操作标准化细纱值车工讲解稿修订改.docx
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操作标准化细纱值车工讲解稿修订改
棉纺细纱值车工工作法培训指导(讲解部分)
1交接班工作-------------------------------------------------------------------------2
2巡回操作(全项操作)-----------------------------------------------------------2
3操作清洁工作-----------------------------------------------------------------------4
4单项操作(接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱)-----------------------------4
5值车工应知内容(值车工及本工序任务、安全操作规程等)-----------6
6疵点类型及纺纱专业知识(细纱值车工与落纱工通用部分)----------7
1交接班工作
1.1交班工作
交班者要主动交清,为接班者创造良好的生产条件,做到:
交清、讲明、接齐、彻底。
1.1.1把共同使用的工具向接班者交清。
1.1.2讲明本班的生产情况。
1.1.3接齐断头和空锭。
(接不齐的空锭应向接班者讲明原因)。
1.1.4彻底做好清整洁工作、收清回花。
为下一班创造良好的条件。
1.2接班工作
接班者以检查为主,认真把好质量关,做到:
准备、了解、检查、清洁。
1.2.1提前20分钟到岗,作好接班的准备工作,并将工具放在一定的位置。
1.2.2由组长召开班前会,与上一班值车工对口交接,了解上一班的生产情况,包括温湿度变化、工艺调整、皮辊调整、平揩车、号数翻改、断头情况。
做到心中有数。
1.2.3上查有无粗纱错支,中查牵伸部件有无缺损和清洁情况,下查有无错纱管和无故空锭。
1.2.4做好接班前的清洁工作。
2巡回操作(全项操作)
2.1巡回工作分类
2.1.1逐车档看台(3台车)一个巡回
巡回起止点:
一种是起止点相同,以同一机台的车头或车尾开始,起点也是终点。
另一种起止点分别在同一机台的车头与车尾。
在巡回中一般不后退,如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以退回处理。
在离身后40个锭子以内有断头也可以退回处理。
2.1.2跨车档巡回(6台车)一个巡回
跨车档巡回:
从第一个车档到第三个车档,以此类推,跨车档侧面看车档的断头情况,如遇有飘头、跳管或缠皮辊、缠罗拉等影响质量的情况可以进车档处理。
跨车档巡回适合大看台,减少因巡回时间过长而造成的纺花现象,减少风箱花,提高产量,减少用工。
2.2巡回注意事项:
2.2.1目光运用(五看)
a.进车档全面看:
看清车档两面的断头情况,计划本巡回工作。
b.进了车档分段看:
分段看便于看清粗纱疵点和漏头。
c.接头换纱周围看:
在换纱接头时,要注意周围的疵点和断头。
d.出车档回头看:
回头看清机台运转情况,做到心中有数,预计好下一个巡回工作。
e.跨车档侧面看:
侧面看清各车档情况,目光从远到近(车头车尾40锭以内有断头和应换的粗纱可以处理)。
2.2.2巡回中接头注意三查
