七小区道路排水施工组织设计.docx

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七小区道路排水施工组织设计

“城建·滑翔七小区”道路、室外排水工程

施工组织设计

沈阳市市政建设工程公司

2006年8月12日

“城建·滑翔七小区”道路、室外排水工程

施工组织设计

一、各分部分项工程的完整的施工方案，保证质量的措施

（一）工程概况

沈阳“城建·滑翔七小区”道路、室外排水工程位于沈阳市滑翔地区。

本工程分为排水工程、道路工程、化粪池等工程。

（二）施工日期

本工程施工工期为40天（日历日）。

（三）施工安排

1、本工程施工期为40天。

2、进场同时开工，在形式上采取流水、交叉作业的方式。

3、道路部分：

进场后组织集中施工机械完成新建非机动车道、人行道的基础施工；

集中人力完成全线机制边石、排水管道、化粪池砌筑及沥青砼、石灰土基层和级配砂砾的施工，力争排满时间，占满空间，全部工序40日完成。

（四）施工准备

1、生产组织体系

为保证工程顺利实施，我公司将成立“城建·滑翔七小区”道路、室外排水工程项目经理部。

经理部将由曾参加组织市政工程施工多年、经验丰富的优秀技术人员和管理水平高的行政人员组成。

施工组织体系框图见下页。

生产组织体系框图

项目经理

项目总工程师

项目副经理

综合办公室

质检科

设备科

安全科

财务科

工程科

2、人员、材料及设备准备

本工程由项目经理部组织施工。

投入本工程施工的全部人员、设备按施工要求分批到达施工现场。

施工材料以沈阳当地材料为主，当地不能提供的材料在外地购买，通过公路运输到现场。

在材料上要坚持循质比价，选择优质低价的材料，不合格产品、小厂小窑生产的建筑材料坚决禁止进场。

3、技术准备

（1）开工前由技术部门组织有关人员对设计文件进一步熟悉审核，会同监理工程师、设计单位代表对路线导线点，水准点进行恢复并做可靠维护，对现场进行细致调研，收集与施工有关的资料，编制实施性施工组织设计，报监理工程师批准后实施。

（2）组织施工技术人员进行技术交底，对技术管理，施工管理、试化验、质检、安全人员进行岗前培训。

4、机械设备物质准备

按施工组织设计进场机械设备及人员，组织好材料、配件、燃润油及各种生产工具的采购供应。

在机械设备上采用较为先进的施工机械。

5、开工前准备

施工放样

①距离测量：

长距离采用全站仪测量，短距离采用钢尺直接丈量。

②角度测量：

采用精度高的经纬仪测量。

③施工放线时采用复合测量方法校核标定点。

④测量仪器要经常校验，不合格不准使用。

⑤做好轴线控制桩及水准点，建立测量控制网和高程测量基准点，按半永久性标志进行保护。

⑥认真校核图纸细部尺寸﹑高程等数据。

（五）各分项工程施工方法

1、道路施工方法

施工工艺流程

花岗岩边石

级配砂砾

施工准备

排水施工

碾压路床

粗粒式沥青砼

彩色砼方砖

石灰土基层

中粒式沥青砼

A.路槽挖方

（1）路槽挖方包括人行道设计标高以上全部土方的开挖，包括处理不良土壤所挖土方。

（2）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路面不积水。

（3）开挖路槽距规定标高10-20厘米时，注意根据不同土质预留碾压虚高。

（4）整修路床根据设计纵断高程清理土方，一般根据各段施测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。

（5）路槽开挖宽度不小于设计规定，超挖不大于30厘米。

纵横断标高允许误差欠挖不大于5厘米，超挖不大于3厘米。

B．路床碾压

（1）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度达到设计要求,或使监理工程师满意。

（2）在测量人员复核路拱、高程、边线均符合图纸要求时，在含水量适合的情况进行下碾压。

对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。

回填土要分层填筑，在最佳含水量情况下压实。

每层厚度和压实度达到规范要求。

（3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。

回填时遇有淤泥须进行清除，并填以筑路材料。

（4）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，可以采用透水性良好的土壤换土，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。

（5）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于1厘米，纵横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差±0.5%。

（6）压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用10-15T压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2，碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹，无起皮现象为止。

