怡景秀苑小区人工挖孔桩施工方案.docx

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怡景秀苑小区人工挖孔桩施工方案

怀化怡景秀苑小区地下室裙楼基础１＃－４＃栋工程

人

工

挖

孔

桩

施

工

方

案

编制单位:

长沙九峰建设工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期;

丨编制依据

1.按建筑工程各专业工程施工质量验收规范标准

（1）《建筑桩基技术规范工程JGJ94-2008》

（2）《建筑地基基础设计规范GB5007-2002》

（3）混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002_2011版

（4）《建筑抗震设计规范GB50011-2010》

（5）《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》

2.地勘报告

3.设计图纸201２.１２桩位图

二、工程概况

该工程位于新汽车南站往前２００ｍ（原麻纺厂），工程基础型式釆用人工挖孔灌注桩。

钢筋混凝土护壁，整个工程共1１6根桩，桩直径为８00~１０００mm、护壁砼C30钢筋砼、抗渗等级为Ｓ６，施工至地面200。

三、场地工程地质及水文地质条件

根据工程勘察资料显示表明：

该区域地质结构较为普遍，自上而下分为素土回填、粉质粘土、粉土、砂土、强风化砂质泥岩、中风化泥岩、中风化砂岩，主要以粉质粘土和泥岩为主。

四、施工部署及进度计划

（一）投入的主要施工机具

序号

机械设备名称

型号规格

用电功率

数量

备注

1

汽车吊机

25t

1台

2

电焊机

BX-300

25KW

2台

3

插入式振捣器

3KW

4台

4

潜水泵

1.5KW

10台

5

钢筋弯切机

7.5KW

2台

6

钢筋调直机

4KW

1台

7

钢筋拉直机

3KW

1台

8

空气压缩机

18KW

10台

9

　12V低压变压器

2台

10

防水照明灯

20台

11

毒气检测仪器

1台

12

防毒面具

5套

13

　送风及供氧设备

6套

14

提升机具

手摇绞车，钢丝绳，吊桶

15

挖孔工具

短柄铁锹、镐、锤、钎，风炮

16

水平运输工具

双轮手推车

17

混凝土浇筑机具

混凝土车、插钎、串筒、储料斗等

18

其他机具设备

支撑、钢丝绳、钢爬梯、安全活动盖板、、安全帽、安全带、对讲机、白鸽，合格电箱、电缆等

（二）主要投入的人力

1.项目管理人员１０人

2.电工1人，焊工1人。

3.人工挖孔桩工人４０人。

（三）工期及进度计划

本工程桩直径为Ｄ８00mm、１０００mm人工挖孔桩，共126条，有效桩长约８m（-1０m）。

由于各楼号平面布置不同、桩基需要分段进行施工，具体见附图。

共计划安排操作工40人，每2人为一组，总工期约３０个日历天，计划安排如下：

任务名称

工期

开始时间

完成时间

四月

　五月

1

施工总工期

３０天

２０１３.

４.２８

２０１３.

５.２８

下

旬

４.２８

下

旬

　５.２８

中

旬

下

旬

2

第一批桩基础施工：

１＃、２＃　　楼北面

１２天

２０１３.

４.２８

２０１３.

５.１０

４.２８－５.１０

3

第二批桩基础施工：

１＃、２＃楼－３＃、４＃楼之间天井区

１０　　　天

２０１３.５.　　１１

２０１３.５.２１

５.１１－５.２１

4

第三批桩基础施工：

３＃、４＃楼南面

７天

2013.５

２２

2013.５

２９

　５.２２－５.２９

5

桩基检测

1天

５.３０一天

五、管理架构及职责

序号

姓名

职务

工作职责

1

张建新

项目经理

负责工程项目的成本、进度、质量、安全及文明施工等全面管理，是安全生产第一责任人

2

陈　军

项目副经理

协助项目经理管理项目生产质量安全等工作

3

李炳林

技术负责人

负责工程项目施工有关质量与安全方面的一切技术工作及内业资料

4

李解林

肖　雄

施工员

负责施工中质量、安全、进度管理各项工作

5

张　云

质检员

负责施工质量、施工监督管理

6

周长生

安全员

负责施工安全监督管理及安全内业资料和施工安全工作，是安全生产直接责任人

7

黄南贵

电工

负责桩机、电器设备工作

8

黄南贵

焊工

负责钢筋焊接制作工作

注：

联系方式详见项目部上报通讯录

（一）项目经理岗位职责

1.负责组建项目领导班子，建立项目内部层级责任制；明确挖孔桩施工过程管理层和施工班组人员的安全责任，并每天检查督促落实，发现偏差即时整改。

2.制定施工项目规划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及文明施工全面负责，进行全过程管理；每天最少两次到现场检查挖孔桩安全措施落实情况。

