机调试报告Microsoft Word.docx
- 文档编号:8920675
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:22.38KB
机调试报告Microsoft Word.docx
《机调试报告Microsoft Word.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机调试报告Microsoft Word.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机调试报告MicrosoftWord
吉林迎新水泥厂余热发电1X10MW
汽
机
分
部
调
试
报
告
江苏华能建设工程集团有限公司
2014年6月30日
循环水系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1
凝结水系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
真空系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3
除氧给水系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙4
润滑油系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5
调节保安系统∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6
调试报告
1系统名称循环水系统
2调试时间2014.5
3调试内容
3.1循环水泵出口阀调试
A循环水泵出口阀开阀时间:
45s;关阀时间:
45s
B循环水泵出口阀开阀时间:
45s;关阀时间:
45s
3.2循环水泵启动运行
3.3运行参数
A循环水泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
电流A
20.32
⊥
14
12
10
6
出口压力MPa
0.12
-
28
16
10
4
⊙
14
13
9
10
B循环水泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
电流A
20.32
⊥
13
10
9
7
出口压力MPa
0.12
-
20
13
8
5
⊙
15
8
9
10
3.5联锁保护
3.5.1循环水泵出口门联锁
对各循环水泵分别作试验,
则:
循环水泵启动,联锁打开出口阀;
循环水泵停,联锁关闭出口阀。
3.5.2循环水泵联锁
启动一台联合循环水泵,投联锁,则:
运行泵跳闸,联锁启动备用泵。
。
调试结果
循环水系统调试完毕,可以投入运行。
调试报告
1系统名称凝结水系统
2调试时间2014.5.15
3调试内容
3.1凝结水泵启动运行
3.2冲洗凝结水系统管道及附属管道
3.3运行参数
A凝结水泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
功率
29。
4KW
⊥
14
--
23
—
进口压力MPa
--
-
12
--
24
—
出口压力MPa
0.6
⊙
15
--
24
—
B凝结水泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
功率
29。
4KW
⊥
23
--
24
—
进口压力MPa
--
-
26
--
25
—
出口压力MPa
0.6
⊙
23
--
24
—
3.4联锁保护
3.4.1两泵之间联锁
启动一台泵,投联锁,则
运行泵跳闸,联锁启动备用泵。
4.调试结果
凝结水系统调试完毕,可以投入运行。
调试报告
1系统名称真空系统
2调试时间2014.5
3调试内容
3.1真空系统灌水查漏
3.2射水泵启动运行
3.3运行参数
A射水泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
电流A
56.8
⊥
18
--
18
--
进口压力MPa
--
-
8
--
14
--
⊙
12
--
23
--
B射水泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
电流A
56.8
⊥
21
--
25
--
进口压力MPa
--
-
15
--
22
--
⊙
20
--
23
--
3.4联锁保护
3.4.1两泵之间联锁
启动一台泵,投联锁,则
运行泵跳闸,联锁启动备用泵。
5调试结果
真空系统调试完毕,可以投入运行。
调试报告
1系统名称除氧给水系统
2调试时间2012.5.5
3调试内容
3.1除氧器及低压给水管道冲洗
3.2电动给水泵启动运行
3.3高压给水管道冲洗
3.4运行参数
A电动给水泵
电机功率
75KW
扬程
300m
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
⊥
18
20
9
15
-
23
8
20
8
⊙
25
21
8
10
B电动给水泵
电机功率
75KW
扬程
300m
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
⊥
12
19
9
14
-
9
13
12
10
⊙
16
13
11
11
3.4.1给水泵联锁
a.两高压泵之间联锁:
启动一台泵,投联锁,
则运行泵跳闸,联锁启动备用泵。
3.4.2泵与出口阀之间连锁
启动泵连开出口阀,停泵连关出口阀。
4.调试结果
除氧给水系统调试完毕,可以投入运行。
调试报告
1系统名称润滑油系统
2调试时间2014.5
3调试内容
3.1高压启动油泵、润滑油泵、直流油泵启动运行
3.2润滑油系统循环冲洗直至油质化验合格
3.3运行参数
高压启动油泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
电流A
68.8
⊥
13
--
9
--
出口压力MPa
0.900
-
15
--
11
--
⊙
11
--
10
--
交流润滑油泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
电流A
8
⊥
9
--
10
--
出口压力MPa
0.2
-
8
--
13
--
⊙
8
--
8
--
直流润滑油泵
轴承
振动μm
电机
泵
自由端
驱动端
前
后
电流A
0.58
⊥
9
--
11
--
出口压力MPa
0.2
-
12
--
14
--
⊙
10
--
13
--
3.4润滑油压整定
润滑油供油母管压力整定为0.13MPa。
3.5盘车投入
盘车投入,转子方向正确;
.
