玩具工程师手册.docx
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玩具工程师手册
玩具工程师手册
第一章产品发展阶段程序
一手办制作
1手办材料介绍
石膏粉------做雕刻样办材料
手工泥------做模型的材料
原子灰及TAMMIYAPUTTY------修补样办表面的材料
硅胶ELASTOSILM4440------WACKERRUBBER﹐RTV-2
硅胶催化剂------WACKERCATAIYST40(1﹕25)
8017------90A(A胶)
8017------B(B胶)A﹑B胶混合比例为1﹕1
475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚
AA胶------(502)A胶------(202)
树酯------倒模复办材料
打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)
2手办制作步骤
1)产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能
清晰表达。
2)雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
3)倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
4)AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
5)内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。
用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYAPUTTY补平表面。
6)表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。
(透明件用牙膏)
7)喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。
3开模手办(TOOLINGMODEL)
据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRSTMODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。
TOOLINGMODEL要求﹕
a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔
c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔
d﹑安全问题均已考虑﹔
e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔
f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔
g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
二产品工模制作
1设计评审
a﹑根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进
行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。
b﹑对产品的功能及测试标准进行设计评审。
c﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。
d﹑工程部编制初步的ToolPan与BOM资料。
2产品绘图(PRODUCTDRAWING)
a根据TOOLINGMODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零
件图的绘制。
b对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。
c提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周
内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按
