不锈钢复合板的焊接要求及注意事项.docx

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不锈钢复合板的焊接要求及注意事项

不锈钢复合板的焊接工艺

不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。

不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。

不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。

一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。

为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。

除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。

复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。

基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。

二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。

对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。

基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：

生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。

过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。

2．焊接工艺评定GBl501998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。

不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。

目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A（标准的附录）“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。

3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A（标准的附录）“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。

不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。

焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起的合金元素（如铬、镍等）的降低，使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。

过渡层焊接时，基层结构钢的局部熔化使不锈钢焊缝合金成分稀释。

同时，还有铬、镍合金元素的烧损问题。

这样就会降低不锈钢焊缝中的铬、镍合金元素含量，增加不锈钢焊缝的含碳量，从而使不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织，降低焊接接头的塑性、韧性和耐腐蚀性能。

因此，在实际焊接生产中，为了补偿这些合金元素的损失，使过渡层的合金性能保持应有的水平，应该选用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也应考虑抗裂性，控制焊缝的稀释率。

这样才能在正常的焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免产生大量马氏体组织和焊接冷裂纹。

在不锈钢复合板过渡层焊接中，不仅存在着合金元素的稀释和烧损，而且还有组织和性质上的变化。

因此，从保证过渡区的安全性出发，采用奥307、奥312型焊条是比较恰当的。

4．坡口设计

应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计坡口。

不锈钢复合板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。

不锈钢复合板常用坡口形式和尺寸可按JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A（标准的附录）“不锈钢复合钢焊接规程”图A1、图A2选用，参见图1、图2。

图1、图2所示的焊接坡口形式可供基层采用埋狐焊时参考。

这种坡几形式的优点是：

（1）坡口尺寸标注以复层为基准，尽量使复层对齐，以保证其耐腐蚀性能。

（2）基层与复层完全分开，便于焊工实际操作。

（3）在剥离复层侧时，向基层刨去深度1Mm，增加了复层的厚度，保证了过渡层和复层的焊接质量，保证了耐腐蚀性能。

（4）在复层侧设计30。

斜角，可以防止焊缝夹渣和未熔合缺陷。

（5）有利于进行x射线探伤检查，易于发现缺陷，便于返修。

5．控制错边量，对不锈钢复合板错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不超标，是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。

为此，采取以下措施：

（1）严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度，并保证实际下料尺寸准确。

（2）保证筒节滚圆质量，控制好圆度。

（3）坡口形式尺寸标注以复层为基准，确保错边量不超标。

（4）环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保证简体圆度，保证组对质量。

（5）封头与筒体组对，首先保证各自的网度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒休的组对质量。

（6）组对时以复层为基准，防止复层错边量超标。

6．施焊焊工从事锅炉压力容器焊接工作的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局制定的《锅炉压力容器压力箭道焊_I二考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

焊工必须按图样、工艺文件和技术标准施焊。

焊工应在规定部位打上焊工钢印，对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器不得在防腐而采用硬印作为焊工识别标志，而应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

7．焊接要求为了保证不锈钢复合板原有的综合性能，应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。

不锈钢复合板焊接时，应注意以下几点：

（1）严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。

（2）遵循先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接复层的焊接顺序。

（3）为防止沾附焊接飞溅，施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。

（4）定位焊缝只允许在基层金属而上采用焊接基层金属的电焊条施焊。

（5）基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。

在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化极氩弧焊等），因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。

（6）严防碳钢或低合金钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。

（7）焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。

（8）复层焊接前，仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。

（9）复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。

复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850％温度区问的停留时间，防止焊缝产生奥氏体品界局部贫铬，析出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶问腐蚀性能。

