南京质量监督局通风空调专项施工方案.docx
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南京质量监督局通风空调专项施工方案
通风空调施工方案
1概况
1.1工程概况
本工程为实验办公楼,总建筑面积30188㎡,其中地下一层,建筑面积5812㎡,地上二十层,建筑面积24316㎡,建筑高度89.3m。
1.2设计参数
空调房间
室内温度℃
新风量
噪声指标
夏季
冬季
M³/p.h
dB(A)
办公
26
20
30
45
会议室
26
20
20
45
职工食堂
26~27
18~20
20
45
实验室
27~28
18~20
30
55
1.3空调负荷及冷热源
本建筑维护结构按50%节能标准设计,采用HDY-SMAD(V1.8.1版)软件进行空调逐项逐时负荷计算,空调设计计算负荷值如下:
空调设计计算冷负荷3359KW空调冷负荷面积指标180W/㎡
空调设计计算热负荷1872KW空调热负荷面积指标100W/㎡
本工程为变频一托多冷剂直接蒸发式中央空调系统。
1至11层室外机设置在4层裙房屋顶,12至20层室外机设置在主楼屋面;每个系统设置全新风机组,(少量设全热交换器)。
五层大报告厅采用全热回收屋顶空调器低速风道空调系统。
1.4防排烟及防火要求
采用自然排烟方式的地上各房间及走道可开启外墙面积≥2%该房间或走道地面面积。
不满足自然排烟的内走道采用机械排烟,其排烟风机风量按走道面积*120m³/h确定。
多叶排烟口设于排烟竖井墙壁面上,火灾时根据烟感信号,打开着火层排烟口,并联动排烟风机排烟。
排烟温度≥280℃时,排烟防火阀联动排烟风机关闭。
就近离地1.5m处设置手动开启装置。
裙房靠外墙的封闭楼梯间每五层开窗面积不小于2.0㎡。
主楼不满足自然排烟条件的防烟楼梯间(独立前室不送风,合用前室分别送风)设正压送风系统,楼梯间内正压送风口为自垂式百叶风口,正压送风机设置在主楼屋顶上,正压送风口每两层设置一个,火灾时有电信号打开正压送风机送风,以维持防烟楼梯间40~50Pa的正压,以防烟气的侵入。
主楼不满足自然条件的合用前室设正压送风系统,正压送风口为多叶送风口,每层设置平时常闭,正压送风机设置在屋顶上,火灾时由电信号打开着火层及其相邻上下两层的多叶送风口,同事联动开启正压风机送风,保证合用前室25~30Pa的正压,以防烟气侵入。
1.5风管材料、制作及安装
风管采用镀锌钢板制作;钢板厚度及法兰角钢规格如下表:
风管大边尺寸
钢板厚度(mm)
法兰角钢规格
螺拴规格
b≤320
0.5
L25×3
M6
320<b≤630
0.6
L25×3
630<b≤1000
0.75
L30×3
M8
1000<b≤1250
1.0
L30×3
1250<b≤2000
1.0
L30×3~L40×4
2000<b≤4000
1.2
L40×4~L50×5
M10
注:
风管的加固按《通风管道技术规程》JGJ141-2004执行
连接形式排烟风管采用角钢法兰、空调、送补风及排风风管采用共板法兰连接。
保温材料采用橡塑海绵板。
风管保温厚度见下表:
铝箔玻璃棉板
热阻
空调风管
30mm
>0.81㎡.K/W
冷凝水管
13mm
1.6冷凝水管安装
冷凝水管采用加厚型给水用U-PVC塑料管,坡向冷凝水立管方向,坡度不宜小于0.5%。
冷凝水管支架间距为1-1.5m。
2风管制作安装
2.1制作安装流程
2.1.1制作流程
2.1.2安装流程
2.2镀锌风管制作工艺
风管采用现场卷板开平加工制作方式。
2.2.1共板法兰制作工艺
矩形风管采用共板法兰连接;规格如下:
风管长边长b(mm)
法兰高度(mm)
板材厚度(mm)
使用板材宽度(mm)
400<b≤800
20
1.0
86~88
800<b≤1200
30
1.0
116~118
1200<b≤2000
40
1.2
146~148
1.工艺流程
①采用共板法兰成型机加工法兰;
②采用手动折方机制作C型扣件或L型扣件,利用冲床制作角件;
③法兰之间加入密封胶条,将角件安装于四角,使用扣件将法兰扣紧;
④在四个角件处使用螺栓固定。
2.操作要点
①将两相连风管连接端的法兰制作好,制作好的风管法兰形状为:
②采用1.2mm镀锌钢板制作C型扣件、角件,形状如下:
③连接风管;
④拧紧四角处的固定螺栓。
3.工艺原理
采用共板法兰成型机制作成型法兰后,利用冲床制作角件,利用手动折方机制作扣件,将两相连法兰采用扣件扣紧,然后采用四个螺
栓固定法兰四角即可。
4.材料及机具设备
①材料:
镀锌钢板(1.2mm)、密封胶条、螺栓M8×20。
②机具设备:
共板法兰成型机BFX-12及配套冲床、剪板机、手动折方机、活扳手。
5.劳动组织及安全要求
(1).劳动组织
①扳金工2人,负责下料、制作法兰、扣件、角件;
②安装工2人,负责风管法兰连接。
(2).安全要求
①严格遵守施工现场各项安全规定;
②严格按照机械设备操作要求使用设备。
6.质量要求
①应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
的要求;
②制作扣件、角件的钢板必须1.2mm厚,要保证强度要求;
③扣件应扣紧,螺栓应拧紧。
2.2.2角钢风管法兰制作工艺
(1)下料
在现场根据图纸算好风管尺寸,再利用卷板开平。
(2)咬口
采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表所示:
钢板厚度(mm)
角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.5
6~8
6~7
0.8
8~10
7~8
1.0~1.2
10~12
9~10
1.5
12~14
10~11
(3)法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,孔距不应大于150mm,均匀分布;铆钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行焊接及组对,焊接时按各规格模具卡紧压平;法兰螺栓孔距不大于150mm,均匀分布。
