313#机组滑参数启动操作票.docx
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313#机组滑参数启动操作票.docx
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313#机组滑参数启动操作票
3#机组滑参数启动操作票
编号:
操作任务:
机组滑参数启动
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
发令时间:
发令人:
受令人:
接:
续:
序号
执行
操作项目
时间
一、启动前检查与准备
注意事项
1
单元长接到值长下达的机组启动命令后,应联系脱硫除灰、化学、燃料、热工及相关人员做好启动前的准备工作。
启动前三天,通知供应部门准备(二氧化碳70瓶1X10公斤、氢气保证10组、)到位。
通知检修恢复因防冻措施解开的设备法兰。
2
通知本机组各岗位进行相关系统全面检查,确认锅炉、汽机和电气所有工作票结束,现场清理完毕,人孔门等已关闭,各相关试验完成(MFT、ETS、大联锁试验、发电机整组试验等),机组具备启动条件。
启动前两天,进行启动前系统的全面检查,查工作票注销情况,清查缺陷处理情况。
3
炉本体全面检查。
检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦,各人孔门关闭。
中心风开启大于50%,各燃烧器(包括燃尽风)处看火孔、火检手动门开启。
就地检查锅炉火焰摄像镜头冷却系统投入正常、检查锅炉火焰TV投入正常,火灾报警装置投入正常,空预器间隙调整装置在自动位置。
(根据实际情况进行)
4
确认各类消防系统正常,各类灭火器充足。
5
按系统对所有6kV电机摇测绝缘(大、中、小修后所有电机应测绝缘)。
对6kV和380V厂用电系统送电恢复,确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常。
6
确认DCS、ECS、DEH、MEH、FSSS系统正常。
启动前两天运行确定各参数正常,确认DCS中所有保护逻辑正确,无屏蔽条件。
7
所有电机、阀门送电,确认操作、控制及仪表电源等正常。
启动前三天进行各电动门、气动门开关试验,确认各阀门、挡板开关正常,烟温探针进退正常。
8
按相应启动检查卡对辅助系统进行启动前检查。
启动前两天,应确认系统无工作,各辅机的缺陷处理完毕,影响启动的工作票全部注销。
各辅机冷却水管道正常(冬季针对防冻措施中解开的法兰、冷油器、温度表等确认恢复)。
9
进行发变组一、二次回路检查。
10
通知热工,投入各种监视仪表、自动装置、保护装置。
启动前两天,确认DCS各点参数是否正常,若存在不显示的问题,就地核对变送器一次门,联系热控处理。
11
确认各岗位通讯畅通,对讲机、应急灯充电正常。
启动前一天对各对讲机电池充电,保证电量充足,备好板钩、听针、测振表、氢气检测仪等工具。
12
联系脱硫除灰人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热,捞渣机水封槽注水。
13
检查启动炉所有设备能够可靠投运
当班值长安排合适人员负责此项工作
14
点火前对#3发电机测绝缘合格,发电机变压器组恢复备用,变压器风扇按要求送电投入自动。
复备结束后核对发变组保护投入正确,励磁柜风机投入正常,DCS上各信号、位置指示正确。
发电机封母微正压装置投入正常。
二、辅助系统的启动
1
联系化学启动深井泵,对凉水塔及循环水系统进行注水。
循环水系统工作结束后,应组织运行人员进行系统恢复,关闭系统上的所有放水门,循环水系统注水时应检查开启内、外环放空气门,放尽空气后关闭,注水过程中,注意检查系统有无泄漏,注意水塔水位不要保持过高,防止外溢,凝结器注水前,应关闭循环水回水旁路门,循环水泵启动正常后,根据规程规定若无热负荷切至旁路运行,注意凝汽器截门井内水侧、汽侧放水门在开启位置。
同时注意监视消防水池、生活水池水位,防止溢流。
2
投入循环水系统。
启动一台循环水泵,联系化学投入循环水加药系统。
