循环氨水C槽管道安全措施.docx
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循环氨水C槽管道安全措施.docx
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循环氨水C槽管道安全措施
化产车间冷凝循环氨水C槽检修施工安全措施
主管副总经理:
安全副总经理:
总工程师:
安全管理部:
技术研发中心:
消防部门:
生产调度室:
车间主任:
主管副主任:
车间技术员:
施工单位措施批准人:
施工单位措施拟定人:
施工时间:
年月日—年月日
施工地点:
化产车间冷凝工段
影响区域:
化产车间冷凝工段循环氨水槽现场
施工内容:
更换循环氨水C槽槽底和槽底向上1.5米高槽体。
安全负责人:
施工负责人:
施工过程中危险辨识:
序号
项目
存在风险
措施
1
工具
触电
施工前确认施工工具符合要求,电焊机、氩弧焊机必须接线正确,不得有明线头,用电设备规范接线。
2
设备、设施
中毒窒息、着火
施工前对设备进行氮气置换;对设备环境气取样分析合格,施工全程用CO报警仪监测,发现报警,立即停工。
施工人员劳保防护用品穿戴齐全。
现场放置灭火器材。
3
工作环境
中毒窒息
施工前对设备内部进行氧含量取样分析、合格;施工全程O2报警仪监测,发现报警,立即停工。
必要时佩戴长管呼吸器。
4
作业人员
中毒窒息、触电、烫伤
施工前车间对施工人员进行安全培训,培训考试合格后方可施工;施工人员劳保防护用品穿戴齐全。
5
施工步骤
详见施工措施
冷凝3#循环氨水槽槽体底部进行更换施工前安全确认:
序号
项目
确认人
备注
1
施工人员劳保、防护用品佩戴齐全
2
清除槽体、管道作业周围可燃物
3
办理动火、受限空间、临时用电施工作业票证
4
施工现场放置2台灭火器
5
电焊机、氩弧焊机采取正规接线
6
作业现场环境气体取样化验分析合格
7
佩戴便携式CO、O2报警仪
8
现场设有专人监护
循环氨水C槽置换示意图:
一、循环氨水C槽置换方案:
1、提前将循环氨水泵倒换为A、B,调整循环氨水泵压力符合焦炉使用,关闭循环氨水C泵出、入口阀门。
2、打开入机械化氨水澄清槽连通阀门1,关闭3#4#机械化氨水澄清槽入口和出口8个闸阀(阀门2、3、4、5、10、11、12、13),关闭入3#4#机械化氨水澄其他进液阀门,关闭循环氨水槽入口连通阀门18;
3、降低循环氨水槽液位至连通管以下,对循环氨水C槽氨水进口管道法兰处打盲板(盲板1);对循环氨水B、C槽连通管法兰处打盲板(盲板3);关闭阀门19,对循环氨水C槽放空,然后对循环氨水C槽出口处打盲板(盲板2);对循环氨水C槽顶部尾气放散管打盲板(盲板4)。
4、依次打开阀门18、10、11、12、13、2、3、4、5,恢复使用3#4#机械化氨水澄清槽。
5、打开循环氨水槽C人孔,使用氮气对循环氨水槽C进行置换,并取样分析合格。
二、循环氨水C槽检修方案:
1、循环氨水槽C使用氮气置换合格,具备施工条件后,先将槽体下部某处切割一个长1.5米,高1.5米的槽口;
2、停氮气置换,在人孔处安装轴流风机,对槽体进行强制对流置换后,再次对槽体内可燃气、氧含量进行分析合格后,人工清除底部焦油,再对槽体旧底板用等离子切割机进行分体拆除;
3、车间负责人进槽检查拆除旧底板符合要求后,施工单位使用活沙子对槽底底部进行找平,中心部位凸起高度约100mm;
4、循环氨水C槽底板铺设前要求刷防腐材料,设备检验合格后外表面涂E06-1无机锌耐热底漆两道,漆膜厚度不小于0.06mm,油漆前除锈,面漆与原色相同。
5、分段依次对接、破口焊接槽底(要求更换槽底材质为Q235,厚度为10mm;所有底板焊接部位采用氩弧焊焊接,焊接处需打6*45度坡口);
6、槽底更换完毕后,储罐底板所有焊接接头及底板与底圆壁间的角焊接接头,应采用着色法探伤,并做盛水试验。
槽底更换完毕后,符合检测要求后,在长1.5米,高1.5米的槽口处,依次分段切割旧槽体(每3米为一段)、焊接更换新槽体,直至下部整体槽体更换完毕。
(要求更换槽体材质为Q235,厚度为8mm);
7、施工完毕后,向循环氨水C槽充水,对焊口进行试漏,若有漏点,放空水重新补焊。
8、试漏合格后,放空槽内水,然后依次拆除盲板(盲板2、3、4),然后再按置换方案步骤2,将盲板1拆除,拆除后对系统进行恢复使用即可。
9、施工完毕,清理施工现场。
三、安全措施:
1、施工前对施工人员进行作业安全培训,培训合格后方可作业施工。
2、施工前,确认施工人员劳保穿戴、施工工具与灭火防护器材符合使用要求与安全规定。
3、清除焊接动火下方易燃物质。
4、对施工现场进行环境气取样分析,数据合格后方可施工。
5、化验循环氨水C槽内部气体合格后方可施工(O2含量18%-21%,无其它可燃及有毒气体)。
6、办理相应的动火、受限空间、临时用电作业票证。
7、严格遵守动火、受限空间、临时用电安全规程。
8、施工全程用煤气检测仪测定CO含量,一旦超标立即停止施工。
9、进入受限空间作业全程用氧含量检测仪测定氧含量,一旦数据不符合要求,立即撤出槽体,停止施工。
10、安全负责人和监管人全程监护施工,做好现场安全监护工作。
11、其它应遵守公司及车间有关安全规定。
四、电焊施工措施:
1.不得使用胶皮有破损的电线,防止电火花产生。
2.严禁电线放置在煤气管道附近。
3.露天装设的电焊机要放置在干燥场所,防止因绝缘破坏而发生短路,引起设备失火。