3.6联锁保护
3.6.1泵之间联锁
启动交流润滑油泵,投联锁,则
交流润滑油泵跳闸,联锁启动直流润滑油泵。
3.6.2低油压联锁
启动高压启动油泵,投联锁,则
当系统压力低于0.055MPa时,联锁启动交流润滑油泵;
当系统压力低于0.040MPa时,联锁启动直流润滑油泵;
当系统压力低于0.015MPa时,联锁停盘车。
3.6.3控制台操作
控制台手动启动、停止交流润滑油泵;
控制台手动启动、停止直流润滑油泵。
4调试结果
润滑油系统调试完毕,可以投入运行。
调试报告
1系统名称调节保安系统
2调试时间2014.5
3调试内容
3.1汽轮机挂闸和打闸试验
汽轮机挂闸,从控制台打闸。
汽机挂闸后用就地停机按钮试验汽轮机打闸。
3.2危急遮断装置试验
汽轮机挂闸后,手打危急遮断装置,汽轮机跳闸。
3.3调节汽门开关试验
用外接信号缓慢开启和关闭调节汽门。
3.4汽门活动试验
活动自动主汽门和调节汽门,观察各汽门动作情况。
3.5主汽门关闭时间测定
测量主汽门关闭时间:
次数
1
2
3
关闭时间s
0.4
0.5
0.4
3.6模拟升速试验
从505汽轮机升速至额定转速,观察调节汽门开启情况。
3.7模拟超速试验
从505汽轮机超速,升速至3240r/min,电超速保护动作,汽机跳闸。
4调试结果
汽轮机调节保安系统调试完毕,可以投入运行。
吉林迎新余热发电1X10MW
汽
机
整
套
启
动
调
试
报
告
江苏华能建设工程集团有限公司
2014年6月30日
1机组概述∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙
(1)
2试运简介∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙
(1)
3整组启动前的试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙
(2)
4汽轮机启、停主要步骤∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(5)
5启动后的试验∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(8)
6汽轮机满负荷运行主要参数∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(9)
7试运中发现的问题∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(10)
8总评∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙(11)
1机组概述
吉林迎新(装机规模为1×10MW)机组工程,本汽轮机为单缸直联冷凝式汽轮机,与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备,用余热发电站,提供动力用电和照明用电,也可作为中型企业的自备电站。
1.1主要设备技术规范
汽轮机
序号
名称
单位
数据
1
汽轮机型式
单缸直联冷凝式汽轮机
2
汽轮机型号
N10-2.35
3
额定功率
Kw
10000kW
5
工作转速
r/min
3000
6
旋转方向
顺时针(从汽轮机向发电机看)
7
主汽阀前额定压力
MPa
2.35
最高2.45
最低2.15
8
主汽阀前额定温度
℃
正常400
最高420
最低380
9
冷凝工况排汽压力
kPa
8
10
汽轮机发电机轴系临界转速
r/min
1900
11
汽轮机单个转子临界转速
r/min
2110
12
循环水温度
℃
20
13
汽轮机轴承处允许最大振动
mm
0.01
14
过临界转速时轴承处允许最大振动
mm
0.038
2试运简介
机组整组启动试运于2014年6月5日开始,至2014年6月8日通过72小时试运,移交电厂为止。
