塑料成型工艺与模具设计习题及答案.docx
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塑料成型工艺与模具设计习题及答案.docx
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塑料成型工艺与模具设计习题及答案
1\什么是塑料的收缩性,影响塑料收缩性的基本因素有哪些?
塑料自模具中取出冷却到室温后,发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的,而且还与各种成型因素有关,因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括:
1.塑料品种2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺
2\什么是塑料的流动性?
影响塑料流动性的基本因素有哪些?
塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。
影响塑料流动性的因素主要有:
1.物料温度2.注射压力3.模具结构
3\什么叫应力开裂,防止应力开裂的措施有哪些?
有些塑料对应力比较敏感,成型时容易产生内应力,质脆易裂,当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象,被称为应力开裂。
为防止这一缺陷的产生,一方面可在塑料中加入增强材料加以改性,另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具,如物料成型前的预热干燥,正确规定成型工艺条件,尽量不设置嵌件,对塑件进行后处理,合理设计浇注系统和推出装置等。
还应注意提高塑件的结构工艺性.
4\什么是热固性塑料的固化特性,与哪些因素有关?
固化特性是热固性塑料特有的性能,是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。
固化速度不仅与塑料品种有关,而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关,采用预压的锭料、预热、提高成型温度,增加加压时间都能加快固化速度。
此外,固化速度还应适应成型方法的要求
5\聚乙烯按聚合时所采用压力可分为几种,可应用于哪些方面?
聚乙烯按聚合时所采用压力的不同,可分为高压、中压和低压聚乙烯。
高压聚乙烯也称低密度聚乙烯,常用于制作塑料薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
中压聚乙烯中压聚乙烯最适宜的方法有高速吹塑成型,制造瓶类,包装用的薄膜以及各种注射成型制品和旋转成型制品,也可用在电线电缆上面。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件,如齿轮、轴承等。
6\聚苯乙烯有哪些性能,应用在哪些方面?
聚苯乙烯的主要性能有:
1)是目前最理想的高频绝缘材料;2)它的化学稳定性良好;3)它的耐热性低,只能在不高的温度下使用,质地硬而脆,塑件由于内应力而易开裂;4)聚苯乙烯的透明性很好。
聚苯乙烯在工业上可作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等;在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等;在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。
7\ABS有哪些性能,应用在哪些方面?
ABS具有1)良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性;2)其坚韧;3)有优良的成型加工性和着色性能;4)热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高,尺寸稳定性较好,具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。
其缺点是耐热性、耐气候性差。
ABS的应用很广,在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等;汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等,还有用ABS夹层板制小轿车车身;ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
8\酚醛塑料有哪些性能,应用在哪些方面?
酚醛塑料与一般热塑性塑料相比,刚性好,变形小,耐热耐磨,能在150~200℃的温度范围内长期使用。
在水润滑条件下,有极低的摩擦系数,其电绝缘性能优良。
酚醛塑料的缺点是质脆,抗冲击强度差。
酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及用于电工结构材料和电气绝缘材料,也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、
耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等
9\注射成型的特点?
注射成型的特点是成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高,产品质量温度,易于实现自动化生产。
所以广泛地用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用较高,不适合单件及批量较小的塑料制件的生产
10\简述注射成型原理。
是将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具型腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。
这样就完成了一次注射工作循环。
11\请以卧式螺杆注射机为例,叙述注射机的工作过程?
1.加热、预塑化
螺杆在传动系统的驱动下,将来自料斗的物料向前输送,压实,在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪
切、摩擦的混合作用下,物料逐渐熔融,在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料,在熔体的压力下,
螺杆缓慢后退。
后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整,当达到预定的注射量后,螺杆停
止旋转和后退。
2.合模和锁紧
锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧,以保证成
型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。
3.注射装置前移
当合模完成后,整个注射座被推动,前移,使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。
4.注射、保压
在锁模和喷嘴完全贴合模具以后,注射液压缸进入高压油,推动螺杆相对料筒前移,将积聚在料筒的头
部的熔体以足够压力注入模具的型腔,因温度降低而使塑料体积产生收缩,为保证塑件的致密性、尺寸
精度和力学性能,需对模具型腔内的熔体保持一定的压力,以补充物料。
5.卸压
当模具浇口处的熔体冻结时,即可卸压。
6.注射装置后退
一般来说,卸压完成后,螺杆即可旋转,后退,以完成下一次的加料、预塑化过程,预塑完成以后,注
射座撤离模具的主浇道口。
7.开模、顶出塑件
模具型腔内的塑件经冷却定型后,锁模机构开模,并且推出模具内的塑件。
12\注射成型过程分为几个阶段?
完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。
13\注射模的分类方法如何?