3.合理组合，优化配置并落实项目的人、财、物等生产要素，积极应用新技术、先进工艺和新型材料组织好项目施工工作；

4.组织和参加有关协调会议，处理好与建设单位、设计单位及内外分包单位的关系；

5.组织和落实工程变更工作，落实工程资料和竣工验收工作，撰写项目施工总结；

6.做好工程竣工交付使用后的工程质量回访工作，对施工中发生的重大质量、安全事故等，负有行政和经济责任。

（二）项目副经理岗位职责

7.协助项目经理管好现场的每项工作；

8.参加编制施工组织设计，质量计划，参加图纸会审，组织项目现场技术交底，主持每天的安全、质量检查，对事故隐患及进行整改；

9.发生工程质量和伤亡事故，马上采取相应的应对措施，并保留现场，立即报告上级有关部门，参与制定事故处理方案并监督实施；

10.对工程项目朝向、座标、水准基点及放样（开线）的技术复核，督促检查作业班组按现行的有关规范、规程施工，参加对隐蔽工程的检查。

11.对不合格品进行评审，并制定纠正（预防）措施。

12.复核收集整理后的工程质量记录，主持组织对现场施工管理技术人员的定期业务培训学习，提高管理素质。

（三）技术负责人职责

13.组织有关人员熟悉、审阅图纸并参加图纸会审。

14.负责组织编制工程施工组织设计及其它方案，报公司审批后并认真执行。

根据工程的技术措施计划，组织编制进度或工程关键项目的保证质量、安全、节约的技术措施计划，并贯彻执行。

15.负责现场施工技术工作并对现场有关人员进行交底。

主持建筑物的位置、轴线、标高等的检验，组织隐蔽工作验收。

16.组织分部工程的质量检查和质量评定，竣工预检，参加竣工验收。

组织施工现场的定期与不定期的质量观摩检查，负责工程质安事故的调查分析，并及时上报。

17.对现场施工负技术上责任。

18.监控技术档案（资料）的整理，原始资料的积累，组织描绘或整理竣工图。

组织现场人员的技术业务学习和对职工的技术安全教育。

（四）施工员岗位职责

19.参加施工组织设计或方案和质量计划的编制，参加图纸会审；

20.按审定的施工组织设计或方案和质量计划，以及施工图纸，会审记录，进行施工；执行施工规范、规程、质量检验评定标准和各项质量保证措施、安全法规，做好现场文明生产和机械保养维修检查等工作；

21.负责工程项目朝向坐标、水准基点及放样（开线）的施工测量工作。

对作业班组进行质量技术交底，选定样板（间）具体部位，督促作业班组按照有关的规程和施工工艺进行施工；在挖孔桩施工期间必须在室外现场管理和监控措施落实。

22.负责检验构件的质量，做好分项工程交接验收，参与对分项工程交接验收，参与对分工程质量等级的评定，把好分包质量关；

23.负责下达材料清单，对主要分项工程进行挂牌制标识，监督工程产品防护措施的执行情况；

24.负责组织施工员做好各项质量保证资料和工程技术资料，填写施工日志，参加单位工程的竣工验收；

25.做好现场文明生产，材料分类堆放合理，场地干净、工完料尽。

（五）质量员岗位职责

26.在项目经理的领导下，具体负责工程的质量工作，健全收集工程技术资料；

27.了解施工组织设计或方案，设计图纸及变更通知，会审记录。

熟悉建筑施工工艺标准，施工验收规范，质量检验评定标准，保证工程质量技术方案；

28.挖孔桩施工期间常驻室外现场管理，并做好定时记录，检查班组的质量情况，搞好自检互检和工序交接检查，对违章现象要及时纠正，行使质量否决权。

29.负责分部分项工程质量等级核定和工程质量统计分析工作，对不合格的人工挖孔桩施工，在无返修达到合格之前，不让其转入下道工序。

30.帮助班组中兼职质安员提高质量安全自检水平，帮助操作者改进操作方法，提高质量安全意识，确保人工挖孔桩的质量和安全生产。

31.如实填写质量安全生产检查记录表，对不符合质量要求的产品进行标识，协助主办施工员对砼分项工程施工进行监控，协助复检进场的人工挖孔桩材料、构件的质量，监督产品防护措施的执行情况。

