铸造造型用原材料标准.docx
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铸造造型用原材料标准
目录页次
1-铸造用硅砂2
2-铸造用标准砂4
3-铬铁矿砂5
4-锆砂6
5-膨润土7
6-粘土8
7-磺酸固化剂9
8-铸造用合脂粘结剂10
9-糊精粉11
10-高强度粉状合脂12
11-工业用碳酸钠13
12-锯末14
13-煤粉15
14-石墨粉16
15-砂型铸造快干涂料17
16-工业酒精18
17-甲基硅油19
18-石松子粉20
19-型芯粘结膏21
20-铸造用脱模剂22
21-覆膜砂23
22-陶瓷浇注系统24
23-浇注用粘土质耐火砖25
24-泡沫陶瓷过滤网27
25-保温冒口28
26-白石蜡29
27-松香30
-
铸造用硅砂
本标准规定了铸造用硅砂的牌号、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于砂型铸造用硅砂(以下简称硅砂)
1引用标准
GB9442-88铸造用硅砂
GB7143-86铸造用硅砂化学分析方法。
2牌号
硅砂牌号应符合表1的规定,牌号按GB9442的规定表示。
3技术要求
3.1硅砂主要技术指标应符合表1中的规定。
表1GB9442-88
牌号
指标
用途
SiO2%
粒度
含泥量%
角形系数(归标形貌)
ZGS85-15-30
≥85
75/150
≤2
≤1.30(□-○,○-□)
铸铁湿型
ZGS75-85-30
≥75
12/24
≤5
≤1.30(□-○,○-□)
铸铁干型
ZGS85-21-30
≥85
55/100
≤0.5
≤1.30(□-○,○-□)
铸铁树脂砂型
ZGS90-15-30
≥90
75/150
≤1.0
≤1.30(□-○,○-□)
铸钢湿型
ZGS90-60-30
≥90
24/45
≤2.0
≤1.30(□-○,○-□)
铸钢干型
ZGS90-85-30
≥90
12/28
≤2.0
≤1.30(□-○,○-□)
铸钢干型
ZGS95-30-30
≥95
45/75
≤0.5
≤1.30(□-○,○-□)
铸钢大件
ZGS90-30-30
≥90
45/75
≤0.5
≤1.30(□-○,○-□)
铸钢树脂砂型
ZGS90-21-30
≥90
55/100
≤0.5
≤1.30(□-○,○-□)
铸钢树脂砂型
ZGS98-60-90
≥98
24/45
≤0.5
>1.63(△)
铸钢
3.2硅砂主要粒度组成部分不小于75%,中间筛残留量不小于25%
3.3硅砂其它项目指标应符合表2的规定
________________________________________________________________
表2GB9442-88
牌号
指标
酸耗值,ml
灼减量,%
ZGS85-21-30
<5
≤5
ZGS90-21-30
ZGS90-30-30
3.4硅砂烧结点应高于1500℃.
3.5硅砂中不应混有煤屑、碎木片、小石块、石灰石等杂物。
4试验方法
4.1硅砂的SiO2含量、含泥量及角形系数按GB9442中试验方法进行。
4.2硅砂的灼减量按GB7143中有关规定进行。
4.3酸耗值、烧结点按有关规定进行。
5验收规则
5.1每批硅砂应有质量保证书。
5.2验收项目为:
SiO2含量、粒度、含泥量、耗酸值,并目测角形系数。
5.3对成批定点供应的原砂,并且在质量稳定的情况下,对含泥量、SiO2、酸耗值每月抽检一次,但验收人员对外观应检查,发现异样时应及时送检。
5.4硅砂各项验收试验取样方法按GB2684进行。
6贮存
按牌号分别堆放,存放于有棚库内,不允许与石灰石、石灰等混放一起。
_______________________
2-
铸造用标准砂
本标准规定了铸造用标准砂的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于检定铸造粘结剂用的标准砂。
1技术要求
1.1铸造用标准砂的牌号为ZBS90-21-30。
