ABINBEV 设备电气安装标准.docx
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ABINBEV设备电气安装标准
AB-INBEV设备电气安装标准
1.概述:
本标准适用于AB-INBEV公司所有新建、扩建和改建的项目,除非在其它文件中另有要求,否则应适用此标准。
2.控制柜:
2.1.说明:
2.1.1.本章所描述的控制柜,包括所有的配电柜、配电箱、控制柜、控制箱、接线箱等。
2.2.品牌:
2.2.1.在国内生产的控制柜,有3个厂家可供选择:
上海RITTAL(威图);武汉ME(梅勒);北京RIGHT(瑞特)公司生产的防RITTAL控制柜。
2.2.2.用于包装车间现场安装的小不锈钢控制柜,要求采用RITTAL产品。
2.2.3.对于国外成套的设备,进口的控制柜都在允许的范围内。
2.2.4.承包商应在报价中对控制柜的生产厂家进行说明,否则将默认为RITTAL产品。
2.3.大小:
2.3.1.落地安装的控制柜:
高为1800mm或2000mm;宽为800mm或1000mm;厚为500mm,在平地面安装时,要求带一个200mm高的专用底座。
在有架空地板时,底座高度要求为100mm。
2.3.2.对于在墙壁上挂装或采用支架安装时,控制柜的大小为:
高800mm或1000mm;宽600mm或800mm;厚210mm或300mm。
对于其它尺寸的控制柜,承包商应预先提供柜门和柜内元器件布置图,并得到业主的书面认可。
2.3.3.在控制柜制作之前,承包商应将尺寸书面告知业主,并得到业主工程师书面确认。
2.3.4.在同一个房间,采用相同安装方式的控制柜,其尺寸和样式应完全相同。
2.3.5.对于紧密拼装在一起的多台控制柜,如果完成的是对同一台设备或同一类设备进行的控制,如果和安全和相关的规范之间没有冲突,控制柜之间不要求用隔板进行隔开。
2.3.6.控制柜尽量不采用后开门,如果确实因为安装的需求而必须采用后开门的安装方式,承包商应提供前书面告知业主工程师,并在得到书面答复后才能开始制作安装。
2.3.7.对于宽度达1米的控制柜,如果有后开门,要求做成双开门的形式。
2.4.材料及颜色:
2.4.1.根据在不同的区域,有两种控制柜可以选择,一种是碳钢喷塑控制柜,其颜色要求为RAL#7035;另一种是不锈钢控制柜,要求为不锈钢本色。
2.4.2.控制柜柜体和柜门的钢板厚度要求不小于1.5mm,骨架和材料安装底板的厚度不小于 2.5mm。
2.4.3.在公用工程区域,包括水处理车间、污水处理车间、锅炉车间、CO2车间、空压车间、制冷车间等均要求为碳钢喷塑控制柜。
2.4.4.在酿造区域,包括但不限于卸料、立仓、原料处理、糖化、发酵、滤酒、大罐、CIP等区域,当安装在MCC房时,要求为碳钢喷塑控制柜,如果安装在生产现场,要求为不锈钢产品。
2.4.5.在包装区域,集中且落地安装的大控制柜,要求为碳钢喷塑产品,采用支架安装的小控制柜,要求为不锈钢产品。
2.5.控制柜制冷及照明:
2.5.1.当同时满足以下几个条件时,要求安装控制柜空调:
落地安装的大控制柜;控制柜所处的环境中没有安装空调;控制柜内安装有PLC、变频器、软启动器等其中的任一种设备。
2.5.2.空调不要求品牌,但要求是控制柜专用空调,空调要求安装在柜门上。
2.5.3.拼装在一起,且中间没有隔板的控制柜,只需要安装一台空调,空调可以安装在靠中间的控制柜上或安装在发热量最大的一台控制柜上。
2.5.4.没有安装空调的落地式控制柜,每台柜门的上方要求安装一台RITTAL轴流风机,向外抽风,并且在柜门的下方安装一个带过滤网的进气孔,过滤网应能方便拆洗。
2.5.5.每台控制柜内均要求安装一盏带有外罩的柜内照明荧光灯,灯的功率一般为20W左右,无品牌要求。
2.5.6.每台控制柜内均要求安装一个卡轨式安装的三孔插座,拼装的一起且中间没有隔板的控制柜只需在其中一台控制柜内安装即可。
