工业重大危险源安全评估报告打印稿.docx
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工业重大危险源安全评估报告打印稿
***************制冷车间
重大危险源安全评估报告
***************证书编号:
******
***************制冷车间
重大危险源安全评估报告
法定代表人:
***
技术负责人:
***
评价项目负责人:
***
完成日期:
2011年11月
***************证书编号:
*****
前言
受***************批发市场中心委托,***************安全评价中心对***************批发市场中心制冷车间重大危险源进行了重大危险源安全评估。
此项工作是根据《北京市危险化学品重大危险源安全管理办法(试行)》(京安监发〔2010〕147号)的精神,以及北京市安全生产监督管理局的有关要求进行的。
本评价机构在对***************批发市场中心制冷车间进行实地考察和调研的基础上,征询了有关行业和安全专家的意见,依据有关法律、法规、标准和规范编制完成本评估报告。
本项目在现场调查和报告编制过程中得到了***************批发市场中心的大力支持,特此感谢。
***************(安全评价中心)
1.2评价目的4
3危险、有害因素辨识与分析21
1概述
1.1评价依据
1.1.1主要法律、法规
(1)《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席令第28号,1995.1.1)
(2)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号,2002.11.1)
(3)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号,2002.5.1)
(4)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第22号,1989.12.26)
(5)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令[2008]第6号,2009.5.1)
(6)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第344号,2002.3.15)
(7)《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号,2009.5.1)
(8)《生产安全事故报告和调查处理条例》(中华人民共和国国务院令第493号,2007.6.1)
(9)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)
(10)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
(11)《关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知》(安监管司办字[2004]127号)
(12)《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》(安监总协调字[2005]62号)
(13)《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字[2005]125号)
(14)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号)
(15)《危险化学品名录》(2002版)(国家安监局2003年第1号)
(16)《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》(安委办字[2005]48号)
(17)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第16号,2008.2.1)
(18)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号,2009.5.1)
(19)《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)(安监管危化字[2004]43号)
(20)《北京市安全生产条例》(2011年修订)(北京市第十三届人民代表大会常务委员会公告第16号,2011.9.1)
(21)《北京市危险化学品重大危险源安全管理办法(试行)》(北京市安全生产监督管理局京安监发[2010]147号)
1.1.2标准和规范
(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
(2)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
(3)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(4)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008)
(5)《爆炸和火灾危险性环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
(6)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
(7)《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035-2010)
(8)《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ3036-2010)
(9)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)
(10)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
(11)《安全评价通则》(AQ8001-2007)