注射模的分类方法有很多。
1.按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模;2.按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模;3.按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模;4.按注射模的总体结构特征分类最为常见。
一般可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱(弯销、斜导槽、斜滑块)侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。
14\注射模由什么结构组成?
注射模的种类很多,其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。
一般情况,注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支承零部件组成,如果塑件有侧向的孔或凸台,注射模还包括侧向分型与抽芯机构。
15\注射模的普通浇注系统指的是什么?
注射模的普通浇注系统指的是熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道,它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。
16\单分型面和双分型面注射模的区别是什么?
单分型面注射模具又称两板式注射模,只有一个分型面;双分型面注射模具又称三板式注射模,有两个分型面。
17\什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯?
当塑件侧壁有通孔,凹穴或凸台时,其成型零件必须制成可侧向移动的,否则,塑件无法脱模。
带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。
18\带有活动镶件的注射模的优缺点是什么?
采用活动镶件结构形式的模具,其优点不仅省去了斜导柱,滑块等复杂结构的设计与制造,使模具外型缩小,大大降低了模具的制造成本,更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合,必须使用活动镶件形式。
这种方法的缺点是操作时安全性差,生产效率略低。
19\温度调节系统的作用是什么?
为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调温。
一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。
20\锁模力的校核方法是什么?
当高压的塑料熔体充满模具型腔时,会产生使模具分型面涨开的力,这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力,它应小于注射机的锁模力Fp,才能保证注射时不发生溢料现象,即:
(4.4)
式中——熔融塑料在分型面上涨开力,N。
型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右,通常取20~40MPa。
常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表4.3。
表4.3常用塑料注射时所选用型腔压力MPa
塑料品种高压聚乙烯(PE)低压聚乙烯(PE)PSASABSPOMPC
型腔压力10~152015~2030303540
21\注射机喷嘴与注射模主流道的尺寸关系如何?
为了保证注射成型时,主流道与注射机喷嘴之间不溢料,而影响脱模。
设计模具时,主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些,如图4.10所示,即R比r大1~2mm。
主流道小端直径要比喷嘴直径略大,即D比d大0.5~1mm。
22\注射模具与注射机的安装形式有几种?
注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上,模具在注射机上的安
装方法有两种:
一种是用螺钉直接固定;模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合,对于重量较大的大型模具,采用螺钉直接固定则较为安全;另一种是用螺钉、压板固定。
只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能固定,因此,压板固定具有较大的灵活性。
23\如何按最大注射量来校核注射机?
最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。
设计模具时,应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量,即:
(4.3)式中
——注射机允许的最大注射量,g或cm。
——注射机最大注射量的利用系数,一般取0.8;
——浇注系统所需塑料质量或体积,g或cm;
——单个塑件的质量或体积,g或cm;
——型腔的数量。
24\如何校核注射机的注射压力?
塑料成型所需的注射压力是由塑料品种,注射机类型,喷嘴形式,塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。
对于粘度较大的塑料以及形状细薄,流程长的塑件,注射压力应取大些。
由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大,所以注射压力也应取大些。
注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。
25\在选择注射机时,都应校核哪些安装部分相关尺寸?
为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件,在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。
一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸,定位圈尺寸,模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸
26\什么是塑料?
塑料是以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料
27\塑料是有哪些成分组成的?
塑料是由树脂和添加剂(或称助剂)组成。
树脂使其主要成分,它决定了塑料的类型(热塑性或热固性)和基本性能(如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等)。
添加剂的作用是改善成型工艺性能,提高塑件性能和降低成本等。
添加剂包括填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、固化剂等
28\根据塑料中树脂的分子结构和热性能,塑料分为哪几种,其特点是什么?