模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。
例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等
以确保按期完成。
三﹑产品工程试验阶段
1试模
模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。
FIRSTSHOT要求﹕
a外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔
b零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔
c产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔
d安全测试------一切利边或尖点或经DROPTEST后所产生的问题需提出改模﹑
量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔
e记录FIRSTSHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOLPAN)上
做好记录。
2打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆)
a五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔
b色粉﹑油漆------根据客户提供PAINTMASTER或颜色编号调色粉及油漆给客
户预批颜色。
c胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔
d包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑内
咭﹑扎带)。
3做工程试验(EP)
a新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要
求﹐新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次EP将
在厂方实验室做测试﹔
b准备EP阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔
c办房做EP测试办------记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工
艺的初步计划。
EP办要求﹕
a所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行
加工﹐但应保证做最少限度的改动﹔
bEP办的数量必须保证最少100只﹐其中部分EP办入客人或公证行实验室测试﹐
部分在厂方实验室测试﹐所有样办必须按时完成。
测试数量按客户不同要求﹐
按客户各阶段样办数量标准。
4产品测试
a测试标准来源﹕
i产品的销售区域﹕(欧洲玩具标准﹑美国玩具标准)。
ii产品的适合年龄段﹕(0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个
月以上)。
iii客户根据产品的特殊测试要求。
b本厂质量工程师依据测试要求﹐做产品测试图。
拉力标准------“F”
扭力标准------“T”
咬力标准------“B”
压力标准------“C”
安全性投掷------“S﹑D”
冲击标准------“Impact”
震箱测试------“VIB”
TTF测试------“I”
c测试分类
i安全性测试
1)跌落2)TTF3)扭力/拉力4)咬办
5)压力6)利尖﹑利边7)小物件
ii可靠性测试
1)功能2)寿命3)运输4)老化5)拉力
6)高低温7)跌落8)低温9)湿度10)硬度
11)盐水温度
dEP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。
(包括更改结构﹐更改胶料﹑五金料﹐装配顺序﹑方法更改)
5工程FEP办跟进
a在做样办时或测试后﹐如有问题应及时更改工模或物料﹐同时出改模数据或修改
零件图纸﹐制定零件规格及控制尺寸﹔
b进行第二次试模﹔
