临街商业楼工程施工组织设计.docx
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临街商业楼工程施工组织设计
临街商业楼工程施工组织设计
行*****业楼工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
***********
2013年9月12日
一、编制依据
1、建设单位提供的全套施工图纸和有关标准图册;
2、现行国家及地方有关施工及验收的标准、规范、规程和法规;
3、国家及企业工法;
4、我公司承包的同类工程施工经验总结;
二、施工部署及平面布置
1、工程概况
本工程为***********工程,地处原行唐县南外环路南侧,***********村。
使用性质为临街商业楼,地上三层,砖混结构。
2、工程目标
针对本工程特点及现场实际情况,我公司将以名牌战略思想精心布置施工,以创名牌、保信誉、上管理、要效益为工作方针,对工期、人力、物力、财力、施工程序、施工措施等方面作了周密安排,利用新材料、新技术,科学管理,以保证如下各项目标优质高效完成。
质量目标:
合格工程。
安全目标:
河北省安全生产先进工地。
文明目标:
河北省文明施工样板工地。
3、施工准备工作
(1)组织准备
①建立以项目经理为主的施工质量管理体系,合理安排施工力量,加强生产指挥,统一调配。
②开工之日项目部各职能人员全部到位,提前落实施工作业队伍,对专业施工队伍提前做出分承包评审优选工作。
③提前与城建部门取得联系,办理市容、市貌、环保、环卫的有关手续。
④提前与相邻单位联系协调,妥善解决施工扰民问题。
(2)技术准备
①认真熟悉施工图纸,搞好图纸会审,明确设计要求,根据施工阶段及时做好分阶段图纸会审工作。
②根据建设单位提供的有关资料,核实工程范围内部及周围的上下水、电气、人防工程等分布位置及走向。
③按建设单位提供的建筑红线定位坐标及高程控制点,引建筑物定位桩及高程控制桩,制定专项测量方案,为测量放线及质量控制创造条件。
④提前做好施工工艺设计,尤其是混凝土浇筑流向设计等,为结构施工创造条件。
⑤编制详细的专项施工技术方案、特殊关键过程作业指导书并逐级落实,搞好分部分项工程的施工技术交底。
⑥提早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划,提早安排机械设备进场安装调试。
4、施工总体策划要点
①为保证工程质量,做到三个确保,一是确保工程质量,不出任何质量问题;二是确保工程进度,不因工程复杂影响整个工程进度;三是确保安全生产,不出伤亡事故。
为确保工程质量,首先从材料上把好进场关,按要求选好材质;二是正确进行砼配合比设计,严格各种材料用量;三是掺加必要的附加剂;四是抓好砼的搅拌、浇筑和养护关。
②本工程任务量大,为确保完成施工任务,一是在保证质量的前提下,集中优势兵力,打歼灭战的方法,加班加点进行突击;二是采取平行流水施工,从基础开始,分I、II两段平等流水;三是搞好合理穿插,提前按排主体围护和抹灰工程,吊顶工程,为油漆粉刷、水电、消防等工程创造条件,使这些工程有充足时间进行安装,为按期完工打下基础。
5、施工现场平面布置
本工程安装卷扬机二台,作为上料、钢筋、模板垂直运输;安装二台搅拌机,做为砼、砂浆搅拌之用。
为搞好文明施工,整个场区道路进行硬化。
各临建设施和机械位置详见施工现场平面布置图(附图2)。
三、施工方案及主要技术措施
(一)测量放线
1、按照从总体到分部的测量控制原则,根据建设单位提供的红线坐标桩测出建筑物的主轴线,作为控制轴线,经反复检测无误后再分别测出其它主要轴线并设置轴线控制桩。
2、轴线控制桩要用混凝土固定,并设在不易被扰动的地方(其中必须有两个稳定控制桩不受现场施工运输扰动)。
3、工程定位严格按照初测、复测、精测三个阶段进行,并且要填好复测记录,以备复查。
4、根据甲方提供的水准点在现场设置永久水准点,利用水准仪由水准点向上、向下标高传递。
5、依据永久性水准控制点,利用水平仪将高程引测到基槽内,地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。
6、所有测仪器、工具必须在检查合格范围内方可使用,每次测量放线前都应进行测前检验,确认无误后方可使用。
(二)钢筋工程
1、钢筋绑扎
钢筋绑扎前,对进场钢筋规格、型号、数量及批号做好进场检验并做好材料的标识工作,检查钢筋材质单是否符合要求。
检验合格后方可使用。
钢筋下料前应由专业技术人员对配料单进行审核,通过后再交给下料班组,由专人指导进行钢筋配料,配料应严格按配料单配置,禁止擅自更改并严格检查配筋下料长度,钢筋型号、规格、数量,保证料具的准确性,钢筋料具配好后,由下料班组核对,对半成品进行标识,防止混用。
绑扎前应熟悉施工图纸、详细了解基础各部分内容及配筋情况和构造要求,安排好水、电等专业的配合程序,及时发现钢筋中存在的问题。
绑扎前先将垫层上杂物清理干净,然后用粉笔按图纸设计钢筋间距在垫层上弹出底板钢筋位置线进行绑扎。
钢筋的运输全部由卷扬机完成,上层钢筋采用Ф14马凳筋支垫,马凳间距1m一道,横向间距为短向通常布置,长向3m一道。
钢筋安装完后应将底板钢筋上杂物、泥渣等清理干净,经专人检查合格后,进行混凝土灌筑。
基础底筋绑扎完后将柱筋就位,临时进行点焊,钢筋绑扎完后,根据轴线控制线做墙柱及楼梯插筋。
2、柱钢筋绑扎
(1)箍筋绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯勾错开套在伸出的搭接筋上,再立柱子竖筋,钢筋连结Φ16以上的采用焊接,Φ16以下采用搭接绑扎。
