0426锅炉运行规程修订版合计本新.docx
- 文档编号:8933670
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:79
- 大小:79.95KB
0426锅炉运行规程修订版合计本新.docx
《0426锅炉运行规程修订版合计本新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《0426锅炉运行规程修订版合计本新.docx(79页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
0426锅炉运行规程修订版合计本新
SLC400-3.82/400
垃圾焚烧锅炉运行规程
(试行版)
创冠环保(晋江)有限公司
2010年4月
前言
本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准,结合同行业垃圾焚烧电厂的《锅炉运行规程》和系统的运行实践编写而成。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议,请反馈给生产技术部,使本规程得到不断的完善。
制订:
校对:
审核:
批准:
2010年4月1日
目录
前言………………………………………………………………………………………1
目录………………………………………………………………………………………2
运行篇…………………………………………………………………………………4
SLC400-3.82/400锅炉
第一章锅炉设备规范及燃料特性……………………………………………………5
第一节锅炉本体设备及燃料特性……………………………………………………5
第二节锅炉辅助设备…………………………………………………………………14
第二章锅炉机组的启动………………………………………………………………21
第一节锅炉启动前的冷态实验及试运转……………………………………………21
第二节锅炉机组启动…………………………………………………………………37
第三章锅炉运行中的控制与调整……………………………………………………47
第一节锅炉水位的调整………………………………………………………………47
第二节汽温和汽压的控制与调整……………………………………………………48
第三节燃烧的控制与调整……………………………………………………………49
第四章锅炉的运行中检查和维护试验………………………………………………51
第一节设备的巡回检查、试验………………………………………………………51
第二节锅炉运行中的排污操作………………………………………………………54
第三节锅炉运行中的吹灰操作………………………………………………………54
第四节锅炉运行中的压火操作………………………………………………………55
第五节锅炉压火后的养火操作………………………………………………………57
第六节锅炉机组的热态启动…………………………………………………………58
第七节液压系统运行与维护…………………………………………………………58
第七节空压机系统运行与维护………………………………………………………58
第五章锅炉机组的停运………………………………………………………………60
第一节正常停运………………………………………………………………………60
第二节紧急停运………………………………………………………………………61
第三节停炉保养………………………………………………………………………62
第六章锅炉零米平面操作规程………………………………………………………64
第一节燃油系统………………………………………………………………………64
第二节送引风机日常检查……………………………………………………………65
第四节排渣输渣系统…………………………………………………………………65
事故处理篇………………………………………………………………………………66
第一章总则……………………………………………………………………………67
第二章锅炉事故及故障处理…………………………………………………………67
第一节事故及故障停炉………………………………………………………………68
第二节锅炉满水………………………………………………………………………69
第三节锅炉缺水………………………………………………………………………70
第四节锅炉水位不明…………………………………………………………………72
第五节汽包水位计损坏………………………………………………………………73
第六节汽水共腾………………………………………………………………………73
第七节水冷壁管损坏…………………………………………………………………74
第八节省煤器管损坏…………………………………………………………………75
第九节过热器管损坏…………………………………………………………………76
第十节给水、蒸汽管道内水冲击……………………………………………………76
第十一节锅炉灭火……………………………………………………………………77