c办房进行FEP办制作﹔
d实验室进行EP阶段所有测试项目。
FEP阶段要求﹕
1﹑核对打办物料------与PAINMASTER或PMS编号对照﹐遵照客户意思﹔
2﹑五金物料------量度样办﹐比较图纸尺寸﹔
3﹑包装物料------内咭注意能否固定及足够保护产品﹔
是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意纸纹方向﹐
---彩盒尺寸﹑颜色﹑图案﹑文字是否正确﹐纸纹方向是否正确﹔
---胶袋是否加上警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全标准﹐一般开口尺寸超过7寸
便须加上警告文字及打排气孔﹔(通常以6.5寸开口为临界线)
---贴纸﹑量度尺寸比较图纸或原稿﹔
---说明书核对文字是否正确﹔
---卡通箱尺寸﹑材料是否正确﹔
---吸塑罩尺寸﹑外形是否能固定及保护产品﹔
---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线﹐注意吊孔不能打穿重要语句或图案﹔
---包胶铁线长度是否正确﹐铁线是否易露出﹔
---喷油模根据客人PAINTMASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模﹐检
查是否有飞油及比较PAINTMASTER的喷油位置﹔
---移印钢板根据客人PAINTMASTER及报价工序制作移印钢板﹐并进行试印﹐
检查钢板是否平﹑有小序或花痕深浅是否均一。
FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型﹐从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。
FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配﹑生产环境尽可能由生产工人做FEP﹐但必须验证生产过程之有效性及合理性。
---FEP阶段亦需完成运输试验﹐震箱数量为最少2箱﹔
---FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSITTEST之用﹐尽可能做到如最终包装成品﹐但如果由于时间关系做不到﹐那用花盒也可接受﹔
---FEP样办﹐必须由生产厂的工程师及QA当场检查过﹔
---所有的化学测试﹐如﹕油漆﹑胶件﹑胶袋﹑印刷件等﹐必须在OUTSIDELAB公证行完成。
测试结果尽可能在FEP完成。
6产品的SAS外观签办
1)产品于放产前提供外观签办予客户批准﹐以作为试产时产品的外观﹑颜色﹑喷油位置的依据。
SAS要求﹕
a颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确﹐符合PAINTMASTER及客方
资料﹔
b喷油质量要最好﹐不能有飞油﹑油不齐边﹑反底色等﹐并要干净﹐不能有污
渍﹑黑点﹑混点等﹔
c胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀﹐而喷油模则为工程办模﹔
d最好能有正确包装﹔
e数量方面﹐按不同的客人会有差别﹐但一般为12PCS﹔
f工程师抓紧签办的质量﹐因质量有问题除会导致客人投诉外﹐更会拖迟产品
的投产进度。
2)厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办﹐签发到各生产部门以作生产时的依据。
7产品PP会议
1)产品的工程数据发放应齐全。
a产品零件清单﹔(工程部)
b工具记录表﹔(工程部)
c产品规格﹔(工程部﹑质量部)
d产品检验指示及测试要求﹔(质量部)
e生产工艺文件﹑工序流程及排拉图。
(生产工程)
2)产品PP会议
PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议﹐会议要点如下﹕
a把产品作详细介绍﹔
b与QA跟进FEP结果﹐检查是否仍有不符合点﹔
c与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准﹔
d跟进ME的准备工作﹐例如:
装配夹具的数量及完成日期﹔
e定出放模日期﹔
f与生产部商定开PP日期﹔
gPMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。
8工模﹑物料放产
1)FEP合格后﹐工程部将产品的所有工模放产﹐以配合PP试产﹐模子放产时要满足以下要求﹕
a产品本身无论在外观﹑功能及安全方面均要符合规格及客户要求﹔
b模子结构合理﹔
c模子足够打光﹐已开运水﹐出模正常。
2)物料放产
a胶料﹑油漆﹑色粉放产﹔
b五金料(螺丝﹑铁轴﹑弹弓)放产﹔
c生产时辅料放产﹐胶水﹑胶纸﹑润滑油放产﹔
d包装料放产﹐胶袋﹑外箱﹑内卡﹑贴纸﹑彩盒放产。
9产品试产(PP)
FEP合格后并收到客户订单﹐根据PP会议要求进行试产﹐要求如下﹕
a所有胶件均要来自放产的模子﹔
b所有物料均要为正式返货的物料﹐不能是打办的﹔
c产品要正式在工厂依足生产程度来试产﹐即从注塑﹑搪胶﹑喷油﹑移印﹑装配﹑
包装均要在工厂进行﹔
d开PP时﹐尽量要求客方QC/QA/工程人员在场﹔
ePP数量各客户会有所不同﹐但最少应有200PCS﹔
f工程跟进------生产工具是否合适﹐若有问题要立即通知各有关部门及ME﹐装
配工序是否正确﹐有否存在难于装配的地方﹐须修模改善。
10正式签办生产
aPP试产PP报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划﹔
b有部分客户于PP期间﹐从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办﹐
作为正式生产(PS)及落货验收用。
要求﹕1﹑质量要等同或优于SAS办﹔
2﹑数量因客户不同而有所不同﹐但最少应为12PCS﹔
3﹑包装方面一定要与落货包装相同。
c正式生产(PS)当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格﹐可进行正式开产
(PS)﹐开产数量由生产计划部按客户订单确定。
d首次落货(FIRSTOBS)首次落货产品工程师的工作原则上完成﹐以后的工
作由生产工程师进行﹐但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动﹐仍由产品
工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。
有的公司仍由产品工程师负
责跟进。
第二章产品测试标准﹑种类(省)
玩具安全標準详细分解
第三章产品物料概述
一塑胶料的介绍(删,可参考公众号发布的文章)
二锌合金件
1锌合金定义﹕在金属Zn中加入少量的Al﹑Mg﹑Cu﹑Ni等而组成的一种合金﹐而常用于压铸的Zn合金多为3#Zn合金。
23#Zn合金主要成份﹕Al﹕3.9%~4.3%改善冲击强度及流动性﹔Mg﹕0.04%~0.06%改善因Zn存在杂质而引起的晶粒腐蚀﹔Cu﹕0.03%可
防晶粒腐蚀﹐使Zn合金抗拉强度及硬度增加。
其它成份﹕<0.063%使Zn合金性能变坏﹐要尽量降低其含量﹔
Zn﹕95.547%~95.967%
3主要性能
1)良好的铸造特性﹐在适当的熔炼条件下可多次重复压铸﹔
2)易喷涂及电镀﹔
3)材质稳定及较好的机械性能﹔
4)熔点低﹐价格合理。
4合金件常见问题
装配所接触之合金件多为静电件。
(静电是一个具有锐边并带有高压负电的金属转盘作喷头﹐金属盘在工作状态时﹐利用机械离心
力将达到转盘边的涂料雾化﹐使之变成带负电的漆料﹐在电场力的作用下﹐漆粒迅速飞向带正电的工件形成均匀漆模。
)
a变形﹕对于大面积件或料位较薄件﹐生产时易变形﹔
b起泡或起皮﹕指表面光圆的圆形小凸或小假皮﹔
c沙粒﹕静电或手喷油漆过滤不良﹐有杂质引起﹔
d缺料或多料﹕缺料多为压铸工艺所引起﹐而大多数属于模具损伤﹔
e孔尺寸不一﹕工模断针后换针或冲孔位﹐披锋引起﹔
f油漆偏软﹕静电焗温时间不够或炉温太低或油层过厚﹐以致包装时成品表面多擦
花痕。
三电子配件
1PCB(电路板)
PCB就是将实现功能的电子组件(电阻﹑电容﹑晶体管﹑IC管)装敷于铜基板上并通过铜箔将各组件的引线连接起来的板块。
根据产品的具体要求﹐PCB板可能控制不同的作用。
如﹕发声﹑发光﹑震动﹑延时等。
注意事项﹕
1PCB板在落拉前100%经过测试架测试功能﹔
2在装配操作过程中应轻拿轻放﹑排列整齐﹐防止外力折断线角﹔
3在焊线操作时防止假焊﹑虚焊或焊头过大导致短路等产生﹐以防止功能不良。