(12)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)
(13)《冷库设计规范》(GB50072-2010)
(14)《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》(GB9237-2001)
(15)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)
(16)《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》(SBJ12-2000)
(17)《制冷空调作业安全技术规范》(AQ7004-2007)
(18)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)
(19)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
(20)《职业性急性氨中毒诊断标准及处理原则》(GB7800-87)
1.1.3其他资料
(1)***************批发市场中心(甲方)与***************(乙方)签定的《重大危险源安全评估》技术服务合同书
(2)***************批发市场中心提供的其他资料
1.2评价目的
贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,通过对***************批发市场中心重大危险源潜在的危险、有害因素进行定性、定量的分析,评价该重大危险源发生危险、危害的可能性、严重性及其程度,并对该重大危险源存在的技术和管理风险问题提出相应的整改意见和对策措施,使该重大危险源在生产运行期内的安全风险控制在安全、可接受的范围内,同时为企业及政府安全生产监督管理部门对该重大危险源的监管提供依据。
1.3评价范围
本次安全评估的范围为***************批发市场中心危险化学品储存数量构成重大危险源的制冷车间,包括装置、工艺、储存设施等,评估内容包括:
重大危险源的基本情况,重大危险源的危险有害因素识别与分析,重大危险源发生事故的预测及危害程度、后果分析,所采取的技术措施和应急措施分析等。
1.4评估程序
重大危险源评估程序见图1.4-1。
收集、整理重大危险源评估所需资料
确定重大危险源安全评估范围
确定重大危险源评估采用的评估方法
编制重大危险源评估报告
整理、归纳评估结果
与被评估单位交换意见
定性、定量分析重大危险源评估内容
图1.4-1重大危险源评估工作程序框图
2重大危险源基本情况
2.1企业基本情况简介
2.1.1企业基本情况
***************批发市场中心位于***************,是贮藏、批发各类水果、蔬菜、水产、肉类、禽类和医药的全民所有制企业。
该中心隶属于北京菜蔬公司,法定代表人:
****,注册资本:
**万元。
***************批发市场中心(以下简称中心)专业从事菜蔬经营已有50多年的历史,是中央及北京市重大会议的特供单位,中心占地面积约130亩,拥有25000m2的保鲜中、高温库,其中:
-18℃系统2500m2,12~15℃香蕉库5500m2,0℃17000m2。
中心2005年通过ISO9000质量管理体系和HACCP食品安全管理体系认证。
2.1.2地理位置和周边关系
***************批发市场中心位于****,在北京正南方向(东经116°20′37.22″,北纬39°47′45.69″)。
单位北侧距南西路约250m,东侧距团河路约1.2公里,西距京开高速约1.3公里,交通便利,其地理位置示意图见图2.1-1。
***************批发市场中心东侧约80m处为****有限公司生活区,生活区内约有人员20人;南侧为****等小型商店和***************批发市场中心南侧普通库房(已出租),约有人员100人;西侧约285m处为北京市****,该校人员约有人员2500人;北侧约160m处为****,该研究所约有人员200人。
公司周边关系示意图见附件。
****
图2.1-1***************批发市场中心地理位置示意图
2.1.3总平面布置
***************批发市场中心占地面积约130亩,库房面积约25000m2,交易大厅面积约15000m2,中心自北向南分为办公区、交易区及库区。
其中在办公区内自东向西分别为:
办公楼、公司食堂、锅炉房、员工宿舍;在交易区内又包括监控中心、信息中心及交易大厅,在交易大厅的西侧为****(中心租赁单位);在库区自东向西分别为1号地下库、2号库、3号库、4号库及检测中心,在库区1号库及2号库的南边为中心制冷车间,制冷车间的南边为北****有限公司(中心租赁单位),3号库、4号库及检测中心的南边为在建的储备库房。
具体中心总平面布置示意图见附件。
2.1.4自然条件
(1)地质状况
***************批发市场中心所在地地貌属平原,地表下100m以内的松散沉积物主要是永定河冲洪、洪积而成。
地表土壤从中粘土到粘土过渡。
用地基底为震旦纪石灰岩,埋深450~600m,地基承载力为15t/㎡,地质属三类用地。
该地区对地震横波危害较轻,系地震稳定地区,地质条件良好。
场地地形基本平坦,地面自然标高约在22.5~25.5m之间,平均坡度为1‰。
(2)水文条件
中心所在地主要含水层为第四系孔隙潜水和第四系孔隙承压水,主要含水层厚度为20~30m,地下水流向自西北向东南。
100m以内单井日出水量900~1300m3,第四系深层单井日出水量大于1200m3,取水过多会对周边地区取水产生影响。
(3)地震裂度
中心所在地抗震设防烈度为8度区。
工程地质处在地基岩性为粘土,上部分为粘土,下部分为砂卵石的交界地段,属于二、三类工程地质区,适宜一般工业区及民用建筑。
(4)气象资料
极端最高温度42.6℃
极端最低温度-22.3℃
年平均气温:
12℃
年降雨量507.2mm
小时最大降雨量58.8mm/h
冬季主导风向及频率N13%
夏季主导风向及频率N10%
年主导风向及频率N11%
最大风速:
2.5m/s
冻土深度85cm
2.1.5公用工程
(1)供电
