415万m3水池施工方案.docx
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415万m3水池施工方案
4.5万m3水池主要施工方案
1.施工顺序
定位放线→土方开挖→砼垫层→底板施工→池壁及顶板施工→回填→试水
施工工艺及流程图
2.土方开挖
2.1土方开挖
土方采用反铲挖掘机配台自卸汽车运土大开挖,,开挖土方全部运至业主指定地点弃存。
基坑土方开挖时基底标高用水准仪抄平控制,开挖时,机械开挖至基底上20cm,余土人工清底,保证基底土不被机械扰动。
土方边坡按1:
1放坡,开挖时根据地质的实际情况,对基坑采取适当的支护措施,保证土方边坡的稳定性。
开挖过程中,对土质情况、标高的变化随时测量,做好原始记录及绘出断面图。
2.1测量定位放线
2.1.1测量控制点
根据厂区总平面布置图和设计提供的定位(高程)桩,建立厂区控制方格网,做好一级和二级永久坐标控制网点和高程控制点,并将平面及高程桩标注在《厂区方格网布设图》上。
布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则,而选点工作本着“全面规划,远近结合”指导思想进行工作。
方格网布设时要求相邻点通视良好,导线边长大致相等,最短边不应小于50m,并便于扩展和加密,便于保护、不易被破坏。
高程控制网分为两级进行布设,首先沿厂区方格网点布设二等水准网,作为施工现场的高程控制网,然后根据厂区高程网布设各高程控制点,厂区高程控制网一般采用水准仪测量法,然后再用图根点加密。
2.1.2仪器选择
方格网测量采用全站仪,精度为边长MS≤S/40000,测角精度Mβ≤±2.5″。
高程控制网测量采用NA2精密水准仪,平差后水准点高程误差≤±1.0mm。
2.1.3方格网桩位的埋设
控制桩采用现浇混凝土桩,混凝土表面低于自然地坪,砖砌检查井保护,桩顶预埋100mm×100mm的铁件,先通过预测预埋100mm×100mm的铁件,测准轴线后,用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线,并在十字中心用手摇钻钻眼,铆上铜焊条。
桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护,并刷上红白相间的油漆标志,悬挂控制点标识,注意保护,以保证施工顺利进行。
水池测量放样引测控制点见下图。
2.1.4土方边坡
为了防止塌方保证施工安全,土方开挖时,应根据土的湿度、土质及其它地质条件、施工期气候的影响和振动的影响,按设计或规范要求留设边坡以保持土壁的稳定。
施工过程中应经常检查土壁的稳定情况。
2.1.5土方回填
土方回填应在基础混凝土隐蔽验收合格后进行施工,采用分层回填,分层夯实的施工方法,采用人工回填,打夯机夯实,分层夯填,每层虚铺厚度不得大于20cm。
填方土料应符合设计要求,不得含有有机物、建筑垃圾和杂物,保证填方的强度和稳定性。
填方土料应严格控制含水量,施工前应检验,当土的含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒等方法。
若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。
如含水量偏低,采用洒水湿润。
压实排水要求:
已填好的土如遭水浸,把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
填土应保持一定的横坡,中间稍高两边稍低,以利于排水。
当天填土,在当天压实。
当一层土方回填完毕,随即进行回填抽样试验,压实系数、含水率达到设计要求,方可回填下一层。
保证回填土质量的措施
1)基坑清理干净,回填土质量符合设计要求及规范规定。
2)填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。
3)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。
4)对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层,并做好每层的试验记录
3.主体结构施工
施工顺序:
垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→池壁顶板钢筋绑扎→池壁顶板模板→池壁顶板砼浇筑→脚手架拆除
3.1钢筋工程
3.1.1钢筋原材料检验
本工程钢筋的焊接形式主要为:
世纪末电渣压力焊;电弧焊。
钢筋进厂后按批进行检查和验收,每批的重量不大于60吨,每批应由同一牌号、同一楼号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。
每批钢筋做2个拉件、2个弯曲试验。
可在本批钢筋中任选两根,每根端头应断500mm,一根上取拉、弯试件各一根,经试验鉴定合格后方可使用。
3.1.2钢筋焊接焊前模拟焊
电渣压力焊:
为保证对接焊的接头质量,首先进行模拟焊,模拟焊根据实际焊接条件,按钢筋类别、直径,制作3个拉力试件进行试焊。
根据对试件接头外观质量检验,以及拉力试验验证焊接参数。
在进行焊前模拟焊时请业主和监理现场见证取样及送检。
在试焊质量合格和焊接参数选定后,方可进行成批焊接。
电孤焊:
为保证电弧焊的焊接质量,在开始施焊前(不是每班),或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时,特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时,应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作3个抗拉试件。
试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊。
3.1.3钢筋的下料及制作
工程技术人员应认真熟悉施工图纸,按分部分项工程提前编好钢筋制作草图,计算用料总长和重量。
钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品,分类编号并挂牌标识,防止不同品种钢筋叠在一起。
钢筋运输采用特制机动车运输,运到现场要及时吊运到使用部位,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
3.1.4钢筋连接
钢筋的接长直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊,φ16以下的采用搭接连接,水平钢筋接长视部位可采用闪光对焊或搭接连接,
3.1.5钢筋安装
钢筋工程的施工程序为:
3.1.5.1钢筋在钢筋加工场地进行制作加工,对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。
加工钢筋,必须先下钢筋配料单,钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。
加工好的钢筋必须挂牌,注明部位,直径等,以防混杂用错。
3.1.5.2注意底板、墙体间的连接构造,保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求,并检查钢筋的位置,数量是否正确,发现问题立即改正。
3.1.5.3钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制,并具有足够的强度,满足保护层的厚度且厚度一致。
垫块布置成梅花形,其互相间距不大于1米。
