防腐保温施工组织设计.docx

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防腐保温施工组织设计

水处理车间防腐保温工程

专业施工组织设计

批准

审核

编制王召义

衡水天泰建筑安装有限责任公司项目部

二OO四年二月

1编制依据

1.《火力发电工程施工组织设计导则》

2.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂化学篇

3.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇

4.《火电施工质量检验及评定标准》——水处理及制氢装置篇

5.《火电施工质量检验及评定标准》——锅炉篇

6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002

7.《衡水发电厂二期工程D标段招标文件》

8.《衡水发电厂二期工程D标段施工组织总设计》

9.化学水处理系统安装有关设计图纸

2工程概况及主要工作量

2.1工程概况

D标段工程主要包括锅炉补给水处理系统（包括预处理、化学除盐）安装及调试工程，防腐保温工程主要包括金属设备衬里、混凝土构筑物衬里、设备油漆以及室外设备保温工作。

2.2主要工作量

1）除盐水箱内壁环氧树脂防腐、外壁涂漆及外保温。

2）水处理室外管道保温。

3）一期水处理室内反渗透基础、反渗透排水沟、反渗透清洗水管道沟防腐。

3施工组织机构和人力资源配置

3.1人力资源配置

水处理防腐保温施工人力资源配置计划表

工种

平均

高峰

备注

架子工

3

6

防腐保温工

5

10

电工

2

2

说明

本项目施工计划平均日用工10人，高峰时保证18人，根据实际工程需要和进度

安排可以随时调整人力资源配置

3.2施工组织机构

4主要施工机具配备

主要施工机具配备表

序号

施工机具

单位

数量

1.

喷砂机

台

3

2.

电热烘干机

台

1

3.

铁皮轧边机

台

1

4.

磨光机

台

5

5.

瓦斯喷灯

台

3

5施工方案

5.1防腐、保温专业施工前准备

5.1.1认真进行图纸会审，确定各项施工方案。

若有合理化建议必须在得到业主、监理公司的认可，且接到原设计单位的变更通知单情况下，才可以将其付诸实施

5.1.2根据施工图编制材料供应计划提供给业主供货方，要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。