3存在IC的PCB﹐其包装置放应用静电胶袋﹐金属盘盛放﹐操作工人亦应戴静电带﹐防止高压静电击穿IC造成功能损坏。
4焊锡操作要选用适当功率的烙铁﹐功率过大会造成元器件焊点过热损坏﹐功率过小则焊接温度过低﹐焊料熔化过慢甚至不能熔焊。
2电池
电子产品电力来源电池﹐常见电池有AAA电池﹑钮扣电池﹐其输出电压为1.5V。
说明﹕并非电压够高的电池就符合要求﹐实际上电池的电压往往变化不大﹐但输出电流却会相差很远。
这是因为电池使用或存放“漏电”导致
内阻增大缘故。
公式I=E/(R+r)﹐看出输出功率P=I2 R﹐输出电流的变小可致输出功率变小﹐即出现产品灯暗﹑音量不足等问题。
四五金物料介绍
1塑料螺丝(成型自攻螺丝)连接原理﹕热塑性塑料具有“塑性记忆”功能(即变形后自动恢复原状)﹐螺钉旋入塑料﹐塑料受压产生变形﹐由
于塑料有记忆功能而包紧螺丝﹐从而达到紧配之效果。
螺丝分﹕a挤压型自攻螺丝(B)﹔b切削型自攻螺丝(T)。
表达方法﹕M2.6x6x10PWA
P﹕圆头(PanHd---PanHead)W﹕介子
螺丝头B﹕大头(BindingHd)K﹕平头(FlatHd)
T﹕介脚(TypeT)表示切削型﹐带切削刃。
螺丝脚B﹕不介脚(TypeB)表示挤压型﹐不带切削刃。
A﹕尖脚(TypeA)
2合金螺丝(切削自攻)
脚呈三角形﹐排屑之用﹐螺丝旋入合金件﹐切屑进入﹐孔壁被切削出内螺纹﹐从而达到连接作用。
合金螺丝要切削孔壁﹐故需加硬。
表达方
法﹕M2.6x6STP
说明﹕a“D”﹕型表示带有一条切削槽﹔
b“F”﹕型表示带有五条切削槽﹔
c“T”型比“D”型较易切削﹐特别适用小的底孔﹔
d“BF”型与“B”型相似﹐有五条均匀分布的切削槽。
3螺丝与孔配合
一般孔的过盈量为﹕a﹑合金螺丝10c~15c﹔b﹑塑料螺丝25c~35c。
4螺丝装饰﹕螺丝材质常见为“铁”。
为防氧化及应客人产品外观要求一般需经煲黑﹑镀白锌﹑镀彩锌及电镍表面处理。
5弹弓
1)材质﹕弹簧钢(琴线)表面多煲黑或电镍以防氧化生锈。
2)分类﹕a﹑拉力弹簧﹔b﹑压力弹簧﹔c﹑盘弹簧﹔d﹑扭力弹簧。
3)作用﹕控制运动﹑贮存能量﹑缓和冲击﹑吸收震力﹑保持良好接触。
4)表示方法﹕弹弓线径(d)﹑外径(D)﹑圈数(n)﹑长度(L)﹑厚度(t)。
如﹕压力弹弓﹕0.7x4.2x9Nx24.0L盘弹弓﹕厚度x宽度x长度
常用弹簧类线材选择简介------性能用途(参考)
说明﹕表示特优﹔表示最好﹔表示好﹔表示一般﹔X表示差。
6铁轴
生产中见到的铁轴从外形上可分直轴和曲柄轴两类。
根据产品要求其直径大小不同及轴端是否需搓花。
铁轴材质是铁质﹐为防锈及为美观要求﹐
表面经电镍或煲黑处理。
1)铁轴作用﹕
一般搓花轴是为与配件过盈配合达到支承回旋扭力或轴向拉力的作用。
从其搓花形式不同可以看出﹕
a直花纹------主_______要是抵抗旋扭力。
如牙箱齿轮啮合时产生的扭矩。
b竹节花或倒扣花纹------主要用在抵抗轴向拉力的情形。
如史碧加。
c菠萝花------用在同时要承受轴向拉力及抵抗旋转矩的情形。
光铁轴的作用只是单纯的支承轴的作用﹐往往是与配件相配合﹐配件在轴上可旋动。
2)尺寸要求及表示方法
a搓花尺寸一般为10c~15c。
即搓花位直径大于光轴直径10c~15c。
b为便于装配消除利边﹐两边一般倒角为45°﹐常见为0.5x45°。
c表达方法﹕ΦxL(直径x长度)﹐曲柄轴必须有图示。
7铜片
材质为磷铜﹐表面为防锈及增加导电功能﹐通常都会电镍。
作用﹕使电路通断或满足机械性能需要。
铜片导电不良而引致产品功能INT。
可用酒精擦铜片污槽或用干布抹去氧化皮。
铜片符合盐水测试要求﹕
盐水溶液﹕1%食盐+99%的蒸馏水。
测试条件﹕盐水溶液入容器------测试办置于容器侧边------入焗炉(57±3℃)48小时------出炉检查样办被气化面积为5%~10%为MIN﹐样办被氧
化面积大于10%为MAJ。
五包装物料
1吸塑罩
采用真空技朮﹐将PVC片吸附在成型模上﹐然后冷却(出模)后用刀模切割分离。
其功能主要起固定对象与支承物作用。
表示方法﹕片号﹐如PVC#12﹔#12表示片号﹔厚度﹕T=(片号x25.4)/1000=1/40x片号。
厚度不可太薄﹐否则刚性差﹐甚至在掷箱时掷烂吸塑罩。
一般地﹐吸塑罩厚度为50C﹐即#20。
实际生产中需经常在吸塑罩某些部位擦硅油﹐以防擦花成品。
原因﹕1)﹑油漆厚度不够﹔