2.5.7.单独安装一个双极空断,用于给空调、通风机、照明灯和插座提供电源,且空调、通风机和照明灯均要求由相应的门开关进行控制,当空调功率较大时,要求安装一个接触器来控制空调(由门开关控制接触器)。
2.6.柜内安装细节:
2.6.1.每台控制柜内要求为整块的安装底板,或者由多块安装底板进行紧密拼接时,中间不能留有间隙。
2.6.2.总空气开关,其进线电源电缆的接线方式要求采用下进线。
由于可能会采用多根电缆进线,为了方便接线,要求其进线侧采用铜排引出。
铜排要求采用绝缘板进行隔离。
2.6.3.总空气开关和分空气开关或马达保护开关之间的连接要求采用维纳尔母线排系统,包括支架、母排、连接装置、卡件和绝缘隔离装置。
2.6.4.除了总空气开关外,其它电气元件应按照从上到下,从左到右的方式进行紧密安装。
当所有电气元件安装完成后,柜内应至少还预留30%的剩余空间,以备再安装其它元器件,否则应多安装一台控制柜。
控制柜内的剩余空间要求安装卡轨。
2.6.5.有散热需求的电气元件,如:
PLC、变频器、软启动器、电源变压器等,其上、下部应预留足够的散热空间。
2.6.6.柜内的所有电气元件(包括柜门上),需要求有塑料线槽作为载体敷设电线。
塑料线槽要求足够大,当所有的电线均安装完成后,线槽内应留有至少50%的空间,同时线槽内每30CM的距离要求安装一个和配套的线卡,以防止当盖子打开以后,电线会滑出线槽。
线槽要求采用台湾KSS产品。
2.6.7.柜门和柜内连接的电线,要求采用塑料软管进行保护,塑料软管的两端要求采用和软管配套的专用卡件分别固定柜门和柜体上。
2.6.8.每台控制柜内要求装有单独的接零和接地铜排,柜门要求用6mm2的黄绿接地线连接在接地铜排上。
控制柜的接地铜排和附近的等电位接地点要求采用不小于35mm2的黄绿接地线进行串接。
2.6.9.端子排要求为南京PHEONIX或和其质量相当的产品。
端子排在控制柜内,应根据电气原理图按页采用分隔端子和标识端子进行分隔安装。
每台电机要求有专门的接地端子。
对于同时带有24V+,24V-和信号的电缆,要求采用3层端子排。
要求预留5%的端子排。
2.6.10.所有电缆均要求从控制柜下部或底部进入柜内,绝对不允许从柜子上部或顶部开孔。
2.6.11.对于落地式安装的控制柜,其下部要求有一块隔板,用来将控制柜和其底部的电缆沟或其它空间进行隔离,电缆穿过隔板时要求安装有电缆锁紧头,以免将电缆划伤。
2.6.12.要求在控制柜下部有一条或两条电缆固定排,所有电缆均要求有规则地固定在上面。
2.6.13.对于独立安装的控制柜,其柜门上要求安装一个资料盒;对于拼装在一起,且中间没有隔板的控制柜,其中一台柜门上要求安装一个资料盒。
资料盒的厚度不小于80mm。
2.6.14.门锁:
要求为通用型“φ”形锁孔,带连杆,分上、中、下三点锁住柜门。
2.6.15.门绞链:
要求为专门厂家定制。
3.动力主回路:
3.1.品牌要求:
3.1.1空气开关、马达保护开关、接触器、中间继电器、浪涌保护器等,要求为施耐德品牌。
3.1.2变频器要求为DANFOSS品牌(包装输送带上采用2800系列变频器,其它地方采用FC300系列),软启动器要求为SIEMENS或DANFOSS品牌。
3.1.3电机要求为高效能耗,标准为不低于EFF2,对应IEC60034-30标准为IE1,推荐电机生产厂家为SEW、ABB或SIEMENS等。
如果在工作范围中有更高的要求,须按照高要求执行。
承包商应根据自己的标准配置电机作一份报价,另外再采用高效电机(EFF1,也即IE2)作为一个选项进行报价。
3.2.防雷保护:
在每一台设备或每一套设备控制柜的主进线回路中均要求安装一台浪涌保护装置。
在配电柜的主回路中要求安装浪涌保护装置。
3.3.断电上锁保护:
每台设备的总空气开关,配电柜内的用于纯配电功能的空气开关,其操纵机构均要求带旋转手柄,当其关断后可以挂牌上锁。
所有旋转用柄均要求安装在控制柜内(不能采用连杆安装在柜门上)。
3.4.绝缘保护:
所有相线裸露在外面的部分,包括但不限于铜排,空气开关、接触器的触头和接线鼻子等,均要求有绝缘隔板隔开。
3.5.维修开关:
除了包装车间以外的其它所有车间,55KW及以下功率的电机,均要求在现场安装维修开关,55KW以上的电机,要求在控制柜内的马达保护开关或电源开关要求带有旋转手柄(手柄直接安装在开关上)。
包装车间的每台单机设备可以安装一台总的维修开关,输送带要求每台电机安装一台维修开关。
维修开关要求使用MOELLER产品。
每个维修开关除了能断开主回路以外,还要求有辅助触头反馈信号进入相应的PLC。
3.6.电机的主回路,一般由以下元器件组成:
马达保护开关,接触器,变频器或软启动器或伺服控制器,维修开关等组成。
对于功率达到110KW及以上的电机,其主回路中如果带有变频器或软启动器,且变频器或软启动器带有电机过载保护功能,为了节约费用,可以将马达保护开关更换为一般的空气开关,空气开关应能满足电机启动时的电流需求。
3.7.降压启动:
对于大于5.5KW的电机,要求采用降压启动方式。
降压启动,根据现场的具体情况,可以采用以下3种方式:
变频器启动;软启动器启动和星—三角启动。
具体采用哪一种方式,在报价和技术标中,承包商应作出详细说明。
3.8.接触器线圈电压:
对于小于110KW的电机,其接触器线圈电压均要求为DC24V。
大于或等于110KW的电机,其接触器线圈可以是AC220V。
中间继电器的线图均要求为DC24V。
3.9.马达保护开关、接触器、变频器、软启动器、伺服控制器均要求有反馈信号进入PLC。
4.控制部分:
4.1.安全回路:
4.1.1.所有对于拖动、输送、运转性质的设备(除了风机和水泵以外的其它所有设备)均要求安装安全继电器。
4.1.2.安全继电器一般由设备的安全门、急停按钮、维修开关、钥匙开关或其它保护开关等进行控制。
4.1.3.安全继电器一般通过切断PLC输出模块的电源,切断接触器、中间继电器线圈的电源来进行保护。
4.1.4.安全继电器应有复位按钮进行复位。
安全继电器可以采用PILZ产品。
4.1.5.安全回路是独立于PLC的单独回路。
4.1.6.安全回路被触发以后,所有设备均停止运转,带有动能或重力势能的设备要求配备刹车装置。
4.1.7.一台设备根据需要可以在不同地方安装急停按钮。
每个急停按钮旁边均要求安装一个复位按钮,当急停按钮按下后,只有通过它旁边的复位按钮才能进行复位。
4.1.8.对于包装车间的灌酒机和贴标机,其用于拖动的点动按钮盒上要求安装有急停按钮和复位按钮。
4.1.9.双回路供电:
除了要求有电气互锁外,还应有机械互锁。
4.1.10.用于电机正、反转控制的接触器之间要求有电气互锁。
4.1.11.对于高压电机,从控制柜到电机进线箱的主回路部分,其柜门要求和高压出线开关互锁。
4.2.低压电源:
4.2.1.CPU及其模块的供电,采用PLC专用的低压电源模块。
4.2.2.其它所有控制部分的供电,要求采用SIEMENSSITOP系列模块。
4.2.3.不同类型、不同区域的元器件供电,要求分别采用单极空断分开进行控制。
4.2.4.送到现场元器件的电源,对于每个元器件供电,包括但不限于每块仪表,每个传感器,每个执行元件等,均要求各有一个带保险、带断电指示的端子排进行控制。
保险的大小要求刚好和现场元器件的用电需求进行适配。
4.3.报警:
4.3.1.每台现场的设备均要求安装单独的大功率声光报警器,如果此设备的控制柜也安装在现场的设备旁边,声光报警器也可以安装在控制柜顶上。
4.3.2.在操作室内也要求安装声光报警器,每个车间可以安装一个总的报警器。
如果不同车间的操作电脑安装在同一个操作室内,要求每个车间各安装一个报警器。
4.3.3.声光报警器从下到上分为4层:
分别为绿灯、黄灯、红灯和声报警器。
绿色长亮,表示设备正在运行;绿色灯闪烁,表示设备正常停机;黄色灯闪烁,表示有报警信号,但还可以运行;红色灯闪烁,表示故障停机;故障停机时带有声音报警;按下复位按钮,如果故障没有消除,声报警停,但光报警依旧,如果报警消除后再按下复位按钮,光报警消除。
4.4.信号传送:
4.4.1.每个车间之间,同一个车间不同设备之间都会有相应的信号进行传送。
4.4.2.根据网络的不同,所有的信号都通过以太网或PROFIBUSDP进行传送。
4.5.其它:
4.5.1.所有的信号,包括但不限于按钮、旋钮等的操作信号,仪表和传感器的检测信号,执行元件的反馈信号等,均要求进入PLC进行分析处理;所有执行元件的控制,除开安全回路以外,必须直接来自入PLC。
4.5.2.公用工程的所有设备,包括:
污水处理、水处理、锅炉、空压、CO2回收、制冷等车间的所有设备,除了要求能在上位机或操作屏上进行操作以外,还要求能在现场的控制柜上通过按钮、旋钮等进行操作,以确保在上位机发生故障时不影响生产。
4.5.3.锅炉的信号除了能通过PLC进行控制外,还要求能通过仪表系统进行控制,可以通过操作柜上的旋钮进行选择。
5.仪表:
5.1.用于和酿造水、麦汁、啤酒等直接接触或有可能直接接触的仪表,均要求采用卫生型安装方式。
5.2.温度:
5.2.1.糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽、旋转沉淀槽、发酵罐上安装的温度探头要求为PT1000热电阻,插入深度为400mm。
其它均可采PT100热电阻。
5.2.2.热电阻在现场安装时要求直接安装一个护套,以保证损坏的热电阻随时可以拆卸而不影响生产。
5.2.3.热电阻的测温点要求能够和护套紧密接触,以确保温度检测的准确性和及时性。
5.2.4.热电阻要求安装现场温度变送器,送出的信号为DC4~20mA。
热电阻及温度变送器的防护等级要求为IP66。
5.2.5.所有热电阻均要求为铠装。
5.3.压力:
5.3.1.在糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽、旋转沉淀槽、清酒罐上用来作液位检测的压力变送器要求为ROSEMOUNT产品,其它地方根据使用的环境不同,可以分别选择SIEMENS产品、DANFOSS产品或ROSEMOUNT产品。
5.3.2.在安装非卫生型压力变送器时,特别是对于蒸汽、氨、空压等进行检测时,在压力变送器之间要求安装阀门和缓冲环管。
5.4.液位:
液位开关、超声波液位检测和电容式液位检测均要求采用E+H产品。
在使用电阻式液位电极时,其信号转换器要求使用E+H或TURCK产品。
5.5.流量:
连续流量检测一般采用E+H或ROSEMOUNT产品。
流量开关采用IFM产品。
5.6.浊度:
METTLERTOLEDO产品
5.7.DO、PH:
采用E+H或METTLERTOLEDO产品
5.8.电导率:
E+H
5.9.其它没有规定品牌的仪表或使用其它品牌仪表时,要求得到业主的书面确认。
6.阀门:
6.1.气动薄膜调节阀:
SAMSON、SPIRAXSARCO。
和啤酒接触的调节阀,其阀座要求为不锈钢316L、卫生型。
所有阀门在关断状态要求为0泄露。
6.2.气动蝶阀:
品牌在工作范围中另外规定。
要求带有开、关状态位置反馈。
6.3.角座阀:
BUCKER品牌。
6.4.电磁阀:
BUCKER品牌。
6.5.使用其它品牌时要求得到业主的书面确认。
7.位置传感器:
7.1.接近开关:
IFM、P+F、TURCK品牌。
7.2.光电开关:
SICK、TRUCK品牌。
7.3.行程开关:
SIEMENS品牌。
7.4.使用其它品牌时要求得到业主的书面确认。
8.气动元件:
8.1.品牌要求:
气动元件要求采用FESTO或SMC产品.
