TCM结构化工艺管理系统技术方案.docx
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TCM结构化工艺管理系统技术方案
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TCM结构化工艺管理系统技术方案(总46页)
TCM结构化工艺管理系统
技术方案
1.MPM结构化工艺管理系统简介
MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统,利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来,有效支持协同设计,实现设计资料与设计过程的统一管理。
通过构建贯穿产品全生命周期的全集团范围的产品数据源,使得不同职能部门可以及时获得产品数据的最新信息,提高产品开发的效率和质量。
基于MPM结构化工艺管理系统,可以构建出良好的技术管理环境和协同产品开发平台。
图单一和统一的数据源
以下介绍MPM的主要功能特点。
2.设计EBOM与制造MBOM的关联
2.1.根据EBOM创建MBOM
制定工艺规划时,装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤,把零组件装配成产品。
多视图编辑器用于将设计BOM到制造BOM的转换,两个BOM分别从不同的角度描述产品。
制造视图的主要功能,是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件,指派给工序。
多视图编辑器使用事例组(制造虚拟件)来组织工序使用的零组件和工件,对设计BOM进行重新组合,生成制造BOM。
2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器
选择产品结构的根节点,右击选择发送到——多视图编辑器,即可打开多视图编辑器窗口,并在左边的源视图显示产品结构。
多视图编辑器窗口分为两个窗格:
左侧的源视图和右侧的目标视图。
源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。
源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树,目标视图显示制造结构。
单击查看器按钮
,然后把源视图下沿向下拉,即可打开查看产品的三维可视化结构。
2.1.2.创建虚拟件和制造结构
产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的,这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制;需要根据工艺过程的实际需求,编制制造结构。
制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑,制造结构中的虚拟件,在MPM结构化工艺管理系统中称作事例组,其图标为
。
在多视图编辑器中,点击菜单中的插入——选择事例组,即可弹出如下窗口:
输入虚拟件的名字后点确定,则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。
在目标视图中,选择制造结构的父虚拟件,建立子一级的事例组,即子一级的制造虚拟件,逐级创建制造结构。
注:
右击父组件,建立子组件
2.1.3.将零组件加入制造结构
虚拟件创建完成后,下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中,比如在焊接组件中,添加参与焊接的零部件。
将零组件从基本视图中拖曳到目标视图,或在基本视图中复制零组件,并将它们粘贴到目标视图中的方法,将零组件指派到目标视图。
在添加工件的过程中,可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。
PDM系统会自动维持不同视图之间的相关性。
将零组件指派到目标视图后,当源视图中的零组件发生修订、增加、删除后,目标视图会依据情况进行相应的变化。
如源视图的000111进行了修订,则打开多视图编辑器时,目标视图会自动引用B版本。
2.1.4.检查零部件分配是否完备
当调整许多零部件后,需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。
可以通过“责信度检查”,零部件的分配情况进行检查。
操作:
1,选中源视图的根节点,点击菜单栏的查看——向下展开
2,选中目标视图的根节点,点击菜单栏的查看——向下展开
3,点击菜单栏的工具——责信度检查——以彩色显示的报告(可选多级或单级)
责信度检查的结果用不同的颜色显示
绿色:
表示源视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应,而且他们是相同的版本。
红色:
表示在目标视图中没有相应的节点,通常是建立的制造虚拟件。
灰色:
表示源视图中的节点,未在目标视图出现,通常是漏分配的零组件。
可根据以上颜色提示,修改零组件的分配。
4,清除显示的颜色:
工具——责信度检查——清除显示,则会清楚检查结果的颜色显示。
3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序
制造结构编辑完成后,就可进行详细的工艺设计了。
工艺设计主要在MPM结构化工艺管理系统的制造编辑器中进行。
选中产品,右击——发送到——制造编辑器,即可打开制造编辑器应用。
制造编辑器有三个子窗口:
产品、工艺和工厂,分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。
产品结构在上一节中已经用多视图编辑器建好,创建的制造结构也附在产品结构中一起带过来。
工艺子窗口主要用于编辑工序和工步,工厂子窗口用于编辑工厂结构。
3.1.创建工艺
3.1.1.创建新工艺
在制造编辑器应用中,点击菜单栏的插入——工艺,则可弹出下面的新建工艺窗口。
点击指派分配新工艺的ID和版本,手工输入新工艺的名称,点击确定即可。
新工艺创建后,在工艺子窗口中可以看到新创建的工艺,并默认存放在工作区的Newstuff文件夹中。
3.1.2.将工艺结构与产品结构关联
在工艺创建后,在制造编辑器的工艺子窗口会有新创建的工艺。
默认情况下,产品结构和工艺结构在不同的子窗口中显示;但在指派模式下,可在一个窗口中同时显示产品结构和工艺结构。
点击产品子窗口,点击菜单栏的编辑——切换指派模式,则将产品窗口分为上下两部分,上面显示产品结构,下面显示工艺。
上面选中产品根节点,右击下面的工艺根节点,选择关联产品为目标,则建立了产品与工艺的关联,表明工艺是针对当前产品的。
以后不管把产品还是工艺发送到制造编辑器,都会把这种关联带进来。
3.2.创建工序
3.2.1.创建新工序
在工艺子窗口中,点击菜单栏的插入——操作(在MPM结构化工艺管理系统中,工序翻译成了操作),即可弹出新建操作窗口。
点击“指派”分配工序ID和版本,输入工序名称,点击确定即可。
如果连续创建多个工序,则可以在输入工序名称后,点击应用,则新建操作窗口不关闭,可以继续创建工序。
直到最后一个工序创建完成,点击确定,则创建工序并关闭窗口。
3.2.2.设定工序的Pert图
各道工序并不一定是自上而下串行执行的。
有些工序可以并行进行。
MPM结构化工艺管理系统通过Pert图表达这种串行或并行关系。
操作方法:
1,点击工具栏右边的显示/隐藏数据面板按钮
,则右边会出现数据面板窗口,从中选择Pert图表,即可出现串联的工序Pert图,可以根据实际需要调整工序位置和连接关系。
2,删除连接线:
选中连接线,点击键盘的Delete键即可删除连接关系。
3,调整工序位置:
选中一个或多个工序,拖动到合适的位置。
4,建立连接关系:
点击Pert图表工具栏的按钮
,从一个工序拖动到下一个工序即可。
通过以上调整,就可以根据实际情况建立工序间的关系,直观地显示出哪些工序可以并行进行,哪些工序必须串行进行。
3.2.3.指定工序的消耗件和工件
消耗件:
产品结构中的零组件或装配件
工件:
制造结构中建立的虚拟件或半成品
指定每道工序的消耗件或工件。
由于提前在多视图编辑器中创建了制造BOM,指定工序的消耗件和工件就比较容易了。
操作方法:
1,切换到产品子窗口,点击菜单栏的编辑——切换指定模式,上栏切换到制造视图。
2,上栏选中制造视图的零部件(可以多选),下栏选中相应的工序,右键点击工序,选择指派被消耗的。
执行后,可以看到指派结果。
图标
表示消耗件。
3,指派工件。
上栏选中工序组件,下栏选择工序,右击工序选择指派工件,则可将相应的工件指派给工序。
图标
表示工件。
3.2.4.批量创建工艺简图数据集
1,在产品的相应版本下创建AutoCAD或SolidEdge数据集
如果各道工序的工序简图比较类似,可以在产品的版本下创建二维工艺母图,各道工序分别截取母图的一部分作为工序图。
如果各道工序的工序简图差别很大,可以在产品的版本下创建空的AutoCAD或SolidEdge数据集,以后分别进行工艺图编辑。
2,将产品发送到制造编辑器,并切换到指定模式。
而后点击菜单栏的“工艺”——添加工艺简图,则会弹出选择工艺简图对话框,选中要复制的工艺简图,点击确定即可完成复制。
3,查看和修改工艺简图
在工艺子窗口,点击显示隐藏数据面板,即可在工艺树的右边显示所选工序的数据面板,其中的附件选项卡中,列出了工序下附带的数据集。
在执行过添加工艺简图后,可以看到每道工序都创建了工艺图数据集,可以双击打开进行编辑和修改。
3.2.5.调整工艺简图