（六）安全员岗位职责

32.在项目经理的领导下，具体负责工程的安全工作，健全收集安全管理资料；

33.参与人工挖孔桩专项施工方案中的安全措施的制定工作，督促执行安全责任制的落实；

34.挖孔桩施工期间常驻室外监控挖桩施工的安全措施执行落实情况，并做好定时记录，按规定定时对井下毒气O2、CO、H2S检测，并对井下抽水用电安全进行严格监控，检查班组的安全情况，发现问题及时处理；

35.施工期间认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，必须停止施工。

组织井下操作人员迅速撤离，返回地面；

36.针、政策、法令、法规和规定及安全生产思想，安全知识、安全技能、事故案例及挖孔桩操作安全规定等，并进行实操考核，不合格必须再培训。

（七）机电管理岗位职责

37.负责项目用电计划管理工作。

38.负责施工用电配置方案，设备电器技术方案审核工作。

39.协助安全管理部门做好施工现场用电管理工作。

40.负责本单位机械设备的日常管理及零配件的购买工作，指导、督促操作人员做好机械的日常保养和维修工作，确保机械的完好。

41.检查操作人员是否按操作规程进行操作。

42.定期收集和整理各种原始资料，做好设备的调配工作。

43.在设备上挂设统一规定的设备检验状态标识牌，并按规定填写《机械设备状态月报表》，具体要求按《机械设备管理制度》的规定执行。

六、主要施工方法

（一）施工准备

1.地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。

2.施工场地范围内的障碍物已拆除。

场地按施工要求平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。

3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。

4.机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。

5.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

6.有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件，如人员资质，上岗证，施工人员意外保险单凭证。

7.现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。

（二）人工挖孔桩施工

1.施工工艺流程

2.主要施工方法

（1）放线定桩位及高程

在场地已经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后才开挖。

（2）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，以0.5～1.0m为宜，每天挖土进深不得大于1.0米，堆弃土离桩必须大于2m，高度不得大于3m。

（3）支护壁模板附加钢筋

在不利土层处，为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土井圈。

井圈护壁采用钢模板，厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图纸要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,在粉细砂层等不利土层须加直径8ｍｍ的拉结筋，每节护壁均在当天连续施工完毕。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑。

第一节护壁以高出地坪面200mm，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。

（4）浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土，护壁混凝土强度为C30，钢筋用I级，护壁最薄处1０0ｍｍ，确保孔壁的支护的可靠性。

检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（5）架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着桩孔上口架设垂直运输支架。

要求搭设稳定、牢固。

地面运土用手推车或翻斗车。

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，栓好安全带并有吊麻绳引至地面。

桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径（包护壁厚度）及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。

先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。

护壁混凝土强度达到1kN/mm2后方可拆护壁模板。

（6）浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

逐层往下循环施工，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。

（7）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，请有关部门如甲方、监理、设计等验孔，合格后封底。

并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（8）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块，按设计要求主筋净保护层厚度为50mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，采用双面焊接，接头错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

浇筑砼前要将孔底积水抽干，不得在孔底有积水的情况下强行浇筑。

（9）浇筑桩身混凝土

1）、采用泵送砼，施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一桩一组混凝土试件，并根据混凝土灌筑情况，随机进行混凝土坍落度检查。

2）、施工中,灌筑混凝土工作在4小时内完成,灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则就掺入缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。

3）、混凝土灌注快达到设计高程时，计算好末盘混凝土数量。

4）、孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行检测，经检测无断桩、夹渣、缩径等现象，各项检测合格后方可进行下一步施工。

5）桩身混凝土坍落度一般取180～220mm，采用现场搅拌砼向桩孔内浇筑混凝土。

浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。

分层高度不大于0.8m。

6）混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高100～200高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插筋保持设计标高尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

（10）冬、雨季施工

当冬季气温小于5℃连续超过5天时，应立即停止施工。

雨天不能进行人工挖孔桩工作，现场必须有排水的措施，并用钢板覆盖好桩孔口严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

3.质量标准

（1）原材料使用前必须经检验合格，并有出厂合格证书。

混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋焊接接头必须符合钢筋焊接及验收要求的规定。

（2）孔圈中心线和桩中心线重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈直径的极差不得大于50mm。

（3）成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。

桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（5）护壁混凝土厚度及配筋，按设计规定厚度不得小于设计厚度，连接钢筋插入上下护壁内不小于100mm。

