电解厂危险源辨识台账.docx
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电解厂危险源辨识台账.docx
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电解厂危险源辨识台账
危险源辨识
采用LEC法:
D=L
E
C
L:
发生事故的可能性大小,E:
暴露于危险环境中的频繁程度,C:
事故产生的后果
L分值
事故发生的可能性
E分值
暴露于危险环境的频繁程度
C分值
发生事故产生的后果
D值
危险程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
100
10人以上死亡
>320
及其危险,不能继续作业
6
相当可能
6
每天工作时间内暴露
40
3~9人死亡
160-320
高度危险,要立即整改
3
可能,但不经常
3
每周一次或偶然暴露
15
1~2人死亡
70-160
显著危险,需要整改
1
可能性小,完全意外
2
每月一次暴露
7
严重
20-70
一般危险,需要注意
0.5
很不可能,可以设想
1
每年几次暴露
3
重大,伤残
<20
稍有危险,可以接受
0.2
极不可能
0.5
非常罕见暴露
1
引人注意
0.1
实际不可能
危险源辨识及控制汇总表
电解厂
批准:
审核:
编制:
电解四厂本次累计辨识危险源共计479:
;其中4级危险源138个;5级危险源341个
电解区域作业流程
(危险源共计152:
;其中4级危险源59个;5级危险源93个)
出铝作业作业
(25个危险源,8个4级危险源,17个5级危险源)
整理现场作业
(23个危险源,5个4级危险源,18个5级危险源)
停槽作业
(24个危险源,0个4级危险源,24个5级危险源)
电解巡视作业
(52个危险源,1个4级危险源,51个5级危险源)
电解换极作业
(42个危险源,11个4级危险源,31个5级危险源)
焙烧启动作业
(43个危险源,0个4级危险源,43个5级危险源)
熄灭阳极效应作业
(20个危险源,0个4级危险源,14个5级危险源)
母线提升作业
(28个危险源,5个4级危险源,23个5级危险源)
危险源辨识与风险评价结果及控制措施汇总表
填表单位:
电解四厂 填表人:
李献春 填表日期:
2017年9月25日
序号
作业活动
危险源
可能导致的
事故
是否
涉及
相关方
重大风险判定方法
风险等级
控制措施
a
b
c
d
作业条件危险评价法(e)
L
E
C
D
1
2
3
4
5
6
7
8
1、电解巡视作业
劳动防护用品穿戴不齐全
灼烫、物体打击、起重伤害
否
3
6
1
18
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.遵守操作规程。
3.班前安全教育。
4.班中巡查。
思想不集中
物体打击、起重伤害
是
1
1
1
1
5
1、人员行为班前确认
2、班中巡查。
工器具未预热
灼烫
否
3
3
1
9
5
1、班前教育、认真执行安全操作规程
工具使用方法不正确
碰伤
是
1
1
1
1
5
1、班前培训
2、班中巡查
夜间照明不足
灼烫、物体打击
否
3
3
1
9
5
1、作业前进行安全确认2、顶灯不亮及时报修3、班中巡查
处理下料口扒料时热料飞溅
灼烫
否
3
1
9
5
1、劳保护品穿戴齐全2、扒料时动作平稳
掏料口或打壳头包未用脚踏板
灼烫
否
3
3
1
9
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
3.班前安全教育。
4.班中巡查。
掏料口或打壳头包未戴防护眼罩
灼烫
否
3
6
1
18
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
3.班中巡查。
9
掏料口或打壳头包操作失误
灼烫、其他伤害
否
3
2
1
6
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.使用脚踏板。