（10）不锈钢复合板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。

因为不锈钢复合板焊接接头的组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。

（11）不锈钢设备接触介质的一面焊缝应尽可能最后焊接。

（12）严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。

8．预热和热处理不锈钢复合板焊前预热和焊后热处理按JB／T4709--2000《钢制压力容器焊接规程》进行。

（1）焊前预热当不锈钢复合板基层需要预热时，应以复合钢的总厚度作为确定预热温度的厚度参数。

当基层需要进行预热时，施焊过渡层的焊缝也必须预热。

（2）焊后热处理不锈钢复合板应尽量避免焊后热处理。

当需要进行焊后热处理时，应避免复层母材和焊接接头中铬碳化物析出和形成σ，相。

如焊后热处理温度在不锈钢的敏化温度区间之内，就会降低不锈钢的耐腐蚀性能，使不锈钢产生晶间腐蚀裂纹。

为解决这个问题，可以采用“低温长时”的热处理方式，即适当降低热处理温度，延长保温时间。

9．焊接检验在基层焊接完毕之后、过渡层与复层焊接之前，对基层一般应进行射线探伤检查。

发现超标缺陷，立即进行返修。

返修完毕并经射线探伤检查合格后，再将复层侧的基层焊缝表面打磨平整，一般应进行渗透探伤检查，经过渗透探伤检查合格后，再焊接过渡层和复层。

过渡层和复层焊接完毕后，一般还应进行渗透探伤检查。

三、结语综上所述，不锈钢复合板焊接技术要点主要有：

（1）设计科学合理的焊接坡口形式。

（2）严格控制不锈钢复合板的错边量。

（3）正确选择焊接方法、焊接材料与合理的焊接参数。

（4）由持证焊工在有效期问内担任合格项目范围内的焊接工作。

（5）正确选择合理的焊接顺序。

（6）基层和复层之间的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键，过渡层的成分选择也十分重要。

不锈钢复合板焊接技术要点

1．焊接方法的选择

焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。

对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。

基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：

生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。

过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。

2．焊接工艺评定

GBl501998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之

前完成。

不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。

目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB4708～2000《钢制压力容器焊接工

艺评定》附录A（标准的附录）“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。

3．焊接材料的选择

不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A（标准的附录）“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。

不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。

焊接过渡层的目的，是为了补偿由于稀释所引起的合金元素（如铬、镍等）的降低，

使复层焊缝的合金成分保持应有的水平。

过渡层焊接时，基层结构钢的局部熔化使不锈钢焊缝合金成分稀释。

同时，还有铬、镍合金元素的烧损问题。

这样就会

降低不锈钢焊缝中的铬、镍合金元素含量，增加不锈钢焊缝的含碳量，从而使不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织，降低焊接接头的塑性、韧性和耐腐蚀性能。

因此，在实际焊接生产中，为了补偿这些合金元素的损失，使过渡层的合金性能保持应有的水平，应该选用含Cr、Ni等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也应考虑抗裂性，控制焊缝的稀释率。

这样才能在正常的焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免产生大量马氏体组织和焊接冷裂纹。

在不锈钢复合板过渡层焊接中，不仅存在着合金元素的稀释和烧损，而且还有组织和性质上的变化。

因此，从保证过渡区的安全性出发，采用奥307、奥312型焊条是比较恰当的。

4．坡口设计

应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计坡口。

不锈钢复合板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。

不锈钢复合板常用坡口形式和尺寸可按JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A（标准的附录）“不锈钢复合钢焊接规程”图A1、图A2选用，参见图1、图2。

图1、图2所示的焊接坡口形式可供基层采用埋狐

焊时参考。

这种坡几形式的优点是：

（1）坡口尺寸标注以复层为基准，尽量使复层对齐，以保证其耐腐蚀性能。

（2）基层与复层完全分开，便于焊工实际操作。

（3）在剥离复层侧时，向基层刨去深度1Mm，增加了复层的厚度，保证了过渡层和复层的焊接质量，保证了耐腐蚀性能。

（4）在复层侧设计30。

斜角，可以防止焊缝夹渣和未熔合缺陷。

（5）有利于进行x射线探伤检查，易于发现缺陷，便于返修。

5。

控制错边量，对不锈钢复合板错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不超标，是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。