C．级配砂砾

（1）摊铺整型后碾压时，控制混合料的含水量，在稍大于或等于最佳含水量的范围内。

（2）压实先轻后重，压实度在95%以上。

（3）在保持一定湿度的情况下进行养生，时间不少于7天。

（4）表面平整，无坑洼、松散、软弹现象。

（5）施工中接茬平整、稳定。

D．石灰土基层

（1）石灰土基层厚度为21cm。

（2）石灰土基层采用路拌，平地机配合人工整平的施工方法。

延迟时间不得大于3-4小时。

施工时水泥用量达到要求，其工艺流程符合下列规定：

施工放样→拌合石灰土基层→整型碾压→洒水养生。

（3）采用光轮或震动压路机碾压，压实度达到95%以上。

（6）石灰土基层的下承层级配砂砾表面平整，坚实，具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。

（7）恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出石灰土基层的边缘的松铺高程和设计高程。

（8）事先通过试验确定混合料的松铺厚度，松铺厚度等于压实厚度乘以松铺系数。

（9）混合料摊铺均匀后，立即用平地机整型。

在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

（10）在整型过程中，严禁通过任何车辆，并由人工消除粗细料的离析。

（11）整型后的混合料基层在略大于最佳含水量时压实；当表层含水量不足时，洒水再进行碾压。

（12）碾压过程中，当出现“弹簧”、松散、起皮等现象时，及时采取处理措施。

（13）在碾压结束之前，采用平地机最后一次整型，路拱和超高符合设计要求，终平仔细进行，并将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼之处，不进行找补。

施工中接茬平整、稳定。

（14）石灰土基层碾压成型后应洒水养生，养生时间不少于7天。

如果遇雨立即停止铺筑，并把已铺筑好的部分尽快碾压密实，覆盖严密防止水浸泡。

（15）养生期间对石灰土基层进行防护，不得有车辆在上行走，防止破坏结构的整体性。

E．沥青砼

（1）基层表面干燥、清洁，无松散石料、灰尘与杂质方可进行沥青砼摊铺。

（2）沥青砼面层采用机械摊铺，摊铺机采用西德进口ABG455型摊铺机。

人工摊铺限于机械达不道或无法摊铺的地方。

（3）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.15~1.20。

（3）沥青砼摊铺不得在雨天、路面滞水及平均气温低于5℃时进行。

当摊铺工作中断，已铺好的沥青砼降至大气温度时，如继续摊铺，应采用“直茬热接”的方法。

（4）沥青砼经摊铺整型后立即组织碾压，以保证压实温度。

初压温度沥青砼不低于120℃，复压温度不低于90℃，终压温度不低于70℃。

沥青砼的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，当沥青砼摊铺一段后，混合料的温度已符合碾压要求时，既可以开始碾压，一般情况下宜先用6~8T双轮压路机进行初压，压到混合料稳定后再用双轴平纹轮胎压路机进行复压，最后用12T或12T以上的双轮压路机进行烫平终压，压至密实度达到质量标准且无明显轮迹。

（5）碾压时压路机不得在新铺的沥青砼上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和停留在温度高于70℃已经压过的沥青砼上。

（6）在碾压过程中。

如发生过分位移，开裂或推移时，立即停止碾压，待混合料温度稍降后再压。

（7）碾压工作先由路边开始，以每分钟25~35米的速度，每次错半轴，重叠宽度约25厘米，逐渐移向中央，路边要加强压实，防止密实度不够。

横向接缝由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，做成一道垂直横缝。

在下次进行摊铺前，在上次摊铺料的末端涂适当粘层沥青，并注意设置整平板高度，为碾压留出充分的预留量。

（8）表面平整密实，不有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。

（9）面层与边石、雨水井及其它构筑物应接顺，不应有集水现象。

（10）接茬紧密平顺，表面无碾压轮迹。

F．边石砌筑

（1）对进场的边石认真检查，不合格的边石不使用。

（2）边石基础和道路基础同时碾压，达到密实度的要求。

（3）按施工方法的要求设骑马桩，挂双线砌筑边石。

保证边石的平整、顺直。

（4）边石砌筑后及时浇筑靠背砼，并及时养生做好防护工作。

靠背砼没有达到设计要求之前不铺装路面。

G、方砖

（1）方砖铺筑选择几何尺寸合格、无破损、无缺边。

掉角的方砖不使用。

（2）铺砌平整稳定、灌缝饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物顺接，不得有积水现象。

（3）方砖铺筑纵横缝要直顺，完工后，表面撒干砂与水泥混合料灌缝达到饱满。

2、排水施工方法

（1）土方工程

1）开槽挖方时沥青路面采用路面切割机进行切割，挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在±20mm以内。