第十二节厂用电中断…………………………………………………………………79
第十三节骤减负荷……………………………………………………………………79
第十四节可燃物在烟道再燃烧………………………………………………………79
第十五节风机故障……………………………………………………………………80
第十六节皮带输送机故障……………………………………………………………82
第十七节出渣口冒灰或火星…………………………………………………………82
第十八节燃烧器故障…………………………………………………………………83
第十九节液压系统故障………………………………………………………………83
第二十节电脑故障……………………………………………………………………87
运
行
篇
第一章锅炉设备规范及燃料特性
第一节锅炉本体设备及燃料特性
1、锅炉本体设备
1.1概述
锅炉型号为SLC400-3.82/400型中温中压、单汽包横置式、三通道炉膛、自然循环、全钢架π型布置焚烧垃圾锅炉。
与国产N20-3.43型汽轮机和QF-J20型发电机配套。
制造厂家:
杭州锅炉集团有限公司
制造日期:
2009年1月
1.2锅炉运行主要工作参数
1)锅炉最大连续蒸发量:
31.4T/H
2)过热蒸汽出口压力:
3.82Mpa
3)过热蒸汽出口温度:
400℃
4)一次风:
设计流量:
41180Nm³/h
设计温度:
230℃
5)二次风:
设计流量:
13725Nm³/h
设计温度:
20℃
6)锅筒工作压力:
4.3Mpa
7)给水温度:
130℃
8)锅炉总储水量:
水压实验77.07m3
运行54.82m3
9)垃圾热值的波动范围:
7500~4186KJ/Kg
垃圾热值设计值:
6800KJ/Kg
10)垃圾处理量:
400t/d=16.67t/h
11)锅炉效率:
78.6%
1.3附锅炉系统图
1.4炉膛水冷壁
考虑到垃圾水分高、热值低下部炉膛设计成绝热炉膛,采用独特的前后拱,使垃圾的引燃区始终保持在较高的温度。
为了保证燃烧充分,设计时还考虑了二次风的运作系统。
绝热炉膛的上部为第一通道,烟气在第一通道上行后至出口处转1800弯进入第二通道,与上相同烟气下行至第二通道出口处再转1800弯后进入第三通道。
三个烟气通道的四周均为膜式水冷壁所包围,膜式水冷壁的管子为Φ60×4和Φ60×5,节距为100和153,锅炉分散下降管从锅筒底部引出,所有管子均为Φ133×6。
每个回路均有二根下降管。
所有管子均为Φ133×6,由于空间的限制,部分采用压制弯头。
三个烟气通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上,前后水冷壁、第一通道的二侧水冷壁通过弹簧吊悬吊于顶部梁格上,这样使各部分的水冷壁膨胀一致和所有的吊杆均匀受力。
保护性蒸发器布置在第三通道的烟气入口,蒸发器下部采用倾斜式双管蛇形管片布置,由Φ42×6的管子组成,横向和纵向节距分别为200和100。
蒸发器上部直管作为过热器管片的吊挂管,固定过热器。
同时又布置在过热器之前,又起到保护过热器的作用。
炉膛水冷壁回路特性表:
第一通道
回路
前墙
左侧墙
右侧墙
水冷壁根数与规格
n-φ×s
66-φ60×4
36-φ60×4
36-φ60×4
下联箱根数与规格
n-φ×s
1-φ219×16
1-φ133×8
1-φ133×8
上升管根数与规格
n-φ×s
6-φ133×8
3-φ133×8
3-φ133×8
下降管根数与规格
n-φ×s
4-φ133×6
2-φ133×6
2-φ133×6
上联箱根数与规格
n-φ×s
1-φ219×16
1-φ219×16
1-φ219×16
第二通道
回路
第一二通道隔墙
左侧墙
右侧墙
水冷壁根数与规格
n-φ×s
81-φ60×4
30-φ60×4
30-φ60×4
下联箱根数与规格
n-φ×s
1-φ219×16
1-φ219×16
1-φ219×16
上升管根数与规格
n-φ×s
6-φ133×6
3-φ133×8
3-φ133×8
下降管根数与规格
n-φ×s
4-φ133×6
1-φ133×6
1-φ133×6
上联箱根数与规格
n-φ×s
1-φ219×16
0.5-φ219×16
0.5-φ219×16
第三通道
回路
第二三通道隔墙
左侧墙
右侧墙
水冷壁根数与规格
n-φ×s
65-φ60×4
27-φ60×4
27-φ60×4
下联箱根数与规格
n-φ×s
1-φ219×16
1-φ219×16
1-φ219×16
上升管根数与规格
n-φ×s
6-φ133×8
2-φ133×8
2-φ133×8
下降管根数与规格
n-φ×s
4-φ133×6
2-φ133×6
2-φ133×6
上联箱根数与规格
n-φ×s
1-φ219×16
0.5-φ219×16
0.5-φ219×16
第三通道
回路
后墙
蒸发器
水冷壁根数与规格
n-φ×s
43-φ60×4
84-φ42×6
下联箱根数与规格
n-φ×s
1-φ219×16
1-φ219×16
上升管根数与规格
n-φ×s
4-φ133×8
