电气安装采暖通风工程施工方案.docx
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电气安装采暖通风工程施工方案
十四、电气安装工程施工方案
一、配电线路
1、工程总的配电采用树干式和放射式配电相结合的形式,个别采用链式配电。
从各变电所末端各类用电设备采用二至三级配电。
局部区域采用四级配电。
2、高低压配电的接地型式为TN—S系统,N线与PE线严格分开。
所有接地体及连接线均利用基础底板钢筋。
在变电所内设置总接地端子箱,弱电机房设置弱电总接地端子箱。
接地电阻不大于1欧姆。
3、防雷系统按二类防雷要求设防,采用整个金属屋面板可靠焊接连通作为避雷网格,防止直接雷;利用建筑物每层周边圈梁作为均压环,防止侧击雷;在入户端将电缆的金属外皮、各种金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置连接,防止雷电波侵入;将建筑物的金属支撑物、金属框架或混凝土的钢筋等构件、金属管道、配电的保护接地系统等与防雷装置组成一个共用接地系统,并予埋等电位联接板,防止雷击电磁脉冲;本建筑物采用电子设备接地、防雷接地系统和保护接地三者联合接地的方式,接地电阻不大于l欧姆。
4、工程特点
由于本工程的重要性和特殊性,具有如下特点:
工程体量大、工期紧、施工工艺复杂;在整个工程中独立施工时间少,电气工程自始至终与土建、装饰交叉作业,相互配合要求高,成品保护难度大;立体交叉作业多,电气工程、管道、设备,交叉作业面多,施工安全责任大。
确定其中的关键是各科,管线综合平衡及变配电系统调试。
二、主要施工程序
施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→电气配管→变压器安装→配电柜安装→配电箱安装→桥架敷设→电缆敷设→管内穿线→用电设备检查接线→防雷接地→普通照明器具安装→电气调试
三、主要施工方法及技术要求
1、施工准备
1.1人员技术组织
派有类似工程施工经验的管理人员、技术员及工人,让技术员尽快进入角色,熟悉图纸,发现问题,将问题解决在施工前,编制切实可行的施工方案及材料进退场计划;针对工程特点加强对工人操作水平及安全操作的班前培训;准备相关施工规范及标准图集,保证及时准确的指导施工。
1.2材料准备及进场验收
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证,并报监理工程师检验,检验合格方可使用。
2、预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。
穿越建筑物基础的部分及时预埋,其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈,电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中,管口打喇叭口。
预留预埋按设计验收合格后,方能继续进行下道工序施工。
施工时须与土建专业密切配合,熟悉图纸,做到预留预埋一次到位,位置准确,严禁漏留少埋。
与土建结构矛盾之处,由技术人员协商处理,不得随意损伤建筑结构,预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
2.1预留孔洞
在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业。
按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,和其配合将木盒嵌入相应位置,并将木盒固定牢固,混凝土浇筑完,拆模后要进行技术复核。
2.2管路预埋
2.2.1预埋的钢管使用前先进行外观质量检查,不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况,管内壁光滑无毛刺,管口刮光,焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。
2.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉,弯曲半径不小于管外径的l0倍,且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
埋入混凝土内的钢管,离表面的净距不小于l5mm。
2.2.3预埋接线盒时要根据房间形状,协调布置接线盒,敷设时先确定设备(灯头盒、接线盒和配管引上引下)的位置,测量敷设线路长度,然后进行配管加工(弯曲、锯割、套丝),将管与盒按已确定的安装位置连接起来,管路连接采用套管连接,安装时连接管的对口处在套管的中心,套管长度为连接管径的1.5~3倍,焊口焊接牢固、严密。
在土建绑扎第一层钢筋后,将管、盒连成整体固定于钢筋上,管与管和管与箱、盒连接处,焊上跨接地线,使金属外壳连成一体。
2.2.4在浇筑混凝土前,先将管子用垫块垫高l5mm以上,使管子与混凝土模板间保持足够距离,再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头,防止进入水泥砂浆和杂物。
柱上插座及风机盘管的管线,预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。
隐蔽验收前,派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误,并用油漆在接线盒处作标记(强、弱电颜色分开),以便拆模后进行寻找。
检查无误后,汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收,符合要求后在隐蔽验收记录上签字。
浇筑混凝土时,要派专人进行防护,以防混凝土振捣时,管路及箱盒移位。
2.2.5土建拆模后,及时派人进行清理,将钢管内清扫干净后,穿入铁丝,为下一步穿线工作做准备。
2.2.6防雷接地装置预埋
防雷接地水平接地体及连接线利用基础底板钢筋网,防雷引下线利用柱内二根直径l6主钢筋通长焊接连至接地体,安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。
作为防雷引下线及接地体的钢筋,采用搭接焊,钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径,并且至少要三边焊(两侧和一个端头),以保证电气通路。
结构柱内主筋每层施工时,将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆,以便施工时准确寻找。
每层利用各层圈梁内两主筋焊接连通成闭环,并与结构柱内防雷引下线焊接连通作均压环,以防止侧击雷。
2.3基础型钢及支吊架预制安装
2.3.1基础槽钢预制安装
总分变电所高、低压开关柜均采用槽钢作为底座,施工时按图纸要求预制加工,槽钢先校平校直再下料,按设计尺寸焊制槽钢架,刷好防锈漆,放在预埋底板上,用水平尺找平、找正,找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片,然后与预埋底板焊接牢固。
基础槽钢顶面宜高出抹平地面l0mm,其允许偏差:
不直度每米lmm、全长5mm,水平度每米lmm、全长5mm。