3.1.5.4砼浇筑前,应及时妥加以保护,避免发生错动和变形。
在砼施工中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正。
不允许为方便砼浇筑而擅自移动和割除钢筋。
3.2模板工程
3.2.1模板材料选择
模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用木模板。
采取以50mm×100mm为木枋背肋,φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。
其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。
3.2.2模板制作与加工
模板加工前应先对进场的材料进行检查验收,确认板材厚度一致,模板面光滑平整,木枋经压刨机双面压光使之厚度一致,面板裁口顺直。
模板在木工车间集中加工,加工后的模板尺寸要求准确,拼缝严密,统一编号,安装时运至施工现场进行拼装。
本项目模板的结构形式主要为池壁、梁、板,构件比较规则,因此采用常规制模形式。
模板按图纸尺寸在加工场地先行下料,在现场进行拼装。
所有木模板配以Φ48×3.5钢管及50mm×100mm木枋支撑体系。
Φ12止水对拉螺杆固定。
3.2.3模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位。
待钢筋绑扎完毕,复查测量给定的中心线,中心点及周边线,是否准确然后立模。
墙壁模板安装按照生产好的模板,预留好对拉螺杆洞孔,墙的支撑应该稳固可靠,能承受砼、钢筋自重的静荷载,人和机械作用下的动荷载,新浇砼的侧压力以及特殊荷载,且左、右不能产生位移。
底板侧壁模板支设所示,顶板模板待内脚手架搭设完毕后进行铺设。
侧壁模板按照高度每4m为一个施工段进行段支设,最后一段与顶板模板一起支设。
3.2.4模板的拆除
承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。
不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。
承重模板的拆除,应在砼达到下列强度后(按砼设计标号的百分率算),才能拆除。
模板的拆除,应慎拆轻放,模板应清理干净,分规格堆放整齐。
底模拆除时的砼强度要求见下表:
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
3.3混凝土工程
砼施工的程序是:
砼拌和→泵送(或砼输送车送)→砼入模→养护一循环
3.3.1砼原材料的选用与控制
原材料进场复检后方可使用。
3.3.2砼配合比的确定
砼配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配,制定出各项性能符合要求的施工配合比。
在施工过程中,随石子、砂子含水率的变化做好砼施工配合比的调整。
砼原材料更换要重新进行试配。
3.3.3砼生产与运输
现场结构砼由布置的一台JS-1000搅拌机和一台JS-750搅拌机进行拌制,二台输送泵及三台混凝土运输车。
3.3.4.砼的浇灌
砼采用分层浇筑,每层厚度不超过500mm。
自由落体高度超过2m时设置串筒,以减少砼离淅及污染钢筋。
振捣采用二次振捣工艺,以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。
新、老砼结合处加带、砼结合面打毛的措施处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即进行处理。
3.3.4.1砼浇筑划分
该水池砼浇筑量大,水池侧壁按照4m为一个施工段,分段浇筑,池壁最后一段与顶板一起浇筑。
3.4.3水池砼浇筑注意事项
(1)水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级,水泥品种选用普通硅酸盐水泥,石子最大粒径不大于40mm,吸水率不大于1.5%。
(2)底板混凝土浇捣后,并做好混凝土的养护工作;在强度未达1.2N/mm2时禁止振动,不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。
(3)在池壁混凝土浇筑前,应先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。
再铺上一层厚20~25mm的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
(4)池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时,采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
(6)池壁混凝土凝结后,应立即进行养护,并充分保持湿润,养护时间不得少于14昼夜。
拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
3.3.5水平施工缝的设置和处理
废水池体积较大,在砼施工过程中要加强管理,严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理,
池壁水平施工缝中间设橡胶止水带;墙对拉螺栓中设止水环,并在两端设定位挡杆。
图示如下:
对拉螺栓止水环示意图
固定挡板
-4×80×80
Φ4t=60
Φ14对拉螺栓
砼墙厚
固定挡板
3.3.6、砼养护
砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,池壁、板采用洒水养护,养护时间符合有关规定。
砼养护严格按要求进行。
只有以砼的同条件养护试块抗压强度为依据,才能决定是否拆除支撑体系,否则底模支撑体系决不能拆除,以免影响砼结构。
4.脚手架工程
本工程采用的脚手架外侧采用双排脚手架,池内采用满堂脚手架。
脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算。
4.1脚手架的搭设
双排脚手架搭设时,先立立杆,在水池底板砼强度达到达1.2N/mm2进行施工,立杆下布设5cm垫木。
立杆间距1200,水平横杆竖向间距不大于1.6m,底层距地面1.6m。
剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。
满堂脚手架在施工顶板时搭设,立杆下布设5cm垫木,立杆横杆间距均按照1000搭设。
施工过程中,严禁使用可调顶托及可调底座。
4.2脚手板的铺设
结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm以上间隙。
离开墙面35cm,严禁留长度为150mm的探头板。
搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。
4.3脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。
5.试水
试水工作应在水池全部施工完后进行。
试水应先封闭管道孔,由池顶孔放水入池,一般分几次进水,根据具体情况,控制每次进水高度,从四周上下进行外观检查,做好记录,如无特殊情况,可继续灌水,到储水设计标高,同时做好沉降观察。
灌水到设计标高后,停1d,进行外观检查,并做好水面高度标记,连续观察7d,外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。
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