1.2标准砂的理化指标应符合表1的规定。
表1ZBS31006-89
SiO2
含泥量
含水量
酸耗值
角形系数
粒度
≥90%
≤0.3%
≤5%
≤5
≤1.30
50/100
2试验方法
按ZBS31006-89《检定铸造粘结剂用标准砂》试验方法进行。
3验收规则
3.1每批标准砂应有质量保证书。
3.2验收取样
由任意三个袋中各取1Kg,然后将三个样品混合均匀,再用“四分法”选取试料进行分析。
4贮存
标准砂为袋装,贮于室内,防潮。
——————————————
3-
铬铁矿砂
本标准规定了铬铁矿砂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用的铬铁矿砂。
1术语
1.1含水量
试样在105~110℃烘干后失去的重量与原试样重量的百分比。
1.2灼烧减量
指在105~110℃烘干除去游离水分后的试样,在950~1000℃高温下灼烧至恒重,灼烧失重与烘干试样重量的百分比。
2技术要求
2.1所需铬铁矿砂牌号为ZGTS2-15
2.2铬铁矿砂的物化性能应符合表1的规定。
表1JB/T6984-95
牌号
物化性能
Cr2O3
SiO2
CaO
灼烧减量
含水量
耐火度
ZGTS2-15
≥35%
≤5%
≤2%
≤1%
≤0.5%
1700℃
ZGTS2-15铬铁矿砂粒度为75/150目。
外观为亮褐色或黑褐色,粒度均匀。
3验收规则
3.1每批铬铁矿砂应有质量保证书。
3.2按质量保证书验收(以Cr2O3、SiO2、CaO为验收依据),并验收外观,测定粒度。
4贮存
铬铁矿砂为袋装、贮存时应严防雨淋。
————————————
4-
锆砂
本标准规定了锆砂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中造型、制芯用的锆砂。
1术语
酸耗值:
指中和50±0.01g锆砂中碱性物质消耗的0.1氮盐酸溶液的毫升数。
2技术要求
2.1锆砂的化学成分应符合表1的规定。
表1ZBJ31005-88
等级
化学成分%
(ZrHf)O2
SiO2
TiO2
Fe2O3
P2O5
Al2O3
不小于
不大于
2
65.00
33.00
1.00
0.25
0.20
0.80
2.2锆砂的物化性能应符合表2的规定。
表2ZBJ3100-88
含水量
酸耗值
总放性比活度
粒度
0.3%
≤5
≤7×104Bq.Kg-1(2×10-6Ci·Kg-1)
100/200,150/260
3验收规则
3.1每批锆砂应有质量保证书。
3.2按质量保证书验收、并测定粒度。
5贮存
锆砂为袋装,防潮、防水。
————————————
5-
膨润土
本标准规定了膨润土的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中作型砂、砂芯和涂料粘结剂用的膨润土。
1技术要求
1.1膨润土的牌号为PCa-3-5。
1.2膨润土的理化性能和粒度应符合表1的规定。
表1ZBJ31009-90
牌号
工艺试样强度值KPa
含水量
吸附亚甲基蓝量
(每100g膨润土)
粒度
湿压强度
热湿拉强度
PCa-3-5
≥30~50
0.5~1.5
≤12.0%
冬季≤15.0%
20g
95%以上通过10号筛,筛网孔径0.075mm
2试验方法
按ZBJ31009-90《铸造用膨润土和粘土》中试验方法进行。
3验收规则
3.1每批膨润土应有质量保证书。
3.2每批验收项目为粒度、湿压强度。
3.3验收取样
每批取样按随机取样法进行,取样量不得低于
。
N为该批的袋数,每批取样数不得少于2个样品。
试验用料从样品中由“四分法”获得,其重量由试验项目决定,但不得少于1Kg
4贮存
膨润土为袋装,按批号、产地分别堆放,避免散漏、潮湿。
——————————————
6-
粘土
本标准规定了粘土的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造用粘结剂的膨粘土。
1技术要求
1.1粘土的牌号为NG-3-30,ND-3-30.