***************批发市场中心供电电源来自****区供电公司10kV电源,经中心内三台800kVA变压器变为380V及220V电压后供中心生产生活使用。
其中制冷车间电气设备用电,在外部紧急停电情况下,会租用外单位发电车进行应急供电。
(2)给排水
中心给水采用自备水井,制冷车间给水系统配循环水桶,水桶内水经杀菌剂处理后循环使用,制冷系统遇紧急情况时将氨用水稀释后排入厂内污水管网,经污水处理达标后,排入市政管道。
2.1.6组织结构及人员
***************批发市场中心下设动力部、市场部、储运部、安保部、劳资部、财务部、办公室,其中安保部是中心安全管理的专职部门。
中心经理是中心安全第一责任人,对中心范围内的安全工作负总责,安保部具体负责中心范围内安全管理工作,各部室及班组设兼职安全管理人员负责本业务范围内的安全管理工作。
中心组织机构如图2.1-2所示。
总经理
动力部
市场部
储运部
安保部
劳资部
财务部
办公室
图2.1-2中心组织机构图
(2)人员情况
***************批发市场中心现有员工160人,其中管理人员12人,中心安保部有专职安全管理人员4人,负责中心的安全管理工作。
2.1.7安全管理制度、操作规程和应急预案
***************批发市场中心针对本中心的情况制定了五色土市场安全生立管理制度、各岗位责任制、岗位操作规程和事故应急救援预案。
其中,制冷车间岗位责任制包括:
制冷车间职责、制冷车间主任职责、制冷车间班长职责、运转班班长职责、维修班班长岗位职责、交班人员职责、接班人员职责、机房人员职责、库房人员职责、维修班人员职责;安全操作规程,包括:
制冷设备操作规程,该规程中包括:
活塞式制冷压缩机的运行操作,包括:
活塞式制冷压缩机开机前的准备工作,如:
检查氨压缩机、检查高、低压系统的有关阀门、检查高、低压贮液桶的液面及其它,压缩机的开机程序、压缩机的正常停车、压缩机的加油操作、活塞式压缩机正常运行的标志等;螺杆式制冷压缩机的运行操作,包括:
开机前的准备工作、正常开机操作、正常停机、非正常停机及螺杆式压缩机正常运行的标志等;制冷系统附属设备的操作,包括:
四重管式放空气器的操作程序、集油器的放油操作、油氨分离器和高压贮液桶的放油操作、低压循环贮液桶、排液桶、盐水蒸发器的放油操作、制冷系统融霜操作、氨泵及低压循环贮液桶的操作、蒸发式冷凝器运行的操作、排液桶的排液操作及制冷系统加氨操作等。
编制了《制冷系统氨泄漏应急预案》及《制冷车间预防液氨泄漏事故措施》,并每年对应急预案进行演练。
2.2重大危险源基本情况
2.2.1重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009,***************批发市场中心制冷车间危险化学品储存数量构成重大危险源。
辨识过程及结果如下。
***************批发市场中心制冷车间有制冷机房1个,属于生产场所,其液氨主要储存或保有在车间贮氨器、低压循环贮液桶、蒸发器、氨液分离器等生产设备设施和相应的管道系统中。
制冷车间的液氨保有量计算:
贮氨器5个,容积均为3m3,辅助高压储液器1个,容积为1.1m3,储存的液氨为:
10吨;低压循环贮液桶、蒸发器和分离器及管道系统保有的液氨为:
20吨。
液氨的临界量为10吨,制冷车间的液氨保有量合计为30吨,因此,***************批发市场中心制冷车间危险化学品储存数量构成重大危险源。
2.2.2重大危险源基本情况
***************批发市场中心制冷车间主要为中心库区内的食品加工和储存提供冷量,制冷车间内制冷机房是1979年由商业部设计院设计建设并投入使用的;机房制冷用制冷剂主要为液氨和乙二醇,提供的制冷温度主要为12~15、0℃、-18℃和-33℃。
基本情况如下。
2.2.2.1制冷车间周边环境
制冷车间位于中心的东南部,其东侧约80m处为****有限公司生活区,该生活区有人员约20人;南侧为北****有限公司水产加工区,该区内约有人员40人;西侧约50m处为在建储备库;北侧约15m处为中心1号地下库及2号库,西北侧约50m处为3号库,库房内正常情况下没人,只在货物进出时有2~3人,制冷车间周边环境见附件。
2.2.2.2制冷车间建筑结构和平面布置
***************批发市场中心制冷车间面积约500m2,建筑结构为一层框架结构,建筑物内净空高度在4m以上,有三个直通外部的大门。
制冷车间包括氨压缩机房、储氨器房、低压循环储液桶及冷凝器三部分,其中氨压缩机房分设两处,一处位于制冷车间的北部,内设6台压缩机,一处位于制冷车间的南部,内设一台压缩机;储氨器房位于制冷车间的中部,内设5台储氨器;低压循环储液桶也是分设两处,一处位于制冷车间的东侧,一处位于氨压缩机房内的西部;冷凝器则处于制冷车间的车间顶部。
制冷车间平面布置情况详见附件。
2.2.2.3制冷工艺
制冷工艺过程主要是氨压缩机将蒸发器中氨蒸汽吸入,并将其压缩到冷凝压力,然后排至冷凝器;冷凝器将氨压缩机排出的高温氨蒸气冷凝成为冷凝压力饱和的混合液体;氨进入蒸发器后,蒸发器利用氨在较低温度下蒸发,吸收被冷却介质的热量,达成制冷效果。
从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机,从而完成一个制冷循环。
然后重复上述过程。
冷却水带走冷凝器放出的热量,再到循环水的水冷却塔,冷却后循环使用。
冷冻水在蒸发器里被降温后,由冷冻水泵送到各个用冷设备,热交换后回到蒸发器循环使用。
制冷运行过程中氨有少量损失,每年补氨量约为2吨。
2.2.2.4制冷车间设备设施
(1)主要设备设施
制冷车间设备设施见表2.2-1。
表2.2-1主要设备设施表
序号
设备名称
型号
出厂日期
安装地点
1
活塞式氨压缩机
6-12.5
1997.7
制冷机房内
2
活塞式氨压缩机
6-12.5
1997.7
制冷机房内
3
螺杆氨压缩机
K16-1
2007.11
制冷机房内
4
螺杆氨压缩机
LG20CAB
2007.4
制冷机房内
5
螺杆氨压缩机
LG20CAB
2007.12
制冷机房内
6
螺杆水冷机组
JZS-KF16-48
1988.1
制冷机房内
7
螺杆氨压缩机
LG20CAB
2003.1
小机房内
8
蒸发式冷凝器
ATC-285
2002.5
机房房顶
9
蒸发式冷凝器
ATC-285
2002.5