为此，采取以下措施：

（1）严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度，并保证实际下料尺寸准确。

（2）保证筒节滚圆质量，控制好圆度。

（3）坡口形式尺寸标注以复层为基准，确保错边量不超标。

（4）环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保证简体圆度，保证组对质量。

（5）封头与筒体组对，首先保证各自的网度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒休的组对质量。

（6）组对时以复层为基准，防止复层错边量超标。

6．施焊焊工

从事锅炉压力容器焊接工作的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局制定的《锅炉压力容器压力箭道焊_I二考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

焊工必须按图样、工艺文件和技术标准施焊。

焊工应在规定部位打上焊工钢印，对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器不得在防腐而采用硬印作为焊工识别标志，而应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

7。

焊接要求

为了保证不锈钢复合板原有的综合性能，应对基层、过渡层和复层分别进行焊接。

不锈钢复合板焊接时，应注意以下几点：

（1）严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。

（2）遵循先焊接基层，再焊接过渡层，最后焊接复层的焊接顺序。

（3）为防止沾附焊接飞溅，施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。

（4）定位焊缝只允许在基层金属而上采用焊接基层金属的电焊条施焊。

（5）基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成马氏体组织而发生硬化。

在不锈钢一侧的基层焊缝尽量采用无飞溅的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化极氩弧焊等），因为碳素钢的飞溅会在复层表面造成锈蚀。

（6）严防碳钢或低合金钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复层面上。

（7）焊接过渡层时，为减小稀释率，在保证焊透的条件下，应尽可能采用小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。

（8）复层焊接前，仔细清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。

（9）复层焊接时，为保证焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。

复层焊接时，不应预热和缓冷，有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850％温度区问的停留时间，防止焊缝产生奥氏体品界局部贫铬，析出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶问腐蚀性

能。

（10）不锈钢复合板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。

因为不锈钢复合板焊接接头的组织和性能十分不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。

（11）不锈钢设备接触介质的一面焊缝应尽可能最后焊接。

（12）严格控制不锈钢表面机械损伤和飞溅物。

8．预热和热处理

不锈钢复合板焊前预热和焊后热处理按JB／T4709--2000《钢制压力容器焊接规程》进行。

（1）焊前预热当不锈钢复合板基层需要预热时，应以复合钢的总厚度作为确定预热温度的厚度参数。

当基层需要进行预热时，施焊过渡层的焊缝也必须预热。

（2）焊后热处理不锈钢复合板应尽量避免焊后热处理。

当需要进行焊后热处理时，应避免复层母材和焊接接头中铬碳化物析出和形成σ，相。

如焊后热处理温度在不锈钢的敏化温度区间之内，就会降低不锈钢的耐腐蚀性能，使不锈钢产生晶间腐蚀裂纹。

为解决这个问题，可以采用“低温长时”的热处理方式，即适当降低热处理温度，延长保温时间。

9．焊接检验在基层焊接完毕之后、过渡层与复层焊接之前，对基层一般应进行射线探伤检查。

发现超标缺陷，立即进行返修。

返修完毕并经射线探伤检查合格后，再将复层侧的基层焊缝表面打磨平整，一般应进行渗透探伤检查，经过渗透探伤检查合格后，再焊接过渡层和复层。

过渡层和复层焊接完毕后，一般还应进行渗透探伤检查。

三、结语综上所述，不锈钢复合板焊接技术要点主要有：

（1）设计科学合理的焊接坡口形式。

（2）严格控制不锈钢复合板的错边量。

（3）正确选择焊接方法、焊接材料与合理的焊接参数。

（4）由持证焊工在有效期问内担任合格项目范围内的焊接工作。

（5）正确选择合理的焊接顺序。

（6）基层和复层之间的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键，过渡层的成分选择也十分重要

一、不锈钢复合板下料

一般用机加工或等离子切割，用等离子切割时方向是从复层到基层，即复层朝上。

切割时应采取措施避免切割熔渣溅落在复层表面上。

对剪切不锈钢复合板的也应该复层朝上。

但无论是等离子或是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。

破口加工一般采用机加工设备。

2、材料

无论板材或是焊材都应该符合相关规定，一般用于壳体的不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应该进行复验，主要是检测钢板的弯曲性能。