3.班前安全教育。
4.班中巡查。
10
浇阳极氧化时电解质迸溅
灼烫
否
1
3
1
3
5
1、劳动保护用品穿戴齐全,2、作业时禁止用力过猛
11
工器具存在安全缺陷
碰伤、灼烫
否
1
1
1
1
5
1、作业前安全确认2、班前安全教育
12
打出铝洞口未戴眼罩
灼烫
否
3
3
1
9
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
3.班中巡查。
13
捞碳渣操作不当
灼烫,其他伤害
否
3
3
1
9
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
3.班前会视频学习标准作业流程。
4.班中巡查
14
捞碳渣未戴眼罩
灼烫
否
3
3
1
9
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
3.班中巡查。
15
误操作
人体伤害、设备损伤
否
3
3
1
9
5
1、安全技能培训
2、班前人员安全确认
16
踩踏破损或不稳固的槽盖板作业
灼烫,摔伤,碰伤
否
3
2
1
6
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.经常检查槽盖板质量。
3.班前安全教育。
17
上下电解槽踩踏盖板失误
摔伤,碰伤
否
1
2
1
2
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
18
紧卡具未站稳扶好或扳手未放到位
砸伤,摔伤
否
1
2
1
2
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
3.班中巡查。
19
效应发生时进行槽上作业
灼烫,触电
否
3
2
1
6
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
3.班中巡查。
20
槽盖板与槽壳间缝大容易踩空
高处坠落
否
3
3
1
9
5
作业前安全确认
21
脚踩阳极、钢爪、壳面上作业
触电,烫伤
否
3
2
1
6
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.使用脚踏板。
3.班前安全教育。
4.班中巡查。
22
打卡具不系安全带
摔伤
否
3
2
1
6
5
1.班前安全教育。
2.班中巡查。
23
赤手作业
触电、烫伤、其他伤害
是
1
1
1
1
5
1、穿戴好齐全劳保用品2、提高安全意识
24
安全通道堵塞
碰伤、物体打击
是
1
1
1
1
5
1、班前、班中检查,保证通道畅通
25
推电解质台包小车操作失误
摔伤,烫伤
否
1
2
1
2
5
1.班前安全教育。
2.班中巡查。
26
取灌电解质未戴眼罩
灼烫
否
3
3
1
9
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前安全教育。
3.班中巡查。
27
取灌电解质操作失误
灼烫
否
3
3
1
9
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.班前会视频学习标准作业规程。
28
同一台槽上多种作业
碰伤、跌落等其他伤害
是
3
3
1
9
5
1、认真执行安全操作规程,2、互相监督提醒,3、作业前进行安全确认
29
地面钢板裸露漏钢板
电击
是
1
1
1
1
5
1、地面钢板裸露及时用绝缘材料进行覆盖2、及时报告设备科进行维修
30
地面有油污、杂物
摔伤、机械伤害
是
1
6
1
6
5
1、各项作业后工完场清、2、地面油污杂物等及时清理
31
电解槽上高处作业抛递工器具
高处坠落、物体打击
是
1
6
1
6
5
1、班前安全教育、班中检查
32
设备故障未与相关人员取得联系而擅自维修
触电、机械伤害、其他伤害
是
1
6
3
18
5
1、班前安全教育、2、执行本岗位安全操作规程
33
使用高压风管时接头安装不到位
