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售楼处钢结构方案
第XX章钢结构工程施工方案
第一节钢结构深化设计
一、深化设计软件系统
公司目前拥有国内最先进的计算机软件系统和绘图输出设备,软件主要有国进MSTCAD软件,同济大学3D3S软件,以及芬兰Teklaoy公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件,这些均是目前世界上领先的钢结构软件,天正软件绘图软件包,REI软件以及大型结构分析软件SAP2000等。
能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。
利用AUTOcad进行连接节点三维立体图的绘制。
Xsteel软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、直观,效果图清晰,能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件,能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口,可处理从简单到复杂的任何钢结构,还可检查整个结构的协调性及碰撞问题,完全保证输出结果的正确性。
从美国ResearchEngineers公司出品的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软件,它结合先进的图形前后处理技术并得到了时间的考验,从模型分析到设计草图及详图——STAAD/Pro完全按照设计意图的工作方式来完成。
二、深化设计内容
1、施工详图说明
序号
内容
1
施工依据的规范、规程、标准及规定
2
主材、焊材、连接件等的使用;
3
焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求
4
构件的几何尺寸以及允许偏差
5
表面除锈、涂装等技术要求
6
构造、制造、运输、安装,等技术要求
2、构件平、立面布置图
序号
内容
1
注明构件的位置和编号
2
构件的清单和图例
3、构(组)件施工详图
序号
内容
1
构件集合形状和断面尺寸,轴线编号,标高
2
构件材料表
3
构件连接件
4
构件开孔
5
焊缝标号:
位置、形式
6
相关件:
连接尺寸、几何精度方向、标志等
4、节点施工详图
序号
内容
1
确定连接件的形式、位置等
2
确定连接材料的材质、规格、数量、重量等
5、施工安装图和预拼装图
序号
内容
1
构件的平、立面布置:
位置、编号、标高、方向等
2
构件布置的连接要求
6、深化设计构件编号;
为保证设计、制作、运输、安装的协调性,钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、安装顺序编号、现场堆放、吊装顺序、安装记录、高强螺栓施工等均统一使用本编号。
三、备料和核对
1、备料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料预算计划。
备料时,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗,制订材料预算计划。
工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。
如果技术要求不允许拼接,其实际损耗还需增加。
2、核对
核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。
如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。
四、编制制作工艺和安装施工组织设计
按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计,在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。
工艺规程的内容应包括:
1、根据执行的标准编写成品技术要求
2、为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施:
1)关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具;
2)主要构件的工艺流程、工艺质量标准,为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法)等;
3)采用的加工设备和工艺装备。
3、编制工艺规程的依据:
1)工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图,图纸设计总说明和相关技术文件;
2)图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件;
3)制造厂的作业面积,劳动力、起重和设备的加工制作能力,生产者的组成和技术等级状况,运输方法和能力情况等;
4)工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件,也是生产制作中最可靠的质量保证措施;
5)工艺流程
钢结构制作的工序较多,所以对加工顺序要周密安排,尽可能避免或减少工件倒流,以减少往返运输和周转时间。
6)每道工序的施工方法及质量标准。
五、深化设计流程图
六、深化设计质量管理
1、图纸深化设计保证质量措施
我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍,为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。
除了个人能力,对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。
我公司结合中国钢结构行业的具体情况,制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准,建立起了完善的三级审核制度。
设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后,要经过以下检查和审核过程:
序号
内容
深化设计保证措施
1
设计制图人自审
设计制图人将完成的图纸打印白图(一次审图单),把对以下内容的检查结果用记号笔做标记:
1)笔误、遗漏、尺寸、数量;
2)施工的难易性(对连接和焊接施工可实施性的判断);
3)对于发现的不正确的内容,除在电子文件中修改图纸外,还要在一次审图单上用红笔修改,并做出标记(圈起来);
4)自审完成后将修改过的图纸重新打印白图(二次审图单),并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。
2
审图人员的校对、检查
1)审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同,检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图,必要时要向制图人将错误处逐条指出,但对以下内容要进行进一步审核:
2)深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。
3)对特殊的构造处理审图。
4)结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。
3
审定时的审图
1)以深化设计图的底图和二次审图单为依据,对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。
2)对于不妥处,根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。
2、变更图纸质量的管理和保证措施
当深化设计出现质量问题时,基本上都能在下一阶段得到及时发现,并及时通知深化设计部门。