2-φ133×8
下降管根数与规格
n-φ×s
4-φ133×6
4-φ133×6
上联箱根数与规格
n-φ×s
2-φ219×16
1-φ219×16
1.5汽包及汽包内部设备
汽包内径φ1500mm
厚度46mm
筒身长8500mm
全长10500mm
重量(包括内部设备)约19.85T
材料20g
汽包正常水位汽包中心线以下50mm(O水位)
水位正常波动值±50mm
汽包内采用单段蒸发系统,布置有旋风分离器、二次孔板分离器,表面排污管和加药管等内部装置。
汽包内装有11只φ315旋风分离器,沿上升管方向布置,以获得较好的一次分离效果,蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器,进一步保证蒸汽品质。
汽包采用两组曲链式吊挂装置,对称悬吊在顶部梁格上,每组吊架有链片及吊杆组成。
给水品质:
水源:
东山水库来水
硬度:
~0mg/l
溶氧:
<0.005mg/L
铁:
<0.020mg/L
铜:
<0.003mg/L
25℃时PH值:
>9
二氧化硅:
<0.020mg/L
25℃时导电率:
<0.20μS/cm
有机物:
<5mg/L
锅炉正常排污率:
≤2%
蒸汽品质:
钠:
≤5ug/l
二氧化硅:
≤0ug/l
导电度(25℃):
≤0.3uΩ/cm
汽包给水管座采用套管结构,避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触,降低汽包壁温温差与热应力。
给水管道(φ76×4.5,材质为20钢,GB3087-99)
此外,为保证良好的蒸汽品质,在汽包内装有磷酸盐加药管(φ25×3,材质为20钢,GB3087-99)和连续排污管(φ32×4,材质为20钢,GB3087-99)。
为防止汽包满水,还装有紧急放水管(φ57×5材质为20钢,GB3087-99)。
汽包上设有上下壁温的测量点,在锅炉启动点火升过程中,汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。
同样,启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力,进水温度不得超过90~100℃,并且上水速度不能太快,尤其在进水初期更应缓慢。
1.6燃烧设备
燃烧设备主要垃圾给料装置、炉排装置、排渣装置、点火及辅助燃烧装置和一,二次风装置。
其主要流程为:
抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽,在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上,垃圾在床面上不断翻滚、搅拌、完成干燥、着火和燃烧过程,随后在逆推炉排的末端经过一段落差掉入水平的顺推炉排床面上继续燃尽,最后灰渣经出渣通道由冷却水冷却后,通过出渣机排出炉外。
整套焚烧装置采用液压驱动,所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。
1.6.1给料装置
落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存,在送入焚烧炉内燃烧。
落料槽主要由六大件组成,落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件(分为左右件)落料槽中间部及水夹套等,每一部件都用螺栓连接且在内部焊接以达到密封效果。
落料槽中间部装有液压挡板门,在焚烧启停及紧急状态下需关闭。
落料槽采用水冷方式,可避免垃圾受热自然。
给料平台主要给料平台框架、滑动平台、料斗后罩、推料器油缸、连杆机构等部件组成。
滑动平台将从落料槽下来的垃圾推入炉膛,落入逆推炉排的床面上。
给料平台的行程分为两组,一组900mm行程用于焚烧启动及停炉时的推料,另一组为正常运行条件下的推料,通常设定在200至400mm范围内(可根据垃圾性质的不同来调节),两组行程开关可在现场或控制室切换。
滑动平台分两件,由两支油缸同步推动。
给料平台下部设置了四支收集斗,可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。
1.6.2炉排装置
项目
单位
数据
炉排形式
二段式(顺推+逆推)
逆推炉排级数
级
14
顺推炉排级数
级
6
逆推炉排倾斜角度
度
25
顺推炉排倾斜角度
度
25
炉排总长度
M
9.63
炉排宽度
M
5.16
炉排总面积
M2
49.69
额定焚烧处理量
T/H
16.67
炉排最大热负荷
MW/M2
0.498
炉排最大机械负荷
Kg/(m2/h)
281
垃圾在炉排上的停留时间
h
约1
逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮装置、拉杆装置、风室密封装置、固定密封箱、侧补偿装置等组成。
逆推炉排面呈250倾斜布置,固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置,活动炉排的最大行程为420mm。
