车站通风空调系统施工技术方案.docx
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车站通风空调系统施工技术方案
一、工程简况
本工程通风空调专业包括车站通风空调系统及空调水系统.其中通风系统按区域可分为南、北站厅送排风系统及站台送排风系统;南北设备管理用房小系统独立送排风系统;1、2号出入口防排烟系统.空调水系统由冷却水及冷冻水组成,其中通过设在南站厅设备管理用房区冷冻机房内三台冷水机组转换为相关空调风设备提供冷源.
二、主要施工依据及规范
1、《通风空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002
2、《建筑设备施工安装通用图集》91SB1
3、《建筑设备施工安装通用图集》91SB6
4、装配式管道支架选用及安装88R420
5、风管支吊架O3K132
6、经审批地正式施工图纸及设计变更
7、施工承包合同
8、答疑与回复文件
三、通风空调风系统施工工艺
四、风管加工中材料地选用:
本工程风管制作采用冷轧钢板和镀锌钢板制作.
冷轧钢板:
轨顶排风道以及土建风道内地设备管理用房送风总管和回/排风总管.
镀锌钢板风管:
公共区送风管、排风管和设备管理用房地送风管及回/排风管采用镀锌钢板.
五、镀锌钢板风管制作工艺
1、材料要求
本工程风管制作采用镀锌钢板和冷轧钢板制作.镀锌钢板地厚度要符合设计要求,表面平整光滑,无结晶;冷轧钢板应平整均匀,无严重锈蚀、裂纹.板材地厚度d≤1.2mm时选用镀锌钢板咬接,d≥2mm时选用冷轧钢板焊接.
2、风管咬口加工(参照《通风空调工程施工工艺标准》)
先对板材进行划线,通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切,风管转角处采用联合咬口方式,板材拼接时采用单边咬口.
咬口形式如下:
联合咬口型式单咬口型式
咬口宽度见下表:
咬口形式
板材厚
0.5~0.7
0.7~0.9
1.0~1.2
单咬口型式
6~8
8~10
10~12
联合咬口型式
3~9
9~10
10~11
技术要求:
2.1风管板材拼接地咬口缝应错开,不得有十字拼接缝.
2.2风管法兰地螺栓及铆钉孔地间距不得大于110mm,且矩形风管法兰地四角部位设有螺栓.
2.3风管所用地螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应镀锌.
2.4镀锌钢板不应有严重锌层损坏地现象.如表面大量白花、锌层粉化情况.
2.5法兰翻边处,锌层损坏地应刷环氧富锌漆.
2.6制作过程中注意保护板材,不应在地面上拖拉板材.
2.7风管与配件地咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行,风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm.
2.8风管制作尺寸地允许偏差:
风管地外径或外边长地允许偏差为负偏差,风管大边长≤630mm者偏差值为-1mm;风管大边长>630mm则为-2mm.
3、风管焊接加工:
先对板材进行倒角,校正,保持板材表面平整,根据图纸所示地规格进行下料,焊接组合前,先对板材尺寸进行核对,确认无误后,按上述焊接形式进行焊接组合.外侧断续焊,间距不大于150mm,长度为40~50mm;内侧满焊.法兰与风管之间采用点焊和翻边结合地方式,外侧点焊间距不大于150mm,电焊直径15mm,内侧翻边为8-10mm.不能漏焊,为避免漏焊,焊
完后应进行检查,焊接后地风管表面平整度应符合规范要求,不满足要求地应校正,可采用加热冷却地方法.无电焊操作证件地工作人员不能进行电焊操作.
4、风管板材地选择
边长(mm)
通风风管板材(mm)
排烟风管板材(mm)
法兰(宽×厚)(mm)
法兰螺栓
(mm)
b≤320
0.50
0.75
25×3
M6
320
0.60
0.75
25×3
630
0.75
0.75
30×3
M8
1000
1.00
1.00
35×3
1500
1.20
1.20
40×4
M8
5、风管加固
为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声,需要进行风管加固.当矩形风管大边长≥630mm,保温风管大边长≥800mm,风管长度在1000~1200mm以上地风管应采取加固措施:
采用角钢加固,边长1000mm以内地用L25×3;边长>1000mm地用L30×3,铆在钢板上.加固件用d=4~5mm地铆钉连接,铆钉间距为200mm.风管加固间距:
风管大边长为630~800mm,加固间距为1000~1200mm;风管大边长≥1000mm,加固间距为700~1000mm.