2）土方开挖前，由专职测量人员按设计给定的高程和规划线位，计算出挖方断面图，在现场用仪器、钢尺将开工线画出，用白灰撒线，作为挖槽依据。

3）土方开挖前对地下排水管网进行详细调查，弄清管线之间的相互关系，开槽挖方须拆除部分管渠时，尽量利用其它管线对管渠中的污雨水进行导流。

4）土方采用机械挖方，测量人员跟班作业，随挖随定出中心线和基础高程桩，机械挖方严禁超挖，在挖方时槽底留10cm-30cm用人工清理，一旦有超挖部分，严禁用原土回填，要用水撼砂进行回填处理。

a.槽底宽度为0.5m（施工作业面）+B（设计基础宽度）+0.5m（施工作业面）。

b.沟槽边坡按1：

0.5考虑。

5）在沟槽形成后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查，否则不准进行下一道工序的施工。

土方挖土后要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧，另一侧作为施工用作业面。

6）施工开挖基础遇淤泥全部挖出换撼砂处理。

（2）基础施工

1）严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm；

2）本工程为混凝土管，采用砂垫层基础施工，接口采用刚性接口。

3）基础模板采用钢模板。

模板安装偏差控制在-20mm~+10mm之内。

4）砼采用流态砼，罐车运输到现场，用吊车或砼流子下到基础模内。

5）砼浇注时用插入式震捣器震捣，砼表面用长木方搓压，木抹压平。

6）基础砼表面予留2cm厚用以抹防水砂浆。

7）底板养生采用塑料膜履盖洒水养生，养护时间不少于7天。

（3）下管、安管施工

1）下管时采用边线法控制安管中心线。

砼管铺设前应对基础高程进行复测。

如有误差，及时调整。

2）砼管从下游向上游铺设，下管时采用吊车下管，人工配合的施工方法。

3）砼管下管前须进行管口凿毛处理。

凿毛后砼管口处不能有砼光面。

4）砼接口处包结按刚性处理，保证砼管接口处不漏水。

5）砼底板施工方法详见暗渠砼底板施工方法。

6）包接砼模板应顺直，包接砼应保证结构尺寸。

（4）砼管的吊装

1）砼管下管采用16t吊车、人工配合的方法吊装。

2）吊装时砼管长向轴线与基础纵向轴线垂直。

3）砼管铺设前应对基础高程进行复测。

如有误差，及时调整。

（5）检查井

1）井墙用M7.5水泥砂浆砌U10砖，无地下水时可用M5.0混合砂浆砌U10红砖。

2）抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：

2水泥砂浆，并应密实、平整。

3）接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砌砖填实。

（6）沟槽土方回填

1）管道工程施工结束后，经监理人员或质检部门进行隐蔽工程验收合格后方可进行沟槽回填土的施工。

2）按要求管沟进行满撼砂，在回填时要从管两侧同时进行，并用水及时撼砂，以达到设计要求的密实度为准。

3、化粪池施工方法

砖砌体工程

（1）在地基验收合格后，方可进行化粪池砖砌体工程施工。

（2）标高引自标准水准点或设计指定的水准点。

（3）施工时在主要轴线部位设置标志板，标志板上标明基础、墙身和轴线的位置及标高。

（8）施工前，应将基础、砖的表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。

（9）水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况应经试验鉴定后，方可使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（10）砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。

（11）砖的品种、标号符合设计要求，并规格一致。

边角整齐、色泽均匀。

砌筑砖砌体时，砖提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。

（12）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满并不得低于80%。

竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米。

（13）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜茬。

实心砖砌体的斜茬长度不小于高度的2/3；空心砖砌体的斜茬长高比接砖的规格尺寸确定。

①如临时间断处留斜茬确有困难时，除转角处外，也可留直茬，但必须做成阳茬，并加设拉结筋。

拉结筋的数量为每12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋；间距沿墙高不得超过50厘米；埋入长从墙的留茬处算起，每边均不小于50厘米；末端有90。