整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成,安装在焚烧炉的支撑架上,炉排分为三列,分别由一只油缸驱动,且相位相反。
炉排采用耐热铸钢制成,顶端设有出风孔,炉排片在横向方向以螺栓连接,一端固定,整体向另一端膨胀,在炉排片的两侧设有弹簧补偿装置,保证炉排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块,杜绝非正常漏风现象。
顺推炉排本体主要由顺推炉排支架、挡板装置、活动支架、驱动装置、炉排组件、出灰支座、侧补偿装置等组成。
顺推炉排面也是呈250倾斜布置,位于逆推炉排下方,与逆推炉排有600mm左右的高度差,顺推炉排的固定炉排片和活动炉排片同样以交错方式配置,活动炉排的最大行程为320mm。
顺推炉排的驱动装置设置在炉体的外侧,不受高温和灰尘的影响,维护和检修方便。
顺推炉排分三列,每列炉排分别由两支油缸驱动,顺推炉排的液压系统采用精密的饲服装置,以确保严格的同步。
顺推炉排的外型以及炉排片横向的热补偿装置结构均与逆推炉排相似。
风室及放灰通道由逆推风室、顺推风室、逆推吹灰管、顺推吹灰管以及相应的付件等部件组成。
通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒,将由清灰风机定期自动吹入出渣机内。
炉排密封系统主要由密封风机和风管组成,通过风机的鼓风,可将热空气压回风室,防止风室内的鼓风向外泄漏。
气动除灰装置由气动三连件、气动阀等组成,与炉排风室的放灰门相匹配,用于控制放灰门的启闭。
1.6.3排渣装置
出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机,通道中间设有柔性膨胀节,以吸收炉膛本体的热膨胀,出渣通道的内侧敷设了可更换的衬板,以解决灰渣的磨损问题。
焚烧炉燃尽的灰渣落入液压出渣机的水槽急速冷却后被推出炉外,出渣机为液压驱动方式,采用了水封结构,具有完整的气密性。
1.6.4一二次风装置
1.6.4.1鼓风装置
逆推炉排鼓风从炉排底部引入总风室。
顺推炉排鼓风通过左、中、右侧风道引入风室。
二段式炉排下部设有15个独立的风室,各风室之间互不串风,各风室设有独立的调节门。
逆推炉排风室采用独特设计的扇形风门,所有风门通过连杆连接到炉前的控制箱,所有风门均可联动,以实现最佳的燃烧效果。
顺推炉排的进风由一台电动调节风门控制,与逆推风门可联动,也可单独调节。
风室与炉膛被炉排相隔,逆推炉排的横断面为7110×5160其上均匀布置有1408只风孔,风孔出口直径为Φ=14mm。
鼓风通过这些风孔均匀进入炉膛,与垃圾混合燃烧。
风门调节箱及调节杆系用于逆推炉排的调风,采用电动方式。
四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区,通过连杆连接到控制箱中,系统可在自动状态下根据燃烧状况同步调节风门的开度,也可在现场进行风门的单独调节。
在调节箱上标有刻度,可直观的显示各风门的开度。
1.6.4.2二次风装置
二次风取冷风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间,前墙二次风喷嘴数量为21个,后墙二次风喷嘴数量为19个。
每个二次风喷嘴的中心间距为240mm。
1.6.5点火燃烧器及辅助燃烧器
一台点火燃烧器布置在第一通道炉膛后侧。
一台辅助燃烧器布置在第一通道炉膛侧墙。
燃烧器由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。
油枪为机械雾化,燃料为0#轻柴油。
油枪所需助燃空气由专用风机提供,空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气均匀送入炉内。
具体参数如下:
型式:
RSQ300转杯式最大喷油量300Kg/h
转杯转速5200rpm配电机型号Y2-100L-2
功率3KW皮带型号规格A/710
油罐2个容量10m3
油泵2台型号2CY-2/1.45
供油量2m3/h
1.7过热器系统及其调温装置
过热器布置在第三烟气通道蒸发器之后,它共分高中低三级五组,每组由26片蛇形片组成。
沿烟气流程方向:
高温级(双管圈顺列顺流布置),中温级(双管圈顺列逆流布置)低温级Ⅲ、Ⅱ(双管圈顺列逆流布置),低温级Ⅰ(双管圈顺列逆流布置)。
二级喷水减温器,喷水减温器采用套管结构。
蒸汽流向:
饱和蒸汽从汽包由4根φ108×4.5的管子引至低温过热器的入口集箱,蒸汽依次进入低温过热器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、一级喷水减温器,中温过热器,二级喷水减温器,高温过热器,集汽集箱,经过上述行程的蒸汽在集汽集箱出口汽温达到400℃。
过热器蛇形管片由φ38×4.5管子制成,根据各过热器的工作壁温选择合适的材料,过热器通过蒸发器的吊挂管的悬吊结构,悬吊于顶部梁格上。
1.8省煤器