物体打击
是
1
6
3
18
5
1、作业前进行确认确认2、开封市先小后大
34
清理槽上部卫生时没有站稳抓牢
高处坠落
否
1
6
3
18
5
1、清理草上不卫生时两人作业做好监护,2、作业中相互提醒
35
电解槽上作业身上携带易燃易爆物品如打火机、饮料瓶等
爆炸、
否
1
1
1
1
5
1、认真执行安全操作规程2、班前教育
36
特殊槽-2.5巡视未设立警示牌
烫伤、物体打击
否
3
6
1
18
5
1、认真执行安全操作规程2、搬迁教育
37
靠在立柱母线、坐在短路口或风格板上休息
电击
否
1
6
3
18
5
1、认真执行安全操作规程2、班前教育
38
紧卡具时向外拉用力过猛、不均匀
摔伤
否
1
6
3
18
5
1、按照复紧卡具标准化作业2、作业前进行安全确认3、班前教育
39
槽盖板铆钉开铆现象严重
摔伤
否
3
6
1
18
5
1、作业前进行安全确认2、班中巡查槽盖板铆钉开铆现象及时进行修复
40
修槽盖板私自接电源
触电
否
1
6
3
18
5
1、电源箱上锁专人负责2、搬迁教育
41
生产产生氟化物
其他伤害
是
6
6
1
36
4
1、加强净化回收工作,2、员工佩戴合格防护口罩,3、并定期进行体检
42
存在高温介质
灼烫
是
3
6
1
18
5
1、涉及高温作业必须两人进行,一人作业,一人监护并协同作业,2、穿戴齐全的劳动防护用品,
43
生产产生大量粉尘
其他伤害
是
3
6
1
18
5
1、加强净化回收工作,佩戴合格的防尘口罩,2、对地面沉积的粉尘及氧化铝粉及时清扫
44
电解槽发生漏电
触电
是
3
6
1
18
5
1、定期对电解槽进行绝缘测试,2、电解槽作业时穿戴合格的劳动保护用品,3、作业遵守相关操作规程
45
添加物料时,电解质飞溅
灼烫
否
1
6
1
6
5
1、穿戴齐全的劳动防护用品,2、添加物料时站位得当。
3、当发生效应时,必须停止作业
46
电解槽炉面整形时电解质飞溅
灼烫
否
1
6
3
18
5
1、严格按照作业标准进行作业,2、作业时做好防护工作,3、穿戴齐全合格的劳动保护用品,
47
天车吊运作业
起重伤害
是
1
6
3
18
5
1、派专人对天车进行指挥作业,2、遵守天车十不吊准则,3、起吊时人员在立在安全位置,4、不得直接用手扶吊运物。
48
防护面罩材质不好影响视线
其他伤害
否
3
3
1
9
5
作业前检查防护面罩是否可靠有效
49
脚踏板损坏脚踏板受力面积小
灼烫
否
3
2
3
18
5级
作业前检查脚踏板是否可靠有效
50
槽罩板绝缘不良
触电
否
1
6
3
18
5级
接班确认槽罩板绝缘是否完好
51
天车坠物(厂房人员)
物体打击
是
1
1
3
3
5级
1、进入厂房人员必须戴好安全帽2检修天车市设置警示隔离、
52
水平罩翘起,盖板破损较多
其他伤害
否
3
3
1
9
5级
1、规范操作2、定期检查维护,按章操作
1
2、母线提升作业
母线提升框架旁作业
物体打击
否
1
6
3
18
5
在提升框架旁作业前进行安全确认,排查安全隐患,保持地面及周围环境良好,作业时,严格按照操作规程和作业标准进行作业
2
在母线框架上作业
触电
否
1
6
3
18
5
在母线框架上作业时,必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套,作业前进行绝缘测试并检查线路确保良好,作业时相邻两人进行做好互保工作
3
母线提升机提升气缸有缺陷
人员伤害、设备受损
否
1
6
3
18
5
1、作业前检查设备运行无缺陷2、作业时穿戴齐全的劳动防护用品
4
提升母线作业时突发效应
电弧、火花烧伤、设备受损
否
1
6
3
18
5
1、作业前确认槽状态无异常2、专人看管槽电压、3、作业人员四是做好应急准备
5
高处连接提升框架压缩风
高处坠落
1
6
3
18
5
6
劳保品穿戴不齐全
灼烫、物体打击、起重伤害
否
3
6
1
18
5
1.正确穿戴好劳动防护用品。
2.遵守操作规程。
3.班前安全教育。
4.班中巡查。
7
阳极框架吊具失灵