弯钩。

②隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜茬时，可于墙或柱中引出阳茬。

③砖砌体接茬时，将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

④抗震设防地区建筑物的隔墙，除留阳茬外，并设置接结筋。

混凝土预制盖板

1）预制砼盖板底模用120cm×30cm组合钢模板，预制砼盖板采用木模板。

2）预制砼钢筋绑扎应符合规范要求。

3）砼浇注时采用插入式震捣器震捣，砼盖板表面用木抹抹平。

4）砼盖板的几何尺寸应符合设计要求。

5）砼盖板养生采用履盖草联，洒水养生，养护时间不少于7天。

盖板的吊装

1）砼盖板采用16t吊车、人工配合的方法吊装。

2）砼盖板吊装前在暗渠墙顶均匀铺设1：

3水泥砂浆。

3）吊装时盖板长向轴线与暗渠纵向轴线垂直。

4）盖板吊装结束后，盖板之间的缝隙采用1：

3水泥砂浆灌缝，灌缝必须饱满。

盖板之间的上下缝隙用1：

3水泥砂浆抹缝。

盖板与侧墙之间用1：

3水泥示浆勾缝。

盖板与侧墙的三角形砂浆应密实，三角形砂浆与盖板及侧墙间粘结牢固，确保盖板间的缝隙胶盖板与侧墙间的缝隙不漏水。

（六）质量保证措施

我公司通过了ISO9001-2000认证。

“质量第一、信誉至上，以顾客的需求和期望为一切工作的出发点，生产优质工程”是我们的质量目标。

“单位工程合格率100%，合同履约率100%”是我们的质量宗旨。

我们的承诺将在施工的各工程中得到兑现。

就本工程我公司将建立以项目经理为首从上至下的质量组织体系。

（见下图）

质检科

技术交底、施工过程控制

施工技术措施制定

工程产品的防护和交付

施工技术培训

设备进场检查、设备状态控制

选定合格供应商、采购合格材料

产品进场标识及产品的可追溯性

产品的搬运、贮存、包装

检验测量和试验设备的管理

检验和试验进场材料、工程产品

质量记录的管理

不合格产品控制

纠正、预防措施的制定

统计技术的应用

文件与资料控制

地方社会工作

生活后勤管理及财务

施工队长、工程师、安全员、施工员、材料设备员、设备调度员

A．基本要求

质量目标：

为确保本合同段的工程质量，使产品在形成过程中始终处于受控状态并确保本工程全优，严格保证业主要求，我公司提出：

1、强化质量意识，健全规章制度

（1）落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。

（2）严格落实双检制，复核签认制，按公路技术规范和设计要求组织施工。

（3）执行ISO9001-2000系列标准，按我公司《质量手册》严格要求。

（4）推行我公司以往有效的《技术管理条例》和分级《技术负责制》，使技术工作规范化。

（5）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。

对重大技术问题组织QC小组攻关。

（6）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

（7）建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。

（8）为保证工程质量特建立质量保证体系。

（见下图）

2、充分发挥专职质检员和作业班组兼职质检员的作用，认真进行每道工序、每个施工环节的自检、互检，形成搞好工程质量从我做起的风气；深入开展QC小组活动，群策群力解决施工质量的重点、难点，认真做好工序交接和质量技术交底工作，扎扎实实搞好工程质量。

3、要严格把好施工材料进场质量关。

所有进场施工材料均须有材质化验单，经监理工程师批准后方可进场使用。

坚决杜绝不合格材料进场，确保工程所用材料的质量。

4、坚持按设计图纸施工，按操作规范操作，按质量标准检查；严格按交通部颁发的公路路基、路面、桥涵施工规范和本合同招标文件中的技术规范进行施工。

5、加强工程质量管理的事先计划和事后检验。

工程开工前制定详细的质量控制计划，针对影响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的PDCA循环法。

6、隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程施工原始记录和报请验收资料必须齐全。

未经项目经理部质检科会同现场监理检查合格并签证，不得自行覆盖，否则一律返工。

7、坚决贯彻执行合同条款，认真执行监理工程师指令，配合好监理工程师的工作，做到及时请示，忠实执行，事后报告，甲、乙丙三方共同努力，创出优质工程。

B．针对本工程的具体措施

道路工程质量保证措施

1、基础

（1）压路机碾压路基时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠的原则，根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行碾压。

（2）采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振。

（3）注意纵横向碾压接头，必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5M，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0~1.5M，并达到无漏压，无死角。

