顶管施工监理细则过铁路DOC.docx

顶管施工监理细则过铁路DOC.docx

《顶管施工监理细则过铁路DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管施工监理细则过铁路DOC.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

顶管施工监理细则过铁路DOC

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、质量监理目标2

四、监理工作流程3

五、顶管质量监理工作要点4

六、顶管质量标准、检测频率与方法5

七、管道顶进监理7

八、安全监理工作要点25

九、铁路营业线施工安全保障措施26

一、工程概况

二、编制依据

1、《顶管施工技术及验收规范（试行）》中国非开挖技术协会行业；

2、《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：

2008；

3、《工程测量规范》GB50026-2007；

4、《建筑变形测量规范》JGJ8-2016；

5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

7、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；

8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

9、《工程测量规范》GB50026－2007

10、《地下防水工程施工及验收规程》GB50208-2011

11、

12、本项目的规划图和管线图，建筑结构提供的相关平面、立面和剖面；

13、委托监理服务合同

14、工程承包合同；

15、本工程监理规划；

16、《电网基建项目危险性较大的分部分项工程安全管理工作指引（2017年版）》；

17、《电力建设安全工作规程第3部分：

变电站》。

本细则为一般情况下的管理规定，如果业主或当地政府有其他特殊规定时，按其规定和要求执行。

三、质量监理目标

1、顶管机安装完后必须经过调试并经验收，确保顶管各系统验收合格并确认正常运转；

2、顶管掘进时所用需的各类原材料和构配件（如：

混凝土管节、防水材料、注浆材料等）的质量必须符合设计和国家规范要求；

3、顶管开始掘进后，应随时监测和控制顶管姿态，保证隧道轴线、标高控制在设计允许偏差范围内；

4、管节拼装的允许偏差、防水要求及璧后注浆等应符合设计和规范要求；

四、监理工作流程

1、顶管始发、到达监理工作流程

顶管始发到达监理流程图

2、顶管施工过程监理流程

施工开始

测量放样

监理放样复核

放样复核

监理放样复核

工作井设备安装

组织节点验收

出洞

日常巡查

推进

排运泥浆

测量及方向纠正

检查管节安装质量

下管、拼装、使用

组织节点验收

顶进到达

取出管内附属设备

全线测量

组织工程验收

结束

五、顶管质量监理工作要点

1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。

2、检查工作井开挖时是否按施工方案进行基坑支护。

检查工作井平面位置及开挖高程是否符合设计要求，端头加固是否按设计要求进行处理。

3、检查工作井结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行。

4、检查工作井回填土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。

5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。

6、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。

7、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。

其主要内容有：

（1）、顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。

（2）、顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。

（3）、检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。

（4）、当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。

8、检测第一根管节的就位情况，主要内容为：

管节中线管节内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。

9、顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。

在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。

10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。

11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。

12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，应监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。

13、当管道超挖或因纠偏雨造成管周围空隙过大时，应组织有关人员研究处理措施并监督执行。

14、顶进过程中应检查接口施工质量，当采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量。

15、当因顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。

六、顶管质量标准、检测频率与方法

1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。

2、顶管工作井质量监理标准，见《顶管工作井质量监理汇总表》。

3、顶管质量监理标准，见《顶管质量监理汇总表》。

顶管工作井质量监理汇总表

序号

项目

允许

偏差

检验频率

检验方法

检查程序

认可程序

备注

范围

点数

1

工作井每侧宽度、长度

不小于设计规定

每座

2

挂中线用尺量

监理在场包人检测，填报表，由监理员签署评语及姓名

承须经监理工程师书面认可

2

后背垂直度

0.1%H

每座

1

用垂线与角尺

水平线与中心线的偏差

0.1%L

3

导轨高程

+3㎜～0㎜

每座

1

用水平仪测

中线位移左3㎜右3㎜

注：

表内H为后背的垂直高度（单位：

m），

L为后背的水平长度（单位：

m）。

顶管质量监理汇总表

序号

项目

允许

偏差

检验频率

检验方法

检查程序

认可程序

备注

范围

点数

1

中线位移

50mm

每节管

1

测量并查阅测量记录

监理在场，承包人检测，由监理员签署评语及姓名

须经监理工程师书面认可

2

管内底高程

D＜1500㎜

＋30

每节管

1

用水准仪测量

D≥1500㎜＋40

3

相邻管间错口

15%管壁厚，且不大于20

每个接口

1

用尺量

4

对顶时管子错口

50mm

对顶接口

1

用尺量

七、管道顶进监理

（一）、顶管的施工顺序和施工方法

1、施工要求

（1）、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下游开始，逐段顶进。

具体施工顺序为：

对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作井（井）和顶管接收井（井）的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作井开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的保护、顶管机进接收井顶管贯通、管接口与进、出洞口安全措施。

（2）、通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶段作为起始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。

（3）、顶管机有敞开式和封闭式顶管掘进机两大类型。

顶管的施工方法，根据采用顶管机头的不同类型，分为敞开式顶管施工方法和封闭式顶管施工方法。

敞开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格（水冲）式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、加泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。

（4）、顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水文地质、设计（管径、管材、复土厚度）、地面建筑物、地下管线、有无地下障碍物、对地表变形控制的要求、交通、场地及环境条件等因素综合考虑，经技术经济比较后选定。

一般应选择技术上先进、有成熟施工经验的方法，以确保质量、安全，经济适用。

（5）、顶进中应安排日夜连续施工，不宜随意停顶。

（6）、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平整。

堆放层数：

Φ1350mm及以下，不超过3层；Φ1500～Φ1800mm，不超过2层；Φ2000以上及单层，底层管节必须用垫块塞稳。

堆放场地应设安全标志。

（7）、当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，其相邻管壁之间的最小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。

一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。

（8）、施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素，编制施工方案，报监理批准。

对操作人员应进行施工技术交底和安全教育，明确职责分工。

施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况，做出全面详实的记录，并实行交接班制度。

2、监理重点

（1）、对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等应作重点审查。

施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。

（2）、对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。

（3）、对采用的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合合同规定的保护环境的要求。

当预计影响程度难以确保对地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬迁等措施。

（4）、顶管设备必须经维修保养，检验合格后方可进人施工现场。

开顶前对顶管全套设备及各类机具均应进行单机、整机联动及模拟操作，确认正常后方可投人使用。

顶进中应有专人例行保养。

3、质量标准与检验方法

施工方法必须符合顶管施工的技术规程、规范的要求，工程施工质量达到设计和验收的质量标准。

检验方法：

根据以往类似工程的施工经验，通过第一段顶管的精心施工的质量控制，运用常规检查和仪器测量的方法，对照工程质量标准，进一步完善施工方法和强化工程措施，严格监理，不断提高工程质量。

（二）、顶管机头的选型及相关设备的安装

1、施工要求

（1）应收集和掌握顶管沿线的工程地质资料，并重点了解顶管机头所穿越的有代表性的土层特性。

（2）、根据顶管所处的工程地质、管道穿越的土层地质情况、覆土深度、管径、工程环境与场地、地面建筑与地下管线、对地面变形的控制要求等因素，经经济技术比较，合理选择顶管机头。

（3）、选择的顶管机头，应能保证工程质量、安全和文明施工的要求，采取相应的措施和施工技术，正确熟练的操作，以期达到顶管的预期效果。

（4）、顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、出土等相关设备应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管。

2、监理重点

（1）、核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟悉和掌握程度以及类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人员应经过技术培训和技术交底。

（2）、检查施工进场的机头和工具管，必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设务相一致，特别是机头直径、动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术要求，无渗漏。

（3）、机头、工具管及电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设