1.2粘土的理化性能和粒度应符合表1的规定
表1ZBJ31009-90
牌号
耐火度℃
含水量,%
粒度
湿压强度
干压强度
NG-3-30
>1580
>30~50
0.5~1.5
≤10.1
95%以上通过09号筛,筛网孔径0.106mm
ND-3-30
1350~1580
2试验方法
按ZBJ31009-90《铸造用膨润土和粘土》中试验方法进行。
3验收规则
3.1每批粘土有质量保证书。
3.2每批验收项目为粒度、湿压强度和干压强度。
3.3验收取样,同膨润土。
4贮存
粘土为袋装,按批号、产地分别堆放,避免散漏、潮湿。
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7-
磺酸固化剂
本标准规定了磺酸固化剂的要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造用自硬呋喃树脂固化用的磺酸固化剂(以下简称固化剂)。
1引用标准
HG/T2345-1992铸造树脂用磺酸固化剂。
2技术要求
2.1固化剂技术指标应符合表1的规定。
表1
项目
GS04
GS04-1
GS04-2
GC09
GC09-1
GC09-2
密度g/cm2
1.20~1.30
1.20~1.40
1.20~1.40
1.20~1.40
1.20~1.40
1.20~1.40
粘度(20℃)mpa.s
10~30
10~30
10~50
60~80
10~60
60~100
游离酸度%
0.0~15
<5
<5
2.5~4.5
<5
<5
总酸度(以H2SO4计)%
18~20
15~18
20~24
24.5~27.5
20~24
27~31
适用温度范围
10~30℃
25~40℃
-20~15℃
10~30℃
20~40℃
-20~15℃
2.2外观为棕黄色或褐色透明液体,无肉眼可见不溶物,-15℃以上不应出现结晶。
3试验方法
表1中各项指标的测定按HG/T2345的规定进行。
4验收规则
4.1每批固化剂应有质量保证书。
4.2固化剂的总酸度为验收项目。
4.3验收取样
同铸造用自硬呋喃树脂。
5贮存
固化剂为塑料桶包装,贮存时应与其他物品隔离,防止包装桶倒置、碰撞、损坏,拧紧桶盖,不得泄露。
防曝晒。
固化剂贮存期为二年。
—————————————————
8-
铸造用合脂粘结剂
本标准规定了铸造用合脂粘结剂的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造用铸造用合脂粘结剂(以下简称粘结剂)
1技术要求
1.1粘结剂的理化指标应符合表1的规定
表1GB12216-90
牌号
粘结度,S,30℃
工艺试样抗样强度值MPa
酸值,MgKOH/g
HZ40-14
≥15~40
≥1.4
15~70
HZ80-14
>40~80
≥1.4
15~70
1.2粘结剂用煤油稀释.
2试验方法
按GB12216-90《铸造用合脂粘结剂》试验方法进行。
3验收规则
3.1每批粘结剂应有质量保证书。
3.2验收取样
按GB12216-90《铸造用合脂粘结剂》取样方法进行。
4贮存
4.1粘结剂存放时间不宜超过半年。
在存放期间,容器必须盖好,避免其他杂志或水分混入。
4.2存放温度不超过40℃,严禁靠近火源。
——————————————
9-
糊精粉
本标准规定了糊精粉的要求、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造生产制芯用粘结剂的糊精粉。
1技术要求
1.1糊精粉的各项质量指标应符合表1的规定
表1
外观
粒度
含水量
溶解度,20℃
工艺试样干拉强度
黄色或浅黄色粉末
100/底盘
≤2%
90%
0.35MPa
1.2糊精粉应干燥、不得潮湿、发霉臭,不得混有其他杂志。
2验收规则
2.1每批糊精粉应有质量保证书。
2.2外观和干抗强度为验收依据。
2.3工艺试样额的制备应符合表2的规定。
表2
标准砂
糊精粉
水
混碾时间
烘干温度
保温时间
2000g
30g
45g
min
160~180℃
60min
3贮存
应存于室内,防潮、防雨,不得混入杂物,避免发酵、防腐、
——————————————
10-
高强度粉状粘结剂
本标准规定了高强度粉状粘结剂的技术要求、试验方法、验收规则和贮存。
本标准适用于铸造生产中作型砂、型砂粘结剂、由石家庄市长安大鹏综福材料公司生产的高强度粉状粘结剂(俗称粉状合脂、以下简称粘结剂)、
1技术要求
1.1粘结剂的外观为乳黄色粉状,粒度<100目。
1.2粘结剂加入量为3%时,工艺试样常温性能治疗如下:
湿压强度>0.02Mpa,干拉强度>1.3Mpa
2试验方法