深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析,如果判断属于简单的笔误,就迅速修改错误,出新版图,并立即发放给生产和质控等相关部门,同时收回原版图纸。
当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时,重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺,及时得出正确的认识,并迅速修改图纸,出新版图,并立即发放给生产和质控等相关部门,同时收回原版图纸。
在制作放样之前,检查人员应检查图纸是否为最新版本。
当在构件制作过程中或安装过程中,根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时,立即通知现场停止相关部分的作业。
同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案,在征得设计和监理同意后,及时实施,尽可能将损失减少到最小,并将整个过程如实向业主汇报。
第二节材料采购
一、原材料采购要求
1、钢材
1)根据原设计图及招标文件,工程主要采用Q345级钢材。
钢材的机械性能(抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性)和化学成分应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(B/T1591-94)、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)。
2)钢材力学性能及化学成分必须符合标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94),其曲强比不得小于1.2,有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%,有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2、焊材
1)焊条
Q345B钢材的焊接采用E50系列型焊条,主要用于构件制作过程中的定位点焊,焊条应符合国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118-95规定。
钢种
焊条型号
Q235B
E43XX
Q345B
E50XX
2)焊丝
①埋弧焊丝:
主要采用H08MnA和H10Mn2(表面镀铜)。
焊丝直径采用3.0或4.0毫米。
焊丝化学成分如下:
牌号
焊丝化学成分(%)
熔敷金属力学性能≥
C≤
Mn
Si≤
Cr≤
Ni≤
P≤
S≤
δb
δs
δ5(%)
MPa
H08MnA
0.10
0.80~1.10
0.07
0.20
0.30
0.03
0.03
410~550
300
22
H10Mn2
0.12
1.5~1.9
0.07
0.20
0.30
0.04
0.04
410~550
300
22
②气体保护焊丝:
采用气体保护焊,具有优良的焊接工艺性能,焊丝溶化速度快,熔敷效率高,电弧稳定,焊接飞溅极小,焊缝成型美观,并且抗氧化锈蚀能力强,熔敷金属气孔敏感性小,全方位施焊工艺性好;适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接,焊丝直径选用1.2毫米。
焊丝的化学成分及力学性能
焊丝化学成分(%)
熔敷金属力学性能≥
C≤
Mn
Si≤
Cu≤
P≤
S≤
δb
δr0.2
δ5
(%)
MPa
0.06~0.15
1.4~1.85
0.80~1.15
0.50
0.025
0.035
500
420
22
③焊剂
与H08MnA和H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。
熔炼型高锰高硅低氟焊剂,红棕色至浅黄色玻璃状颗粒,粒度为2.5~0.45mm,可采用交直流两用,直流时焊丝接正极,焊接工艺性能良好。
二、原材料采购及质量保证措施
材料采购分析
材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划,根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素,推算出材料采购的理论周期,同时考虑各种不确定因素的情况下,下正式订单给生产厂家,并明确材料的交货期。
在这期间,定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况,确保材料按合同所规定的交货时间交货。
以上这种方式我们称之为“时间倒推法”,其模式如下:
为保证钢结构现场施工的顺利进行,钢结构运至现场堆场场地的时间与数量原则上根据吊装提前5天左右,需在现场进行地面拼装的钢构件则提前15天左右运至现场堆场场地。
具体结合现场安装的节点工期,编排相关的制作计划和采购计划。
材料采购原则基本如下:
三、原材料检验及质量保证措施
材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等,本工程材料检验原则总体上按照《钢结构设计总说明》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
结合本工程招标文件的有关要求材料检验有关内容如下:
1、钢材技术性能指标要求
钢材Q345B其质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94);有厚度方向性能要求的刚才其质量标准符合现行国家标准《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)。
具体参数见下表:
低合金高强度结构钢的力学性能(GB/T1591-94)
材质
屈服点σs(MPa)
抗拉强度σb(MPa)
伸长率δs(%)
冲击功Akv纵向
180°弯曲试验
屈强比σs/σb
钢板厚度,mm
钢板厚度,mm
不小于
温度℃
J不小于
不大于
6~16
>16~35
>35~50
>50~100
≤16
>16~100
Q345
≥345
325
295
275
470-630
21-26
20
34
d=2a
d=3a
0.80
Q235
235
225
215
205
375-500
23
0
27
d=2a
d=3a
0.80
2、主要原材料的检验
1)钢材的检验
①钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
②对于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a.国外进口钢材;
b.钢材混批;
c.板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
e.设计有复验要求的钢材
f.对质量有疑义的钢材
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查复验报告
③钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。
进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
④本工程钢柱、钢梁等构件,主要采用Q345B钢材,其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(B/T1591-94)、《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005)的要求,应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
对于有Z向厚度方向性能要求时,应符合《厚度方向性能钢板》(GB/T5313-85)的要求.