点击菜单栏的工艺——浏览编辑工艺,则出现编辑详细工艺的窗口。
最左边的2D树窗口一般不用,可以点击上边缘的三角形隐藏该窗口,或者通过拖动缩小该窗口的区域,扩大编辑详细工艺的工作区。
编辑浏览工艺的工作区分为左右两个部分,左边显示工艺图,通过鼠标滚轮和拖动可以调整图形的大小和位置。
点击窗口下面的“打开”按钮,可以调用CAD软件对工艺图进行编辑和修改,编辑完成后并调整到合适的大小和位置后,点击“保存图片”按钮,可以将当前显示的工艺图保存为图片,并最终出现在工艺卡片上。
3.2.6.填写工序和工步信息
编辑浏览工艺的工作区右半部分为工序和工步信息的填写区,有工序信息和工步信息两个选项卡,分别用于填写工序信息和工步信息。
1,填写工序信息
在工序信息选项卡中,输入工序的相关信息。
填写完成后点击“保存”。
即可将工序信息写入到数据库。
2,填写工步信息
点击“工步信息”选项卡,在表格中输入工步信息,填写完成后点击“保存”。
即可将工步信息写入到数据库。
3.2.7.填写工艺卡片
在工序和工步信息填写完成后,点击最下面的“填写卡片”按钮,可以将当前的工序填写到工序卡,以备后期进行打印。
当前工序设计完成后,点击“后一个”设计下一道工序,依此类推。
工序的切换还可以通过点击“前一个”和“转到”进行。
转到第0页,即后面工序对应的工艺下,点击“填写卡片”按钮,则可以填写封面和目录。
3.2.8.浏览工艺卡片
填写卡片完成后,选中浏览卡片,点击“刷新”,则可以调用Excel,并显示相应的工序卡片。
3.2.9.打印工艺卡片
点击菜单栏工艺——打印工艺,则出现“打印工艺”窗口。
1,选择打印范围
如果要打印封面和目录,则选中“打印封面/目录”
如果要打印全部工序,则选中“打印全部工序”
如果要打印指定工序,可以输入工序卡的序号,多个工序卡可以用逗号隔开;如果是连续的几道工序,也可以用开始页-截止页的格式,如3-5表示打印第3,4,5页。
2,选择打印机
从下面的下拉列表中选择打印机,而后点击“打印”即可。
3.3.基于模板创建工艺和工序
新工艺的设计,往往是参照已有的一个典型工艺,通过修改快速设计出新产品的工艺。
这就需要使用工艺和工序模板,通过克隆复制出新工艺和工序,而后对克隆出的工艺和工序进行修改。
3.3.1.基于模板创建新工艺
打开新建工艺窗口后,可以看到窗口的上部是选择模板区域。
系统中已有的工艺,都可以作为模板。
在创建新工艺时,点击新建工艺对话框中的查找模板按钮
,即可弹出下面的查找模板对话框。
在对话框中输入模板的名称或ID,点击查找,即可从数据库中查询已有的工艺。
双击要作为模板的工艺,即可选中该工艺进行克隆。
也可点击新建工艺对话框的收藏按钮,将该工艺添加到收藏区域,便于以后重用。
如果为当前工艺创建子工艺,则不必选择窗口下方的“作为新根节点工艺显示”;否则,则需要选中。
选中右下角的“使用模板”,而后点击确定,则可创建出模板工艺的副本。
3.3.2.修改克隆出的新工艺
根据模板创建出新工艺后,需要对新工艺进行修改。
其中的一项就是移除消耗件或工件。
操作方法是:
选中要移除的消耗件或工件(可以多选),点击工具栏的移除行按钮
,即可移除消耗件或工件。
3.3.3.基于模板创建工序
操作方法与基于模板创建新工艺类似。
4.统计汇总
4.1.辅料定额汇总
1)可以对已经填写好内容工艺,进行辅料定额的汇总。
首先,在制造编辑器中打开需要汇总的工艺,然后选择工艺菜单>辅料定额汇总命令。
2)在弹出的对话框中选择要保存的目录,输入辅料汇总文件的名称,程序会生成的Excel格式的文件。
3)单击保存,保存辅料汇总文件。
4.2.工时定额汇总
1)可以对已经填写好内容工艺,进行辅料定额的汇总。
首先,在制造编辑器中打开需要汇总的工艺,切换到产品选项卡,然后选择工艺菜单>工时定额汇总命令。
2)在弹出的对话框中选择要保存的目录,输入工时定额汇总文件的名称,程序会生成的Excel格式的文件。
3)单击保存,保存工时定额汇总文件。
4.3.材料定额汇总
1)可以对已经填写好内容工艺,进行辅料定额的汇总。
首先,在制造编辑器中打开需要汇总的工艺,切换到产品选项卡,然后选择工艺菜单>材料定额汇总命令。
2)在弹出的对话框中选择要保存的目录,输入材料定额汇总文件的名称,程序会生成的Excel格式的文件。
3)单击保存,保存材料定额汇总文件。
4.4.工装汇总
1)可以对已经填写好内容工艺,进行工装的汇总。
首先,在制造编辑器中打开需要汇总的工艺,然后选择工艺菜单>工装汇总命令。
2)在弹出的工装汇总输出对话框中,选择要汇总的类型,单击确定,然后选择输入辅料汇总文件的名称,程序会生成的Excel格式的文件。
1)在弹出的对话框中选择要保存的目录,输入材料定额汇总文件的名称,程序会生成的Excel格式的文件。
5.可视化
5.1.三维可视化
5.1.1.三维可视化标注
选中要标注的带有三维CAD图形的零组件版本,在右面窗口点击查看器。
