总体安排
根据施工现场情况,C3地块从2#-16#楼,屋面结构A、B户型形式基本一致,做法一致;施工部署分为两个批次,先施工2#3#4#14#15#主体已封顶楼栋,后施工剩余楼栋,气温在15℃-30℃之间,较为适宜屋面作业;加上工作面较多,塔吊未拆除,作业条件较为有利.
(三)计划开始和完成时间
计划开始时间:
2015年5月30日
计划完成时间:
2015年10月30日
(四)施工工艺
按照设计要求,从基层处逐层施工至瓦屋面.以坡瓦屋面为例:
砼结构基层(主体结构已封顶)→基层清理(修补、剔除、清扫、穿墙螺杆洞封堵、涂刷同性冷底子油等)→3厚聚合物改性沥青防水卷材两道((施工完成后,及时报监理验收)→Φ10钢筋植筋→坡屋面防水与底部500mm矮墙防水附加层甩槎待矮墙外保温施工完成后进行天沟部位施工→满铺保温板→满铺钢筋网片并绑扎牢固,间距500垫好垫块(报监理验收)→在坡面挂线打点,做好35厚细石砼标高控制点,确定分包缝位置,浇筑砼保护层→挂顺水条→挂瓦条(报监理验收后)→屋面瓦的施工→作业清理,报验→清理屋面。
1、将混凝土结构基层上凹凸不平、漏浆、涨模部位打磨、剔凿、清理干净,从内侧用模板顶牢,从外侧用1:
2干硬性水泥砂浆,表面涂刷1.5厚JS防水涂料如图一(添加防水剂及膨胀剂)对拉螺杆洞进行堵塞,阴阳角处应做成圆弧角或钝角,圆弧半径为50mm。
2、基层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂同性冷底子油。
3、卷材铺贴
卷材应先铺平面后铺立面。
第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处,平面和立面各占半幅卷材。
待第一块卷材铺贴完后,根据卷材搭接宽度(长、短边均为100mm)在第一块卷材上弹出基准线,以后卷材就按此基准线铺贴。
待基层处理剂干燥后,即可铺贴卷材。
在平面与立面交界部位,应先铺贴平面部位的半幅卷材,然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。
立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。
在铺贴卷材的过程中,不允许拉伸卷材,也不得有褶皱存在。
卷材上翻300mm,上翻高度不够时施工至栏板平面100mm,烟道立面上翻至反檐,卷材铺贴完毕后,对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。
4、附加层
在基层、女儿墙、构筑物、管道等突出屋面的转角、阴阳角、位置附加一道防水卷材,每边长度250mm,施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴,以避免施工时卷材空鼓。
斜屋面防水层施工完成后,植筋与屋面板相接处及其周围防水卷材穿孔处用聚氨酯涂刷,保证该处不发生渗漏。
5、蓄水试验
卷材施工完成后必须进行蓄水试验,封水高度不得小于3cm,蓄水时间至少24h,合格后向项目部报验。
6、植筋
在做完防水卷材的板面上植Φ10钢筋头,双向间距600mm,上下拉通线均匀分布,植筋深度12d,外露部分伸出保温层30,并在植筋周围聚氨酯防水处理及防锈处理。
7、保温铺设
铺设前,应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向,事先进行分格和编排,边缘不符合模数的板材统一切割,制定铺设顺序,有计划的铺设,不得随意进行铺设和切割保温板材。
干铺板块保温材料,应找平弹线或拉线铺设,保证板材接逢通顺平直。
板块应紧密铺设、铺平、垫稳,表面应与相邻两板高度一致。
当局部边角铺设不到位时,可将保温板根据边角情况进行裁割,用碎块嵌补;嵌补时宜优先利用废弃的边角料;局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火,施工现场不得吸烟,保温层施工完成后,应及时进行下一道工序,以减少破坏和雨水进入,使保温层含水。
8、铺设钢筋网片
保护层为35厚C20细石混凝土,配φ6@500X500钢筋网,钢筋网片均匀分布,网片之间用扎丝绑扎,并与植筋绑扎牢固,在阴阳角上尽量用整片钢筋网骑跨绷直,用垫块垫好,以达到控制收缩裂缝的作用;钢筋网应在分格缝处断开。
9、细石混凝土保护层
采用商品混凝土,在满足施工条件的前提下应尽量降低混凝土塌落度,以保证混凝土浇筑密实,按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工;浇筑时按分格板高度摊开刮平,用平板振动器十字交叉来回振实,直至混凝土表面泛浆后,用木抹子将表面抹平压实,在混凝土初凝以前,再进行第二次压浆抹光。