⑤钢材应满足《建筑抗震涉及规范》(GB50011)的要求,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345钢和Q345GJ钢不应大于0.83;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率δ5应大于20%;钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性;同时应具有冷弯试验的合格保证。
⑥钢材的复验
钢材应成批验收。
对于厚度小于40mm的板材,首批600吨钢材以60吨为验收批,首批检验合格且质量稳定后,可按每300吨为一个验收批;对于厚度不小于40mm的板材,尚应作厚度方向性能检查,其首批600吨钢材以60吨为验收批,首批检验合格且质量稳定后,可按每300吨为一个验收批。
厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态;厚度不小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。
2)焊接材料的检验
①焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检验数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
②对用于屋面桁架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合下表现行国家标准和设计要求。
序号
材质
焊接材料
手工电弧焊
CO2气保焊
埋弧焊
焊丝
焊剂
1
Q345B
E5015
ER50-3
H08MnA
H10Mn2
F5014
F5011
焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95、《低合金钢焊条》GB/T5118-95规定。
焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98的规定。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003的规定。
检验数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
3)涂装材料的检验
①钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
②钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。
③防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量:
按桶数抽查5%,且不少于3桶。
检查方法:
观察检查。
第三节钢结构加工工艺
本工程钢结构加工主要为圆管柱、H型钢梁等。
一、下料
1、划线要求
1)本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核,并标贴修正值后才能使用,标准尺测定拉力为L≤30m时5kg,以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
2)号料前应先确认材质并熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3)号料的母材须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。
4)划线后应标明基准线、中心线和检验控制点,作记号时不得使用凿子一类的工具,样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
5)钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。
H型钢的主板及零件板下料完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格,同一整体构件的零部件宜摆放在一起,以便后续装配。
2、下料切割要求
构件放样采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中,为了保证切割质量,厚板切割前先进行切割表面渗碳硬度试验,采用国外先进工艺,切割采用数控精密切割,选用高纯度98.0%以上的丙烷气体加99.99%的液氧气体,可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣,坡口采用专用进口坡口切割机进行切割,切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理,同时用硬度检查计对焊接坡口处进行硬度检测,符合要求方可使用。
对于箱形构件内部隔板和弧形构件,必须采用数控切割,以保证切割下料精度。
3、钢板的切割
1)气割前准备工作
a要具备施工的安全性
由于采用切割燃气集中供应的方式,安全性比较好。
b做好被割工件的准备
被割构件平直,没有严重的锈蚀,工件表面的脏物,油污,氧化铁等应全部清除。
下部垫高,便于氧化铁渣的吹出。
c检查与调整氧气的压力
d选择适当的割嘴,根据板厚不同选用合适的割嘴。
3)下料控制精度
下料控制精度表入下表
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t
割纹深度
0.3
局部缺口深度
0.1
注:
t为切割面厚度。
2)切割过程中采取的措施
上下受热不均匀,下层金属的溶化比上层金属来得慢,割缝会产生很大的后拖量,甚至使钢板割不透。
由于气割过程中熔渣量大,割缝的下部很容易堵塞,影响了气割的顺利进行,为此要采取以下一些措施。
a加大预热火焰能率。