8.2.所有的电磁换向阀的阀站前面均要求安装空气过滤减压阀。
8.3.每个车间或每条生产线的总空压管道上要求安装一个总的空气过滤器。
8.4.单根塑料气管的长度不能超过10米,否则要求采用不锈钢管进行敷设。
9.变频器、软启动器及伺服控制器:
9.1.包装车间输送带要求为DANFOSS2800系列变频器,其它均要求为DANFOSSFC300系列。
9.2.软启动器要求为DANFOSS品牌或SIEMENS品牌。
9.3.伺服控制器及伺机服电机要求为SEW品牌。
9.4.变频器和伺机服控制器均要求采用PROFIBUSDP进行通讯控制。
9.5.每一台变频器、伺服控制器和软启动器均要求安装有操作面板。
9.6.如果安装有伺服控制器,承包商须提供安装在电脑中的参数编写软件和一套下载参数用的适配器。
适配器随设备一同交付。
10.PLC系统:
10.1.S7-300系列和S7-400系列PLC均要求带有一块单独的以太网通讯模块,这些PLC之间以及PLC和上位机之间的连接均要求通过以太网。
10.2.S7-200系列和S7-300系列PLC之间采用PROFIBUSS进行通讯。
10.3.所有PLC和触摸屏之间均采用PROFIBUSS进行通讯。
10.4.对于S7-400PLC,中央机架上除了可以安装电源模块、CPU、以太网模块、高速计数模块、中断模块以外,不能安装共它I/O模块。
10.5.所有ET200子站的卡件均要求为S7-300系列。
10.6.PLC的电源模块要求为AC220V输入,PLC电源不能和其它设备共用。
10.7.数字量I/O均要求为DC24V。
模拟量I/O均要求为DC4~20mA。
10.8.在安装有I/O模块的每一台控制柜内,所有I/O点均要求有至少20%的预留。
10.9.以下列表中规定了各区域PLC型号清单:
原料处理
414-2DP
糖化系统
416-2DP
发酵系统
416-2DP
过滤系统
414-2DP
酿造工艺中其它单独系统
315-2DP
污水处理
315-2DP
水处理
315-2DP
锅炉
每台锅炉和水处理分别为一套单独的PLC,315-2DP
空压
一套总的PLC,315-2DP
CO2回收
315-2DP
制冷
每台螺杆机一台单独的S7-226PLC,综合部分采用一套315-2DP
包装瓶装线酒机
317-2DP
包装听装线酒机
414-2DP
包装其它单机设备
315-2DP
包装输送带,至少分两部分
每部分一套315-2DP
10.10.程序要求:
10.10.1.所有的程序要求为开放式的,不应加密。
10.10.2.所有的IP地址都是唯一的,在设备到达现场后,将由业主工程师统一分配。
10.10.3.通过以太网连接到PLC时要求设置密码。
密码将由业主工程师统一给出。
10.10.4.所有符号和注释要求完整并清晰。
所有注释要求为中文。
包括但不限于:
块的名字、所有输入和输出、所有中间变量和标志、所有计时器和计数器、所有数据块里的内容。
10.10.5.规定DB801到DB810存贮本PLC需要传送出去的数据;DB811到DB840为直接读取的外部数据。
10.10.6.要求有一个文本资料专门说明承包商自己编写的功能块,详细说明每个输入和输出点的功能。
说明方式可以参考SIEMENSS7的帮助信息。
10.10.7.对于包装车间各单机设备,包括输送带,要求将如下数据放到一个专门的数据块中(DB810),并做好注释:
所有模拟量值,对于流量的计量要求包含瞬时值和累积值,单机产量累积值,单机运行标志,各故障停机标志,正常停机标志等。
11.上位机及HMI系统:
11.1.上位机硬件要求按照百威IT规定的标准配置,具体如下:
HPCompaq6000ProSFFPC-并口非标配