整组启动前,分部试运工作已经结束,各辅机系统可投入运行。
机组整组启动试运工作主要包括汽轮机冲转、发电机并网带负荷及各辅助设备的投用等。
历次启动主要情况如下:
次序
汽机
状态
时间
(月、日)
启动后的
试验
最高负荷
(MW)
停机原因
1
冷态
505调整、
打闸试验、
电气试验、
停机惰走试验
计划停机
2
冷态
调门严密性试验、
超速试验、
功率回路投入试验、
主/调门活动试验、
计划停机
3
热态
2012年6.7
并网
其中,在第3次启动中,于6月5日~6月8日通过72小时带负荷试运行,移交。
3整组启动前的试验
在汽轮机整组启动前,要做汽轮机辅机和本体的联锁保护试验,以保证汽轮机安全运行。
3.1辅机联锁保护试验
系统
内容
循环水
系统
A循环水泵起,联开出口阀;
A循环水泵停,联关出口阀。
B循环水泵起,联开出口阀;
B循环水泵停,联关出口阀。
A循环水泵跳,B循环水泵联启。
B循环水泵跳,A循环水泵联启。
凝结水
系统
A凝结水泵跳,B凝结水泵联启。
B凝结水泵跳,A凝结水泵联启。
真空
系统
A射水泵跳,B射水泵联启。
B射水泵跳,A射水泵联启。
油
系
统
主油泵出口油压低0.8Mpa,启动高压油泵
润滑油压0.08MPa,交流润滑油泵联启。
润滑油压0.07MPa,直流润滑油泵联启。
润滑油压0.030MPa,联锁停机。
润滑油压0.015MPa,联锁停盘车。
3.2汽轮机保护试验
项目
单位
报警
停机
手动停机
就地
打闸
远操
打闸
凝汽器真空
MPa
-0.078
-0.061
汽轮机转速
r/min
3150
3300
轴瓦振
mm
0.05
0.07
润滑油压力
MPa
0.02
轴承回油温度(1/5)
℃
65
75
推力瓦块温度高(1/10)
℃
100
110
轴瓦温度高
℃
100
110
汽轮发电机
故障
4汽轮机启、停主要步骤
4.1冷态启动
4.1.1汽轮机启动前的汽缸上半内壁金属温度≤200℃,则汽机按照冷态启动方式启动。
4.1.2启动循环水泵、工业水泵。
4.1.3启动交流润滑和排烟风机,投盘车,冲转前连续盘车时间不少于4小时,注意调节润滑油温度。
4.1.4启动凝结水泵。
4.1.5除氧器上水。
4.1.6启动电动给水泵向锅炉上水。
4.1.7启动射水泵建立真空,冲转前凝汽器真空达到-67kpa以上。
4.1.8锅炉升温升压,汽机开始暖管,并充分疏水。
4.1.9均压箱供汽,充分疏水。
4.1.10投汽封供汽,投轴封加热器,充分疏水。
要求:
汽封母管压力-0.003~0.03MPa
4.1.11冲转前投入汽机保护:
轴向位移、超速、轴承回油温度、润滑油压。
4.1.12开本体疏水和导汽管疏水。
4.1.13检查汽机各项测量数据处于允许范围,并在冲转前做好记录。
4.1.14冲转蒸汽参数为:
蒸汽压力.2.1~2.3MPa
蒸汽温度360~400℃
4.1.15汽机挂闸。
冲转。
4.1.16转速达500r/min时,对机组进行全面检查,主要检查动静部分是否有摩擦,停留时间5~10分钟。
4.1.17设置目标转速1200r/min以每分钟100r/min/min的升速率升至1200r/min,中速暖机60分钟,并对机组进行全面检查,各控制数值不得超过规定值。
4.1.18转速1200r/min暖机结束后,以200-400r/min/min的速度升至2500r/min,注意机组应迅速平稳地通过临界转速,暖机30分钟。
4.1.19中速暖机结束后,以100~200r/min/min的速度升至3000r/min暖机10分钟。
4.1.20升速至3000r/min。
4.1.21机组并网,505手动带上3%的初始负荷,投入“发变组故障”和“低真空”保护。
4.1.22在机组升速和升负荷过程中,注意调节润滑油温度;注意循环水温度,若温度明显升高应投冷油器。
4.2热态启动
4.2.1汽轮机启动前的汽缸上半内壁金属温度在>200℃,则汽机按照热态启动方式启动。