根据情况开启循环水至厂内工业水母管供水门。
循环水泵启动前,退出电加热,先切换冷却水源至工业水,检查冷却水回水管是否通水,待泵启动运行正常后,切换冷却水源,注意盘根冷却水应正常,排空气门有水流出。
注意切换工业水为循环水供时,应确认补充水至工业水门在关闭位置。
泵启动前,应检查确认电机上部轴承油位1/3~1/2,盘根冷却水门、上轴承冷却水门、电机冷却水门在开启位置。
3
投入循环冷却水系统和开冷水系统。
投入A、B路滤水器运行并确认滤网排污器投自动,启动一台开式泵,检查入口、出口压力正常。
循泵启动后,及时投入循环冷却水系统和开冷水系统运行,恢复时应注意检查开式水系统排污门在关闭位置。
定冷水冷却器、油系统冷却器、闭式水冷却器、给水泵油系统冷却器的排污门在开启位置,见水后关闭。
各冷却水进回水门在开启位置,注意操作时控制温度。
投入锅炉各辅机冷却水,检查冷却水入口压力正常。
根据环境温度,辅机启动前可适当节流冷却水,但不得断流;
4
启动压缩空气系统,确认仪用空气、检修用压缩空气系统压力正常。
压缩空气系统投入运行后,检查各气控门供气门在开启位置,检查气控门气控装置有无漏气,发现漏气及时通知检修人员处理。
5
联系化学启动除盐水泵向凝汽器、定冷水箱、闭冷水箱、水位正常、水质合格后,投入水位自动控制。
随着系统恢复各水箱即补水投入运行。
6
开启凝结水母管补水门,凝结水母管、低压加热器注水赶空气。
凝结水泵启动后,即投入加热器水侧运行。
注意各低压加热器水侧放水门在关闭位置,赶完空气关闭放空气门。
7
投入闭冷水系统。
启动一台闭式水泵,通知化学投入自动加药系统,闭冷水母管压力MPa。
闭冷水系统水位有下降趋势,必要时开启凝结水至闭冷水临时补水门,避免闭冷水箱缺水、满水。
8
确认送风机、引风机、一次风机、磨煤机、电泵和小汽机润滑油油质合格,油箱油位正常。
启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站,根据油温情况投入油箱电加热。
机组整启前一天,联系化学化验油质。
注意电泵工作结束后,启动辅助油泵。
汽泵油系统应提前一天投入,注意滤网压差。
9
启动燃油泵打循环,炉前燃油压力调整在3MPa左右;
10
确认主机润滑油油质化验合格,投主机润滑油系统,根据情况投入交流启动油泵运行,冲转前必须启动交流启动油泵;润滑油压力MPa。
投顶轴油系统,投入主机盘车,机组启动前必须连续盘车4小时以上。
盘车电流A,转子偏心μm,记录油膜压力。
油系统投运后注意检查系统有无泄漏
转子原始偏心度20μm。
11
投入密封油系统。
检查交流密封油泵、密封油再循环泵和密封油真空泵运行正常,密封油压力MPa。
差压油箱真空Kpa
气体置换前投入密封油泵运行,差压阀退出运行时,依靠旁路调整油压。
注意启动真空油箱真空泵前应投入冷却水,维持真空油箱高真空。
氢压达到0.1MPa时,切换为差压阀运行,注意调整油压时以就地发电机处油压表为准。
12
气密性试验合格,对发电机进行气体置换。
将氢压升至0.414MPa,注意检查油氢差压正常(0.054MPa)。
启动前两天应进行氢气置换,氢气置换二氧化碳时,待氢气浓度达到98%以上时,投入湿度计运行。
赶死角时,应控制排放时间不低于5分钟,排放时,保证手机、对讲机关闭,并随时监测漏氢情况。
低氢压(0.1MPa以下)运行状态下,浮子油箱中的浮球阀动作较慢,将会引起排油不畅,故应在此时适度开其旁路门排油,氢压超过0.1MPa后,注意浮子油箱油位,及时切至主路运行。
注意投入二氧化碳电加热器。
CO2置换空气时,当CO2浓度达到85%以上时,发电机氢气干燥装置、氢气冷却器(四合一的排放管)、浮子油箱、循环风机、湿度计旁路注意赶死角,并联系化学,供氢管路进行置换。
现氢气汇流排以及CO2汇流排各压力调节阀的开度已经达到最大,注意不要再操作此门。
压力调整门为反向门。
(供氢一二次门有内漏现象)
13
投入定冷水系统,注意控制水压低于氢压0.03~0.05MPa。
发电机定冷水进水压力MPa。
发电机摇测绝缘。