机械伤害
否
1
6
3
18
5
1、作业前检查设备运行无缺陷2、作业时穿戴齐全的劳动防护用品
8
与天车配合不当
机械伤害
否
1
6
3
18
5
1专人指挥、2、班前教育
9
天车钢丝绳、吊勾损坏严重、限位失灵
机械伤害
否
1
6
3
18
5
1、作业前检查设备运行无缺陷2、作业时穿戴齐全的劳动防护用品
10
槽卡具存在缺陷
机械伤害
否
1
6
3
18
5
1、作业前检查设备运行无缺陷2、作业时穿戴齐全的劳动防护用品
11
母线提升时松、紧卡具
其他伤害、
否
1
6
3
18
5
1、严格按照操作规程进行作业,使用合格的工器具,2、紧小盒卡具时要卡牢固,用力得当
12
作业人员槽盖板上未踩稳
跌伤
否
1
6
3
18
5
1、班前安全教育2、作业前安全确认
13
天车吊运母线框架作业时,挂钩不牢固、钢丝绳断裂
物体打击、起重伤害
否
1
6
3
18
5
1、作业前进行安全确认,检查钢丝绳、限位装置的安全可靠性,2、起吊遵守十不吊准则,有专人指挥作业,起吊时人员站立在安全范围,起吊后禁止用手直接抓扶吊运物。
14
作业前点检母提框架
摔伤
否
3
3
1
9
5
1、劳动防护用品穿戴齐全,2、两人监护进行3、作业前安全确认
15
天车固定吊起吊母提框架
夹伤手、高处坠落
否
1
6
3
18
5
1、操作人员劳保穿戴齐全,2、与天车工配合到位,指挥口令清晰
16
处理导杆与母线间接触压降
高处坠落
否
3
6
1
18
5
1、劳动防护用品穿戴齐全,2、佩戴安全带,确认槽罩平稳完好后,方可上槽罩上部作业,
17
天车吊运框架行走过程
固定吊下滑致使框架砸伤现场作业人员及设备设施
否
3
6
1
18
5
1、定期检查天车固定吊,确保其性能良好;2、3、框架吊运过程中,设专人监护,及时提醒现场作业人员,禁止在运行的框架下行走或穿越
18
母线清灰
物体打击
否
3
6
1
18
5
1、确认清灰风管与风源快插接头衔接牢固,2、开风阀前确认远端作业人员抓牢
风管后,方可缓慢将风阀打开,清灰
过程中,佩戴好安全带,确认槽罩平
稳。
19
操作天车失误
起重伤害
否
6
3
3
54
4
1.熟练掌握安全操作规程。
2.遵守起重作业十不吊。
3.开展安全教育培训。
20
吊运母线框架斜拉歪拽
起重伤害
否
3
3
3
27
4
1.熟练掌握安全操作规程。
2.遵守起重作业十不吊。
3.开展安全教育培训。
21
从吊运的母线框架下方穿越
起重伤害
否
3
0.5
15
22.5
4
1.禁止穿越吊运的物品。
2.安全教育。
22
操作天车超速
起重伤害
否
6
3
3
54
4
1.熟练掌握安全操作规程。
2.遵守起重作业十不吊。
3.开展安全教育培训。
4.班中巡查。
23
作业人员安全确认不到位
起重伤害、物体打击、灼烫
否
6
3
1
18
5
1.人员与吊装物保持安全距离。
2.作业人员做好安全确认。
3.做好员工的安全教育。
23
健康状况异常
起重伤害、车辆伤害、灼烫
否
3
3
1
9
5
1.身体不适停止作业,及时与班长钩通。
2.必要时使用应急药品。
24
天车的钢丝绳、钩头、钩头锁片、抱闸、限位、限重缺陷
起重伤害
否
3
3
3
27
4
1.作业前进行安全检查。
2.发现问题及时维修。
3.做好日常点巡检。
25
违章指挥
起重伤害、车辆伤害、其他伤害
否
6
0.5
3
9
5
1.遵守规章制度,遵守操作规程。
2.拒绝违章指挥。
26
危险部位未设置警示标识
起重伤害、车辆伤害、其他伤害
否
3
2
1
6
5
1.完善安全警示标识。
2.进行安全教育。
3.作业时进行安全确认。
27
危险源、安全措施未传达到员工
起重伤害、车辆伤害、其他伤害
否
3
6
1
18
5
1.组织员工辨识、学习危险源及相关防范措施。
2.班前安全交底,辨识危险源。
28
安全教育、培训不到位
起重伤害、车辆伤害、其他伤害
否
3
2
1
6
5
1.开展员工安全教育培训工作。
2.开展日常安全警示教育活动。
1
3、现场整理作业
劳动防护用品穿戴不齐全