则可在查看器窗口看到三维CAD的图形。
右击查看器工具栏,选中创建标注和3D批注。
点击查看器工具栏的启用标注按钮
,激活工具栏中的标注相关的按钮。
点击工具栏放大镜按钮,在图形区域放大要标注的部分
分别点击选中文本标注和锚固模式
按钮,鼠标变换为文本标注和锚固模式。
前者用于创建文本标注,后者用于将标注关联到图形中的某个位置。
点击有问题的区域,则弹出文本输入窗口,从中输入批注意见;调整字体类型、大小等。
而后点击确定。
单击工具栏的“选择”按钮
,鼠标切换回正常模式。
选中标注文本,通过拖动将之调整到合适的角度和位置。
点击保存3D图层按钮
,弹出如下窗口,直接点击确定即可。
选中新创建的批注3D数据集,即可查看标注结果。
5.1.2.三维可视化测量
右击查看器工具栏,选择“测量”,则可出现测量相关功能按钮。
点击启用测量按钮
,则激活测量相关按钮。
点击选择测量类型,如选择双测量,可点击按钮
。
选择两条边,即可测量出两条边的距离。
其他的测量方法类似。
5.1.3.三维可视化剖切
右击查看器工具栏,选中“3D”截面。
则工具栏会添加相关的功能按钮。
点击创建剖面按钮
,弹出放置平面窗口;从中可以选择X、Y、Z三个平面作为剖切面。
点击在查看器中显示按钮
,则出现横截面窗口,拖动滚动条,则显示横截面的变化。
再次点击在查看器中显示按钮
,则关闭横截面窗口。
5.2.两维可视化标注
展开工艺对象,可以看到该工艺所有的工序都在View下。
展开工序,可以看到该工序下的AutoCAD格式的工艺图,Excel格式的工艺卡片,图片格式的Picture文件,其中的Picture数据集为填写到工艺卡片中的工序简图。
如果发现工序简图有问题,则可以在Picture文件上进行标注,具体的操作如下:
右击查看器工具栏,选中“创建标注”和“批注2D”。
则工具栏上会出现相应的功能按钮。
点击启用批注按钮
,而后点击预设值按钮
弹出预设值窗口,在其中的文本子窗口中设置标注文本的字体类型,字号大小等,而后点击确定。
点击无限制文本按钮
,而后在图片中合适的区域单击,则弹出文本编辑器窗口。
输入标注文字后点击确定。
点击指引线按钮
,从文本拖动到图中合适的位置后,单击回车键,则出现文本批注的黑色指引线。
单击保存2D图层按钮
,弹出创建批注数据集对话框,点击确定保存批注结果。
在工序简图Picture下会生成一个批注数据集“标记Picture”,点击该数据集即可查看批注结果。
6.工艺资源库的使用
6.1.工艺资源库
工艺资源的管理范围,包括辅料、工具、夹具、机床设备、量具等。
通过对制造资源建立分类库分类,可以一次捕捉,多次使用,保证制造资源的合理引用,促进工艺设计的规范性,另外,通过对工装卡具分类管理,便于进行设计重用,可以提高工装卡具设计的效率。
图工艺资源库
工艺资源库需要专人进行维护和完善,便于工程师进行引用。
6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库
在填写工步信息时,对于涉及到工艺资源库的内容,可以调用分类库的内容。
左键点击可以手工输入,右键点击可以启动分类搜索对话框。
双击展开左边窗口的分类结构,并通过双击选择相应的类,如双击“普通扳手”,则选中该类型。
点击搜索按钮,则可搜索所有的实例,点击表选项卡,可以查看所有的实例。
选中列表中合适的实例,点击下面的“确定”
在“请选择需要的信息”窗口中,选择需要填入表格中的内容
点击确定,则内容ugfc010201_007填入工序表格中。
6.3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库
在Home工作区下,建立工装卡具目录,用以组织自己设计的工装卡具。
选中该目录,建立工装卡具零组件。
选中零组件版本,新建UGMaster数据集;如果有已经设计好的UG文件,则可以点击导入,如果是新设计的工装卡具,则选中创建时打开,点击确定。
系统会自动打开NX,在NX中进行工装卡具设计后,点击保存,完成工装卡具的设计。
右击新设计的工装卡具版本,选择发送到——分类。
选中相应的类,创建ICO,填入属性值,即可完成添加分类
6.4.为工序指派工装夹具
选择工艺结构中的工序,单击编辑——指派资源,MPM结构化工艺管理系统打开分类应用程序。
一直展开分类文件夹,直至找到合适的子类。
右击该类,点击Select
单击搜索按钮,按名称或特性搜索资源。
完成搜索后,单击表选项卡显示与搜索匹配的资源列表。
从表中选择合适的工装卡具,单击确定,则该工装卡具与当前工序建立了关联,点击显示/隐藏数据面板按钮
,可以看到该工序下添加了选中的工装卡具。
按照同样的方法为其他的工序指派工装卡具。
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