造纸厂房装饰工程施工方案.docx
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造纸厂房装饰工程施工方案
造纸厂房装饰工程施工方案
装饰工程需在主体工程经建设方、监理、或质监站验收和有关工序完毕后方可进行。
1施工准备
随着主体上升,逐层结构验收,抹灰随着进行。
抹灰前应对如下项目进行检查:
(1)门窗是否安装整齐,门窗框高低是否符合室内水平线标高;
(2)顶棚、墙面预埋件是否有遗漏,位置是否正确;
(3)水电管线、配电箱是否安装完毕,是否漏项;
2内抹灰
设计图对内抹灰未作要求,在未有正式通知前,我司暂按通常做法予以说明,其具体做法待中标后与建设单位协商确定。
抹灰时应先清理墙面、天花等,凿剔突出部分,堵塞施工孔洞,并洒水湿润一遍。
对于墙面,尚应先做标筋,然后才抹灰。
抹灰前应先有技术交底;抹灰中应随时检查,不合要求者坚决返工。
建议在填充墙与过梁、板、柱、墙相接处的表面铺钉金属网,金属网与各表面搭接宽度不应小于100且要绷紧牢固,以防因交接处材料不同而收缩开裂,并请建设单位和设计院核定。
基体处理干净后应喷水湿润,再进行抹灰施工,抹灰层同基体粘结牢固;抹灰校厚的部位应分层刮糙,以免因一次抹灰过厚而干缩开裂;面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。
一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
5、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:
2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50cm。
6、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
7、大面积的抹面应事先经试验室试验后,得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
8、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
我公司按高级抹灰施工。
阴阳角找方,设置标筋,分层赴平、修整,表面压光。
9、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。
10、凡面层灰浆要压光的,最后一次"过硬匙",应在灰浆初凝后"收身"(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。
11、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。
12、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3m×3m的筛过筛,并贮存在沉淀池中。
熟化时间:
常温下一般不少于15天;用于罩面时,不应少于30天。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。
13、应预先做样板样品或标准间,经有关单位认可,方可施工。
质量标准:
不得有爆灰、裂缝、脱层、空鼓等现象;要求做到表面平直光滑,接搓平整,灰线清晰顺直。
3外墙抹灰
外墙砌体与砼梁、柱、墙的交界处,抹灰前应加铺宽度不小于200的钢丝网,并绷紧牢固。
金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔堵塞密实。
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。
其它注意事项同内墙抹灰。
4楼地面
本工程楼地面为细石砼耐磨加硬面层或水泥砂浆,局部为瓷砖或抗静电地板。
4.1水泥砂浆楼地面
1、水泥砂浆面层厚度不应小于2Omm。
水泥砂浆的体积比宜为1:
2.5(水泥:
砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。
2、水泥砂浆面层采用的水泥浆宜为硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5R,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
采用的砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
3、水泥砂浆应拌和均匀,施工时应随铺随拍实;抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前完成。
4、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理措施后方可施工。
5、面层的压光工作不应小于两次,并做养护工作。
4.2细石砼耐磨加硬楼地面
(1)砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查,应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。
(2)砼面层所用的碎石,应级配适当,其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
(3)砼面层标号为C35,浇筑时坍落度不应大于3cm,振捣必须密实。
(4)砼面层应在初凝前均匀抛洒硬化剂,并在砼达到设计规定的强度后用磨光机开磨,在磨至砼表面均匀光洁后,方才正式完成。
4.3地面砖面层
1、施工工艺流程:
基层处理--选材预排--弹线--砖浸水湿润--摊铺水泥砂浆结合层--安装标准块--铺贴--灌缝--上蜡保养。
2.操作要领:
l)基层处理,抹找平层;基层各分项必须满足设计要求的密度、度和平整度;
2)对照中心线,在找平层上弹上地板控制线,一般来说,三块地板砖左右设一度控线,在弹线分缝时应注意开间连通处应贯通。
3)根据控制线先铺好左右靠边基准行,以后据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
4)地板砖铺设前应用水浸湿,其表面无明水方可铺设,并进行外观、平整度检查,有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出。
5)板块应分段同时铺设,板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处,均应以水泥胶紧密结合。
板块与结合层之间不得有空隙,并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代替面砖。
6)铺砌时,要求地面砖平整,镶嵌正确,施工间隙后继续铺砖前,应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除。
7)铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝,面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除,待缝隙内的水泥凝结后,再将面层清洗干净。
8)灌缝待水泥膏凝固后,即可用白水泥浆填缝,再用棉丝表面拭擦干净。
9)地面砖嵌好缝后第二天立即铺5~10mm厚木屑浇水养护3天左右。
5装饰涂料
一、一般规定
1、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定)。
3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在施工时不流坠、不显刷纹。
施工过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后遍溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
6、采用机械喷涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防沾污。
7、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。
墙的阴角处或水落管等为分界线。
8、外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
9、在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。
10、涂料施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
二、操作工艺(乳胶漆)
1、清理墙、柱表面:
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮最后收光要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及班迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
每二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆:
乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。
乳胶漆用排笔进行涂刷。
使用新排笔时,将活排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法,施涂普通级或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序。
6吊顶
本工程厂房有部分功能区要求吊顶。
其中局部采用石膏板吊顶或铝合金装饰板吊顶,顶棚均采用轻钢龙骨系列。
一、安装工艺
1、工艺流程
2、根据设计要求,选用罩面板、骨架主体及配件等。
并准备好固结材料和施工机具。
3、确定吊顶的标高。
在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点的位置。
4、吊顶加工与固定
龙骨与结构连接固定的方法,可采用:
1)在吊点位置钉入带孔射钉,然后用配件连接固定;
2)在吊点位置预埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定;
3)在吊点位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接,再用吊杆连接固定龙骨。
采用吊杆时,吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。
5、龙骨的安装与调平
1)龙骨安装顺序,应先安装主龙骨后安次龙骨,但也可主、次龙骨一次安装。
2)上人的吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以还要用一吊环将龙骨箍住。
3)将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。
然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。
大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。
大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/200左右。
大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应,适当错开。
4)中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。
为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
中(次)龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂年上端搭在主龙骨上,挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。
5)横撑下料尺寸要比标注尺寸小2~3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。
横撑龙骨应用中龙骨截取。
安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上,并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内,组装好后,纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。
灯具处理:
一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定,而不得与轻钢龙骨连接。
安排灯位时,应尽量避免使主龙骨截断,如果不可避免,应将两段龙骨在上部再连接。
6、安装罩面板:
在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
二、施工重点注意的问题
1、基准点和标高尺寸要准确。
2、吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部份和重载部位,要增加吊点。
3、灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。
要求不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。
三、质量要求
1、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,应符合设计要求;
2、罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等
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