（4）碾压前应测定含水率，碾压应在最佳含水率时进行。

基础干燥时应洒水后碾压；含水率过大时应在晾晒后进行。

如果碾压后出现翻浆、弹簧现象应挖出处理后重新碾压。

（5）雨季做好排水设施，保证路面没有积水。

2、石灰土基层

（1）将集料按松高摊铺均匀，应事先通过试验确定集料的松铺系数。

松铺系数=压实厚度*松铺系数。

（2）严禁拌和层底部残留素土夹层，应略破坏（1CM左右，不宜过多）下层表面，以利上下层粘结。

（3）在摊铺过程中应及时检查含水量。

用洒水车补充洒水，使混合料含水量或略大于最佳值。

（4）对碾压、找平后的石灰土基层表面设专人洒水养生，并做好防护。

3、沥青砼路面

（1）设专人检测进场的沥青砼，发现沥青砼有级配不佳；集料过细；油石比过低；炒制过火；油大时必须退货，不得使用。

（2）分层铺装面层时各层铺装都必须使用导线控制高程。

（3）窨井、雨水井的凹处预先用沥青砼填至基层的高度并碾压，如不能碾压则用人工使用重夯夯实。

（4）导线设置必须牢固，不得有塌腰现象。

导线设置后设专人防护，行人车辆不得碰动导线，如有碰动测量人员应及时复测，没经复测的导线不得使用。

（5）严格掌握沥青砼的温度，按规程规定进行碾压。

碾压时应遵循先轻后重、先路边后路中的原则重叠碾压。

（6）压路机不得在新铺的沥青砼路面上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车。

压路机或其他车辆不得停放在碾压后没有冷却前的沥青砼路面上。

（7）不得在雨天摊铺沥青砼。

排水工程质量保证措施

1、沟槽土方开挖时，沥青路面采用路面切割机进行切割，土方挖掘必须有专人看护，水准监测，人工配合清土。

设计沟槽标高以下不得扰动。

如有扰动，须用级配砂砾填严。

2、预埋管及雨水井砼管接头按刚性防水处理，确保接头不漏水。

3、检查井及雨水井的砌筑砂浆应饱满，尺寸及高程应符合设计要求。

井圈与井墙应吻合，偏差控制在±10mm以内。

4、砼管铺设

（1）开槽挖方时沥青路面采用路面切割机进行切割，挖方时设专人管理，不得扰动天然地基，槽底高程控制在±20mm以内。

（2）砼管运输时不能碰坏管口。

（3）管道铺设采用吊车吊装、人工配合的施工方法。

砼管吊装时须有专人指挥。

（4）砼管基础及安装应符合下表要求：

项目

允许偏差（mm）

管

道

基

础

混

凝

土

管

座

平

基

中线每侧宽度

0

+10

高程

0

-15

厚度

不小于设计规定

管

座

肩宽

+10

-5

肩高

±20

抗压强度

不小设计规定

蜂窝麻面面积

两井间每侧≤1.0%

管道安装

轴线位置

15

管道内高程

D≤1000

+10

相邻管节内底错口

D≤1000

3

5、检查井砌筑时砂浆饱满，符合设计及规范要求。

检查井允许偏差符合下表要求

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

井身尺寸

长、宽

±20

每座

2

用尺量，长、宽各计一点

直径

±20

每座

2

用尺量

2

井盖高程

非路面

±20

每座

1

用水准仪测量

路面

与道路的规定一致

每座

1

用水准仪测量

3

井底高程

D

1000mm

±10

每座

1

用水准仪测量

D>1000mm

±15

每座

1

用水准仪测量

C．进度保证措施

为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。

我公司将采取下列措施：

1、投入精锐力量

在公司范围内，精选有多年施工经验的施工队伍，优中选优。

调集优良的施工机械设备，确保工程的顺利完工。

2、强化指挥机构

选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在施工现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本工程施工任务的按期完成。

3、施工调度高速运转

建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰工程应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证施工的连续性和均衡性。

4、加强机械设备管理和调配

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。

投标书即定的机械设备要保质、保量，按时到工地。

5、保障材料供应

对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。

6、强化施工管理、实施短期网络计划控制

对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。

严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，采用责任和效益挂钩，调动全员积极性。

应用网络计划技术，优化施工方案，在施工计划上合理安排，实行全面计划管理。

7、树立时间观念、全面把握工期

本工程施工期为40天（日历日）。

8、加强劳动纪律

加强劳动纪律与用经济相结合的