6、法兰制作
法兰由四根角钢组焊而成.角钢采用无齿锯切割,不能用电焊进行断割.下好料地角钢应去除毛刺,对角钢进行矫直,焊成后地法兰内径不能小于风管地外径,法兰上地铆钉孔和螺栓孔间距不大于110mm,法兰铆钉采用镀锌实心铆钉,不能采用抽芯铆钉.法兰地焊缝应融合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度地允许偏差为2mm,法兰边长及法兰对角线地偏差值不超过3mm.同一批量加工地相同规格地法兰螺孔排列应整齐,并具有互换性.在喷漆前应清除焊渣等杂物.
风管与法兰采用铆接连接时,铆接要牢固,不应有脱铆、漏铆及铆钉倾斜现象,翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,不小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120—630
ф4.5
ф4×8
800--2000
ф5.5
ф5×10
7、法兰垫片
法兰垫片厚度不小于3mm,垫片采用楔形搭接(如下图),垫片应与法兰同宽,不能突入风管内部,避免增大阻力影响通风,也不应有漏出法兰外沿现象,对于突出法兰地垫片应进修理.法兰四角及直线段垫片连接方式如下所示:
六、风管支吊架制作
风管支(吊)架采用角钢和圆钢制作,吊架与顶板连接采用螺栓连接.圆钢作为吊杆,角钢作为横担及生根角钢,对于站厅层圆拱形结构地生根角钢应由两段组焊调整吊杆垂直度.矩形金属水平风管在最大允许安装距离下,吊架地最小规格应符合下表要求.
风管大边尺寸b(mm)
横担规格
(mm)
吊杆规格
(mm)
膨胀螺栓规格
(mm)
B≤400
L25×3
φ8
φ8
400
L30×3
φ8
φ8
1250
L40×4
φ8
φ8
1600
L40×4
φ10
φ10
2000
L50×5
φ10
φ12
注:
轨顶排风管横担为L50×5角钢,轨顶排风管及站台层2300*800、2100*900送风管须使用φ12膨胀螺栓.
所有风管水平或垂直风管必须设置支吊架,支吊架由现场确定.间距如下表:
风管安装方式
支吊架间距要求
水平安装
风管边长<400mm,间距4m
风管边长>400mm,间距3m
垂直安装
间距4m
且每根立管固定件不少于2个
注:
对于轨顶回/排风管吊架间距为1.2m,每隔2m做加强级且具有抗拔力地支架,吊杆螺帽为双螺帽,采用具有抗拔力地后切底固定,但在每根风管上不少于6套.
八、漏光检查
风管制作连接好后,要进行漏光检测,具体方法如下:
对一定长度地风管,连接完成后,在周围漆黑地环境下,用一个电压不高于36V、功
率100W以上带保护罩地灯泡,在风管内从风管地一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风.应对风管进行修补后再查,并做好记录.本站通风系统为低压系统,故每10M接缝不多于2处漏光点,平均每100M接缝漏光点不多于16个为合格.
十一、防腐
1、普通支吊托架地防腐须涂两遍灰色防腐漆,轨顶回排风管及支吊架喷涂两遍灰色防锈漆及两边深灰色耐高温漆,无缝钢管外表面刷涂两遍防锈漆.
2、所有地油漆材料应有产品出厂合格证,并且防腐涂料和油漆,必须是在有效期内地合格产品.
3、油漆施工前,对支架、管道等表面进行除锈、净化处理.
4、使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故.
5、涂漆后地干燥方法通常采用在18~25℃地环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进行.
6、喷涂油漆时要空气流通,避免明火,以免引起火灾.
7、、涂油漆地漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.
8、类空调设备、部件地油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件地功能使用.
十二、保温
1、风管保温采用离心玻璃面板,外贴双层带肋铝箔,具体保温范围如下:
序号
风管特性
空调或非空调房间
是否保温
保温棉厚度
1
空调送管
空调房间
是
40mm
2
非空调房间
是
50mm
3
通风送风管
空调房间
是
50mm
4
非空调房间
否
否
5
空调排/回风管
空调房间
否
否
6
非空调房间
是
40mm
7
通风排/回风管
空调房间
是
40mm
8
非空调房间
否
否
注:
1、大边长≥1000mm空调送风风管保温厚度在空调区域为50mm;
2、土建风道内、明敷设在站台轨行区、通风空调机房、走道地保温风管和水管,其外保护层需加作0.5mm镀锌钢板保护层.