对每批到场的材料，先核对产品合格证，并作外观检查，再按每批抽样检查，检查合格后方准使用。

5.1.3布置合理的材料堆放场，要求有可靠的防潮、防火措施。

5.2防腐专业施工方案

5.2.1一般规定

5.2.1.1在对设备和混凝土构筑物的防腐保护层进行施工前。

应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施，并且下列工作应结束：

A、设备本体及附件（如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等）的焊接及钳工工作。

B、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验。

5.2.1.2对准备进行防腐的金属表面，对其上面的焊流、棱角凸斑和锈迹，应铲除打磨干净。

采用喷砂法除锈时，使用的沙子（石英砂、金刚砂或铁砂）应具有足够的硬度并进行干燥处理后使用。

在保证除锈质量的前提下，也可采用其它方法。

5.2.1.3施工现场应洁净、干净、通风良好。

在容器内施工应装通风装置，保证每小时换气量不小于设备容积的30倍。

5.2.1.4清洁后的金属表面，应符合以下要求：

A、表面应呈均匀的金属本色，无孔洞、裂纹、铁锈、焊瘤，凹斑深度不超过5毫米；

B、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5毫米；

C、锈污及赃物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

5.2.1.5设备除锈清理结束后，需经有关人员检查合格，并应尽快涂刷底漆。

5.2.1.6施工前对防腐层用料，应检查：

A、漆料、胶料、溶剂和衬里材料，应有产品合格证，其规格、牌号应符合设计要求；

B、材料是否超过规定使用期限。

5.2.2涂漆

5.2.2.1漆层必须完整、细密、均匀，不应有流淌、龟裂或脱落现象。

涂料与底漆应能牢固结合。

涂刷层数和厚度，应符合设计要求。

5.2.2.2在涂刷过程中，刷漆工具、设备表面及漆液中不得夹带水分。

5.2.2.3涂漆时，每涂一层的干燥时间、应根据各种涂料的不同要求而定。

前一层漆干燥后方可在涂后一层漆。

5.2.2.4热固型树脂类涂料涂刷完毕，应按设计（或厂家）规定进行热处理，使其完全固化。

对于生漆、湿固型聚安树脂涂料，应在相对湿度较高的环境中施工。

5.2.3橡胶衬里

5.2.3.1衬里胶片应符合下列质量要求：

A、胶片应柔软光滑，表面平整，无孔洞、刀伤等缺陷。

用火花检查器检查无漏电现象，并不得有深度在0.5毫米以上的裂纹、坑洼等。

B、胶片断面无硫磺分布不均匀现象。

C、胶片表面和断面仅允许有直径小于2毫米的气泡。

2～5毫米的气泡每平方米不得多于5处。

D、胶片厚薄应均匀，其误差不应超过下列标准：

胶片厚度：

1.5毫米允许误差：

±0.25毫米

2毫米±0.3毫米

3~6毫米±0.5毫米

5.2.3.2配制胶浆的脚镣，应符合下列要求：

A、胶料在配浆前，应用溶剂汽油将其表面的滑石粉洗净；

B、胶料应能全部溶解在溶剂汽油中；

C、配制胶浆的粘接力、均匀度、浓度等，均应符合施工工艺要求。

D、胶浆应现用现配，不宜久放；在施工过程中不应呈凝胶状态。

5.2.3.3衬胶金属表面的转角、焊缝等凹凸不平处，应用衬里相同的胶料填平。

5.2.3.4胶料要涂刷均匀，不应有堆积现象。

除手与工具不能伸入的设备外，不能用灌注方法涂胶浆。

5.2.3.5橡胶与金属表面应粘结牢固，无空气泡。

衬好的胶层外观要平整，搭接要严密，搭接宽度一般不少于20毫米。

并用电火花检查器检查。

5.2.3.6根据胶料的硫化要求，硫化设备衬里时，应严格控制硫化温度和时间。

升温应缓慢进行，不允许温度忽高忽低。

硫化期间应注意疏水的排放。

5.2.4塑料制品的施工

5.2.4.1硬聚氯乙烯加工成型温度，一般应控制在135±5℃，加温时应使工件受热均匀。

成型的制品不得有龟裂、变形和烧焦等缺陷。

5.2.4.2焊接用压缩空气不得含有油质和水份。

焊枪出口风温，一般宜控制在210～230℃范围内。

5.2.4.3焊条必须柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。

焊接时，应根据焊件的厚薄，用不同直径的焊条：

厚度为2～5毫米的焊件，选用直径2毫米的焊条。

厚度为5～15毫米的焊件，选用直径3毫米的焊条。

厚度在16毫米以上的焊件，选用直径3～4毫米的焊条.

5.2.4.4焊接前应用二氯乙烷、酒精等溶剂揩拭焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、赃物。