机房房顶
10
蒸发式冷凝器
ATC-415P
2002.5
机房房顶
11
蒸发式冷凝器
ATC-M426B
2004.7
机房房顶
12
蒸发式冷凝器
ATC-M500B
2011.5
机房房顶
13
SF离心泵
SFG100-250
2010.05
南低压设备间内
14
SF离心泵
SFG100-250
2010.05
南低压设备间内
15
SF离心泵
SFG100-250
2010.05
南低压设备间内
16
循环水泵
200QJ-50
2008.05
车间北水池内
17
潜水电泵
200QJ-88-66
2010.02
泵房
18
全自动钠离子交换器
2010.06
高压设备间
(2)制冷车间特种设备及安全附件
制冷车间特种设备见表2.2-2,安全阀配备情况见表2.2-3,压力表配备情况见表2.2-4。
表2.2-2制冷车间特种设备一览表
序号
设备名称
型号
安装地点
首次检验
下次检验
1
贮液器
ZA-3.0
高压设备间
2008.1
2012.4
2
贮液器
ZA-3.0
高压设备间
2000.4
2014.3
3
贮液器
ZA-3.0
高压设备间
2000.2
2014.3
4
贮液器
ZA-3.0
高压设备间
2000.4
2014.3
5
贮液器
ZA-3.0
高压设备间
2008.4
2014.3
6
辅助贮氨器
FZA-7.2
高压设备间
2010.8
2013.8
7
卧式低压循环贮液桶
ZWX-5.0
低压设备间
2008.3
2012.12
8
卧式低压循环贮液桶
ZWX-5.1
低压设备间
2008.3
2014.3
9
立式低压循环贮液桶
AXZ1-5.0A
制冷机房内
2011.11
2014.11
10
卧式低压循环贮液桶
AX2B-5.0
低压设备间
2011.11
2014.11
11
氨液分离器
AF-125
制冰车间内
2003.4
2014.3
12
氨液分离器
AF-125
制冰车间内
2003.4
2014.3
12
氨液分离器
AF-150
制冷机房内
2008.3
2014.3
13
干式油分离器
YF-150T
制冷机房房顶
2000.4
2014.3
14
干式油分离器
YF-150T
制冷机房房顶
2002.9
2014.3
15
干式油分离器
YF-150T
制冷机房房顶
2008.3
2014.3
表2.2-3安全阀配备情况一览表
序号
名称
型号/规格
安装地点
检验周期
下次检验
1
安全阀
20mm
制冷机房内
一年
12.4
2
安全阀
20mm
制冷机房内
一年
12.4
3
安全阀
25mm
制冷机房内
一年
12.4
4
安全阀
15mm
制冷机房内
一年
12.4
5
安全阀
20mm
制冷机房内
一年
12.4
6
安全阀
20mm
制冷机房内
一年
12.4
7
安全阀
25mm
制冷机房内
一年
12.4
8
安全阀
25mm
制冷机房内
一年
12.4
9
安全阀
32mm
制冷机房内
一年
12.4
10
安全阀
32mm
制冷机房内
一年
12.4
11
安全阀
25mm
制冷机房内
一年
12.4
12
安全阀
32mm
制冷机房内
一年
12.4
13
安全阀
32mm
制冷机房内
一年
12.4
表2.2-4压力表配备情况一览表
序号
器具名称
型号/规格
安装地点
检验周期
下次检验
1
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
2
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
3
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
4
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
5
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
6
氨用真空压力表
(-0.1-2.5)
制冷机房内
半年
2012.5
7
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
8
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
9
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
10
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
11
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
12
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
13
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
14
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
15
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
16
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
17
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
18
氨用真空压力表
(-0.1-1.6)
制冷机房内
半年
2012.5
19
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
20
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
21
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
制冷机房内
半年
2012.5
22
氨用真空压力表
(-0.1-2.4)
制冷机房内
半年
2012.5
23
氨用真空压力表
(-0.1-1.5)
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