基础槽钢安装完毕后,将两端与变配电室内明敷的40×4接地扁钢进行焊接,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
2.3.2支吊架制作安装
制作时根据施工现场具体情况合理利用材料,成批制作,综合考虑各种支架长度,以尽量利用定尺型材,作到物尽其用。
下料尺寸由班组长按技术要求严格把关,最大限度降低废品率。
型钢焊接时必须保证至少三面满焊,焊后立即清除焊渣。
加工制作好后,将所有支吊架刷防锈漆两道,面漆一道。
安装支吊架时采用适配的膨胀螺栓固定,打膨胀螺栓要严格按照规程操作,做到牢固、可靠,支吊架横担水平度保证在0.1mm以内,高度偏差不超过lmm。
2.4电气配管
2.4.1钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。
2.4.2管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮机进行机械切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
2.4.3管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
2.4.4管路连接
钢管用管箍丝扣连接,不允许熔焊连接。
套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣,管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5~3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45米;有一个弯时30米;有二个弯时20米;有三个弯时l2米。
进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐
2.4.5明管敷设
测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为l50~500mm。
对于高空明配管采用弹簧钢片管卡固定。
支、吊架的固定方法:
根据工程施工项目的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定,支架的形式可由施工单位提出,由业主工程师认可)。
2.4.6变形缝处理:
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
2.4.7管的固定
管的固定,在自制的支吊架上采用普通的鞍形管卡、抱式管卡或弹簧钢片管卡,其中采用抱式管卡及弹簧钢片管卡较为快捷。
施工中可根据进度要求及所依附的结构适当选择管的固定方式。
在结构允许的前提下,可在结构上攻直径4的孔,用鞍形管卡将管直接固定在结构上,这样安装的好处是能够降低造价,并使管与结构浑然一体。
镀锌钢管或金属电线保护管的接地线采用专用接地线卡跨接
2.4.8金属软管的安装
钢管与器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度在照明工程中不大于1.2米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管,应急照明器建议采用有防火要求的普利卡软管。
金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。
当在潮湿场所使用金属软管时,采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套须经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散;中间无接头;与设备、器具连接时,采用专用接头;连接处密封可靠;防液型金属软管的连接处封闭良好。
2.5变压器安装
2.5.1作业条件
变电所土建工程基本施工完毕,要求无渗漏,有可能损坏设备、安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束,室内保持干燥;室内地面的基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求;预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固;模板及施工设施拆除,场地清理干净;具有足够的施工用场地,道路畅通。
2.5.2主要技术要求
装卸及运输:
变压器在装卸和运输过程中,无冲击和严重震动现象。
利用机械牵引的着力点在变压器中心线以下,以防倾倒,运输倾斜角不得超过15度,以防止内部结构变形。
变压器到现场后,用电动地牛将其运至变电所。
在吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上,并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。
搬运及装卸前,要核对高低压侧方向,以免安装时调换方向困难。
变压器开箱检查:
变压器运到现场后按铭牌查对型号规格是否与设计相符,并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。
基础验收:
变压器就位前,要先对基础进行验收,并填写“设备基础验收记录”,基础的中心与标高须符合设计要求。
轨距与变压器基座间距互相吻合。
具体要求:
轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过5mm、轨面对设计标高的误差不超过±5mm。
就位:
利用电动地牛直接将变压器运至指定位置,注意其方位和距离尺寸与图纸相符,允许误差为25mm。
本体及附件安装:
变压器基础轨道要水平,轨距与基座间距相配合。
装气体继电器的变压器,使其顶盖沿气体继电器汽流方向有l~1.5%的升高坡度。
本体安装结束后,按技术要求进行附件安装。
2.5.3变压器安装完成后,作以下检验:
①变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷;
②轮子的制动装置牢固;
③油漆完整,相色标志正确,接地可靠;
④变压器顶盖上无遗留杂物;
⑤变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求;
⑥冷却装置运行正常。
2.6低压配电柜安装
2.6.1开箱检查:
开关柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
2.6.2就位:
根据施工图的布置,按顺序将柜放在l0#基础槽钢上。
成列柜就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,以柜面为标准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
2.6.3固定:
就位找平找正后,按柜固定螺孔尺寸进行固定,见下图。
螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔,一般无要求时,低压柜钻直径l2.2孔,用M12镀锌螺丝固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