5.2.4.5塑料制件焊接后，焊缝不得有断裂、变色、烧焦、分层和凸瘤等缺陷。

焊缝表面应光洁，焊纹应排列的均匀、紧密、宽窄一致。

5.2.5玻璃钢衬里

5.2.5.1玻璃钢衬里材料应符合下列要求：

A、玻璃不应选用无碱、无腊、无捻、的粗纱方格布，厚度以0.3毫米为宜。

B、填料耐酸度应大于98％，粒度小于等于0.125毫米。

C、酚醛树脂的存储期限一般不得超过3个月（自产品出厂日算起），粘度增大时不得使用。

5.2.5.2金属表面的转角处以及焊缝凹凸不平处，应以胶泥填平。

5.2.5.3衬里设备应有足够的强度和刚度，防止因变形而损坏玻璃钢。

5.2.5.4施工现场环境条件：

温度为20～30℃，相对湿度应不大于80％，并须防尘防鱼。

5.2.5.5用玻璃布贴衬时，应垂直进行，一般应先上后下，先器壁后器底，搭接宽度以30～50毫米，各层搭接缝应互相错开，不得重叠。

5.2.5.6衬里表层涂料，应严格按设计配方配制。

表层涂料可不加填料。

一般涂刷两层，涂刷第二层时必须在第一层固化后进行。

5.2.5.7进行衬里工作中，应根据所使用的树脂、固化剂种类及施工现场条件，合理选择热处理工艺。

热处理时应均匀加热，防止局部过热。

5.2.5.8进行衬里工作中，每道工序需经检查合格后，方可进行下一道工序。

5.2.5.9玻璃钢衬里质量，应符合以下要求：

A、衬层与本体表面应严密结合，无脱层及鼓泡等缺陷。

B、玻璃布应充分浸透胶料，含胶量应均匀，不得出现白点、白面、皱褶，整个玻璃钢表面呈胶料本色。

C、直径小于5毫米的气泡，若每平方米范围内不到3个，可不作处理，否则应进行修补。

5.2.6水处理设备油漆防腐工程创优方案

5.2.6.1全厂设备和管道防腐除锈采用机械除锈（磨光机除锈）和人工除锈两种方法，有喷砂要求的可采用喷砂除锈。

机械除锈应用于设备大面积的除锈，人工除锈应用于小管径管道及其设备、管道附件的除锈。

5.2.6.2防腐采用涂刷或喷涂工艺。

涂刷应用于管道和一般设备防腐，喷涂应用于主要设备防腐（如：

除盐水箱内壁防腐）。

5.2.6.3对于现场施工的钢结构，合理安排施工工序，采用地面除锈和地面底漆涂刷、安装后再进行面漆喷涂的施工方法，消除施工死角，减少高空作业。

5.2.6.4金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清除干净，除锈完成后金属表面应呈现灰色金属光泽；除锈和底漆涂刷应配合进行，铁件除锈完成后应立即进行底漆涂刷，防止过夜后产生新的锈迹。

5.2.6.5油漆使用正规厂家产品，存放不得超过有效期，油漆使用前须经过过滤；涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间；相同项目、相同颜色的油漆必须使用同一厂家的同一批产品。

5.2.6.6箭头油漆采用喷涂，并做模板，保证箭头规范、位置一致。

5.2.6.7紧密协作，为取得最佳视觉效果，我公司将积极与业主和设计单位配合，遵循总体色彩要求，力创国内防腐一流水平。

对于制造厂供应的设备和支吊架可规定颜色，力求统一。

5.3水处理设备和管道保温施工方案

5.3.1保温固定、支撑件安装

5.3.1.1对于大直径管道（Φ600mm以上）或设备容器采用Φ4mm-Φ6mm的保温钩钉进行焊接。

钩钉间距控制在150mm-500mm之间；一般部位为200mm-300mm之间，设备顶部为400mm-500mm之间，圆罐封头为150mm-200mm之间。

钩钉数量要达到立面不少于6个/m2,底面不少于8个/m2。

对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。

5.3.1.2钩钉长度选取保温厚度加60mm，以便保温层的铺设和固定。

5.3.1.3对于大直径管道（Φ600mm以上）和方型设备保证钩钉焊接呈梅花形，横平竖直。

对于不规则设备（如：

锥形）要求横平，呈梅花形。

5.3.1.4直立管道和设备的保温支撑件，如无设计规定时，每隔3m左右设置分段支撑托架，其宽度可稍小于主保温层厚度。

施工时要注意支撑托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm。

对于不允许施焊的设备和管道，采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。

圆形设备封头做成辐射状。

5.3.1.5支撑件固定要可靠，焊接时调节电流的大小，做到不损坏设备和管道。

5.3.2保温施工

5.3.2.1直段保温施工

A.管道主保温层厚度超过80mm是要分层进行，同层错缝、层间压缝，纵向错缝15度，环向错缝大于100mm；水平管道外层纵向保温拼缝避免留在管道顶部。

B.每层保温材料至少采用双股镀锌铁丝绑扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝嵌入保温层纵缝内。

C.采用硬质保温材料时，每隔3m-5m设置膨胀缝，垂直管道设置在承重环或支吊架下部；水平管道设置在支吊架两侧。

膨胀缝宽度不小于50mm，用硅酸铝绳缠绕，当采用多层缠绕时反向回缠，并采用Φ1.6mm的镀锌铁丝绑扎紧。

支吊架、伸缩节处保温留出膨胀间隙，不小于50mm。

D.流量测量装置、法兰、伸缩节处单独进行保温。

5.3.2.2法兰、阀门保温

A.法兰、阀门保温时，在与管道连接处留出拆卸螺栓的位置，尺寸为螺栓长度加25mm。

B.管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，且不小于50mm；设备法兰保温与设备搭接长度等于设备保温厚度，且不小于75mm。