根据塑料中树脂的分子结构和热性能,塑料分成两大类:
热塑性塑料和热固性塑料。
1.热塑性塑料的特点:
1)树脂的分子结构是线型或支链型结构.2)加热时软化并熔融,成为可流动的粘稠液体,在此状态下可塑制成一定形状的塑件,冷却后保持已定型的形状。
如再次加热,又可软化熔融,可再次塑制成一定形状的塑件,如此可反复多次。
3)在上述过程中只有物理变化而无化学变化。
2.热固性塑料的特点:
1)树脂的分子结构最终为体型结构。
2)它在受热之初分子为线型结构,具有可塑性和可溶性,可塑制成为一定形状的塑件。
当继续加热时,线型高聚物分子主链间形成化学键结合(即交联),分子呈网状结构,当温度达到一定值后,交联反应进一步发展,分子最终变为体型结构,树脂变得既不熔融,也不溶解,塑件形状固定下来不再变化,这一过程称为固化。
如果再加热,不再软化,不再具有可塑性。
3)上述成型过程中,既有物理变化又有化学变化。
2.气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道,无压力损失,能够实现低压注射成型,由此能获得的残余
应力的塑件,塑件翘曲变形小,尺寸稳定。
3.由于气流的辅助充模作用,提高了塑件的成型性能,因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件,减轻
1.1塑料概论
选择题
1.与低分子相比,聚合物的高分子结构()。
A.原子数量多很多,分子长度差不多,分子量大很多
B.原子数量多一点,分子长度差不多,分子量大很多
C.原子数量多很多,分子长度长很多,分子量大很多
D.原子数量差不多,分子长度差不多,分子量也差不多
2.与低分子相比,聚合物的高分子结构()。
A.降低塑料成本,改进塑料性能
B.它决定了塑料的类型和基本性能
C.它具有使塑料性能稳定的作用
D.它可以增加塑料的流动性
3.按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性塑料是()。
A.树脂是线型或带支链型结构;具有可塑性,其热变形过程是可逆的;成型过程只有物理变化
B.体型网状结构;一经成型后,不再具有可逆性;成型过程既有物理变化也有化学变化
C.线型或带支链型结构;一经成型后,不再具有可逆性,生产废料不能回收
D.体型网状结构;具有可塑性,其变形过程是可逆的;成型过程只有物理变化
4.分子取向作用会使塑料力学性能各向异性,下面结论哪个正确?
A.顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的,伸长率则相反
B.顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的,伸长率相等
C.顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的
D.顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等,伸长率不同
测试结果
1.与低分子相比,聚合物的高分子结构()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
C.原子数量多很多,分子长度长很多,分子量大很多
答案分析:
聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的,聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高,分子是很长的巨型分子。
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1.1.1塑料的分子结构
2.与低分子相比,聚合物的高分子结构()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
B.它决定了塑料的类型和基本性能
答案分析:
树脂是塑料的主要成分,它决定了塑料的类型(热塑性或热固性)和性能(物理、化学和力学性能等),塑料之所以具有可塑性或流动性,就是树脂所赋予的。
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1.1.2塑料的组成和分类1.塑料的组成
3.按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性塑料是()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
A.树脂是线型或带支链型结构;具有可塑性,其热变形过程是可逆的;成型过程只有物理变化
答案分析:
热塑性塑料树脂是线型或带支链型分子结构,在加热时时软化并熔融,可塑制成一定形状的塑件,冷却后保持已定型的形状。
如再次加热,又可软化熔融,可再次塑制成一定形状的塑件,如此可反复多次。
在上述过程中只有物理变化而无化学变化。
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1.1.2塑料的组成与分类
4.分子取向作用会使塑料力学性能各向异性,下面结论哪个正确?
你的答案:
你未作答
正确答案:
C.顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的
答案分析:
分子取向会导致塑件力学性能的各向异性,顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的,至于伸长率也是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。
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1.1.6塑料在成型过程中的流动情况3.塑料成型过程中的取向作用
1.2塑料工艺特性
选择题
1.影响热塑性塑料收缩性的因素很多,下面哪个结论错误()。
A.模具温度高,熔料冷却慢,收缩大
B.塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件,收缩率小;反之,塑件简单、厚壁、无嵌件,则收缩率大
C.在同一塑件的不同部位,其收缩率是一样的
D.塑料品种不同,其收缩率也各不相同
2.影响热塑性塑料的流动性的因素很多,下面哪个结论正确()。
A.料温高,则流动性大
B.流动性差的物料,需要较大的成型压力,才能较好地充满型腔
C.型腔表面粗糙度大,流动性差
D.以上全对
3.下列哪种情况塑件会产生应力开裂()。
A.在塑料中加入增强材料加以改性
B.金属嵌件不进行预热,直接放入模具中
C.对塑件进行后处理
D.成型前物料的预热
4.结构复杂的热固性塑料制件,固化速度应()。
A.快些
B.关系不大
C.不能确定
D.不宜过快
测试结果
1.影响热塑性塑料收缩性的因素很多,下面哪个结论错误()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
C.在同一塑件的不同部位,其收缩率是一样的
答案分析:
影响热塑性塑料收缩率的因素很多,有塑料品种、塑件结构、模具结构和成型条件等。
不同品种的塑料,其收缩率各不相同,既使同一品种而批号不同的塑料,或同一塑件的不同部位,其收缩率也经常不同。
在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率。
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1.2.1热塑性塑料工艺性能1.收缩率
2.影响热塑性塑料的流动性的因素很多,下面哪个结论正确()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
D.以上全对
答案分析:
影响流动性的因素很多,有温度、压力、模具结构。
注射压力大,则熔料受剪切作用大,流动性提高。
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1.2.1热塑性塑料工艺性能2.流动性