混凝土初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子抹光,并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压光;混凝土终凝后立即进行浇水养护,养护时间一般不少于7天;细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
伸缩缝:
(1)出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑,避免留置施工缝。
如若不能一次浇成,则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。
(2)屋面变形缝内的空隙,应先用塑料泡沫板作衬并固定好,再用沥青麻丝将缝隙塞紧,外面用密封胶封口,在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。
(3)现浇100厚C20浇混凝土盖板,盖板内配ф6@150双向钢筋。
(4)反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。
(5)反坎与屋面相交的阴角处须做防水附加层。
防水附加层材料及做法与屋面防水层相同,防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。
(6)防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。
防水层材料及做法同屋面,防水层须上反用压条固定在反坎上。
(7)与屋面同时进行闭水试验。
(8)按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层,刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。
(9)在防水压条及固定钉周边打满密封胶。
(10)在反坎防水层外抹30厚1:
2水泥砂浆,水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。
(11)掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板,用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封。
天沟及泛水:
根据水落口位置做好坡度线,用细石砼做成圆弧,略低于保护层约40~50mm,并坡向水落口,注意在做天沟时,应预先用30mm的木条与保护层隔开,以后用密封材料嵌密实;水落口周围应作成略低的凹槽,范围为水落口周围500范围,与水落口接茬平顺,坡度不得低于5%,以利于泄水。
天沟防水为3厚SBS防水卷材两道,因侧边与坡屋面衔接的500mm矮墙为外墙,保温至于防水内部,防水需要在保温施工完成后进行,因此对保温面层抗裂砂浆质量要求较高,天沟防水施工时尽量采用整幅防水卷材,做好阴阳角部位的附加层工作,防水卷材顺天沟长度防水施工,搭接长度不小于100mm,防水在檐口一侧上翻至檐口平面100mm,另一侧与坡屋面防水交圈。
防水保护层:
防水保护层采用25厚1:
2.5水泥砂浆,严格按照施工配比搅拌,做好养护工作,坡度控制在2%,坡向地漏,与地漏接茬平顺光滑。
灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后,用水将分格缝冲洗干净并达到干燥,所有分格缝相互贯通,清理干净,缺边损角处修补好后打扫干净;在分格缝上均匀涂刷冷底子油后,向其内灌嵌硅酮密封膏,应满灌缝内,并应一次性灌满。
屋面瓦
清理基层→绑扎钢筋网片→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。
L30×4钢瓦条用铁丝与Φ10植筋绑牢在垫层上→L30×4钢瓦条(防腐处理)中距按瓦材规格用与钢板条焊接牢固→陶彩彩瓦。
每块瓦均用双股18号铜丝绑扎固定。
平瓦屋面的施工要求:
1)屋面,檐口瓦:
挂瓦次序从檐口由下到上,自左向右方向进行,檐口瓦要挑出檐口50-70mm,瓦后爪均应挂在钢瓦条上,与左边、下边两块瓦落槽密合,随时注意瓦面、瓦楞垂直,不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证瓦的平整顺直,应从屋脊拉一斜线到檐口,即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚,顺次与第二排的第二张瓦,第三排的第三张瓦,直到檐口瓦的右下角,都在一直线上,然后由下到上依次逐张铺挂,可以达到瓦沟顺直,整齐美观。
瓦的搭接应顺主导风向,以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线,天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦要平整,排列横平竖直,无翘角和张口现象。