法兰、阀门保温材料、厚度与管道、设备保温材料、厚度一致。

固定方式采用Φ1.6mm的镀锌铁丝绑扎固定。

C.法兰、阀门保温时间视实际情况而决定。

位置处于高空，不宜损坏的先进行施工；易损坏的可暂不进行保温。

5.3.2.3设备保温

A设备保温一般为多层施工，一层错缝，二层压缝，保温层拼砌严密。

B.方型设备四角采用迷宫式保温结构，增加保温结构的整体严密性。

C.圆形设备封头保温，采用扇形块，并错缝、压缝。

D.设备标牌、各种表盘处不保温。

5.3.3主保温层施工质量、工艺控制措施

5.3.3.1.制定完善的材料检验制度；施工前对进场材料进行技术检验，检验方法桉《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》进行，并做好检验纪录，不合格的材料严禁用于现场施工。

5.3.3.2.对于软质保温材料保温，例如除盐水箱外壁等，焊接保温钩钉时要先划线后焊接，错列布置且相互间距相同。

保温结束后从外观上看，钩钉及锁片应保证横平竖直，整齐美观，无缺钩、多钩现象。

5.3.3.3.需保温的设备、管道在保温前，应先去除表面的锈垢、油污，使表面保持干燥。

介质温度120℃以下或者设计要求防腐的要进行防腐，在防腐层完全干燥后进行保温。

室外保温避免在雨天进行，否则有可靠防雨措施。

5.3.3.4.单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整密实，铁丝网安装应可靠牢固，紧贴主保温层。

对于软质保温材料，施工中应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施。

5.3.3.5.对于主保温层施工，因外部要安装保护层故均为隐蔽工程，所以要认真执行隐蔽工程质量检查验收制度，做到不合格不转入下道工序。

5.3.3.6施工时与铁工班组认真做好工序交接，确保铁件安装的施工痕迹完全消除后再进行保温施工，避免反复拆安而损坏保温材料。

5.3.4金属外装修施工方案

5.3.4.1金属外装修施工规范

我公司在火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）的基础上，更加详细地规范了金属外装修工艺要求，具体如下表。

序号

项目

要求

目的

1

金属外装修材料

选用优等品

保证金属外装修质量

2

环向、轴向凸筋的直径

直径根据保温外径而不同，具体尺寸为：

保温层外径100mm以下，采用Φ3.2mm的圆线直径；保温层外径100mm-300mm之间，采用Φ6mm的圆线直径；保温层外径300mm以上，采用Φ9mm的圆线直径。

力求统一，提高总体工艺水平

3

纵向搭口位置和工艺

纵向搭口位置应设在水平中心线向下45º处，搭接部位在不影响施工的情况下尽量朝向隐蔽处，纵向搭接线呈一条直线。

力求统一，提高总体工艺水平

4

铆钉间距

纵向间距为200mm，环向间距根据管道直径的变化而变化，具体尺寸如下：

管道保温直径400mm以上，铆钉间距为200mm；管道保温直径400mm-200mm之间，铆钉间距为150mm；管道保温直径200mm以下，铆钉间距为100mm。

力求统一，提高总体工艺水平

5

阀门盒

采用可拆卸结构，阀门盒高度不能超过压兰，长度必须超过直段100mm。

便于检修，提高总体工艺水平

6

温度计、压力表检测孔部位

不保温，做包角处理。

便于观测和检修，提高总体工艺水平

7

方型设备

设备顶面角度做阴、阳角处理。

提高防雨能力，提高总体工艺水平

8

支吊架

对于保温后下部或两侧外漏的支吊架，做金属盒处理。

力求美观，提高总体工艺水平

9

装饰

对于汽机本体及除氧器、高低压加热器的金属外装修进行五角星装饰，五角星刷红色油漆。

力求美观，提高总体工艺水平

5.3.4.2金属外装修施工工艺

（1）直管护壳施工

A.确定下料尺寸。

用钢皮尺在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周尺寸加上45mm的接缝尺寸，确定下料数字，下料时划出搭接线。