2.6.4允许偏差:
开关柜单独或成列安装时,其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm,全部柜顶部水平偏差不大于5mm,其相邻两柜边不平度不大于1mm,全部柜面不平度不大于5mm,柜间接缝不大于2mm。
2.6.5配电柜接地:
每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子,用6平方mm铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7配电箱安装
2.7.1动力配电箱一般设置在强电竖井内,照明配电箱分布于房间内。
2.7.2配电箱安装须符合以下规定:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧帖墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE线安装明显牢固。
2.7.3导线与器具连接符合以下规定
连接牢固紧密,不伤线芯。
采用螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
配电箱安装垂直度允许偏差如下:
配电箱体高50厘米以下,允许偏差1.5mm;
配电箱体高50厘米以上,允许偏差3mm;
2.8桥架敷设
2.8.1桥架一般分布在竖井及走廊内,在转弯处需仔细校核尺寸,桥架订货时与供货商进行现场测量定型,确保桥架与走廊弧度一致,连接严密。
2.8.2桥架与支架间采用螺栓固定,桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧,螺母在桥架的外侧进行固定,桥架与接地母线通过软铜扁线连为一体。
2.8.3桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。
2.8.4桥架及线槽与钢管连接用锁母固定,管口设护口。
2.8.5同一水平面内水平度偏差不超过5mm/米,直线度偏差不超过5mm/米。
2.8.6金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接,其干线截面≥6平方mm。
2.9电缆敷设
2.9.1准备工作
施工前对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
检查桥架、配管标高走向,测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验;
lKV以下的电缆,用lKV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10兆欧。
控制电缆用500V摇表测量,其电阻不小于0.5欧姆。
2.9.2电缆敷设
电缆采用集中敷设,原则是由远到近、由大到小。
敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适当,防止电缆划伤和拉伤。
电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同电压等级的电缆采用隔板分开。
电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯,电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
电缆穿过基础时装套管。
敷设完后将套管用防火材料堵死。
电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志,并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上,以易于鉴别及寻找电缆走向。
主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色。
2.9.3电缆头制作:
采用热缩电缆头工艺制作。
热收缩电力电缆附件是近年来推出的一种新型辐射交联电缆附件,热收缩应力控制管所用的材料具有匹配电阻率及介电系数,在电缆屏蔽末端形成一定的特性阻抗起到电应力疏散作用,从而绝对的保证了附件运行可靠和使用寿命。
施工时,加热收缩温度为1l0℃~120℃,开始加热时,火焰要慢慢接近材料,螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
电缆头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹;芯线连接紧密。
高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。
2.10管内穿线
在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
同一交流回路的导线必须穿在同一管内;不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
2.10.1导线连接
导线连接应满足以下要求:
导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
当导线通过接线端子与设备或器具连接时,采用压线钳压接接线端子。
手压钳压接0.2~6平方mm导线,10平方mm及以上导线可使用油压钳压接。
2.10.2导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种:
电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。
导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热法(或用电炉加热):
将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.10.3导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。
2.10.4芯线与电器设备的连接
截面积在l0平方mm及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
截面积在2.5平方mm及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
截面积大于2.5平方mm的多股铜芯线,除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部必须拧紧搪锡。
每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2.10.5安全压线帽应用
4平方mm以下的电线其间连接可采用塑料安全帽由专用的压线钳压接。
安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。
施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔,将压线帽放入相应的槽孔内,在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。