上部第一排瓦与下部第一排瓦,安装时为使施工质量更安全可靠,分别用水泥砂浆粘贴。
2)斜脊:
先将整瓦(或选择可用的缺边瓦)挂上,沟边要求搭盖宽度不小于150mm,弹出墨线,编好号码,然后按号码次序挂上,斜脊处的平瓦边按上述方法挂上,保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。
斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
挂斜脊瓦时,应拉通长线,铺平挂直,扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实,脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处,要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平,脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm;平瓦的接头口要顺主导风向;斜脊的接头口向下,即由下向上铺设,平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。
铺好的平脊和斜脊平直,无起伏现象。
瓦屋面质量要求
(1)平屋面的瓦不得有缺角(边、瓦抓),砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水(可在雨天后检查)。
(2)挂瓦应平整,搭接紧密,横平竖直,靠屋脊一排瓦应挂上整瓦,檐口瓦出檐尺寸一致,檐口平直整齐。
(3)屋檐要平直,脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙,均应用麻刀灰浆填实抹平,封固严密。
平屋面施工:
施工工艺:
安装地漏及侧排—基层处理—1:
6水泥焦渣找坡—25厚1:
3水泥砂浆找平层施工—屋面透气孔安装—3厚sbs防水卷材两道—闭水试验—70厚挤塑聚苯板铺设—聚酯无纺布一道—40厚C2O细石混凝土保护层内配Φ6@100*100冷拔低碳钢
1安装地漏:
1.1安装前清理孔洞并将周边凿毛。
1.2将孔洞周边冲洗干净并湿润,分两次浇注C20细石混凝土(掺膨胀剂),充分插捣密实,并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽,槽深10mm。
1.3闭水试验合格后,在凹槽内嵌填建筑密封膏。
1.4地漏周围250mm范围内作防水附加层,材料及做法同防水层。
1.5防水层须与地漏紧密结合,并在地漏周边防水收头处打密封胶。
1.6防水层施工完毕后,再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。
2、安装侧排落水斗
2.1落水斗口必须低于屋面最低处。
2.2固定落水斗前要充分湿润预留洞口,并用细石混凝土(掺加微膨胀剂)密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。
2.3侧排落水斗500mm范围涂刷防水附加层,并伸入到落水斗内75mm以上。
2.4屋面防水层须伸入落水斗内,防水层在侧墙(女儿墙)上反500mm,防水层在侧墙(女儿墙)小凹槽内收头、固定牢固。
2.5用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙,侧墙(女儿墙)上的防水层收头凹槽内打满密封胶。
2.6侧墙(女儿墙)防水层外抹30厚1:
2水泥砂浆,水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上。
3、基层处理:
3.1找坡层施工前,必须将钢筋混凝土楼板面清理干净,无垃圾、积水;并将落水口等水电预留孔洞用麻袋等软性材料堵塞严实。
3.2根据屋面排水坡度及坡向,做好控制材料找坡的灰饼。
3.3现场人工拌制时严格按照图纸要求1:
6水泥焦渣配合比搅拌均匀,控制含水率在5%,在事先做好的灰饼上拉通线找坡,回填完成后,用铁滚滚压至少三遍,回填时注意焦渣颗粒级配,较大的炉渣不宜滚压的及时清理至现场垃圾堆放区。
4、2.5厚1:
3水泥砂浆找平层:
。
4.1操作前,清理基层。
4.2按配合比拌合好水泥砂浆,水灰比不能过大,应拌合成干硬性砂浆,经过用2米压尺刮平打实后,木磨板磨平,然后用铁抹子压实抹光。
水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象(做3~4m间距的分隔缝面积为12㎡,防水铺设前用沥青油膏灌缝)。
4.3基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处,以及基层的转角处(水落口、天沟等),均应做成圆弧。
涂料防水圆弧半径为50mm。