B.加工卷圆。

将加工好的金属护面放在预先调节好的卷圆机上加工，确保直径不能加工的太小。

C.筒体摇线。

金属护面放在手动压箍机或电动压箍机上加工环向、轴向凸筋，仅加工一端，圆线的直径根据保温外径而不同，具体尺寸为：

保温层外径100mm以下，采用Φ3.2mm的圆线直径；保温层外径100mm-300mm之间，采用Φ6mm的圆线直径；保温层外径300mm以上，采用Φ9mm的圆线直径。

D.现场安装。

把金属护壳紧贴在管道的保温层外面，采用从下往上的搭接方式安装，环向搭口向下作防雨搭接；纵向搭口位置设在水平中心线向下45度处，搭接部位在不影响施工的情况下朝向隐蔽处，搭接线应呈一条直线。

金属护壳环向搭接和纵向搭接一般为50mm，金属护壳采用铆钉连接，铆钉轴向间距为200mm，环向间距根据管道后直径的变化而变化，具体尺寸如下：

管道保温直径400mm以上，铆钉间距为200mm；管道保温直径400mm-200mm之间，铆钉间距为150mm；管道保温直径200mm以下，铆钉间距为100mm。

支吊架处按要求制做金属盒，以利于美观。

（2）弯管护壳施工

A.保温后直径大于150mm的弯管采用虾米弯金属护壳，按平行线法展开放大样下料或展开计算下料；也可简化为保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，外圆周长的1/12作为下料宽度。

B.保温后直径小于150mm的弯管采用直角金属护壳，加工安装方法同直管，安装时与直管的搭接不小于100mm。

C.固定采用铆钉铆接，铆钉间距200mm。

（3）法兰、阀门护壳施工

A.法兰、阀门护壳采用可拆卸式金属护壳。

B.护壳的高度现场实际测量，但不得超过压兰处，以便检修。

C.护壳的宽度可根据现场实际情况而定，但必须超过直管护壳缘100mm以上，以利于法兰、阀门护壳的可靠固定。

D.固定方式采用插条式固定，以便于拆卸。

（4）设备护壳施工

A.罐体金属护壳施工采用整张护板错缝施工，压箍、固定方式同直管护壳方法。

B.罐体封头可根据实际情况安装，一般采用瓜皮式结构，瓜皮展开尺寸准确，并加上套接余量，搭接口方向为顺水方向。

C.方型设备护壳若采用板材，可加工为1m×1m的方块，并压十字线，提高强度和美观性。

注意压十字线时要减去50mm的搭接余量。

D.方型设备采用波型板施工时，尽量采用整张波型板，减少搭接，以增加美观；障碍处、需预留处裁剪要平直，并做包角。

E.方型设备四角采用阴、阳包角，阴角起防雨作用，阳角以增美观。

F.波型板切割必须用无齿锯片或切片，开孔使用电冲剪，严禁使用电火焊。

（5）铁皮施工质量、工艺控制措施

A.配备齐全的铁皮加工机械，包括折板机、切板机、启线机、卷板机、咬口机等，实现统一下料，机械加工；现场施工人员均要配备曲线切割机、电冲剪等，实现现场加工机械化，以提高加工精度和切割工艺。

B.在加工、运输、安装过程中，注意对铁皮、的保护，要求施工人员必须配戴手套，做到安装结束后保护层表面无手迹、划痕、践踏、碰撞等痕迹。

C.在保护层安装过程中要求缝隙搭接要严密，固定螺钉间距等同，且布置在同一条直线上。

对于设备，要求外型设计美观大方，生根牢固可靠。

管道阀门、法兰等部位采用可拆卸式的护壳结构，制作比例要适中，以呈现管道整体美观性。

F.金属护壳的安装顺序先上部管道，后下部管道，防止交叉损坏。

阀门金属护壳在阀门经过严密试验后再进行安装，防止运行中的多次拆卸。

G.地面易踩踏管道的金属护壳在试运快完毕时再进行安装，以有效防止踩踏。

6文明施工及成品保护措施

6.1.凡带有外包装的保温材料，均须在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工区污染和防止火灾事故。