(4)风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角,表面凹凸不大于5mm。
(5)上法兰:
风管与法兰组合成形,允许偏差见下表所示:
金属风管和配件其外径
或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长
允许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1~0mm
+1~+3mm
2mm
<3mm
大于300mm
-2~0mm
+1~+3mm
2mm
<3mm
2.2.3变径管、三通管的制作
(1)变径管的制作
变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30°,双面变径的夹角宜小于60°。
如下图所示:
a<30°
a<60°
变径管的制作示意图
(2)三通的制作
大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
整体三通的制作示意图
2.2.4弯管及导流叶片制作
内弧形、内斜线矩形弯管,A≥500mm,应设置导流片;导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同;B<1000mm连接板与风管也可用铆钉连接。
导流叶片的有关数据如下:
导流叶片设置图
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A(mm)
片数
a(mm)
L(mm)
500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
2.3镀锌风管组合与安装
2.3.1风管支吊架制安
(1)支吊架规格见下表:
金属矩形水平风管吊架的最小规格(mm)
风管边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
∠25×3
[40×20×1.5
400<b≤1250
φ8
∠30×3
[40×40×2.0
1250<b≤2000
φ10
∠40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000<b≤2500
φ10
∠50×5
——
(2)风管吊架膨胀螺栓的规格:
风管截面<1.0m2用M8膨胀螺栓;风管截面>1.0m2用M10膨胀螺栓。
(3)风管支吊架制作要点
1)吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松措施。
2)吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。
吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。
(4)金属风管水平安装支吊架最大间距(mm)详见下表:
风管边长或直径
矩形风管
≤400
4000
>400
3000
(5)风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm,长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点。
每层楼板面均设置支架,层内按风管规格及部件位置合理布置。
2.3.2水平风管吊装
(1)将风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出150mm左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。
(2)风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管,套管钢板厚度不小于1.6mm。
风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵。
(3)风管穿越沉降缝或变形缝时,应设置长度适宜的耐火软接管(软接管的长度以凸出两端墙面各100mm为宜),严禁采用软接管进行变径。
(4)所有送回风口及新风口均设5mm×5mm直径0.5mm的不锈钢丝防鼠网。
室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施。
2.3.3风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法;立管与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5米的水平安装距离。
风管过楼板处要加套管。
做法见下图所示:
风管过楼板示意图
2.3.4保温软风管安装
(1)最大长度不超过管道直径的5倍或1.5米。
(2)铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式,插接长度应大于50mm。
(3)当连接套管直径大于300mm时,应在套管端面10~15mm处压制环形凸槽,安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
(4)铝箔保温软管的安装,吊卡箍用40×4扁钢制作,吊卡箍可直接安装在保温层上。
支吊架的间距小于1.5m。
支吊架形式如下图所示。
铝箔金属保温软管安装示意图
符号说明:
1-吊卡箍;2-镀锌螺栓;3-通丝吊杆
2.4风管的严密性测试
空调系统总风量不得低于设计风量,正偏差不应大于10%,漏风量不应大于2%,在750Pa压力下不大于1%。
2.4.1风管漏光法测试
系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处。
对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
(1)低压系统(工作压力≤500Pa为低压系统)抽查5%,每10米接缝漏光点不应多于2处,且100米接缝平均不大于16处。