3.下列哪种情况塑件会产生应力开裂()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
B.金属嵌件不进行预热,直接放入模具中
答案分析:
有些塑料较脆,成型时容易产生内应力产生开裂,为防止这一缺陷的产生,一方面可在塑料中加入增强材料加以改性,另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具,如成型前的物料预热干燥,金属嵌件的预热,正确规定成型工艺条件,对塑件进行后处理,提高塑件的结构工艺性等。
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1.2.1热塑性塑料工艺性能6.应力开裂和熔体破裂
4.结构复杂的热固性塑料制件,固化速度应()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
D.不宜过快
答案分析:
固化速度与塑料种类、塑件形状、壁厚、是否预热、成型温度等因素有关。
固化速度必须与成型方法和塑件大小及复杂程度相适应。
结构复杂的塑件,固化速度过快,则难以成型。
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1.2.1热固性塑料工艺性能5.固化特性
2.1注射成型工艺
选择题
1.在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是()。
A.可以加热物料
B.增加嵌件的强度
C.降低嵌件周围塑料的收缩应力
D.有利于排气
2.注射成型工艺适用于()。
A.只有热塑性塑料
B.只有热固性塑料
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型
D.所有塑料都可以
3.保压补缩阶段的作用是()。
A.塑件冷却的需要
B.注射机的结构决定的
C.减少应力集中
D.补充型腔中塑料的收缩需要
4.对同一种塑料,螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求()。
A.高一些
B.低一些
C.相同
D.不能确定
测试结果
1.在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
C.降低嵌件周围塑料的收缩应力
答案分析:
金属嵌件在放入模具之前必须预热,以降低嵌件周围塑料的收缩应力,避免应力开裂。
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2.1.1注射成型工艺过程1.成型前的准备
2.注射成型工艺适用于()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型
答案分析:
注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法,但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。
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2.1.1注射成型原理
3.保压补缩阶段的作用是()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
D.补充型腔中塑料的收缩需要
答案分析:
在充模阶段完成后,在注射机柱塞或螺杆推动下,熔体仍然保持压力进行补料,补充型腔中塑料的收缩需要,对提高塑件密度,克服塑件表面缺陷具有重要意义。
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2.1.2注射成型工艺过程2.注射成型过程
4.对同一种塑料,螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
B.低一些
答案分析:
螺杆式注射机相对于柱塞式注射机,由于螺杆旋转搅动,使物料受高剪切作用,物料自身摩擦生热,因此料筒温度选择可低一些。
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2.1.3注射成型工艺参数1.温度
1.3常用塑料
选择题
1.聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等,是利用其什么性能()。
A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性,表面硬度大的特点
B.较好介电性能
C.成型收缩率大
D.高密度
2.ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料,具有()的特点。
A.耐热性好
B.不吸湿
C.透明
D.坚固、坚韧、坚硬
3.聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒,是利用其()性能。
A.良好的绝缘性能
B.着色性能好
C.机械强度较高
D.较好的化学稳定性
4.环氧树脂又被称为"万能胶"是由于()。
A.电气绝缘性能
B.较好的力学性能
C.粘结能力强
D.配以石英粉浇铸各种模具
测试结果
1.聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等,是利用其什么性能()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性,表面硬度大的特点
答案分析:
聚甲醛结晶度很高,表面硬度很大,具有较高磨蚀阻力、较低的摩擦系数、卓越的耐磨性和自润滑性的特点,所以它有“金属的竞争者”的美名。
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1.3.1常用热塑性塑料7.聚甲醛(POM)
2.ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料,具有()的特点。
你的答案:
你未作答
正确答案:
D.坚固、坚韧、坚硬
答案分析:
ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物,具有三者综合性的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)。
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1.3.1常用热塑性塑料5.ABS
3.聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒,是利用其()性能。
你的答案:
你未作答
正确答案:
A.良好的绝缘性能
答案分析:
聚苯乙烯具有良好的绝缘性能,可用来生产接线盒、电池盒、高频插座、电容器和微波元件等塑件。
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1.3.1常用热塑性塑料4.聚苯乙烯(PS)
4.环氧树脂又被称为"万能胶"是由于()。
你的答案:
你未作答
正确答案:
C.粘结能力强
答案分析:
粘结能力很强是环氧树脂的突出特点。
可用作金属或非金属的黏合剂,用来封装各种电子元件。
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1.3.2常用热固性塑料3.环氧树脂(EP)
2.2注射成型工艺
选择题
1.对于压缩成型的塑件,其各向性能()。
A.不均匀
B.比较均匀
C.不能判断
D.差异很大
2.压缩成型中,压后处理的作用是()。
A.只为提高尺寸稳定性
B.使塑件温度降至室温
C.为提高塑件刚度
D.清除内应力,提高尺寸稳定性;进一步交联固化
3.在压缩成型时,压缩成型温度升高,则压缩时间()。
A.减少
B.增加
C.没有影
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- 塑料 成型 工艺 模具设计 习题 答案