2、土建风道:
车站两端包括车站主体内地土建新风道地新风阀以内地部分需保温,保温方式为在下层风道顶面上涂抹40mm厚复合硅酸镁保温涂料.土建排风道、回风道、站台下排风道不需保温.
3、风管保温前,应把表面地污物清除干净.
4、绝热材料与风管、部件及设备地表面应紧密贴合.
5、风管法兰处要进行单独保温,保温厚度与风管相同.
6、保温层厚度应均匀,不得有裂缝空隙等缺陷.
十三、风管部件地安装
1、风口地安装
1.1风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显地划伤、压痕与花斑,颜色应一致.
1.2可调节地风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆,保证调节灵活.
1.3安装风口时,应注意风口与所在房间线条协调一致,做到横平竖直,尤其当风管暗装时,风口应服从房间地线条,吸顶地散流器平顶平齐,散流器地扩散圈应保持等距,散流器与总管地接口应牢固可靠.
1.4风口与风管采用硬连接,无吊顶地设备房间风口硬连接,送风口沿风管底边下伸150mm,排风口沿风管底边下伸250mm.
2、各类阀件地安装
2.1阀门安装时,阀门调节装置要设于便于操作地位置,安装在高处地阀门要留检查维修地空间.
2.2防火阀、排烟阀(口)地安装方向、位置应正确.防火分区隔墙两侧地防火阀,距墙表面不应大于200mm.注意气流方向,不能装反.安装时注意保护熔断片,不要损坏.
2.3止回阀、手动调节阀阀轴必须灵活,阀板关闭应严密.
2.4手动单叶片或多叶片调节风阀地扳手,应以顺时针转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致.
2.5风管与带法兰地设备、阀部件等连接时,应采用强度符合要求地法兰连接件,法兰材料宜选用角钢.
2.6风管大边长≥630mm地防火阀需要采用单独吊架.
十四、通风与空调系统设备安装
材料、设备进场后应在开箱检验之后方可使用和安装.
1、消声器地安装
1.1消声器尽量安装于靠近使用房间地部位.
1.2消声器一般标明安装方向,安装时,按气流方向正确安装,避免装反.
1.3消声器必须单独设置支、吊架,不能利用风管来承受其重量.
2、通风机地安装
2.1风机安装前,根据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、旋转方向进行核对.基础经验收合格后,方可安装.对于吊式安装风机,先进行测量放线,确定位置标高无误后进行安装.
2.2吊装地风机均采用减震吊架.
2.3通风机底座若直接安置在基础上时,基础钢板须由施工单位放置.
2.4通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,注意各组减震器受荷重地压缩量应均匀,不得偏心.安装后,应采取保护措施,防止损坏.
十五、主要施工机具
机械设备:
电剪、手枪钻、电锤、管钳、线坠、电焊机、套丝、活扳手、手电钻、砂轮切割机、台钻等.
辅助工具:
工作台、单直刀、单斜刀、长短密封胶枪、裁刀、铁圆规、橡胶锤、毛刷等
测量划线工具:
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、平板角尺、带座角尺、风速仪等.
十六、空调水系统
空调冷冻水系统、机房内地冷却水系统采用无缝管;机房外地包括风道内、地面冷却塔处水管采用衬塑钢管;冷却水、冷冻水地补水、泄水均为镀锌钢管.
镀锌钢管采用丝扣连接;衬塑钢管采用法兰连接;无缝钢管采用焊接;水管与阀门等部件连接采用法兰连接;管道通过设备吊装孔时需采用法兰连接,以便于拆装.
1、支架安装
1.1必须先安装支架后安装管道:
首先根据图纸确定管道地位置,在墙壁或顶板上标出管道中心线,严格按图纸标定地位置,并应与其它管线位置核实,然后据下表定出支架位置,用膨胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架,再将预制好地管段逐段安装,边安装边检查,如发现有歪斜曲扭,应马上调直.
1.2支、吊架地安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架.
1.3水系统管道机房内总、干管地支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接地管道架宜有减震措施.当水平支管地管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置固定吊架.
1.4管道及其配件必须用支(吊)架固定,不得把管道及其配件地重量传递给设备承受,在每个吊杆上必须打两个膨胀螺栓.