2)﹑吸塑避空不够。
对于热烫吸塑罩应留通气缺口﹐以便热烫吸塑时空气排出去。
而生产中已吸塑的成品如因产品问题拒收﹐则其吸塑罩可以尝试从烫咭上撕下来返用。
方法﹕用PVC开油水将粘在吸塑罩上烫咭位抹去﹐待吸塑罩自然风干后即可再用。
2吸塑咭
采用菲林套色印刷﹐表面(单边)涂上一层专用胶水﹕PU光油或PVC光油﹐再用刀模切割而成。
吸塑包装时﹐光油同吸塑罩在发热片的作用下互相融熔﹐再在压力作用下粘合。
如光油不够或漏涂光油﹐则吸塑时不贴实或无法吸塑。
3彩盒
采用菲林套色印刷﹐常在彩盒表面进行光亮处理﹐再进行刀模切割后折迭粘合而成。
其纸质多为E坑纸。
如长期放置﹐粘合处有可能分离﹐可用双面胶纸补救。
4卡通箱
即纸箱。
由指定的纸质﹑箱唛及按尺寸要求切割后装订或粘合而成。
卡通箱尺寸计算方法﹕迭加后的彩盒尺寸长﹑宽﹑高分别加3/8"﹑3/8"﹑4/8"即可﹐卡通箱纸质分为﹕K纸﹑A纸﹑B纸﹑C纸﹑芯纸﹑白纸。
工程师根据产品及客户的要求选用不同的纸质。
a外箱纸质的爆裂力如下﹕K=K﹕270~275psI﹔A=A﹕175~186psI﹔
B=B﹕125~127psI。
b关于单坑﹑双坑﹑E坑纸的分类。
1)单坑﹕由三层纸组成﹐纸板厚度通常在2.5~4mm范围内﹐单坑常有﹕A3A﹑A3B﹑B3B﹑白3B等。
A3B是指面为A纸﹐底为B纸﹐中间为芯纸﹐厚度2.0~3.5mm。
2)双坑﹕由五层纸组成。
纸板厚度为5.5~7.5mm范围内﹐常有A=A﹑A=B﹑B=B﹑白
=A﹑白=B等。
A=B是指面为A纸﹐底为B纸﹐中间三层为芯纸。
3)E坑﹕由三层纸组成﹐纸板厚度在1.1~2.2mm范围内﹐常有AEA﹑AES﹑白EA﹑
白EB﹑BEB等(AEA也可用A9A表示)。
AEB是指面为A纸﹐底为B纸﹐中间一层为芯纸﹐但此芯纸较薄﹐通常在1.0mm~1.5mm左右。
5发泡胶
聚苯乙烯泡沫塑料。
聚苯乙烯中加入一定量的发泡剂及增塑剂﹐然后在加热压下注塑模塑成型﹐喷水冷却﹐烘干吹干净后冷却至常温﹐再入大胶袋包装﹐烘干参数﹕普通型﹕55°x2.5-4h﹔特干型﹕75°x5-6h。
发泡胶湿度以≦12%为合格。
测试方法﹕1)﹑凭手感﹔2)﹑温度测试仪。
6胶袋
玩具产品多用PE胶袋﹐其表示方法为﹕
1)尺寸﹕厚度(单层)mmX开口边尺寸(in)X侧边尺寸(in)
2)例如﹕0.04mm(单层)X5-1/2"X8"﹔表示﹕封胶袋厚0.04mm﹐长8"﹐宽5-1/2"﹐
开口较窄的边(即为宽度方向)。
2)颜色﹕胶袋上无文字图案用“透明”表示。
若胶袋上印有文字或图案﹐则用下面表示形式﹕数字(胶袋正面)C+数字(胶袋反面)C。
(数字可为0﹐1﹐2﹐3------﹔C-Colck表示颜
色。
)
例如﹕0C+1C﹐表示正面无印色﹐反面印有“1”色文字或图案﹔4C+1C﹐表示正面印4色﹐反面印有1色。
文字或图案﹐注﹕因PE材料表面有光滑“腊层”所用套印图案是要专业技朮电处理表面后才能上色。
7拷贝纸
极薄(约0.02mm)的软油光纸。
一般为白色﹐其作用多是包在成品外及彩盒之间﹐减少相对运动时磨擦力致使产品外表面擦花或彩盒擦花。
拷贝纸尺寸根据产品需要而定﹐以刚好能包住成品或彩盒为合适。
一般表示长(in)X宽(in)。
8防静电胶袋
防静电胶袋是由特殊材料与塑料复合而成﹐具有防止静电产生和防止外界静电场的影响这些作用。
整个胶袋呈半透明的黑色﹐由于渗入了特殊材料所以价格比普通胶袋贵许多。
因为其防静电的特殊作用﹐所以用途也比较广泛﹐如包装电子组件﹐计算机硬件﹑电子线路板等等方面。
9扎线和扎带
对于一些较大型或特殊形状的玩具产品包装时﹐通常要采用扎线固定于纸板上。
扎线由一层塑料包着一根较细的铁丝而成﹐具有包扎方便的特点。
而扎带又称锁带﹐由塑料组成﹐带自锁结构﹐常用于电子产品中固定多条电线﹐使其不致于很散乱。
10其它包装物料
辅助性说明书﹑宣传单﹑邮递卡﹑专用贴纸﹑计算机纹贴纸﹑客人招纸等。
(六)塑料齿轮油介绍
1)﹑润滑剂形态﹑功能﹑分类
I﹑形态﹕润滑剂型态共分六种﹕
1﹑油液Oil
2﹑油脂Grease
3﹑水
4﹑气态润滑-空气﹑蒸气
5﹑固态润滑-冰﹑粉末
6﹑油雾润滑-气动系统------采用油雾润滑的设备
II﹑润滑剂功能﹕减低磨擦阻挡
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