HPCompaq600xProSFFStandardChassis
HPCompaq6000ProCountryKit
SingleUnit(SFF)Packaging
ChinaRegulatoryCCCComplianceMark
Win7CustomDowngradetoXPPro简体中文版-10月底offer
IntelCore2QuadQ8400Processor
2GBPC3-10600Memory(1x2GB)
160GBSATA3.51stHardDrive
DVD-ROM(JB)#1
HPPS/2StandardJBKeyboard
HPPS/2OpticalJBMouse
AB-InBevAssetTag
5/5/5SFFWarranty
LE2201w(22"宽屏LCD,VGA接口,250nits,1000:
1,5ms)
11.2.以下列表中规定了各区域上位机和HMI的安装情况:
原料处理
2台上位机,2套WINCC互为冗余
如果安装HMI,要求为MP27710’触摸屏
糖化系统
4台上位机,2套SERVER互为冗余,2套CLIENT只需要操作,不需要修改配方和管理功能,软件待定
如果安装HMI,要求为MP27710’触摸屏
发酵系统
4台上位机,2套SERVER互为冗余,2套CLIENT只需要操作,不需要修改配方和管理功能,软件待定
如果安装HMI,要求为MP27710’触摸屏
过滤系统
2台上位机,2套WINCC互为冗余
如果安装HMI,要求为MP27710’触摸屏
酿造工艺中其它单独系统
不安装上位机,根据操作需求,相关的信息传入发酵或过滤WINCC中显示和记录
HMI为MP27710’触摸屏
污水处理(厌氧)
不安装上位机,相关信息传入水处理WINCC中显示、操作和记录
1台HMI,MP27710’触摸屏
水处理
1台上位机,1套1K点WINCC
不安装HMI
锅炉
1台上位机,1套2K点WINCC
不安装HMI
空压
不安装上位机,相关信息传入制冷WINCC中显示、记录
1台HMI,MP27710’触摸屏
CO2回收
不安装上位机,相关信息传入制冷WINCC中显示、记录
1台HMI,MP27710’触摸屏
制冷
1台上位机,1套2K点WINCC
每台螺杆机安装1台TP177触摸屏
包装瓶装线酒机
无
1台HMI,MP27710’触摸屏
包装听装线酒机
无
1台HMI,MP27710’触摸屏
包装其它单机设备
无
分别安装1台HMI,MP27710’触摸屏
包装输送带,至少分两部分
无
每部分1台HMI,MP27710’触摸屏
11.3.糖化系统和发酵系统的硬件和软件配置在工作范围中另有描述。
其它所有车间的的编程软件均要求为正版WINCC系统。
WINCC要求为最新中文版。
11.4.上位机程序,要求在画面上显示所有的工艺流程图,所有检测数据和设备运行状态均能在工艺流程图上进行显示。
所有模拟量数据均要求有曲线记录。
要求有报表功能,并可将数据导入EXCEL表格进行统计。
要求有配方管理和不同等级密码管理。
要求有报警记录。
11.5.触摸屏画面组态原则:
尽量将最主要的设备运行状态和信息都放在主画面上,减少画面的切换。
使用频繁的操作,如启动、停止、复位等要求有操作柜上安装按钮。
模拟量数据要求有历史趋势记录。
要求有工艺流程画面。
11.6.所有停机原因,包括正常按停止按钮停机,都要求在人机界面上有显示并有时间记录。
11.7.人机界面上显示的语言要求为中文。
11.8.需要UPS电源的设备:
酿造区域的上位机和PLC的CPU,公用工程区域的上位机。
当市电断电后能自动切换
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