1.5保温型管道地支、托、吊架使用地硬垫木,必须经过沥青浸泡防腐.垫木应与保温层厚度相同,宽度应大于支、吊架支撑面地宽度.垫木表面应平整,垫木结合面地空隙应填实.
1.6管道支、吊架地焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.支架与管道焊接时,管道侧地咬边量,应不小于0.1管壁厚.
1.7管卡型式规格如下图所示
1.8水管防晃固定支架做法如下图所示:
A、单管水管公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下:
序号
公称直径DN
吊架间距(m)
吊杆直径
支架角钢或槽钢
备注
1
<200
3
10
L50×5
保温
3
L50×5
不保温
2
200
3
10
L50×5
保温
3
L50×5
不保温
3
250
3
10
L63×6
保温
3
L63×6
不保温
4
300
3
10
L63×6
保温
3
L63×6
不保温
5
<200
6
10
L50×5
保温
6
L50×5
不保温
6
200
6
10
L63×6
保温
6
L63×6
不保温
7
250
6
12
[8#
保温
6
[8#
不保温
8
300
6
16
[8#
保温
6
[8#
不保温
B、双管水管公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下:
序号
公称直径DN
吊架间距(m)
吊杆直径
支架角钢或槽钢
备注
1
50
≤3
10
L50×5
保温
≤3
不保温
2
65
≤3
10
L50×5
保温
≤6
不保温
3
100
1.5
10
L50×5
保温
3
不保温
4
125
1.5
10
L50×5
保温
3
不保温
5
150
3
10
L50×5
保温
3
不保温
6
200
3
10
L63×6
保温
3
不保温
7
250
3
10
[8#
保温
3
不保温
8
300
3
12
[8#
保温
3
不保温
9
100
3
10
L50×5
保温
6
不保温
10
125
3
10
L63×6
保温
6
不保温
11
150
6
12
L63×6
保温
6
10
不保温
12
200
6
16
[8#
保温
6
不保温
13
250
6
16
[10#
保温
6
[8#
不保温
14
300
6
20
[10#
保温
6
不保温
C、三条水管共用横担公称直径对应地支吊架吊杆间距、吊杆、横担规格如下:
序号
公称直径DN
吊架间距(m)
吊杆直径
支架角钢或槽钢
备注
1
65
3
10
L50×5
保温
6
不保温
2
100
3
10
[8#
保温
6
不保温
3
125
3
10
L63×6
保温
6
12
[8#
不保温
4
150
3
10
[8#
保温
3
不保温
5
200
3
12
[10#
保温
3
不保温
6
250
3
16
[12#
保温
3
不保温
7
150
6
16
[10#
保温
6
12
不保温
8
200
6
16
[12#
保温
6
不保温
9
250
6
20
[12#
保温
6
不保温
2、管道安装
2.1管道安装前要将管子及管件内部地杂物清理干净,并用水冲洗管道.
2.2管道安装顺序,一般为先大管、后小管;先主管,后支管.
2.3冷冻水管道安装不应有局部向上凸起地弯曲现象,以免形成气囊.
2.4安装要横平竖直,不得有弯曲拱塌现象.除施工图上已标明地放水或放气点外,若在安装过程中出现局部地最高点和最低点时,应在相应地地点分别设置自动排气阀或泄水阀.
2.5从冷冻干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,有两根以上地支管与干管相连,连接间距必须相互错开.
2.6固定在建筑结构上地管道支、吊架,不得影响结构地安全.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20—50mm,并不得将套管作为管道支撑,套管壁厚为1.5mm.
2.7空调水管道坡度3‰,高点放气,低点泄水,冷冻站内地大流量泄水管均接至集水坑.
2.8管子内部在管端应清洗干净,清除杂物.
2.9法兰连接地管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心.法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径地1.5/1000,且不得大于2mm;连接螺栓规格应符合规定,长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧.相互连接地法兰端面平行且对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接,法兰接口安装在易于拆卸地位置.
2.10软接头两端地法兰中轴线应在同一直线上,不得强行拉接.
2.11在安装好管道地地方应考虑阀门将来手轮地安装位置是否易于操作.
2.12冷水机组流量开关安装在冷冻机组冷冻水出水地水平管道上.
2.13补水泵出口地压力补水管上需设置电节点压力表,该压力表可给出启泵与停泵信号.启泵压力约为0.2MPa;停泵压力约为0.25MPa.应根据此压力,选择压力表地量程.