内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
5、屋面透气孔安装:
在屋面跨度不大于6㎡范围设置突出屋面建筑完成面500mm高的透气孔,底部深入炉渣找坡层,透气孔采用DN50U-pvc管,顶部设置两个90°弯头,弯头朝向地面。
6、附加层
在基层、女儿墙、构筑物、管道等突出屋面的转角、阴阳角、位置附加一道防水卷材,每边长度250mm,施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴,以避免施工时卷材空鼓。
斜屋面防水层施工完成后,植筋与屋面板相接处及其周围防水卷材穿孔处用聚氨酯涂刷,保证该处不发生渗漏。
7、卷材铺贴
卷材应先铺平面后铺立面。
第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处,平面和立面各占半幅卷材。
待第一块卷材铺贴完后,根据卷材搭接宽度(长、短边均为100mm)在第一块卷材上弹出基准线,以后卷材就按此基准线铺贴。
待基层处理剂干燥后,即可铺贴卷材。
在平面与立面交界部位,应先铺贴平面部位的半幅卷材,然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。
立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。
在铺贴卷材的过程中,不允许拉伸卷材,也不得有褶皱存在。
卷材上翻300mm,上翻高度不够时施工至栏板平面100mm,烟道立面上翻至反檐,卷材铺贴完毕后,对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。
8、蓄水试验
卷材施工完成后必须进行蓄水试验,封水高度不得小于3cm,蓄水时间至少24h,合格后向项目部报验。
9、70厚XPS挤塑聚苯板保温层
铺设保温前先检查防水层是否有空鼓、起边等质量隐患,验收通过后方可进入下一道工序
根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向,事先进行分格和编排,边缘不符合模数的板材统一切割,制定铺设顺序,有计划的铺设,不得随意进行铺设和切割保温板材。
干铺板块保温材料,应找平弹线或拉线铺设,保证板材接逢通顺平直。
板块应紧密铺设、铺平、垫稳,表面应与相邻两板高度一致。
当局部边角铺设不到位时,可将保温板根据边角情况进行裁割,用碎块嵌补;嵌补时宜优先利用废弃的边角料;局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火,施工现场不得吸烟,保温层施工完成后,应及时进行下一道工序,以减少破坏和雨水进入,使保温层含水。
10、聚酯无纺布一道
聚酯无纺布要求铺展铺平,每边搭接100mm,四周上翻250mm,并用水泥钉固定在女儿墙上。
11、铺设钢筋网片
保护层为4厚C20细石混凝土,配φ6@100X100钢筋网,钢筋网片均匀分布,网片之间用扎丝绑扎,并与植筋绑扎牢固,在阴阳角上尽量用整片钢筋网骑跨绷直,用垫块垫好,以达到控制收缩裂缝的作用;钢筋网应在分格缝处断开。
12、细石混凝土保护层
采用商品混凝土,在满足施工条件的前提下应尽量降低混凝土塌落度,以保证混凝土浇筑密实,按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工;浇筑时按分格板高度摊开刮平,用平板振动器十字交叉来回振实,直至混凝土表面泛浆后,用木抹子将表面抹平压实,在混凝土初凝以前,再进行第二次压浆抹光。
混凝土初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子抹光,并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压光;混凝土终凝后立即进行浇水养护,养护时间一般不少于7天;细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
五、质量要求
5.1水泥砂浆找平层
5.1.1水泥砂浆采用1:
2.5-1:
3水泥砂浆,水泥强度不低于32.5级,水泥经检验合格.
5.1.2水泥砂浆厚度控制在15-20mm厚,局部超过部位应用细石砼填平,避免开裂.
5.1.3水泥砂浆施工前,应洒水湿润基层,避免空鼓.
5.1.4水泥砂浆施工后,应洒水养护不少于3天,确保砂浆找平层有足够强度.
5.1.5水泥砂浆表面应平整、光洁,不积水,坡向正确,阴阳角均拌撑光滑的圆弧状,圆弧半径10cm-15cm.
5.1.6天沟水泥砂浆找平(坡层坡向准确,坡高不小于于2%.
5.23厚SBS聚合物改性沥青防水卷材
5.2.1SBS聚合物改性沥青防水卷材须指定品牌,并复检合格
5.2.2施工方法为满粘,不得有空鼓
5.2.3卷材不得小于3mm厚度
5.2.4卷材施工前应先做阴阳角附加层,每边不小于250.