4.2.2机组启动前的准备工作与冷态启动相同。
4.2.3各辅助设备投运与冷态启动时相同。
4.2.4先送汽封,后抽真空。
4.2.5热态启动冲转蒸汽参数为:
蒸汽压力2.1~2.3MPa
蒸汽温度350~400℃并且比上汽缸温度高50℃以上
4.2.6汽机挂闸,自动主汽门打开。
4.2.7设定汽机转速.升速率。
4.2.8调节阀逐渐开启,机组按照给定的升速率增加转速,当转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开;否则应立即打闸停机。
4.2.9升速至3000r/min,对机组进行全面检查,如无异常即可并网。
4.2.10其他各项操作与冷态启动时相同。
4.3正常停机
4.3.1试转高压油泵、交直流润滑油泵,正常后停下备用。
4.3.2正常情况下,采用定参数停机。
机组以1MW/min的负荷率减负荷。
4.3.3当负荷减至1MW时,停止保护。
4.3.4减负荷过程中应根据运行情况注意轴封供汽和轴加汽源的切换。
4.3.5当负荷减至10%额定负荷时,从低压到高压依次开启汽机所有疏水门。
4.3.6负荷减到零后,电气解列,汽机打闸,检查主汽阀、调节阀均应全部关闭。
4.3.7汽机打闸后,关闭电动主汽门和汽机各疏水门,锅炉保温保压。
4.3.8汽机惰走时,检查润滑油泵运行正常,注意调节润滑油温度。
4.3.9转速至300r/min时,油压正常;停射水泵,打开真空破坏阀破坏真空,转速到零,真空到零,停轴封供汽,停轴加。
4.3.10转子静止,投入连续盘车。
4.3.11关闭发电机空冷器进水门。
4.3.12上缸温度降到100℃以下时可以停盘车,在停盘车后过4小时再停润滑油泵。
5启动后的试验
5.1505调整试验
在机组首次启动后,505系统首次投入动态运行,转速正常。
由厂家对505参数进行编程,使得转速稳定,升速平稳,满足安全运行要求。
5.2打闸试验
在汽机3000r/min空转时,检查机组运行正常,高压启动油泵运行正常,在就地打闸或控制台手打停机按钮,关闭自动主汽门、调速汽门。
5.3主、调门严密性试验
在汽机首次启动时,做主、调门严密性试验。
试验时主蒸汽压力为1.7MPa。
先做调门严密性试验,在汽机3000r/min空转时,缓慢关闭自动主汽门,同时调速汽门保持全开,观察转速下降至1000r/min;再做主汽门严密性试验,汽机3000r/min空转,缓慢关闭调速汽门,但同时自动主汽门保持全开,观察转速下降至1000r/min。
主、调门严密性都合格。
5.4超速试验
汽机冲转至额定转速,做超速试验。
汽机3000r/min空转,用505缓慢提升转速直至危急遮断装置动作,动作转速为:
3240r/min、3309r/min;3306r/min。
5.5主汽门活动试验
汽机额定转速运行时,用主汽门活动试验阀操纵自动主汽门开度由全开减至约80%,再恢复全开。
试验时机组的正常运行不受影响。
5.6汽机惰走试验
汽轮机打闸停机,不破坏真空,测定真空状态下汽机惰走时间。
测得,惰走时间为30分40秒。
6试运中发现的问题
6.1.均压箱往前后汽封送气应加装分段隔离门,容易调整前后汽封送气量。
7总评
汽轮发电机组经过分部试运行、空负荷试运行、带负荷试运完成了冷态.温态和热态启动试验、超速试验、热工投入试验、电气并网试验等。
自2014年6月5日发电机并网,至6月8日2:
00时,完成了72小时带负荷运行,各系统运行正常,参数稳定,汽机最大负荷时振动值水平方向30μm,垂直方向20μm,轴向10μm,达到了优良标准。
本机组经过整套启动的试运,已具备带满负荷的能力(但因为现场生产线负荷不能满足要求,并网问题无法带满)能够移交电厂投入商业运行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机调试报告Microsoft Word 调试 报告 Microsoft