三、焊工资格

过渡层和复层的焊接要由堆焊资格的焊工焊接，即：

SMAW-（N12）-Ⅱ-1G-F4

4、A、B类焊缝的焊接顺序

1.基层碳钢内焊缝焊接；

2.在基层外进行清根和打磨；

3.基层外焊缝焊接；

4.对基层焊缝进行100%RT；

5.焊接过渡层；

6.对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT；

7.复层焊接；

8.复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）；

纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊,等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。

五、焊接时的注意事项

1.装配时，点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都要对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层，打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层，这一点应特别注意；

2.不锈钢复合板的错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊缝产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应该在装配时严格控制坡口错边量。

3.由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。

最好在背面先焊一层（清跟时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。

4.不得用碳钢焊材、低合金钢焊材在复层母材、过渡层焊缝或复层焊缝上施焊。

过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材。

且应盖满基层焊缝和基层母材。

5.焊接过渡层和复层焊缝时先焊两侧再焊中间焊道，两相邻焊道之间重叠1/3-1/2,但应注意焊条摆动的幅度不要过大，摆动幅度一般应为焊条直径的0.5-1.0倍，复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm,焊缝金属与母材应平缓过渡，不应形成台阶。

对不符合要求的焊缝可用小直径焊条补焊在用砂轮修磨。

6.基层焊缝和过渡层焊缝焊好后应留有一定凹陷，以便后边焊接，不然就要砂轮打磨。

7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊好后只进行100%PT,在封头成型后再进行100%RT（即两次100%RT），若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍要进行100%RT（即三次100%RT）。

8.接管与壳体的D类街头焊接：

当接管是不锈钢钢管时，则此类焊缝没有基层，焊接时可先按过渡层焊接，同A、B类接头一样，过渡层焊完后应有一定凹陷；再焊复合层，复合层应按图堆焊，堆焊层厚度不得小于4mm，堆焊层外观要求同上述第4条。

若接管是复合管，则坡口形式按焊接工艺的具体要求进行，

9.对分层或有其他缺陷的不锈钢复合板，在取得设计者同意后可进行补焊。

10.一般情况下，过渡层焊缝的厚度为2-4mm,（如下图），即用焊条电弧焊焊一层，最好不要超过2层，这样以便复层有足够的厚度满足产品防腐蚀要求，在结合面复层那边过渡层厚度按（0.5—1.5）倍复层厚度，且不应大于1.8mm。

11.不锈钢复合板焊接的关键是不能让碳钢混入不锈钢焊缝中，也不能让复层不锈钢混入碳钢焊缝中：

在焊接基层钢焊缝时注意焊缝不能把复层熔化，用自动埋弧焊焊接基层时更应该小心，必要时把靠近复层的那层自动埋弧焊改为焊条电弧焊；在焊接过渡层时应注意复层与复合层接合处的熔合情况；复层焊前应对过度层进行铁离子检测，不合格时就用砂轮打磨再检测，必要时再加焊一层过渡层，焊接时应采取措施防止焊接飞溅或打磨时的碳钢杂物进入不锈钢焊缝。

12.对需要返修的过渡层或复合层焊缝，一律不能用碳弧气刨，只准用砂轮打磨清楚缺陷，以免碳钢和不锈钢相互渗入。

当缺陷位于过渡层和基层之间时，也可以从基层焊缝磨起，可全按过渡层焊接，焊接时可在背面复层浇水冷却，以保证其防晶间腐蚀性能。

任何不锈钢复合板的返修都应该在编制含丰富干休工艺卡后才能开始返修。

13.（此调以焊接工艺为准）当母材有一部分是全不锈钢时，如封头或人孔是全不锈钢而壳体是不锈钢复合板时，这时应在复合板堆焊一层过渡层（即隔离层），过渡层厚度视焊接方法焊3-8mm或按图纸要求，再按不锈钢焊接复层。