钳压时,正面为顶压,背面两侧为挤压,三点抱压十分牢固。
可边穿线边压头。
导线插入压线帽内,如填充不实,再用l~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补,然后用压力钳压实。
2.10.6线路检查及绝缘摇测:
线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500兆欧的兆欧表。
测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在l20转/分钟左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
2.11用电设备检查接线
2.11.1电动机进行检查接线前,需仔细认真熟悉图纸,明确设备启动方式及接线方法,并对电机进行绝缘测试。
接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路,正常情况下方可进行接线。
2.11.2接线前,对电机进行绝缘测试常温绝缘电阻不应低于0.5兆欧,如不符合应进行干燥处理;引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护;接线端子非接触面部分应作绝缘处理;仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
依次将A、B、C三相电源线和保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱,设备试运转必须按照设计及厂家提供资料执行。
2.11.3制冷机组等大型设备:
除以上措施外在通电试运行前,必须让厂家参与检验及调试,包括预热试运转由厂家指导。
2.11.4电机接线端子与电缆头必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内,裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。
2.12防雷接地
2.12.1本工程防雷应采用整个金属屋面板可靠焊接连通作为避雷网格,防止直接雷;利用建筑物每层周边圈梁作为均压环,防止侧击雷;在入户端将电缆的金属外皮、各种金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置连接,防止雷电波侵入;将建筑物的金属支撑物、金属框架或混凝土的钢筋等构件、金属管道、配电的保护接地系统等与防雷装置组成一个共用接地系统,并予埋等电位联接板,防止雷击电磁脉冲;本建筑物采用电子设备接地、防雷接地系统和保护接地三者联合接地的方式,接地电阻不大于l欧姆。
2.12.2为了防止因雷电波侵入、下列金属部分应可靠接地或接零。
2.12.3变压器低压侧中性引出线。
2.12.4电机、变压器、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座,金属框架和外壳。
2.12.5建筑玻璃幕墙金属框架、配电间金属门、户外构筑物金属栏杆、电缆铠装层和电缆穿线管。
2.12.6电缆桥架和电缆支架。
电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。
2.12.7进出建筑物的接地电阻各类金属管道、建筑竖井内的竖直金属管道。
2.12.8引下线利用柱内二根直径l6主钢筋上与屋顶防雷带焊接,引下线与刚结构屋面的连接是在柱外侧与钢梁连接处预埋100×l00×60钢板,钢板与钢梁焊接连通;下与基础底板钢筋可靠焊接,基础内二根主钢筋焊接成闭合回路。
2.12.9屋面避雷带采用25×4镀锌扁钢,与引下线及屋顶金属屋面连接可靠,利用整个金属屋面作接闪器,可靠焊接连接导通作为避雷网格。
2.12.10接地线连接采用搭接焊。
镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接。
镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍;焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。
接地螺栓采用热镀锌,并设防松装置。
接地线紧固前涂导电脂。
所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。
2.13普通照明器具安装
2.13.1灯具安装
灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合,预留灯具位置,同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装综合平衡考虑,合理布置,并画出详细布置图,进行会签。
由装饰单位预留的孔洞,在预留好后与安装单位办理交接,确认预留孔洞的尺寸及相对位置,必须满足安装要求。
2.13.2嵌入式灯具安装
按照设计图纸,配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。
如为成排灯具,应先拉好灯位中心线、十字线定位。
成排安装的灯具,中心线允许偏差为5mm。
在吊顶板上开灯位孔洞时,应先在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖好吊顶孔洞。
轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。
2.13.3吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置,将灯具紧贴建筑物项板表面,使灯体完全遮盖住灯头盒,并用胀管螺栓将灯具予以固定。
在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。
如果灯具安装在吊顶上,则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
2.13.4钢构架上灯具安装
根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架,如钢构架为“工”字型或槽钢,则在型钢上打孔,采用螺栓固定灯具支架;如果钢构架为柱状,灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。
3千克以上的灯具,必须有专门的支吊架,且支吊架安装牢固可靠。
导线进入照明器具的绝缘保护良好,不伤线芯,连接牢固紧密且留有适当余量。
2.13.5应急及疏散标志灯的安装
应急照明灯具的电源除正常电源外另有一路电源供电。
应急照明在正常电源断电后,光源转换时间为:
疏散照明≤15秒;备用电源≤15秒;安全照明≤0.5秒。
疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装位置及高度根据施工图确定,一般安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
应急照明
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