(2)中压系统(500<工作压力≤1000Pa为中压系统)抽查100%,每10米接缝漏光点不应多于1处,且100米接缝平均不大于8处。
2.4.2风管漏风量试验
(1)中压系统的风管严密性试验应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得小于1个系统。
采用风管式进行漏风量测试,风管式测试装置采用孔板做计量元件。
漏风量测试装置试验压力的调节,可采用调整风机转速的方法,也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后,保持稳压的条件下测得。
(2)风管式漏风量测试装置:
风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
正压风管式漏风量测试装置
装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离,应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%;下游为2%。
3空调通风设备安装
3.1空调风柜、风机的安装技术
3.1.1柜式空调器的凝结水管应设高度大于50mm的U形管,并应有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收利用。
机组内热交换器的最低点应设放水阀门,最高点设排气阀。
3.1.2空调器、空调机、离心式通风机的进出口须用难燃材料制作软接管,长度:
进风侧为100mm,出风侧为150mm。
不得用软管兼作变径管。
3.2风机盘管安装
3.2.1凝结水水平管的坡度不小于0.008,排至冷凝水立管收集后排至室外管网。
安装完毕后应试水,确保排水顺畅。
3.2.2风机盘管与风管、风口的连接必须严密,选用难燃材料制作软接管。
3.3排气扇安装
天花排气扇采用φ8的螺杆吊装,应保证吊装点四角牢固、水平一致,换气扇面部与装饰面紧密嵌合。
4风管部件安装
4.1消声器安装
消声器运输、安装时不得损坏,安装方向应正确;消声器片安装务必牢固,以防使用后跌落,片距要均匀;消声器与风管的连接严密;消声器应单独设支吊架,其重量不得由风管承受。
4.2防火阀、风量调节阀等风阀安装
4.2.1各类阀门在与风管连接安装前,应检查阀门制作是否牢固,调节与制动装置是否准确,灵活可靠。
4.2.2各类风阀应安装在易于操作的位置上,风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活。
4.2.3风管止回阀安装后,应保证其在设计风速下能灵活开启和关闭,关闭时应严密。
4.3风口安装
4.3.1普通风口安装要求
(1)与装修面紧贴无缝隙,表面无凹凸和翘角,横平竖直、不扭歪,固定螺丝宜在风口侧面。
(2)调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
(3)有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活度,同一方向的风口,其调节装置应在同一侧,定位后应无松动现象。
4.3.2旋流风口安装
1-4层VRV室内机送风管采用旋流风口下送风;与风管间采用保温加筋铝箔软接连接:
旋流风口采用专用支架作固定,不得将其重量负载传至水平送风管道;送风水平管与旋流风口连接应顺畅、连接处不得漏风;安装中遇到阻碍时,则根据现场情况采取增、换吊架等措施,保证空气输送畅通。
5风管橡塑板保温
1、风管橡塑板保温采用专用胶水粘接,粘接应牢固,不得脱落;使用粘接剂的性能应符合使用温度或环境卫生的要求。
2、刷胶水前要将风管壁上的尘土、油污擦净,然后将粘接剂涂抹在管壁面上,稍后再将橡塑板粘上。
3、橡塑板保温层应密实、无裂缝、空隙等缺陷,表面应平整,允许偏差为3mm。
橡塑板的拼接缝处,应用自粘橡塑胶带封严,粘接带的宽度不应小于50mm。
在粘贴自粘胶带前,应先清洁粘贴部位。
粘胶带应牢固地粘接在橡塑板上,不得有胀裂和脱落。
4、粘接剂需做粘力试验,橡塑板拼缝处要涂抹胶水,以便拼缝密封可靠、牢固、不易脱。
橡塑板下料要准确,切割端面要平直。
5、橡塑板要紧贴于风管,不允许有离空鼓胀现象;保温层应牢固可靠,无断裂,无缝隙和松驰现象。
6、橡塑板铺覆应使纵、横缝错开,橡塑板的纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面。
6施工准备及工作计划、目标
在施工期间,项目施工队严格质量管理,确保工程质量,狠抓施工安全防护工作,杜绝任何级别安全事故发生。
认真抓好现场文明施工建设,使施工现场整洁、道路畅通,防火、卫生、防污染等均符合文明施工工地的标准要求。
6.1施工准备
6.1.1施工队组织管理机构
根据工程特点,以精干的施工人员组建项目施工队,形成以施工队长为核心的施工管理队伍。
施工队长及施工员有多年的施工管理经验;施工队技术以施工队长为核心与施工副队长及施工技术主管一起,形成施工队现场施工领导层;以各专项管理小组为骨干形成现场施工管理层;以施工班长为核心各施工班组为主体形成现场操作执行层。
在人员组织上做到管理层次分明,指令传达及时、准确。
为按时、优质、高效地完成施工任务提供保障。
组织健全施工组织管理机构,制订出完整的各岗位管理人员职责,做到权责分明,奖罚严明。
所有管理人员必须做到上级向下级指令严明、交底清晰、详细;下级向上级反映情况及时、准确。
各岗位人员对本部不能处理的问题必须及时向上级反映;上级布置的任务必须按时处理完成并形成书面记录。
全部管理人员在班前必须作当班情况交底和班后做工作汇报。
每天晚上全部管理人员必须集中作当天的工作总结,对存在的问题做出处理意见及指定执行人员。
对建设单位、监理公司及上级部门提出处理意见必须及时做出响应,并保存相关记录。
6.1.2劳动力组织:
本工程施工工期紧,工程质量要求高。
施工队根据施工进度计划要求
及时组织劳动力进场,做好质量、安全及文明施工交底工作,做好“三级安全教育”,努力提高施工操作人员素质,为工程提供人员方面的保障。