4.电焊机连接导线不能乱搭乱拉。
禁止将导线搭在煤气管道以及附近的管道上。
5.高空焊接、气割时要注意风力的大小、方向的变化,采取圈围等措施防止金属火星飞溅。
6.在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。
7.电焊机应有效的保护接地。
8、参加焊接、气割工作的人员应经过专门安全培训教育,并考试合格后取得合格证,方可持证上岗。
五、气焊、气割施工措施:
1.操作场地应通风良好、无易燃、易爆物品,各类气瓶要距明火10米以上,氧气瓶要距乙炔气瓶5米以上,并严禁吸烟。
2.严禁使用漏气的割炬、回火防止器、减压器等气焊、气割用具。
3.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器上应有安全阀。
4.各气瓶不许在露天暴晒,冬季各气瓶、回火防止器等被冻住后,只许用热水或蒸汽解冻,严禁火烤。
5.气割操作程序:
(1)去除割件表面的污垢、油脂、氧化铁皮等。
(2)将氧气和乙炔调节到所需要的压力。
(3)根据所割工件的厚度检查氧射流形状及长度是否合适。
(4)正确选择割嘴的大小及切割压力。
(5)切割操作时,速度要均匀,割嘴的倾斜角度应根据割件的厚度适当掌握。
当气割一段时间后,需要移动位置时,应先关闭氧气,待移动好位置后,再重新切割。
(6)回火时,应立即关闭切割氧气阀,同时,关闭乙炔阀,随后将预热氧调节阀关闭,使回火熄灭。
并要检查原因,采取措施。
(7)工作完毕或暂停工作时,必须切断电源、气源,检查现场,确认无起火危险时方可离去。
六、受限空间施工措施:
1、作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料的特性,对受限空间进行置换,化验循环氨水C槽内部气体合格后方可施工(O2含量18%-21%,无其它可燃及有毒气体)。
2、应保持受限空间空气良好流通,打开人孔进行自然通风。
必要时,应采用风机强制通风。
3、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测,监测要求如下:
a)作业前30min内,应对受限空间进行气体分析,分析合格后方可进入,如现场条件不允许,时间可适当放宽,但不能超过60min。
b)监测点应有代表性,容积较大的受限空间,应对上、中、下各部位进行监测分析。
c)作业中应定时监测,至少每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,分析合格后方可恢复作业。
d)作业中断时间超过60min时,应重新进行分析。
e)酸碱等腐蚀性介质的受限空间,应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等腐蚀护品。
f)高温的受限空间,进入时应穿戴高温防护用品,必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施。
4、照明及用电安全要求如下:
a)受限空间照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。
b)在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠。
5、作业监护要求如下:
a)在受限空间外应设有专人监护,作业期间监护人员不应离开。
b)在风险较大的受限空间作业时,应增设监护人员,并随时与受限空间内作业人员保持联络。
c)受限空间外设置安全警示标志,备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品。
d)受限空间出入口应保持畅通。
e)作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间,在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具;不应向受限空间充氧气或富氧空气;离开受限空间时应将气割(焊)工器具带出。
f)难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式。
g)作业结束后,由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外,确认无问题后方可封闭受限空间。
七、临时用电施工措施:
1、安装临时线路人员须持有电工作业资格证。
2、在防爆场所使用的临时电源、电器元件和线路达到相应的防爆等级要求。
3、临时用电的单项和混用线路采用五线制。
4、临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5m,道路不低于5m。
5、临时用电线路架空进线不得采用裸线,不得在树上或脚手架上架设。
6、现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。
7、临时用电设施按有漏电保护器,移动工具、手持工具应一机一闸一保护。
8、用电设备、线路容量、负荷符合要求。
措施贯彻人:
被贯彻人:
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- 循环 氨水 管道 安全措施
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