灼烫、物体打击、起重伤害
否
1
6
3
18
5
1、立查立改2、班前安全教育。
3.班中巡查。
2
在电解槽周围及槽下休息
烫伤、触电
否
3
3
1
9
5
1、班前安全教育、2、班中巡视检查
3
随意跨越危险警戒线
触电、烫伤、碰伤等其他伤害
否
3
3
1
9
5
1、设置明显的安全警示标志牌;2、加强监控、相互提醒
4
清理天车爬梯卫生上下爬梯不扶扶手
滑跌
否
3
3
1
9
5
1、设置明显的安全警示标志牌;2、加强监控、相互提醒
5
整理现场物料吊装物品斜拉歪拽
起重伤害
否
3
3
1
9
5
1.熟练掌握安全操作规程。
2.遵守起重作业十不吊。
3.开展安全教育培训。
6
人员穿越吊运的物品
起重伤害
否
1
1
1
1
5
1.禁止穿越吊运的物品。
2.安全教育。
7
清理现场物料吊物过人
起重伤害
否
0.5
0.5
1
2.5
5
1.熟练掌握安全操作规程。
2.遵守起重作业十不吊。
3.开展安全教育培训。
8
清理现场物料吊装人员操作不当
起重伤害
否
3
3
1
9
5
1.阳极起吊时,保持安全距离。
2.进行操作安全确认。
3.与天车工沟通确认。
9
吊装带、吊装链未系好或未挂牢
起重伤害
否
6
3
3
54
4
1.系好吊装物件,挂牢吊装带、链。
2.进行安全确认。
3.遵守安全操作规程、起重十不吊。
10
物品未放平稳
物体打击
否
3
3
3
27
4
1.放平稳物品。
2.进行安全确认。
3.班前安全教育。
11
吹天车大梁卫生
高空坠落
否
3
3
1
9
5
1、系好安全带、2、做好安全监护
12
人员离吊运物品安全距离不够
起重伤害
否
3
6
3
54
4
1.人员与吊运物品保持安全距离。
2.执行操作规程。
3.做好员工的安全教育。
13
作业人员安全确认不到位
起重伤害、车辆伤害、物体打击
否
6
3
3
54
4
1.人员与车辆、吊装物保持安全距离。
2.作业人员做好安全确认。
3.做好员工的安全教育。
14
清理现场物料无证驾驶车辆
车辆伤害
否
1
0.5
3
1.5
5
1.无证人员禁止操作车辆。
2.日常检查。
3.司机遵守操作规程。
15
清理现场物料吊装不牢靠的物品
砸伤
否
3
2
1
6
5
1.作业前检查,2.作业过程中须按照作业规程。
16
上下天车不走天车平台爬梯
摔伤
否
3
1
1
3
5
1.班前安全教育,2.日常巡查。
17
未找准吊物重心
碰伤
否
3
2
1
6
5
1.班前安全教育,2.按照保准作业流程作业。
18
吊运超重的物品
砸伤,碰伤
否
3
1
1
3
5
1.班前安全教育,2.按照标准作业规程作业。
19
作业现场照明不良
起重伤害、车辆伤害、其他伤害
否
3
3
1
9
5
1.及时改善照明条件。
2.进行日常检查。
20
违章指挥
起重伤害、车辆伤害、其他伤害
否
6
0.5
3
9
5
1.遵守规章制度,遵守操作规程。
2.拒绝违章指挥。
21
在电解槽旁作业
灼烫
否
3
3
3
54
4
穿戴齐全合格的劳动保护用品,作业前进行安全确认,两人作业做好互保工作,
22
清理-2.5米卫生未设立警示牌
烫伤、物体打击
否
3
6
1
18
5
1、认真执行安全操作规程2、搬迁教育
23
危险源、安全措施未传达到员工
起重伤害、车辆伤害、其他伤害
否
3
6
1
18
5
1.组织员工辨识、学习危险源及相关防范措施。
2.班前安全交底,辨识危险源。
1
4、换极作业
劳动防护用品穿戴不齐全
灼烫、物体打击、起重伤害
否
1
6
3
18
5
1、立查立改2、班前安全教育。
3.班中巡查。
2
作业人员安全确认不到位
起重伤害、车辆伤害、物体打击、灼烫
否
6
3
1
18
5
1.人员与车辆、吊装物保持安全距离。
2.作业人员做好安全确认。
3.做好员工的安全教育。
3
人员扒浮料被槽内电解质飞溅击中
灼烫
否
3
6
1
18
5
1、严格按照作
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- 电解 危险源 辨识 台账