1.8.1尾部竖井烟道中设有七组布置的光管省煤器,采用φ38×4.5高压锅炉管,错列布置。
1.8.2在汽包和省煤器入口集箱之间设有再循环管道,以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。
1.8.3锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间,均留有人孔门,以供检修之用。
1.8.4省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门,省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀与酸洗管座。
1.9锅炉范围内管道
给水操作台为三路管道给水,一路去锅炉,一路去一级减温器,一路去二级减温器,锅炉给水口径为φ57×3.5,通过3支调节阀实现对锅炉给水和蒸汽出口气温的调节。
锅炉装有各种监督、控制装置,如各种水位表。
两只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。
定期排污通过各水冷壁下集箱到定排母管,最后进入定排扩容器。
主汽集箱上装有生火和反冲洗管路,1个安全阀,以及压力表、疏水、旁路等管座。
此外,在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。
为了监督运行,装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
在主汽集箱装有电动闸阀,作为主蒸汽出口阀门。
1.10吹灰装置
为了清除受热面上的积灰,保证锅炉的效率和出力,本锅炉共设有19组39个脉冲吹灰器。
在尾部烟道设置21台脉冲吹灰器,共分为10组,蒸发器前2台为第一组,高过前2台为第二组,中过前2台为第三组,低温过热前2台为第四组,低过中2台为第五组,拉稀管前2台为第六组,一级省煤器前2台为第七组,二级省煤器前2台为第八组,三级省煤器前2台为第九组,空预器前3台为第十组;在第三通道设置了18台脉冲吹灰器,共分为9组。
具体参数如下:
脉冲吹灰器型号:
XT-QB-1999点火间隔范围:
3-30秒
系统电源电压:
380V系统电源频率:
50Hz
点火电极间隔:
0.1-0.5秒点火功率:
≤30W
燃气消耗量:
≤2.5m3/h空气消耗量:
<200m3/h
燃气压力:
0.1-0.15MPa空气压力:
0.1-0.25MPa
1.11炉墙及密封装置
炉膛炉墙为砌砖结构,其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨碳化硅和莫来石砖,其余部分材料为高耐磨浇注料,炉墙为支撑结构。
上部炉墙为膜式壁结构,因而采用敷管结构炉墙,尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。
下部炉膛用护板密封,上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封,尾部为钢制烟道密封,各处穿管处均用特殊的密封结构。
上下部的结合处采用特殊的密封结构。
1.12膨胀系统
为了使锅炉更安全可靠,本锅炉设置了膨胀中心,位于第二、三通道的隔墙中心线上,在标高为26350mm、21950mm、17550mm三圈刚性梁上设置了导向装置,使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。
2、燃料特性
2.1垃圾特性
项目
单位
最高
设计值
最低
低位发热量Qdw
KJ/kg
8374
6908
4605
水分Wy
%
37.45
41.10
52.31
含灰量Ay
%
21.92
25.65
21.71
可燃质
%
40.63
33.25
25.98
含碳量Cy
%
24.76
18.81
14.81
含氢量Hy
%
3.41
3.08
3.52
含氧量Oy
%
12.09
11.02
7.19
含氮量Ny
%
0.29
0.26
0.41
含硫量Sy
%
0.08
0.08
0.05
垃圾的入炉要求:
无须任何预处理。
第二节锅炉辅助设备
1、引风机及电机技术规范
1.1引风机
型式:
单吸入离心式型号:
LJY400-16.5D-13
制造厂:
重庆通用风机有限公司数量:
每炉一台
风机旋转方向:
顺时针方向(从电机端看向风机端)
风量:
176000m3/h
全压:
6056Pa轴承润滑方式油池稀油润滑
轴承冷却方式:
水冷
1.2引风机配电机
电动机型号:
YSPKK400制造厂家:
中国湘电集团有限公司
额定功率:
450KW额定电压:
660V
额定电流:
515A功率因数:
0.886
额定转速:
1450r/min绝缘等级:
F
冷却方式:
空冷
1.3引风机的启动步骤
1.3.1关闭引风机入口挡板,出风调节门稍开;(指直启时,变频启动先将电机频
率置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 0426 锅炉 运行 规程 修订版 合计