系统恢复后即投入,注意导电率,可投入离子交换器,注意调整定冷水母管压力、流量。
根据定冷水温,必要时可投入电加热,保证进发电机线圈水温合格,注意供水装置上放水门在关闭位置。
14
将发变组恢复备用状态,发变组出口刀闸不合,投入发电机误上电保护,启停机保护。
15
启动凝结水系统,开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗,凝泵出口Fe<1000μg/l,联系化学投入凝结水精处理。
冲洗合格后,向除氧器上水,维持水位2000mm。
凝泵启动前管道应充分注水,退出电机电加热,检查系统所有放水门关闭,注水后放空气门关闭,注意调整凝结水再循环门开度,除氧器上水时,应注意凝结水管路(除氧层)排放空气。
泵启动前,应检查轴承油位、油质,密封水、冷却水门开启,调整密封水压力0.4~0.6MPa。
泵启动后,注意运行中闭冷水至凝结水泵密封水及凝泵出口至密封水门均开启。
除氧器水位上至1500mm时,停止上水,开启除氧器放水至炉疏扩门,冲洗一次。
16
投入汽机疏扩减温水系统,根据情况投入凝结水其他用户。
该系统上有放水门,注意启动前检查确认。
17
联系老厂向辅联供汽,供汽前应开启老厂至辅联管道疏水管进行充分疏水;辅汽联箱压力MPa,温度℃。
除氧器上水后需投加热,此时要提前投入辅联,注意开启老厂来汽母管上疏水门,同时辅汽联箱也应充分暖箱疏水,避免管道振动。
初期辅汽联箱各疏水全部排至无压放水母管,排疏扩的各疏水门在关闭位置,注意真空建立后疏水系统进行切换。
18
微开辅汽至除氧器进汽电动门,对除氧器进行加热(1.5℃/min),保证水温满足锅炉上水要求。
除氧器温度℃,除氧器压力MPa。
100℃0.15Mpa
水位正常后投入,维持水温不低于70℃。
19
投入锅炉渣水系统,炉膛冷灰斗水封建立,启动捞渣机。
20
通知除灰值班员投入除灰系统运行,投入电除尘器连续振打。
21
全面检查汽轮机疏水系统,所有疏水手动门应全部开启,所有疏水气动门按检查卡开启或关闭。
三
、锅炉上水
冷态启动时,循环水、凝结水投入运行后,在汽轮机冲转前,应再次确认汽轮机本体疏水、抽汽管道疏水在开启位置。
热态时,检查各疏水门内漏情况。
1
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水:
⑴
确认凝结水系统清洗合格。
⑵
锅炉储水罐水位小于12m。
⑶
电动、汽动给水泵再循环门操作正常。
⑷
检查高压给水系统、启动分离器前系统所有疏水门关闭,锅炉受热面所有空气门开启。
⑸
开启启动分离器至锅炉疏水扩容器排水电动门,投入启动分离器储水罐水位自动。
(361阀A`B)
⑹
关闭锅炉给水电动门,开启给水旁路调节门前、后截止门。
2
给水管道注水及锅炉上水:
⑴
按给水系统启动检查卡及锅炉汽水系统检查卡进行系统检查。
⑵
确认给水管道注水前电泵辅助油泵、汽泵交流主油泵运行。
⑶
开启三台给水泵进出口电动门及锅炉给水旁路调整门。
⑷
注水20分钟后关闭锅炉给水旁路电动门及三台给水泵出口电动门。
⑸
启动汽动给水泵前置泵,开启汽泵出口电动门,向锅炉上水。
联系化学投入AVT(除氧)运行方式。
⑹
高加水侧注水查漏后,开启高加出、进口电动门,高加水侧投运。
注意控制上水速度及前置泵电流不得超限。
额定电流67.2A。
⑺
根据锅炉受热面空气门见水情况关闭放空气门,上水至储水罐水位达到12米时,锅炉上水完成。
A10.3/B10.8M
在投运高加水侧时,应先通过注水阀向高加水侧注水排空气,各最高点排空气管出水后,关闭排空气阀。
⑻
上水前后分别进行一次锅炉膨胀指示器的抄录。
上水时省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和联箱空气门必须见水后才能关闭,保证将空气排净;
四
锅炉冷态清洗
1
完成锅炉上水后,储水罐水位由361阀进行控制,通过疏水泵进行开式清洗。
3
开式清洗:
开式清洗水质合格标准,储水罐出水Fe<500μg/l或浑浊度≤3ppm,油脂≤1μg/l;PH≤9.5。
启动电泵前注意退出电机电加热。
4
冷态循环清洗:
开启疏水泵至凝汽器电动门,维持25%B-MCR清洗流量进行循环清洗。
省煤器进口水质达到下列指标,冷态循环清洗结束:
电导<1μs/cm,Fe<100μg/l,PH值9.3~9.5。
根据排水实际情况,决定疏扩水排水至凝汽器或排水槽,就地加强检查。
五
汽轮机真空建立
循环清洗前,启动真空泵抽真空。
1
投入轴封系统运行。
⑵
对辅汽至轴封系统充分疏水后,投入轴封系统。
注意轴封温度、压力控制,启动轴加风机,维持轴加压力-2.5kPa左右。
检查轴封母管压力在30-55kPa,低压轴封温度自动维持在150℃,不得超出121~177℃范围。
高压轴封温度200℃,不得超出150~260℃范围。
⑶
小机准备启动时投入轴封,开启本体疏水阀、排汽蝶阀。
注意轴加疏水管的水封应先注水。
汽封母管压力维持在0.04-0.05Mpa,温度为150~260℃,低压汽封经喷水减温后,汽封温度控制在121~177℃。
2
凝汽器抽真空。
小机无法投盘车,注意轴封投入不可过早,投入前管道要充分疏水。
⑴
关闭凝汽器真空破坏门并投其水封。
⑵
启动二台真空泵开始抽真空,主机凝汽器真空大于90kPa时,停运真空泵,投入备用。
3
检查确认满足EH油泵启动条件,投入EH油泵运行,控制EH油温32-54℃正常。
EH油母管压力MPa。
六
锅炉燃油泄漏试验和锅炉吹扫
系统恢复后,即投入运行,油温低时应启动EH油循环泵,投入电加热,注意油温正常后及时退出。
1
启动两台空预器。
检查开启两台空预器入口烟气挡板和出口一、二次风挡板。
3
启动第一台引风机,缓慢开启引风机静叶,将炉膛负压调整至-100Pa,投入该引风机自动,检查自动投入正常。
4
启动第一台送风机,将送风机动叶开度调整至10%左右。
5
启动第二台引风机,调整引风机静叶,使两台引风机出力一致,投入该引风机自动。
启动第二台送风机,将送风机动叶开度调整至30%左右,投入两台送风机自动,开启风道联络门,各层燃烧器二次风挡板、燃尽风挡板至吹扫位,调整锅炉总风量在880t/h左右。
6
检查开启所有少油油枪、点火油枪、风道燃烧器燃油供油手动门、少油油枪压缩空气雾化手动门、开启点火油吹扫蒸汽手动门、对油枪蒸汽吹扫管路进行暖管。
7
进行燃油泄漏试验。
“燃油泄漏试验成功”信号发出,启动炉膛吹扫。
5分钟后炉膛吹扫成功信号发出,复位MFT跳闸继电器。
8
检查锅炉吹扫完成。
9
检查打通一套磨煤机风道(最好是空磨或开启清扫风),启动两台一次风机,正常后并列,调整一次风压9.0KPa后投入一次风机自动,调整锅炉总风量在660/880t/h左右。
10
检查磨煤机各密封风门开启,启动一台磨煤机密封风机,投入另一台密封风机备用,检查密封风机正常,检查磨煤机密封风与一次风差压≥3kPa。
七
锅炉点火
1
锅炉点火前的检查准备
⑵
检查空预器吹灰装置工作正常,火灾报警装置投入正常,空预器间隙调整装置在自动位置。
确认各点火器电源正常
⑶
检查锅炉烟温探针进退灵活,投入锅炉烟温探针;锅炉各吹灰器全部退出炉外,处于备用状态。
⑷
检查锅炉过热器出口PCV阀具备投运条件。
⑸
检查机炉各主要辅机运行正常。
检查汽机疏水开启。
旁路投入自动,旁路后温度300/100℃
2
锅炉点火
⑴
投入风道燃烧器,磨煤机暖磨。
⑵
将锅炉给水流量降至409t/h。
⑶
开启烟道挡板,过热侧开70%,再热侧开60%。
⑷
锅炉点火前应检查确认汽机油系统、盘车、汽机防进水、真空系统正常,汽机各主汽门、调门处于关闭状态。
⑸
投入炉前燃油系统,调整炉前供油压力在3MPa左右。
⑹
开启少油点火油枪油配风手动隔离门和电动调节阀,检查B层油配风系统良好,控制少油点火油压为1.0MPa左右。
投入B层少油点火油枪,投入点火油压力自动。
⑺
投入空预器连续吹灰系统。
就地检查少油储能稳压罐压力正常(0.8—1.2MPa),油枪着火正常。
(在少油运行期间,应经常监视燃烧器壁温<600℃,发现壁温上涨较快趋势,要及时退出该少油油枪,联系维护检查是否出现结焦情况。
)
⑼