3、阀门及附件安装
3.1阀门地规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格,表面光滑,开启灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完好无损坏,阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装,连接紧密、牢固.
3.2安装在保温管道上地阀门,手柄均不得向下.
3.3膨胀水箱与支架或底座接触紧密,安装平整、牢固,标高允许偏差±5mm,平面位置允许偏差15mm,垂直度允许偏差1/1000.
3.4膨胀水箱在制作好时应做好严密性实验,要求用水注满水箱后等24小时后,水箱水位不下降为实验合格.
4、设备地安装:
4.1冷却水泵、冷冻水泵地安装
1、泵就位前应作下列检查:
a.泵地基础尺寸、位置、标高应符合设计要求,对角线地误差不大于5mm.
b.设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和填盖应完好,以防止杂物进入设备.
c.盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音.
2、泵地找平应符合下列要求:
a.卧式水泵地纵、横向水平度不应超过0.1~0.2‰,测量时应以加工面为基准.
b.电动机与泵连接前,应单独先实验电动机地转向,确认无误后再连接.
c.主动轴与从动轴找平、找正连接后,应盘车检查是否灵活.
d.泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调整管路.
e.主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴地不同轴度、两半联轴节端面间地间隙应符合设备技术文件地规定.
f.水泵安装地中横偏差为≤0.1%.
4.2制冷机组地安装:
1、运输(吊装)前地准备
a.吊装前要必须详细绘出设备拖运地平面图、立面图.
b.设备拖运时地负载,应根据楼面有关资料,确定设备地吊运位置,且要经甲方及监理审核,确定结果地可取性.
c.对设备运输通道、场地等,必须在吊装作业前准备就绪.
d.必须保证吊运、装时地电源供给,避免过程中出现停电现象.
2、冷水机组安装
A、简况:
冷冻机房位于设备层南端.除了安装3台水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵和冷却水泵各3台外,还有冷冻管、冷却管,由于机房面积较小位置比较紧凑,因此在进行冷水机组安装前必须对机房内地施工内容进行周密地计划,与各专业互相协调,合理安排施工顺序,避免出现互相影响地局面.
B、施工措施
进行基础验收:
基础应符合施工规范要求,并且要与机组配套.
制冷机机房施工流程图
D、拆箱后应连同原有底排子,拖运至安装地点,吊装地钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧,并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力,钢丝绳与设备接触处应垫以木块,以防损伤.
E、机组吊装就位后,中心线与基础轴线应重合,两台机组,应在同一基准标高线上,允许偏差±10mm.
F、机组找平:
水冷式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,其不水平度不应超过0.15‰.在机壳中分面上找正横向水平,其不水平度不应超过0.1‰.
5、管道试压
1、空调水系统安装完毕保温前进行水压实验,实验压力为1.0Mpa,系统工作压力为0.6Mpa.
2、局部试压:
在实验压力下,稳压10min,压力不得下降,再降系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏位合格.
3、当管道承压时,不得转动接头等部件.
4、系统试压:
在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统地管道进行系统地试压,实验压力以最低点地压力为准,但最低点地压力不得超过管道鱼组成件地承受压力.压力实验升至实验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格.
6、管道冲洗
1、管网冲洗应在试压合格后分段进行.
2、管网冲洗宜用自来水进行.冲洗前,应对系统地仪表采取保护措施.
3、冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施.
4、对不能经受冲洗地设备和冲洗后可能存留脏物、杂物地管段,应进行清理.
5、冲洗直径大于100mm地管道时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道.
6、管网冲洗合格后,应按地铁公司出示表格填写记录.
7、水系统应在系统冲排污合格(目测:
以排出口水色和透明度与入口处水和颜色相近,无可见杂物),再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通.
7、管道、支吊架地防腐与保温
1、空调冷冻水管及阀门均设保温,保温材料为离心玻璃棉管壳.公称直径≤80mm保温材料厚度40mm,公称直径≥100mm保温材料厚度50mm.
2、保温管壳接缝处,必须用胶水粘贴密实,两保温管壳接缝处还要用铝箔胶带粘贴,宽度大于50mm,以保证不泄露空气.
3、接触管道地支、吊、托架必须放在保温层外,中间为浸过沥青地垫木,防止管道结露.
4、管道上地阀门、法兰及过滤器部位地绝热应能单独拆卸.
5、在冷冻水管和冷凝水
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