(2)接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段且不小于500mm内,接头受力钢筋的总面积不超过受力钢筋总面积的50%。
(3)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花形绑扎,箍筋接点沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,箍筋端头应作成135°弯勾,平直长度不小于10d。
(4)上、下层柱截面有变化时,下层钢筋伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不要在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
(5)框架梁牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
(6)柱的拉筋应勾住箍筋。
(7)为确保柱筋的砼保护层厚度,根据设计要求,加垫砼垫块,间距控制在1000mm以内。
3、梁钢筋绑扎:
(1)当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计要求画好箍筋间距线,然后按以下顺序绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
(2)梁箍筋与主筋应垂直,箍筋接头应错开,箍筋转角与主筋交叉点应绑扎牢固,箍筋端头做成135°弯勾,平直长度不小于10d。
(3)梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(4)梁的纵向钢筋在Φ22以上的采用焊接,Φ22以下采用绑扎接头,搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
接头位置要相互错开,在受力钢筋30d区段(且不小于500mm)内受拉区接头不得超过总截面积的25%,受压区不得超过50%。
(5)纵向受力钢筋为双排和三排时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm,短钢筋直径与纵向钢筋直径规格应相同,以保证设计要求。
(6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
(7)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
(8)主梁钢筋如采用模外绑扎时,一般先在楼板模上绑扎,然后用人力抬入模内,其方法次序是:
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。
4、板钢筋绑扎
(1)绑扎前修整模扳、清理模扳上的杂物,用粉笔在模扳上划好主筋、分布筋的间距线。
(2)按划的间距先排好受力主筋,后排分布筋,预埋件、预留孔、电线管等要同时配合安装并固定。
(3)钢筋的搭接长度、位置、数量同梁钢筋要求。
(4)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋在次梁居中,主梁的钢筋在下。
(5)板的外围两根钢筋相交点应全部绑扎,其余各点可隔点交错绑扎,双向配筋,要全部绑扎,两层钢筋之间设钢筋支架,以确保上层钢筋位置的正确。
(6)对板负弯矩配筋,每个接点均应绑扎,按砼保护层厚度垫砂浆块,特别对挑檐、阳台等部位要严格控制负筋的位置,防止变形。
(7)板钢筋的弯起点,板的边跨支座可按跨度的l/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的l/6为弯起点。
5、楼梯钢筋绑扎
(1)在支好的楼梯底模上,弹好主筋和分布筋的位置线,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个接点均应绑扎,如有楼梯梁,则先绑扎梁,后绑扎板的钢筋,板筋要锚固在梁内。
(2)踏步先支模,再绑扎踏步筋,并垫好砂浆垫块。
(3)主筋接头位置、数量,均应符合设计要求和施工验收规范规定。
(三)模板工程
1、柱模板安装
(1)首先按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以确保标高和柱轴线位置的正确。
(2)柱模由四块模板组成,竖向高100×100mm方木,横向用Ø48的钢管,十字用对拉螺栓拉紧,每500mm一道,对拉螺栓用Ø12圆钢加工而成,外套Ø20塑料管,拆除时把对拉螺栓拉出。
(3)垂直用斜撑和满堂红架子固定。
(4)柱的垃结筋,采用拆模后打膨胀螺栓,焊接钢筋的方法解决。
2、梁、板模板
(1)采用钢管脚手支模法,板底部搭满堂红脚手架,脚手架杆纵横间距均为800mm,在梁的两侧设两根脚手杆,用以固定梁的侧模,立柱顶端安装纵横钢管,上铺100mm×100mm方木,间距为400mm,再安装楼模板。
(2)板缝间为了严密,除安装挤严外,在板缝间再贴胶带纸,以防跑浆。
(3)顶板大于4米的梁,要求起拱,为跨长的0.3%或按设计要求。
(4)当梁高在700mm以上时在梁中部要采用对拉螺栓紧固。
(5)楼板块相邻板面高差不应超过2mm。
(6)严格控制施工荷载,要分散上料,不得集中。
(7)电气焊应在模板面上铺上石棉板,焊后应及时浇水。
(四)混凝土工程
1、在浇混凝土前应对钢筋、模板按设计要求进行验收,并清除淤泥和杂物。