值车工接头时必须要做到三查:
上查粗纱有无错支及疵点,中查牵伸部件(压力棒、网格圈、皮辊、皮圈等有无不良),下查管纱质量。
2.2.3掌握断头规律,主动安排各项工作
a.小纱断头多,抓紧巡回集中力量接头。
b.中纱断头少,巡回时间抓紧做清洁工作,捉粗纱疵点。
c.大纱认真做好落纱前的准备工作:
扫地、减少小纱的忙乱。
2.2.4分清轻重缓急、处理各种断头和换纱,掌握三先三后的接头、换纱方法。
a.先易后难;先紧急后一般;先右后左。
b.飘头与断头:
应先处理飘头,后接头。
c.简单头与复杂头:
应先接简单头,后接复杂头。
d.飘头与快要空粗纱:
应先处理飘头,后换粗纱。
e.接头与已空粗纱:
应先接头,后换粗纱。
2.2.5几种处理难接的头和巧干的方法
a.提起纱条过紧时,钢丝圈发涩时可用蜡或工业甘油抹一下。
b.空锭时间稍长,而又接不上的断头,可换上一个邻纱接上。
c.满纱时个别头难接,在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
d.遇有连续几个锭子断头时,可先拔出两头纱管,再逐个接上,这样可以防止扑拉头。
e.左手拔管,右手食指堵住纱管底空,以防回丝飞出打断邻纱。
2.2.6巡回操作及做各种清洁时,不能碰断机台的其它断头。
2.2.7掌握机械性能,防捉机械疵点
在巡回中,采用眼看、耳听、手感、鼻闻的方法与周围情况进行对比,对一些小毛病要主动地加以清除和检修,如果自己难以处理,应在车上划上“×”标记,并竖起标示牌,通知修机工及时进行修理。
绿牌表示:
断定带。
黄牌表示:
其它机械坏锭。
a.看粗纱疵点,看到粗纱打顿或涌纱现象,查粗纱吊锭是否灵活、螺丝松动等。
b.下看断头,看到罗拉吐出纱条有明显黑白条影或节粗节细时,查牵伸部件或粗纱不良。
看到纱条呈一线状时,查导纱钩起槽、看到气圈歪斜或忽大忽小时,查锭子、导纱钩位置不正、钢领起浮、钢丝圈用错、隔纱板松动、筒管毛糙、粗纱用错等。
c.巡回中听到“吱吱”声,查锭子皮辊缺油;听到“嗡嗡”声,查滚筒滚盘损坏;听到“咯咯”声,查车头牙轮啮合过紧或损坏等。
d.巡回时嗅到焦味,查皮带盘、皮带松驰,锭带绕滚筒。
e.拔纱时手感管纱粗硬,查后皮辊是否落位,加压失效、粗纱缠后罗拉、粗纱不喂入喇叭口、粗纱双根喂入,粗纱错支等。
手感管纱松烂,查锭子缺油、钢丝圈太轻、粗纱不良、锭带松驰、锭带不在固定位置或滑出锭盘。
f.找头时,眼看管纱斜面有毛羽现象,查钢领毛糙起浮、钢丝圈过轻或磨焦、歪锭子、钢领板搁起、纱条跳出喇叭口、清洁器失效、隔纱板毛糙等。
g.引纱时,眼看引出纱条有竹节现象时,查皮辊表面毛糙、偏心、中凹、弯曲、芯子内塞花、同档皮辊缠花、皮圈缺损、龟裂、粘花、跑偏、变形、内夹杂质飞花团、皮圈槽架变形、抖动、肖子脱出或没有、罗拉跳动加压不良、上肖弹簧缺少、失效、变形、隔距不标准、缺少、用错、张力盘变形、堵塞、喇叭口堵塞、跑偏等。
h.提纱时手感纱条吊紧,查锭子歪斜摇头、钢领起浮、钢丝圈磨焦、导纱钩、叶子板不正、清洁器碰钢丝圈、隔纱板毛糙等。
I.根据各种断头现象,追踪检查,发现钢丝圈带花,查清洁器失效等;发现飘头,查左右邻近钢丝圈是否带花,吸棉管眼发毛和通道阻塞等;发现跳筒管,查锭子或筒管不良,锭子上有回丝等;整台毛纱,查成形撑头牙翻身。
3操作清洁工作
3.1清洁工具:
有6种---海绵、滑板、毛刷、电捻杆、竹捻杆、绒帕
3.2清洁内容:
共11项---扫毛刷、打拉板、擦钢领板、捻车面、擦摇架、擦摇架及清洁皮辊、清洁网格圈、检查压力棒、捻皮辊皮圈、清洁吸风盒、清洁罗拉
3.3清洁工作的方法与标准
3.1叶子板:
用擦板轻打,并随时拿清擦板下飞花,防止附入纱条。
3.2吸棉管:
用毛刷运用手腕力由下而上扫净吸棉管,要求毛刷上不碰绒辊、下不碰叶子板。
尽量做到左手刷左面,右手刷右面。
3.3工字架摇架:
工字摇架上、后、左、右部位,用两手拿绒拍擦净,或一只绒拍,一只小菊花扦,一手擦,一手卷。
3.4钢板:
用海棉或绒拍做成套擦钢板。
3.5皮辊皮圈:
用电动捻杆或竹扦由上到下,由里到外拈净,勤拿针头飞花,防止杂物夹入牵伸部位。
3.6罗拉颈:
用硬海绵清洁,随时清理工具上的飞花,防止油污附入纱条。
3.7压力棒:
检查有无纱条跑到压力棒上面及用竹签清理压力棒上的积花。
3.8网格圈:
值车工随时检查网格圈有无破损及粘花。
3.9吸风盒:
值车工班中1小时挖一次吸风盒脏花。
3.10车面:
做车面用竹扦卷,操作时注意“轻、挡、紧”。
竹扦从吸棉管中间插进时,用手挡住纱条,飞花要卷紧,然后手挡纱条抽出竹扦。
3.11落纱前要扫煤灰纱,要顺时针方向扫,毛刷不碰管纱。
4单项操作(接头、挂头、换粗纱、包卷粗纱)
单项操作首先要求动作简单、连贯、正确、质量好,并做到好中求快,提高效率。
4.1接头、挂头操作
操作测定:
连续10个接头
4.1.1单个接头的方法:
左手拔管,右找头,用右手的小指和无名指夹住纱线,右手的食指摸钢丝圈,挂钢丝圈,左手插管,右手绕导纱钩都同抵管接头方法,只是抵管接头方法改为挂头,
4.1.2单个挂头的方法:
右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部,然后松开纱线,使其自然抱合纺下来。
挂头质量:
接头处要求是双股,长3cm以上。
“抵管轻挑”接头要求做到:
接头位置固定,手眼并用,配合得当,动作轻巧,简单、短小、连贯、迅速,符合质量好、挺、近、快、稳、准、省的原则。
4.2值车工接头操作要领:
4.2.1左手把出管纱,右手的拇指和食指找头,然后引纱。
4.2.2引出后应夹在右手无名指第一关节处,同时小指紧靠无名指夹住纱头。
引纱长度在不影响插管与提纱的情况下,应尽量缩短,一般不超过3~4个锭距。
4.2.3用右手食指将钢丝圈带到钢领中心偏右。
右手食指带出钢丝圈后,不可放松,以食指尖扣住钢丝圈,使钢丝圈向外开口,拇指指甲顶住纱条伸向食指右端,左手同时抬起,将纱条挂上。
4.2.4右手拇指挂好钢丝圈后,左手立即抬起进行插管,当管底接近锭尖时,右手稍提纱向上,食指顺势抬起叶子板,左手随时将管插下。
4.2.5提纱:
右手四指并齐,手心向下,用食、中指缝提纱,提纱高度距叶子板3.3cm左右,最多不超过上绒辊。
4.2.6左手插管后,立即用食中指稍抬叶子板)右手提纱,手心向下,手指指端向手心内移进将纱条迅速绕入导纱钩。
4.2.7掐头:
引出的纱条,夹在右手无名指第一关节处,绕过无名指背夹入中指第一关节,再翻到食指第一节1/2处,四指并靠,纱条位置在拇指指甲的1/2处和食指第一节1/2处,无名和中指间的纱条呈紧张状态,在拇指捏纱的同时,中、无名、小三指并靠一起将头掐下。
掐头长度为1.6cm左右,使掐的头既挺直,长度又标准。
4.2.8掐好头,右手拇食指捏住纱条对准须条放头位置在罗拉中、上部,食指指甲与罗拉平行,距离为横向1mm。