B磨煤机入口风温加热至100℃、磨煤机出口温度达60℃时且当B1、2、3、4少油油枪投入正常时,适当调整锅炉B层二次风挡板开度,启动B磨煤机,调整一次风压力正常大于6kpa,维持给煤量在最小煤量15t/h,投入磨煤机出口温度、风量自动,适当调整锅炉总风量及一次风速。
风道燃烧器运行期间应就地检查是否漏油、漏风,用点温计测量燃烧器根部裸露部分壁温
⑽
在点火的过程中,要注意观察启动分离器储水罐水位,确认361阀能正常控制储水罐水位。
B磨煤机正常后,根据燃烧及升温升压情况逐步增加給煤量。
磨煤机投运后定期检查B层油枪是否着火良好,防止油枪灭火后联跳磨煤机。
(火焰保护可暂时不投)
⑾
观察炉膛出口烟气温度、水冷壁壁温、炉水温度、主汽温度和压力的变化。
同时监视锅炉各壁温温度(同一截面上的测点温度)差小于50℃,当温度、压力上升趋缓或变化不大时,应适当增加煤量。
锅炉点火升压后投入旁路系统自动。
主、再热蒸汽压力0.2MPa,关闭剩余各空气门。
⑿
锅炉点火后,适当开启顶棚过热器集箱、后包墙下集箱、低温过热器、屏式过热器、高温过热器疏水门进行疏水,确保过热器内无积水,直至主蒸汽压力达0.2-0.5MPa,关闭过热器系统疏水门。
适当开启低温再热器集箱、高温再热器集箱疏水门进行疏水,确保再热器内无积水,直至再蒸汽压力达0.3MPa,关闭再热器系统疏水门。
⒀
锅炉点火升压后投入旁路系统。
投入高低压旁路自动和减温水自动,检查开启高低压旁路减温水气动截止门。
主、再热蒸汽压力0.2MPa,开启主、再热蒸汽系统疏水门。
⒁
锅炉起压后,应注意监视汽缸温度变化,检查高中压主汽阀、调节汽阀及高排逆止阀关闭严密,VV阀和BDV阀开启。
“锅炉已点火”信号发出后,旁路系统投“自动”状态。
CRT上分别将“高旁阀”、“高旁减温水阀”、“低旁阀1”、“低旁阀2”、“低旁减温水阀1”、“低旁减温水阀2”投“自动”。
查高旁后温度设定为300℃,低旁前再热汽压力设定为:
1.0MPa,低旁后温度设定为100℃。
为防止低旁后温度高至150℃而动作关闭,开机应注意凝结水压力,低旁后温度动作值200/160℃,高旁后温度不得高于350℃。
3
热态冲洗(分离器压力0.2mpa117℃易汽水膨胀)
⑴
控制分离器压力达到1.25MPa,炉水温度到190℃,维持此温度和压力,锅炉开始进行热态清洗。
将旁路最小压力修改为要求值,维持在最小压力定压运行。
⑵
联系化学值班员取样化验启动分离器储水罐水质,检测水质时停止锅炉升温升压,排水中含Fe≤50μg/l,热态冲洗结束。
升压开始,饱和温度升高率不大于2℃/min
⑶
热态清洗期间控制炉膛出口烟温<580℃,全面记录锅炉膨胀一次,注意监视汽机疏扩不得冒正压。
注意空预器冷端温度,必要时投入再循环运行。
八
锅炉升温升压阶段
1
根据升温升压要求,检查热一次风温度高于180℃,进行A磨煤机暖磨,当A磨煤机出口温度达60℃且F1、2、3、4油枪投入正常时,启动A磨煤机,调整一次风压力正常,维持给煤量在最小煤量,投入磨煤机出口温度、风量自动,然后根据锅炉燃烧稳定情况逐渐增加给煤量,注意观察启动分离器储水罐水位调节阀自动跟踪良好。
2
当空预器热一次风温度达180℃,满足磨煤机干燥出力时,退出风道燃烧器运行,关闭供油角阀
3
当主汽温度高于380℃,投入主汽减温水,温度维持在380℃。
当再热蒸汽温度高于330℃,投入再热蒸汽温度控制自动,温度维持在330℃。
及时将风道燃烧器进油角阀关闭,检查无漏油情况。
4
锅炉升温升压阶段,控制锅炉升温率为2℃/min,检查锅炉膨胀指示正常并记录。
过热器启动用减温水电动总门开启(省煤器前),关闭正常运行用减温水电动总门(省煤器后)。
5
热态清洗完成后,应调节汽机旁路系统以使蒸汽温度满足汽机冲转条件,注意旁路系统运行正常。
九
汽机高压缸倒暖(冷态启动时)
1
高压缸预暖操作准备。
高压内下缸内壁温度℃。
⑴
确认高压缸预暖条
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- 313 机组 参数 启动 操作
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