在堆焊隔离层前，应对坡口进行100%PT,在焊完隔离层后进行过外观检查，外观合格后加工坡口再进行100%PT,（即进行2次100%PT）。

坡口形式如下图：

基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊；复层和过渡层的焊接采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可以采用能确保焊接质量的其他焊接方法。

焊接程序是先基层、再过度层再复层。

过渡层和复层的焊接要由堆焊资格的焊工焊接，即：

SMAW-（N12）-Ⅱ-1G-F4

（1）钢板拼接3.1焊前准备3.1.1不锈钢复合钢板及其配套使用材料必须具有出厂质量证明书，材料入厂后进行检查和验收，压力容器材料必须进行复验，确认所购材料符合规定标准要求并对板材进行100%超声波探伤，合格后方可投入生产。

3.1.2复合钢板下料3.1.2.1下料划线禁止在复层（316L）表面上用针及铁器划伤表面，不得用油漆、墨汁涂写，为防止复合钢板下料时遭到破坏，应采用等离子切割机，切割时复层应向上。

3.1.3坡口坡口采用单面坡口，在基层开50°的V型坡口，钝边为6mm，间隙0~2mm。

将坡口组对起来，再在复合层点焊后加护板。

在对坡口进行气刨后将V型坡口的下部刨成U型坡口。

见图。

坡口图3.1.4装配焊接3.1.4.1、焊前装配应以复层（316L）为基准面，焊缝错边允许量为≤2mm，组对间隙0~2mm，在基层和复合层上加护板，要求碳钢不得直接和复合层接触，去除辅助板时应防止损伤基层金属，并将焊接处打磨光滑。

3.1.4.2．定位焊复合板的定位焊焊缝长度为10~15mm，间距100~150mm，点焊时要注意防止虚焊或存在根部未焊透。

3.1.4.3焊前清理对覆层侧的坡口及两侧20~30mm范围内用不锈钢钢丝刷进行仔细清理，除去油污等杂物。

在覆层一侧施焊时，对覆层表面及坡口侧150mm范围内涂上一层防飞溅涂料（用白垩粉调成糊状刷在焊道两侧），已经粘上的飞溅颗粒，必须仔细清除。

3.1.4.4焊接工艺首先在基层一侧用J422焊条进行封底焊两遍，接着采用手工焊（或埋弧焊）进行填充，手工焊盖面。

注意填充应采用对称分断退焊，并采用防变形措施。

焊接完毕后对焊缝进行气刨清根处理，放置24小时后进行100%探伤。

合格后采用手工焊，焊条A042，Φ4.0对过渡层进行焊接，焊接完毕后进行100%着色探伤。

合格后采用手工焊，焊条A022，Φ4.0对复合层进行填充，焊接完毕后进行100%着色探伤。

合格后采用手工焊，焊条A022，Φ3.2对复合层进行填充，焊接完毕后进行100%着色探伤。

合格后修磨焊缝。

注意：

⑴、焊接时应注意引弧和熄弧的质量，收弧应将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹，多层焊时的层间接头应错开。

⑵、复层表面划伤深度在0.2~0.5mm时必须进行修复，>0.5mm时需进行修补，每焊完一道焊缝，特别是复层和过渡层，必须按要求进行检验，发现超标缺陷，必须进行返修。

⑶、复层及过渡层的焊接必须采用多道焊，避免摆动，两侧复层与基层连接的过渡角焊缝如图2（c）中的1、2两处，应先用分段倒退法焊接。

（二）丁字接头焊接丁字接头焊接时的焊接顺序为:

焊接a时将a焊缝箭头处30~50mm处的过渡层及复合层不焊，待b焊缝基层焊接完成以后将整个丁字接头处的过渡层及复层按照3.1.4.4中的焊接工艺焊接。

一、应根