5.2.5卷材长边搭接宽度不得小于70mm,短边搭接不得小于10mm
5.2.6卷材与基层需结合牢靠,表面平顺、无积水、坡向准确
5.2.7卷材施工完成,注意做好成品保护
5.2.8细部节点应满贴,接口牢靠,天沟、檐口、伸出屋面的管道处应符合设计要求
5.2.9卷材收口处立缝应有压缝条并用沥青油膏封口
5.3保温层
5.3.1保温层应符合设计要求,材料复试合格
5.3.2保温材料厚度应符合设计要求(坡屋面70厚,平屋面70厚)
5.3.3保温材料应满铺,天沟周边留5cm砼位置(天勾引在结构外侧,无保温)
5.3.4屋脊拼缝,阴角处保温材料应裁成合适的外形与屋面保温板拼接,严禁控制
5.3.5保温板面应平顺,杜绝局部起拱
5.3.6保温板应优先考虑适用整板,避免零星板集中拼接
5.4细石砼保护层
5.4.1细石砼厚度应控制在35-40mm
5.4.2钢筋成品网片应绑扎牢固,垫块厚度确保网片在砼中间位置
5.4.3细石砼浇筑采用人工成型,应确保一个屋面一次性浇筑完成,尽量不留施工缝
5.4.4细石砼应在间隔3-6m位置留置宽10mm的分包缝,用沥青油膏填实
5.4.5细石砼表面应平顺、光滑、密实、无蜂窝、麻石,无积水
5.4.6细石砼浇筑完8-10小时应养护3天
5.4.7与女儿墙之间应预留30mm的缝隙,用沥青油膏填实
5.4.8砼强度等级不小于C20
5.5顺水条与挂瓦条
5.5.1规格应符合设计要求(顺水条2厚TT型,挂瓦条L30X4)
5.5.2固定应牢靠,无松动
5.5.3应有防腐措施
5.5.4表面平直,坡向准确,位置正确
5.6陶彩瓦屋面面层
5.6.1脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度,每边不小于40mm
5.6.2瓦件入天沟的长度为50-70mm
5.6.3瓦头挑出长度为50-70mm
5.6.4突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm
5.6.5平瓦必须铺设牢固,每块瓦均应用钢丝固定
六、技术保证措施
1.交底清晰、明确、详尽
2.现场工序交接及时、合理
3.现场检查和验收及时
4.细部节点全数检查,不合格部位不留隐患,立即处理
5.技术服务到位
七、工期保证措施
1.使用材料及时进场,复检提前进行
2.现场协调到位,作业面提前清理,作业流程清晰
3.交底详细、准确
4.报验及时,发现问题处理及时
5.作业队伍稳定,人员充足
八、安全施工措施
根据现场坡屋面较陡的实际情况,现场在原有结构施工用等的基础上增加屋面防护用等,确保作业面施工安全
1.进场作业人员全员交底,现场作业用好安全三宝
2.管理人员跟班作业,随时检查,对存在的安全隐患随时处理
3.作业人员记好安全带(绳)
4.工序交接时,管理人员先行检查防护是否存在缺陷,对安全隐患定期或不定期检查,对存在安全隐患部位停止作业
5.明火作业实行审批制度,批准后安排专人监护,现场配备足够的灭火器具并跟随作业面流动
6.施工机械专人操作,专人指挥,不带病作业
7.临电使用时接入专用移动箱,每天检查,确保正常
8.临边洞口防护完好,不允许私自拆除
9.雨天无特殊情况不安排作业
10.高温时做好防暑降温
9、文明施工、环保措施
1.作业层满铺架板,防治坠落
2.作业产生的垃圾就地装袋,下班时送至垃圾池,避免随处抛洒,随风满天飞
3.余料及时清理归类,作业面内容完成后清理干净,交给下一工序
4.爱惜材料,防治流坠造成其他作业面、构件产生污染
5.现场严禁焚烧垃圾,避免大气污染
6.保持结构层防护通道、标识,自觉遵守施工现场文明施工规定
7.尊重监理及甲方工作人员,举止文明
8.尊重他人劳动成果,
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