2、混凝土浇注时,注意运输间隔不超过1.5小时,要有足够的振捣时间,使混凝土中的气体和水分排出,并确保钢筋混凝土保护层的厚度等。
注意混凝土的养护,要在混凝土浇灌6~8小时开始浇水养护,养护要在7天以上。
3、混凝土在浇筑时安排一名钢筋工和一名木工,发现问题及时处理。
混凝土浇筑至设计标高后,对板面拍打振实,适量铺撒碎石,用铁磙碾压数遍,使碎石和混凝土表面砂浆层结合紧密,随即用刮杆刮平。
待终凝前进行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。
要覆盖塑料薄膜和两层麻袋片。
4、柱混凝土
浇筑前先在柱墙根部填50mm厚与混凝土同配比的去掉石子的砂浆,浇筑时墙要分段分层浇筑,每层厚度不能大于50㎝,振捣时振捣棒不能碰动钢筋,墙、柱一次浇筑到梁底,中间不留施工缝。
地下室外墙施工外加钢板止水带。
水池一次浇筑到顶板40㎝处加钢板止水带。
5、梁、板混凝土浇筑:
(1)先将梁的混凝土分层浇筑,由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到楼板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁板混凝土连续向前推进直至完成。
浇筑梁混凝土时第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
(2)浇筑柱梁交叉处的混凝土时,因钢筋较密,宜采用Ø35小直径振动棒,必要时,可辅助用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用人工配合捣固。
(3)浇筑楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。
振捣完毕后用长木抹子压实抹平。
(4)浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。
(5)楼梯混凝土浇筑应从楼梯下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
(6)浇筑混凝土过道要用脚手板搭设跳板,防止踩踏楼板,楼梯弯起负筋,碰动插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋件位置正确。
不得用重物冲击模板,不得在梁和楼梯踏步模板吊邦上行走。
冬期施工,要先在楼板上铺设脚手板后,再铺盖草席,不要直接踩踏楼板。
7、混凝土养护:
在混凝土浇筑12h内加以适当护盖浇水养护,常温下每天浇水不少于二次,养护不少于七天。
(五)回填土
1、回填前应清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2、检查回填土有无杂物、粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒等措施;如遇回填土含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。
3、回填灰土要过斗回筛,严格按配比计量,要分层铺摊,每层铺设厚度,一般蛙夯每层200~250mm,人工夯实不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。
4、回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
5、回填土每层填土夯实后,进行环刀取样,测出土的干密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
回填土完成后,要进行表面拉线找平,凡超过标高的地方,及时按线铲平,凡低于标高的地方应补土夯实。
6、基坑回填土注意雨情,雨前应及时夯完已填的土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水,并有防雨的措施,要防止地面雨水流入基坑内,以免边坡或基土遭到破坏。
(六)脚手架工程
采用直径Ø48钢管、扣件搭设综合脚手架,并设防护立面网,以防飞落物伤人。
扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,脚手板选用木脚手板,不能有腐蚀、扭曲、斜纹、破裂情况。
主管与地面接触时首先夯实并垫底盘和木板以防主管下沉发生倾倒事故。
脚手架的搭拆要严格按照施工规范进行。
(七)砌筑工程
本工程墙体采用粉煤灰页岩多孔砖砌筑。
多孔砖砌筑
首先按要求采购合格供应方的多孔砖,在砌筑前要检查50水平控制线及门窗位置。
严格控制砂浆标号,并按要求取样试验,砌筑水平缝控制在8~12mm,做到砂浆饱满度达80%以上,墙面做到垂直平整,灰缝一致。
与构造柱接触部位按要求留设马牙槎。
沿墙高每50cm埋设两根Ø6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连结。
砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。
砌筑砂浆强度必须符合设计要求,采用重量比,砂采用中砂过筛,含泥量不大于5%,按规定制作试块;砂浆要随拌随用,必须在3h内用完,气温超过30℃时,要在2h内用完。
砌体砂浆饱满度要达到80%以上,做到砌块平顺,不得出现破槎松动现象,边砌筑、边检查,用靠尺检查平整度和垂直度,不合格的坚决推倒重砌。
(八)屋面工程
本工程为高聚物SBS改性沥青防水卷材,在施工前要编制作业指导书,并进行技术交底,要由专业队伍施工,并持证上岗。
1、屋面保温:
(1)50mm厚FTC相变保温材料进行保温
(2)操作工艺:
基层清理→找线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。
a.首先对砼楼板表面杂物、灰尘清理干净,按照设计要求,及流水方向找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
对穿过屋面管根在保温层施工前应用细石砼塞堵密实。
2、防水
工艺流程:
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
找平层必须按要求找坡,要做到表面顺平,阴阳角处做成圆弧,基层表面必须干燥,无尘土、杂物。
卷材及配套材料要验收合格,性能符合设计要求,在铺设前,首先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等处先做附加层。
大面积铺设注意搭接宽度和粘贴牢固。
末端收头用密封膏嵌填严密,做到表面无起砂、空裂、翘边、起泡、皱折。
且平整洁净,阴阳角外呈圆弧,无积水现象,不渗漏,方可做保护层。
3、保护层
做保护层前要对防水进行检查或蓄水试验,合格后方可做保护层。
蓄水试验即临时封闭水落口,然后蓄水时间不少于24h,无女儿墙的屋面可做淋水试验,试验时间不少于2h无渗漏,即认为合格。
对非上人屋面可涂保护层涂料或刷胶料撒蛭石粉,并用苕帚扫均匀压实使粘结牢固,不得出现浮粒、露底。
对于上人屋面,即按设计要求铺设方砖,铺设方法同地面工程一般块材铺贴,要粘结牢固,相邻两块砖高低差不得大于3mm同时注意不得碰坏防水层。
(九)墙面抹灰工程
1、抹灰前先做样板,经验收达到优良标准的样板要求后,再按照施工。
抹灰时要检查每道工序的质量,门口校正用胶皮保护好,预留预埋是否正确,做到不留破活,做好隐蔽验收后,再开始全面抹灰。
所有内墙的阳角均做1:
2.5水泥砂浆护角。
掌握好各部位的标高,阴阳角要清晰一致顺直,做好细部处理,尤其是同一房间多个门窗口,一定控制下上口平直和垂直。
2、严格按设计要求内墙抹灰要求施工。
为防止抹灰空鼓、裂缝,首先在混凝土梁、柱表面刷一遍掺强力胶的水泥浆拉毛(胶占水重量的20%),拉毛一要均匀,密度一致;二要底灰三遍成活,混合砂浆配比一遍为1:
0.5:
4,二遍为1:
1:
6,三遍为1:
0.3:
2.5;
3、设专人对墙面予留的孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清理干净,洒水湿润,改用1:
1:
4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。
4、防止门窗框与墙交接处抹灰空鼓、裂缝。
抹灰前要对基层进行清理并浇水湿透;门窗框与墙的缝隙嵌塞,宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞,砂浆的稠度不宜太稀,并设专人嵌塞密实。
5、为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现,应在抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
6、为保证踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致,水泥砂浆不空鼓、不裂缝、抹灰时应按规矩找垂直,拉线找直、找方;抹完灰应把踢脚板、窗台板上口赶平压光。
(十)内墙面砖镶贴
1、清理基层对残存的砂浆、粉渣、灰尘、油污进行清理、浇水湿透。
2、抹12mm厚1:
3水泥砂浆打底,要分层涂抹,每层厚度5~7mm,随即抹平搓毛。
3、待底层灰六、七成干时,按图纸要求,根据面砖规格,结合实际进行排砖、弹线。
4、用废面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制面砖的表面平整度。
5、垫底尺,计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此依据放好底尺,要水平安稳。
6、粘贴面砖前,将面砖浸泡2h以上,然后取出晾干待用。
7、抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥、石灰膏、砂浆结合层,刮平后随之自上而下粘贴面砖,要砂浆饱满,并随时用靠尺检查平整度,同时要保证缝隙宽度一致。
8、贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,然后用白水泥擦缝,用布将缝子的素浆擦匀,砖面擦净。
9、注意事项和要求:
(1)为防止空鼓,必须对基层处理、浇水充分湿润并严格砂浆稠度,按比例加TG胶,使各层灰粘结牢固。
(2)打底层灰时必须按规矩进行吊垂直找方,以确保阴阳角方正。
(3)要精心选砖,对尺寸偏差大,颜色不均的面砖不得使用。
(十一)卫生间防水
此项工作做为关键工序控制,施工时先编制作业指导书,严格按作业指导书施工,做到不渗不漏,关键抓好以下工作。
1、凡穿过卫生间及其它有防水要求的立管,均应做防水套管,套管高出地面30,防水密封膏密封。
2、卫生间室内楼地面比同层楼地面低20。
抹地面垫层,必须向地漏处找0.5%坡,地漏周围1000范围坡度变为1%。
3、找平层的泛水坡度应在1%以上,不得有局部积水。
4、在基层做防水涂料前,在穿过楼板的立管套管四周、地漏四周、大便器四周、要用密封膏封严。
5、找平层必须做到表面压光,坚实平整清洁,不起砂,含水率低于9%。