抵管轻挑接头。
4.2.9挂头方法:
右手提纱线绕到前皮辊和前罗拉的须条中部,然后松开纱线,使其自然抱合纺下来。
4.3用纱锭器挂头操作方法:
4.3.1挂头时左手打头,右手同时关刹锭器,然后左手随即将管拔出。
4.3.2拔管后找头、挂钢丝圈、插管、左手同时使刹锭器复位,右手提纱绕导纱钩、挂头。
4.3.3右手挂头的同时左手随即打断下一根头,并移向下方关刹锭器、拔管。
4.3.4右手在绕导纱钩时,左手不挑叶子板,插管时直上直下。
4.3换粗纱、包卷粗纱操作
操作测定:
连续6个换纱、连续包卷5个粗纱
4.3.1包卷粗纱的方法:
采用顺镶包卷法(先分撕后拉断),要求包卷纤维平行不乱,表面光滑,纺出时不断头,无粗细节。
包卷动作具体要求掌握五个要点:
退捻要松散,分撕手掌形,拉头笔尖形,搭头要适当,包卷要均匀。
4.3.2穿引粗纱个数:
里排3个,外排3个,共6个。
取纱巴时必须向左回转一圈以上取下,动作:
从啦叭口处掐断纱条向左回转一圈取下两只纱巴、顺手拿两只大纱装上。
再取装两只…..装齐6只大纱,自右向左逐根穿引纱条、穿引纱条不许双股喂入,再自右向左接齐头。
5值车工应知内容(值车工及本工序任务、安全操作规程)
5.1细纱值车工的任务
细纱值车工的任务,就是按看台定额使用好设备,做好接头、机台及机台周围的清洁工作,把好质量和机械关,保证生产顺利进行,保质保量的完成计划。
5.2本工序的主要任务
是将粗纱或条子经过牵伸、加捻、卷绕、成形、纺制成一定号数符合国家标准和满足后工序要求的细纱,供捻线、织布、针织、加工等用。
5.3细纱值车工工作法的基本特点
5.3.1工作主动有规律
掌握机械性能,摸清生产规律,按照一定的巡回路线依次进行各项工作,在巡回中随时检查机器,预防断头和疵点的产生,组织按排好一轮班的工作,由过去的机器管人,变成人主动掌握机器。
5.3.2工作有计划,分清轻重缓急
掌握细纱机大、中、小纱断头不同的情况,分清轻重缓急,有计划地安排巡回中的各项工作。
5.3.3工作交叉结合进行
合理组织各项工作,把几项工作交叉结合起来做,可以节约时间,提高劳动效率。
5.3.4抓住主要环节——清洁工作,做好防疵、捉疵、把关工作。
大力做好清洁工作,可降低断头,提高质量,减少纱疵。
在巡回中采用结合清洁工作防人为疵点,结合基本操作查机械疵点;结合巡回捉上工序疵点;并做好质量把关工作,防止突发性纱疵产生。
5.4细纱值车工安全操作规程
5.4.1不准打开车头齿轮的防护罩。
5.4.2锭带缠在滚筒和轴上,应立即关车通知锭带工处理。
5.4.3换纱时要防止粗纱和筒管掉落砸伤。
5.4.4做车面清洁工作时,防止自动清洁器传动轮伤手。
5.4.5处理罗拉缠花时要用铜钩,注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
5.4.6发现滚筒开焊,应立即关车,锭盘破损应及时通知修机工更换。
5.4.7发现机器有异响或闻到烟火味,应立即查明原因处理,发现机器异常异响,设备故障及吹吸风机堵花,不准车工私自爬高处理,应通知检修人员处理。
5.4.8发生火警,应立即关停邻车,发出信号进行扑救。
5.4.9刷子、扫地耙子等清洁工具应放在规定地点,不得乱放。
5.4.10木管和管纱落地要随时拣起。
5.4.11使用扫地耙子,不准碰撞电线和开关。
5.4.12各种车辆运行,防止碰撞设备及行人.
5.4.13不准打开电器保险盒换铅丝.