2.1工艺试样制作
2.1.1配砂比
标准砂100%;粘结剂3.0~3.3%,水分6~10%。
2.1.2混砂工艺
标准砂加粘结剂,干混半分钟,加水混湿10分钟出砂。
2.1.3试样烘烤温度150~200℃
2.2除2.1条外的试样制作和强度试验同粘土。
3验收规则
3.1每批粘结剂应有质量保证书。
3.2每批粘结剂主要验收外观、粒度及湿压强度、
4贮存
粘结剂为袋装,整齐的码放在干燥室内,防水、防潮、保存期为一年。
——————————
11-
工业用碳酸钠
本标准规定了工业用碳酸钠的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于配砂用的工业碳酸钠(俗称纯碱)
1技术要求
1.1工业用碳酸钠的理化标准应符合表1的规定。
表1GB210-80
级别
总碱量(以NaCO3计)
氧化物(以NaCl计)
铁(以Fe2O3计)
水不溶物
三级
≥98%
≤1.2%
≤0.02%
≤0.20%
1.2外观为白色粉状结晶。
2验收规则
2.1每批工业用碳酸钠应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收。
3贮存
工业用碳酸钠为袋装,应贮存于干燥的室内,避免破算、污染。
受潮及与酸接触。
————————————————
12-
锯末
本标准规定了锯末的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于作为铸造配砂用锯末。
1技术要求
1.1锯末的粒度应通过1号实验筛,筛网孔径3.35mm。
1.2锯末的含水量应低于20%。
1.3锯末内不得混入刨花、碎木块、泥砂等。
2验收规则
2.1锯末的验收依据为粒度。
3贮存
贮于室内,不得淋雨、不得混入杂物,防火。
————————————————————
13-
煤粉
本标准规定了煤粉的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于湿型铸造用煤粉。
1技术要求
1.1煤粉的质量应符合表1的规定
表1ZBJ31002-88
牌号
粒度
挥发物
灰分
硫
水分
SMF-35
>35%
≤10%
≤2%
≤4%
95%以上通过0.106筛孔(140目)
SMF-30
>30%
2验收规则
2.1每批煤粉应有质量保证书。
2.2进厂煤粉应检验表1所列的各项质量指标和粒度。
2.3验收取样
应从同一批量的百分之一袋中选取,但不得少于三袋,从每袋取样不少于50g。
3贮存
煤粉为袋装,应贮存在阴凉干燥处,分行叠放,保持通风,以防自燃。
————————————
14-
石墨粉
本标准规定了石墨粉的技术要求、试验方法。
验收规则和贮存。
本标准适用于配制铸型(芯)涂料的石墨粉(俗称铅粉)。
1引用标准
GB3518-83鳞片石墨
GB3519-83无定形石墨
2技术要求
石墨粉的技术要求指标应符合表1的规定。
表1GB3518-83、GB3519-83
类别
牌号
固定碳%
挥发分%
水分%
粒度
鳞片石墨
LZ(-)200-85
≥85
≤0.5
75%过200目
无定形石墨
W85-2
≥85
≤3.4
≤2.0
90%过200目
3试验方法
石墨粉的验收测定试验方法按GB3518、GB3519的规定进行。
4验收规则
4.1每批石墨应有质量保证书。
4.2石墨粉的验收项目为:
固定碳、粒度。
按GB3518、GB3519的规定进行。
4.3验收取样按按GB3518、GB3519的规定进行。
5贮存
石墨粉为袋装,应按牌号存放在仓库内,防潮。
————————————
厂工厂标准
15-
砂型铸造用快干涂料
本标准规定了砂型铸造用快干涂料的技术要求、试验方法。
验收规则和贮存。
本标准适用于树脂砂型(芯)用的快干涂料。
1引用标准
GB/T5107-91砂型铸造用涂料试验方法
2技术要求
2.1涂料的牌号和性能指标应符合表1的规定。
表1ZBJ31008-90
项目
YG-SM-1
YG-SM-2
YG-GY
(有机锆粉涂料膏)
(有机石墨粉涂料膏)
稀释好的涂料密度,g/cm3
1.18~1.25
1.20~1.60
1.60~2.20
稀释好的涂料条件粘度,Φ6mm流杯,S
6~12
6~12
6~12
稀释好放置2h涂料的悬浮率,%
≥85
≥85
≥85
发气量mL/g
<25
<20
<20
深层耐磨性,g(64r)
0.40~1.00
0.20~0.70
0.20~0.70
涂敷、烘干、冷却后的涂料外观
无杂质、无裂纹的均匀涂层
2.2涂料膏的外观为均匀状态,不得有可见的杂志。
2.3涂料在使用前应搅拌均匀。
3试验方法
验收涂料性能测试的试验方法按JB/T5107进行。