护壁直径（外、内）误差不大于50mm。

（6）每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收。

（7）钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢筋总数的一半，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

允许偏差项目：

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

钢筋笼主筋间距（mm）

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距（mm）

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径（mm）

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度（mm）

±50

尺量检查

5

桩径偏差（mm）

现浇混凝土护壁

±50

拉线和尺量检查

6

垂直度允许偏差（%）

现浇混凝土护壁

0.5

拉线和尺量检查

7

桩位允许偏差（mm）

现浇混凝土护壁

　　50

拉线和尺量检查

注：

①桩径允许偏差的负值是指个别断面；

②检查数量：

按桩数抽查10%，但不少于3根。

4.桩基础保护

（1）已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

（2）已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼，并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌方。

由于存在砂层、砂质粘土及砂岩，有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土灌好，不得长期水浸泡，以免塌孔。

（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，必须有保护层垫块，不要碰坏孔壁。

串桶垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

（4）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（5）桩头外露的主钢筋需妥善保护，不得任意弯折或切断。

（6）桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。

（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

七、质量保证措施及工程质量通病防治

（一）垂直偏差过大

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

桩质量检验标准

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

桩位

mm

50

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2

孔深

mm

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

（二）孔壁坍塌

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前根据现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用钢筋、草袋、钢护筒等封堵；并控制开挖深度在300～500mm以内。

（三）孔底残留虚土太多

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均认真检查孔底，清除虚土杂物，及时用混凝土封底。

（四）孔底出现积水

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中要及时封堵漏水点及孔底要挖集水坑，及时用抽水泵抽水。

不得有超过50mm厚的积水，致使井坑长期浸水。

浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则用导管浇筑水下混凝土的方法，此时导管上的储料斗要有足够容量，以满足第一次浇筑砼时桩内砼面能将导管埋深0.8米以上，确保施工质量。

（五）桩身混凝土质量差

有空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续施工。

不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入井孔内。

（六）钢筋笼扭曲变形

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，安装时要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好，并通知监理隐蔽验收。

钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。

若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

钢筋笼采用25t汽车吊起吊，起吊点按有关要求确定位置点。

（七）混凝土局部离析

串桶过短，混凝土直接向孔内倒下等原因造成，并严格控制避免孔内积水状态下浇筑砼。

八、安全技术措施

（一）人工挖孔桩施工安全保证措施

1.挖孔桩护壁混凝土强度等级为C30，护壁厚度不得小于150mm，各级验收时重点检查护壁厚度是否满足设计要求。

护壁每节高度视土质情况而定，每天挖孔桩进度不得大于1.0米。

2.场地邻近的建（构）筑物，施工前会同有关单位和业主进行详细检查，并和原基坑边原有裂缝及特殊情况一并纪录标记备查。

对挖孔和抽水可能危及的基坑、路面，必须事先采取加固措施。

3.场地及四周设置排水沟、集水井，并对泥浆的处理。

施工现场的土方堆积在甲方指定现场地方，不得堆放在井口周围。

4.挖孔桩施工的工人为健康男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作防中毒等安全施工培训且考核合格后，方可进入施工现场。

5.在施工图会审和桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况予重视，并制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，在事前向有关单位提出。

6.为防止孔壁坍塌，根据桩径大小和地质条件采取可靠的钢横板支护孔壁的施工方法和控制每天挖进不超过1.0米，护壁强度达到规定的强度才能拆模板。

7.孔口操作平台自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

如采用电动提升工具时应有防冲顶措施。

8.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

9.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

设置尼龙保险绳并与井下操作人员相连结好，并引上地面。

随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急之备用。

10.井下桩孔开挖过程中，地面要有人看护，一上一下组合。

现场安全专职人员必须在现场注意观察地面和基坑的变化。

一旦发现异常，必须对采取加固措施后才能施工。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取加固及止水处理措施。

11.土质较差、桩间净距小于3.5倍桩径或桩间净距小于4.5m时，采取分批跳挖孔、成桩。

12.挖出的土石方马上运走，孔口四周2m范围内不得堆放泥土杂物。

机动车辆不能在挖孔桩地段行驶，以防挤压塌孔。

13.每天上下午开工前及每个工人新进入桩井内施工前，必须用气体检测仪及雀鸟进行有毒气体的检测，停放桩底时间不得小于10分钟，检测要每天由质安员、施工员监控下进行并做出记录，存档备查，项目经理每天检查该制度的落实执行情况。

确认孔内无有毒气体及有