6.2.施工现场禁止堆放保温材料，做到随进随用。

整个作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾、无卫生死角。

6.3.硅酸铝、岩棉制品在白天施工时，应在施工过程中采取有效措施防止污染扩散，如在作业区域搭设隔离层、隔离间等。

6.4.设备、管道外护层施工结束后，应全部包扎塑料布加以保护防止二次污染；对于局部易践踏、碰撞等处，可设置隔离区或搭设隔离通道加以保护。

6.5.对于油漆作业区下方及周围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施，防止二次污染。

刷涂或喷涂时在其施工面的下方铺设塑料布，确保对其它工程不造成二次污染。

油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工顺序，减少交叉作业和防止重复污染。

多颜色面漆必须交叉作业或相邻作业时要设置隔离层。

6.6.在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播，并保护好隔离间内的其他设备。

7安全管理

7.1安全管理目标

杜绝人身触电、火灾、中毒、高空坠落事故，不发生二类障碍及以上事故，实现人身事故零目标。

7.2安全管理方针

安全第一精心组织科学施工严格管理完善可靠

全员参与自保互保责权分明遵章守纪持续改进

7.3安全保证体系组织机构

项目负责人→工地负责人→工地安全员→班组长（技术员）→班组兼职安全员→施工人员

7.4主要危险源（点）分析及预控措施

序号

危险源点

预防对策

1

物体打击

1加强对从业人员的安全教育，增强安全施工意识；

2采用较先进的施工艺和方法；

3对施工区域设明显警戒，操作人员正确使用安全防护用品。

3

机械伤害

1本专业工作人员参加公司定期组织的施工机械操作规程的培训；

2了解并掌握机械性能及正确的使用方法；

3机械旋轴部件或往复运动部件应装防护罩，以防其飞溅伤害自己或他人

4正确使用个人防护用品。

5

1电气专业施工人员必须持证上岗。

（由安全生产监督管理局发放的特种作业操作证）

2带电设备的安全防护、接地保护；

3加强对电气设备检查、修理时的防护；

4非电工作业人员禁止操作电气设备。

6

容器内作业

1检查容器内通风情况，有害气体不得超标；

2容器外必须设监护人

严禁将火中带入容器内

6

1加强对施工人员，正确使用消防器材等；

2制定防火预案，进行消防安全教育及定期组织人员进行消防急救，灭火情演习；

3成立现场消防组织。

7

高处坠落

1作业人员进行体检；

2沟道盖板，防护栏杆，架设脚手板并绑扎牢固，铺设安全网；

3正确挂系安全带；

8

1大型基坑内施工，边坡和支撑，安全围栏；

2制定防止土方坍塌应急预案，建立组织，明确职责

7.5主要安全措施

7.5.1本工程必须设监护人的施工项目

7.5.1.1金属容器及密闭容器内进行焊接或切割作业

7.5.1.2易燃易爆区进行作业

7.5.1.3在-1m以下基坑内作业

7.5.2本工程必须办理作业票的项目

7.5.2.1高处脚手架、金属升降架作业

7.5.2.2金属容器内作业

7.5.2.3在易燃易爆区域进行明火作业

7.5.3脚手架搭设、拆除安全措施

7.5.3.1钢管脚手架及扣件进场后必须经复检后方可使用。

7.5.3.2钢管脚手架凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的禁止使用，扣件凡有脆裂、变形或滑丝的禁止使用，木脚手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。

7.5.3.3搭设完毕，经使用单位和施工、安全科验收，合格后方可使用。

7.5.3.4脚手架两端、转角处及设计部位设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角小于60ο。

7.5.3.5脚手板满铺，两端用8#钢丝绑扎。

7.5.4防腐保温安全措施

7.5.4.1各类油漆及其它易燃、有毒材料存放在专业库房内，不得与其它材料混放。

少量挥发性油料装入密闭容器内妥善保管。

7.5.4.2粘优油漆的棉纱、破布等易燃废物，收集存放在有盖的容器内并及时处理。

7.5.4.3配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施。

7.5.4.4使用喷漆机、喷砂机时，粘有有料或浆水的手不得操作电源开关。

疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。

7.5.4.5喷砂机及其他喷涂用的空气压缩机使用前进行检查，并用1.25倍工作压力的水压试验，有缺陷的不得使用，严禁使用未设压力表及