割嘴要垂直于起割位置,使钢板边缘的棱角得到充分预热,达到燃烧点后就逐渐开大气割氧气流,并使割嘴前倾5~10度,待钢板被割透以后,进一步加大气割氧气流,割嘴再改变成原来垂直位置。
b割嘴向前移动时始终保持垂直,割嘴与钢板的距离保持在3~10毫米之间。
c在气割过程中应尽量避免中断。
但遇到割不透现象时,应立即停止气割,选择割线的另一端重新起割。
d气割临近终点时,速度应缓慢降低,并使割嘴逐渐后倾5~10度,使钢板能完全被割断。
坡口加工精度允许偏差应符合下表:
检查数量:
按照坡口数量抽查10%,且不应小于3条。
检验方法:
用焊缝量规检查。
序号
项目
允许偏差
1
坡口角度
±5°
2
钝边
±1.0mm
二、圆管柱的制作工艺
(一)牛腿制作工艺
钢柱连接牛腿主要为焊接H型钢构件,为比较常规的钢构件;下面就牛腿制作的主要工序做简要说明:
序号
工序名称
图示及说明
工艺简述
1
牛腿翼、腹板制作
1.牛腿为焊接H型钢,翼腹板均为直条式钢板,下料采取NC直条切割或数控切割;
2.为有效保证下料的精度要求,下料时需加放一定的切割和焊接收缩余量。
2
牛腿H型钢焊接
1.牛腿为钢柱节点区,本体主焊缝要求全熔透。
2.本体焊缝焊接采取“CO2气体保护焊+埋弧自动焊”相结合的焊接技术。
焊接设备主要为门式埋弧自动焊机
3
牛腿螺栓孔加工
1.本次加工牛腿截面为1900~2500mm,截面尺寸比较大;连接螺栓孔数量比较多。
2.为有效保证螺栓孔加工精度,本次加工的连接牛腿端部螺栓孔加工采取连接板套钻技术;所以在这里建议连接板同钢柱一起由同一企业加工。
(二)、钢柱牛腿组装工艺
牛腿组装精度直接影响整个钢柱的加工质量,牛腿组装采取钢柱下端正造技术,并结合全站仪精确定位方法进行牛腿组装。
牛腿与柱子主管焊接全部采取线能量输入量小的CO2气体保护对称施焊,先腹板后翼板,焊后进行检测,对局部超差部位实施矫正;确保钢柱出厂时完全符合设计尺寸要求,具体组装工艺说明如下:
序号
工序名称
图示及说明
工艺简述
1
组装平台设置
1.胎架接触面采取机加工,设置高度1000mm为宜。
2.在地面画出牛腿轮廓大样。
3.以地样为基准向两边设置胎架。
2
柱钢管定位
1.将制作好的柱钢管吊上胎架,按平台上的胎架底线配以全站仪进行精确定位。
2.定位时以胎架上的投影线为基准进行检测。
3
内环板安装
1.环板采取双面对称坡口,焊接采用CO2气体保护对称施焊。
4
牛腿组装1
将制作检测合格的牛腿1,对准柱身基准线进行定位。
5
牛腿组装2
1.牛腿2的定位,定位采用CO2气体保护焊。
2.对称于中轴线的焊缝同时施焊
6
牛腿组装3
1.支撑牛腿2定位完成后,钢柱在胎架上翻转90°进行楼层梁牛腿3的定位,定位采用CO2气体保护焊。
2.对称于中轴线的焊缝同时施焊
7
检测
1.牛腿组装完成后,对牛腿组装精度进行测量,超差部位实施矫正。
2.测量内容为:
牛腿到钢柱中心线的距离A,以及牛腿至钢柱下端的长度L。
三、H型钢的制作工艺
1、工程焊接H型钢构件制作工艺流程
2、焊接H型钢制作工艺细则
四、焊接工艺及焊接工艺评定
1、焊接规范
序号
焊接规范
1
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
2
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
3
《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)
4
《低合金钢焊条》(GB5118-95)
5
《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)
6
《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90)
7
《钢融化焊对接接头射线照相与质量分级》(GB3323)
8
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》(GB/T8110)
9
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸条》(GB985)
10
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986)
2、焊工资格
从事本工程各项焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工,必须为经业主监理认可的标准考试合格的焊工,并按相应的资格等级从事相应的焊接工作;其次因本工程焊接要求特别高,要求挑选厂内优秀焊工模拟培训,合格后上岗。
焊工应经过专门培训,进行资格考试取得焊工合格证书后才能进行焊接操作。
合格证应注明施焊条件,有效期限。
持证焊工必须在期考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊工停焊时间超地六个月,应重新考核。
焊工在焊前应熟悉图纸中所规定的焊缝型式与焊接尺寸及工艺规程所规定的焊接方法。
熟悉焊接工艺文件,参加焊接技术交底。
3、焊接材料
手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)规定的焊条。
为使经济合理,选择的焊条型号应与构件钢材(主体金属)的强度相适应。
自动或半自动埋弧焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。
焊丝应符合国家标准《焊接用钢丝》(GB1300-77)的规定。
具体选用的焊材如下表
钢材牌号
手工电
弧焊焊条
埋弧焊
电渣焊
气体保护焊
焊丝
焊剂
焊丝
焊剂
Q235
E4315
H08A
HJ431
H08A
HJ431
ER50-6
E4316
H08MnA
HJ431
H08
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