5.4.14发现机器异常异响,设备故障及吹吸风机堵花,不准车工私自爬高处理,应通知检修员处理。
5.4.15不准穿肥大的衣服,不准穿高跟鞋、拖鞋,戴好工作帽,长发不准外露,戴好围裙。
值车工与落纱工通用部分
6疵点类型及纺纱专业知识(细纱值车工与落纱工通用)
6.1前工序粗纱疵品类型及产生的原因
6.1.1前工序粗纱疵品类型:
油污纱、冒头冒脚、竹节纱、脱肩纱、条干不匀、飘头纱等。
6.1.2、前工序粗纱疵品类型及产生的原因:
⑴.油污粗纱:
①皮辊、罗拉颈、锭子加油太多。
②平揩车油手碰棉条、粗纱。
③熟条夹入油污飞花。
④棉条、粗纱落地沾油等。
⑵.粗经粗纬:
①接头包卷不良。
②锭壳花附入。
③违反操作按皮辊。
④加压失效。
⑤破毛条,双根喂入。
⑥通道挂花附入。
⑶.冒头冒脚:
①上龙筋动程太长或偏高偏低。
②筒管底部凹槽太狭等。
③龙筋换向抖动。
⑷.条干不匀:
①加压不良。
②皮辊缺油回转失灵。
③缠皮辊缠罗拉。
④工字架松动及歪斜。
⑤粗纱集合器破损等。
⑥压掌不正、弧度不正、压掌不灵活。
⑦罗拉弯曲偏心,局部沟槽损坏。
⑧皮辊变形、弯曲偏心、局部损坏。
⑨牵伸部分齿轮偏心销松动。
⑸.飘头纱:
①飘双头,散飘头。
⑹.脱肩:
①筒管牙、锭脚牙跳动。
②换向装置失灵。
③一落纱中多次放牙。
④关车在龙筋换向处。
⑺.竹节纱:
①棉条内夹有黄绒花。
②清洁周期太长,清洁工具不良。
③通道不光洁,粗纱集合器破损。
④皮辊变形、弯曲偏心、局部损坏。
⑤车间相对湿度太大,粗纱回潮率太高。
6.2本工序细纱疵品类型及产生的原因
6.2.1本工序细纱疵品类型:
成形坏纱与质量坏纱
成形坏纱:
冒头冒脚、葫芦纱、脱圈纱、碰黑纱。
质量坏纱:
条干不匀、竹节纱、长片段粗、细节、毛羽纱、油污纱、松纱、棉结纱、错支纱等。
⑴.冒头冒脚纱:
①钢领位置太高或太低。
②筒管高低不平(锭子上有回丝),筒管未插到底,筒管眼与锭子不配套。
③不执行落纱时间。
⑵.条干不匀:
①罗拉皮辊偏心弯曲,皮辊缺油,跳动
②异性管集聚区嵌花,造成条干不匀。
③缠皮辊严重,造成同档皮辊的邻纱加压不良。
④皮圈销脱出,缺损。
皮圈破损或缺少,皮圈老化。
⑶.碰钢领纱:
①钢丝圈太轻及超重量纱。
。
②锭子缺油及锭带松弛。
③跳筒管、粗纱管碰管纱、清洁时碰管纱。
⑷.棉结:
①钢丝圈调换周期太长。
②钢领衰退。
③歪锭子钢丝圈选配不对。
④纱条通道毛糙(导纱钩、喇叭口)。
⑸.葫芦纱:
①漏头、连续断头、巡回时间过长造成、3cm以上的漏头。
⑹.脱圈纱:
①开关车操作不良。
②成形桃盘磨灭,钢领板升降不正常。
③钢丝圈太轻。
④跳筒管。
⑤钢领板升降动程及速比不正常。
⑺.粗经:
①粗纱走空时,粗纱尾巴下垂带入造成双根喂入。
②细纱断头飘入邻纱。
③后罗拉绕粗纱或后皮辊加压失败。
⑻.细节:
①赛络纺单根粗纱纺花,造成细经。
②赛络纺单根须条跑偏。
⑼.松纱:
①钢丝圈太轻、锭带滑下、锭带过长。
②锭速过慢、锭齿加压不良。
③紧密纺纱锭器没放好。
⑽.油污纱:
①钢领不良。
歪锭子。
②管纱落地沾着油污。
③油手接头或落纱拔管。
④平、揩车后,牵伸部件沾着油污。
⑤装纱容器有油污。
⑾.毛羽纱:
①粗纱本身沾着油污。
②钢丝圈不良。
③导纱钩,钢丝圈等通道部分不光滑。
④紧密集聚区堵塞。
⑤钢领钢丝圈不配套。
⑿.竹节纱:
①粗纱本身沾着油污。
②钢丝圈不良。