达到以上五条,才能做防水层,刷聚氨脂防水层必须按工艺标准进行涂刷。
经验收合格,进行蓄水试验,蓄水2cm,观察24h无渗漏,方可进行面层施工。
操作人员要经过培训,持证上岗。
先做样板间,经检查合格后,方可全面施工。
(十二)室内地面砖工程
地面砖铺贴前,先弹好+50cm水平墨线,各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。
地板砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。
铺贴时抹好结合层,对照中心线(十字线)在结合层上弹上块料控制线,然后根据控制线,先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料,以后根据基准行由内外挂线逐行铺贴,严格按98J1楼面砖的工艺流程操作施工。
地面砖铺设过程中做到边铺边检查,对空鼓不合格的地砖要铲掉重铺,完成后的地面两天内严禁上人行走及堆放物品
(十三)水泥砂浆地面
1、施工过程:
(1)清理基层:
将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板表面有油污,应用10%浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1天浇水湿润,表面积水应予扫除。
(2)冲筋贴灰饼:
小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每1.5m冲筋。
灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
(3)配制、铺混凝土
按要求配制混凝土,应用机械搅拌时间不少于1min,要求拌合均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。
铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:
0.4~0.45(水泥:
水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。
紧接着用长带形平板振动器振捣密实,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。
(4)撒水泥砂子干面灰:
木抹搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1:
1干水泥砂子,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平。
(5)抹压:
第一遍用铁抹轻压面层,将脚印压平;当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹;当面层上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。
(6)养护:
第三遍抹压完24h后,可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d。
(十四)内墙粉刷工程:
地面工程已完,门窗玻璃已安装,管道设备安装完,试压试水已进行。
在大面积施工前先做样板间,经检查合格后方可组织大面积施工。
工艺流程:
基层处理修补腻子刮腻子第一遍涂料第二遍涂料第三遍涂料。
首先将基层表面的灰尘、污垢、砂浆等杂物清除干净。
然后用水石膏将墙面磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1号砂纸磨平,并将浮尘扫净。
刮腻子一般为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,接头不得留槎,收头要干净利落。
干燥后用1号砂纸打磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,并清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料、方法同第一遍,干燥后用1号砂纸磨平,并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或磨穿。
刷涂料前,先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净,刷涂料的顺序为先顶板后墙面,先上后下,涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开,并注意将使用的排笔毛理掉。
干燥后复补
腻子,待腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净;第二遍涂料,搅拌时要尽量少加水,最好不加水,以防露底,操作要求同第一遍;第三遍涂料(最后一遍)操作要求同第二遍,但注意连续迅速操作,涂刷时从一头开始逐渐向另一头,上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
严禁脱皮,漏刷和透底,做到颜色一致,无明显刷纹,光滑均匀一致。
(十五)木门油漆工程
施工前应对木门木材外形进行检查,有变形不合格者应拆换,木材制品的含水率不大于12%。
同时,大面积施工前先做样板门,经检查合格后,再组织班组大面积施工。
工艺流程:
基层处理→刷底子油
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