4验收规则
4.1每批涂料应有质量保证书。
4.2验收取样、制样按JB/T5107进行。
5贮存
涂料为桶装,存放于室内,防晒,严禁靠近火源,存放温度不超过45℃,涂料膏自生产日计起保用期为6个月。
————————————————
16-
工业酒精
本标准规定了工业酒精的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于呋喃树脂砂造型(芯),稀释快干涂料用的工业酒精。
1技术要求
1.1工业酒精外观为无机械杂质的透明液体。
1.2工业酒精中乙醇含量≥96.0%。
2验收规则
2.1每批应有质量保证书,。
2.2按质量保证书验收。
3贮存
3.1应贮存在通风、阴凉、干燥的仓库内,远离热源和火种,不得与易燃物、氧化物一起堆放。
————————————————
17-
甲基硅油
本标准规定了甲基硅油的技术要求和验收规则。
本标准适用于配制乳化硅油分型的甲基硅油。
1技术要求
1.1甲基硅油的理化指标应符合表1的规定。
表1HG2-1490-83
牌号
运动粘度
25℃厘斯
折光率
25℃
闪点(开口杯法)℃,≥
比重
25℃
凝点
℃,≥
201-1000
1000±50
1.400~1.410
300
0.965~0.975
-50
1.2甲基硅油的外观为无色透明的油状液体。
2验收规则
2.1甲基硅油应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收。
——————————————————
18-
石松子粉
本标准规定了石松子粉的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于造型用作脱模剂的石松子粉。
1技术要求
1.1石松子粉的质量指标应符合表1的规定。
表1
粒度
容量
g/cm3
水分
%
灰分
450~550℃
撒在水面上24小时后沉淀物%
抗浸湿性
95%以上通过200目
<0.35
<0.5
<3
<2
无浸湿
1.2石松子粉的外观为当黄色粉末状,不应混有玉米粉和其他杂物。
2验收规则
2.1每批石松子粉应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收,检查外观和粒度。
3贮存
石松子粉为袋装,存放于干燥的室内,防油类浸润,防火。
——————————
19-
型芯粘结膏
本标准规定了型芯粘结膏的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于供铸型,砂型粘结与修补用的由正定西仰陵铸造材料厂生产的型芯粘结膏。
1技术要求
1.1粘结膏应有质量保证书。
1.2粘结膏粘结树脂砂(芯)时,固化时间小于2小时,其粘结抗拉强度应符合表1的规定。
表1
用途
粘结抗拉强度MPa≥
2小时
4小时
6小时
树脂砂型(芯)
0.5
0.8
1.2
2验收规则
2.1粘结膏应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收。
3贮存
粘结膏为袋装或瓶装。
贮存在室内,保持包装密封,防日晒,远离热源。
存放期不超过半年。
————————————————
20-
铸造用脱模剂
本标准规定了铸造用脱模剂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于树脂砂造型、造芯用的脱模剂。
1技术要求
1.1脱模剂的外观为含粉液体,无可见的夹杂物。
1.2脱模剂的比重(20℃)为0.72g/cm3。
2验收规则
2.1脱模剂应有质量保证书。
2.2按质量保证书验收。
3贮存
存于通风的室内,脱模剂属工业易燃品,存放期和使用未用完时应保持包装的密封,访日晒,远离火源、热源,注意防火安全。
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21-
覆膜砂
本标准规定了覆膜砂的技术要求、验收规则和贮存。
本标准适用于壳芯机用的,由济南珍珠造型材料有限公司生产的覆膜砂。
1技术要求
覆膜砂的物化性能应符合表1的规定。
表1
型号
SiO2
%
锆砂
%
粒度
目
强度Mpa
发气量
ml/g
熔点
℃
冷拉
热拉
抗磨
FS101
≥95
75/150
3.0~3.7
0.45~0.65
5.0~5.7
24~28
98±2
TFSZr
100
50/100
75/150
4.0~4.5
0.60~0.70
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- 关 键 词:
- 铸造 造型 原材料 标准