③导纱钩,钢丝圈等通道部分不光滑。
④紧密集聚区堵塞。
⑤钢领钢丝圈不配套。
⒀.错支纱:
①粗纱用错。
②细纱管用错。
6.3细纱机主要部件的名称及其与产质量的关系
6.3.1牵伸部位与产质量的关系:
罗拉------偏心、弯曲、影响条干均匀度。
皮辊------毛糙、凹凸、偏心、缺油、大小头等影响条干,重量不匀。
皮圈------断裂、长短、粘花、影响条干,竹节。
上下肖----缺损、变形、影响条干。
皮圈架----歪斜、抖动影响条干。
工字架----歪斜、松动、影响条干。
加压机构----加压不良、失效、影响条干。
6.3.2卷绕部位与产质量的关系:
导纱钩--------起槽、歪斜,影响条干、羽毛纱、断头。
钢领钢丝圈--不配套、起浮、烧坏、用错,造成羽毛、断头。
钢板-----------不平、轧煞、抖动、影响成形。
隔纱板--------歪斜、影响羽毛纱,断头。
锭子-----------歪斜、摇头、影响羽毛纱,断头。
清洁器--------失效、嵌花、影响断头。
锭带-----------长短、绞花、滑下影响捻度。
筒管-----------摇头、高低、跳动、影响断头,成形,烂纱。
6.4纺织专业知识
6.4.1纺织原料一般常识
1)纺织原料包括天然纤维、化学纤维。
2)天然纤维包括棉、麻、丝、毛等。
3)化学纤维包括人造纤维、合成纤维。
a.人造纤维包括:
粘胶纤维、天丝纤维、大豆纤维、甲壳素纤维、玻璃纤维等。
b.合成纤维包括:
锦纶、涤纶、晴纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。
两种以上纤维一起纺称混纺。
6.4.2号数,支数,捻度的定义。
1)公制号数是指每千米长的纱线在公定回潮率8.5%时,重几克就称几号纱。
2)英制支数指每一磅重的棉纱,在公定回潮率9.89%时,有几个840码就称几支纱。
3)公制号数与英制支数换算常数
原料
混纺比
换算常数
纯棉
100
583.1
纯化纤
100
590.5
涤/棉
65/35
587.5
棉/粘
53.5/46.5
586.5
棉/维
50/50
596.9
棉/晴
50/50
586.9
4)公制号数与英制支数换算方法
公制号数=换算常数/英制支数
例如纯棉40s纱换算成公制号数:
公制号数=583.1/40=14.6
5)捻度:
纱单位长度内的捻回数,称为捻度。
号数制捻度以10cm的捻回数表示,英制支数以1英寸的捻回数表示,一般情况下捻回多棉纱强力高,但超过一定限度(临界捻度)强力反而下降。
6.4.3温湿度标准及温湿度与生产的关系
温湿度与细纱大面积的生活好做与否和成纱质量关系甚大,一般掌握在细纱纺纱过程中应放湿,生活就好做,如吸湿的话,水分易吸附纤维表面而产生绕皮辊、绕罗拉等现象。
温度能使棉纤维表面棉蜡软化,对纺纱有利。
如高于30˚C则棉蜡软化发粘,温度低于18˚C,棉蜡硬化,纤维钢性增强。
温度高,回潮率高,纺纱强力高,但易产生绕皮辊、绕罗拉,温度低回潮低,在纺纱过程中易产生静电,使成纱毛羽多,一般掌握温湿度范围如下:
温湿度
品种
冬季
夏季
温度˚C
相对湿度%
温度˚C
相对湿度%
纯棉
24―27
55—60
30—32
55—65
涤棉混纺
23―25
50—55
30—32
50—55
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