本工程每一道工序开工前,均需进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度,是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
机械操作工、焊工等特种作业人员严格要求做到持证上岗。
为优质高效地完成工程施工任务,保证工程施工进度,施工队组织流水作业施工,各工种作业人员依据流水施工组织要求,分为几个施工工作班,各班组实行班组长负责制,由班组长配合施工队,全面组织管理本班组人员参与工程施工。
6.1.3施工机械组织:
为本工程不受施工机械影响,我公司在开工前已安排各施工主要机械进场,施工机械设备进场后按规定地点布置,并进行相应的保养和试运转等工作,以保证施工机械的正常运转。
施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
交流电焊机
AC-380VBX1-500
2
2
气焊工具
1
3
手拉葫芦
10t、3t
2
4
台钻
13mm
2
5
手电钻
6-12mmJ222
4
6
热球式风速仪
1
7
弯头咬口机
2
8
平板咬口机
2
9
折方机
1
10
共板法兰机
1
6.1.4材料组织:
施工材料的进场按现场施工进度及需要分批进场,组织材料进场后,做好各种材料堆放场和仓库的位置布置,按类堆放整齐,现场材料员做好材料收料台帐,并主管材料的保管工作。
6.2工作计划
本工程工期紧,要在保证质量和安全的基础上,确保施工进度,以总进度计划为依据,按不同施工段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。
6.2.1目标计划
1)质量目标计划
质量目标:
省优工程
2)安全目标计划
无重伤及重伤以上安全事故,轻伤事故率控制在0.5‰。
6.2.2保证计划措施
(1)保证质量计划措施
1、开工前,应做好施工图会审工作,编制完善的施工方案。
2、现场施工技术人员必须认真学习施工图纸和施工方案内容,对工人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。
3、施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,开展全面质量管理活动。
4、按图纸要求专人放线,施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员,对施工图纸及有关规范的要求作交底,施工过程的监控做出明确的要求。
5、施工前所用的材料必须送检合格后方可使用,材料进场要有出厂合格证,并对其进行检查验收,合格后方能使用。
6、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对,经复核校对无误后,方可进行下一道工序的施工。
7、施工过程中,认真做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。
切实执行工人班组自检、互检、交接检制度,施工员、质量员要进行经常性检查,及时消除隐患,并做好记录。
8、施工队长每星期组织一次全面大检查,并开例会总结施工质量情况。
施工队各岗位、各职能部门经常性进行质量检查,落实质量巡检各项工作。
6.3保证进度计划措施
1、以施工进度计划目标依据,明确各个施工班组在各施工工作面上的工期目标,通过合同责任书落实各施工班组进度责任,以分头实现各自的进度目标来确保总进度目标的实现。
2、在不同专业不同工种的任务之间,进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
3、强化进度计划管理,工程开工前,根据工期目标要求,提出施工进度计划,并对其科学、合理及能否满足合同工期要求等问题进行认真细致论证。
工程计划执行过程中,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补求措施,以保证工程施工总进度讲划的实现。
4、坚持每周定期召开一次由施工队长主持,各专业管理小组及施工班组长参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。
5、施工队重点做好施工资源配置,确保工程连续、顺利施工。
6、劳动力配置:
在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。
以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作而根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
7、材料配置:
按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
8、后勤保障:
后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃住两大难题,工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施工进行调整。
9、技术因素:
实行工种流水交叉,循序渐进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。
发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺),运用ISO2000国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
7试运行及风量分配
试运转的准备,为保证试运转工作顺利进行,必须制订试运转方案,明确试运转的程序。
根据方案要求,必须做好试运转前的准备工作。
7.1试运转的应具备的条件
(1)通风工程安装结束扣,经建设单位与施工单位对工程质量检查后,应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
(2)制订试运转方案及日程安排表,并明确试运转现场负责人。
(3)有关
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