施工现场安全生产标准化.docx
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施工现场安全生产标准化.docx
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施工现场安全生产标准化
第一节施工现场安全生产标准化
一、临边、洞口防护
(一)水平洞口防护
1、边长在25~200mm(含200mm)的水平洞口防护
采用洞口楔紧2根木枋(立放),上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
2、边长在200~500mm(含500mm)的水平洞口防护
采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用φ8膨胀螺栓固定,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
3、边长在500~1500mm(含1500mm)的水平洞口防护
采用洞口上部铺木枋(立放)@400mm,上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢,木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严,面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。
洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆,防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为400mm红白相间油漆,并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。
4、边长在1500mm以上的水平洞口防护
洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆,防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。
(二)临边防护
1、基坑临边防护
1、基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。
基坑临边防护栏杆采用钢管搭设,设置三道水平杆,立杆间距不大于1800mm,立杆打入地面以下深度≥700mm(若基坑顶面有混凝土压顶梁则预埋1φ18钢筋,深度≥500mm、外露150mm,与立杆焊接),防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板,防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
2、防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网,在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志,并设置夜间警示灯;
3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧,采取有组织排水。
2、、楼梯临边防护
1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设防护栏杆,水平杆二道(需要挂设安全网的位置为三道水平杆);
2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
3、防护栏杆立杆固定方式:
采用冲击钻钻孔,打入1φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接;
4、建筑物有裙楼的,裙楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。
建筑物无裙楼的在1~4层标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。
其他楼层根据各单位实际情况或地方要求确定是否挂设安全网;
5、楼梯间必须设置照明,采用36V低压供电,并设置灯罩。
3、楼层、屋面临边防护
1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm,外侧高差大于2000mm时,需要搭设临边防护;
2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设,水平杆设置三道,立杆间距不大于1800mm,防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板;
3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。
有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结,其余部位采用冲击钻钻孔,打入1φ18钢筋,深度≥200mm、外露150mm,与立杆焊接,并每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入1φ18钢筋与拉杆焊接,深度≥80mm、外露150mm。
也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接;
4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板,必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
5、作业层的防护栏杆高度不低于1200mm;屋面层防护栏杆不低于1500mm,第一道离地200mm,第二道离地850mm。
(三)安全通道
1、在进入建筑物入口处,或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道;
2、安全通道防护采用φ48钢管搭设,长度为3000~6000mm(根据建筑物高度确定危险半径)、宽度为4000mm、高度为3800mm。
3、安全通道防护棚采用双层防护,两层之间距离为800mm,顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板。
4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆,高度1200mm,两道水平杆,栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆,除入口处外其余三面满挂密目安全网。
5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑,并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱(900×900),在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语;
7、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板,面层采用户外贴膜。
(四)井架防护
1、井架底面吊笼入口处需搭设安全通道,做法同“第三节、安全通道”;
2、井架楼层卸料平台进出口处设置钢筋防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm,底部安装200mm高、1mm厚钢板;
3、防护门中部设置厚度1mm宽400mm的钢板,防护门靠楼层侧安装开关插销及限位器;
4、防护门表面刷油漆,喷楼层标识。
二、加工棚、防护棚
(一)钢筋、木工加工棚
1、施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚,;
2、基础
采用1500×800×1000mmC20素砼基础(若基础地基承载力不能满足要求则配置φ6@200×200单层双向底筋),基础顶面预埋500×500×6mm钢板,4φ18钢筋与钢板穿孔塞焊,加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接;
3、立杆
采用20#工字钢立柱,立杆间距4m,高3m,刷红色油漆;
4、屋架
采用20#工字钢主挑梁,φ48钢管次梁,宽5m,高0.5m,刷红色油漆,屋盖采用0.5mm厚镀锌铁皮瓦,刷油漆;
1、加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。
(二)防护棚
1、施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机均需搭设防护棚;
2、防护棚采用φ48钢管搭设,尺寸为:
[设备长度+700(长)]×[设备宽度+2200(宽)]×[3100(高)]mm;
3、防护棚采用双层防护,两层之间距离为500mm,顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350,上钉18mm厚木胶合板;
4、防护棚两侧应设置八字撑,并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm;
5、防护棚两头进出口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语;
6、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板,面层采用户外贴膜。
三、外脚手架
1、外架专项方案应当由施工总承包单位编制。
附着脚手架等专业工程实行分包的,其专项方案可由总承包单位组织专业承包单位编制;
2、架体高度超过50m(含50m)的双排落地式外架、高度超过20m(含20m)的悬挑外架(悬挑架搭设高度不得超过24米或6层,要求分段悬挑)及爬架、提升架等特种外架由编制单位组织专家论证,论证完毕后,由方案编制人按专家意见修改完善后报编制单位技术管理部门审核,编制单位技术负责人审批,报项目总监理工程师、建设单位项目负责人审核签字;
3、搭设高度不足50m的双排落地式外架,高度不足20m的悬挑外架由项目技术负责人初审,编制单位技术管理部门审核,编制单位技术负责人审批,报项目总监理工程师审核签字;
4、由专业分包单位完成编审的外架施工方案必须交总包单位审查,审查的内容包括专业分包单位资质、编审人员的资格、是否经过专家论证,是否按论证要求进行修改,编审人员签字是否真实、单位用章是否合规等。
审查程序为项目经理部初审、总包单位技术管理部门审核、总包单位技术负责人审批;
5、外架施工方案经总包单位审批后,报总监理工程师审批,然后按当地建设行政主管部门的要求备案;
6、用于架子搭设的材料、构配件,如架管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须按国家相关标准、规范要求送检,检验合格方可投入使用;
7、外架搭设前,外架施工方案编制人必须向外架施工员进行方案交底,施工员必须向作业班组进行安全技术交底。
交底时,项目专职安全员全程参与监督,交底完毕、交底双方和监交人均必须在交底单上签字,交底单由交底双方和监交人保存;
8、外架应由具备相应资质的作业人员按经审批的外架施工方案搭设,外架搭设完毕后,由项目生产经理组织方案编制人、外架施工员、专职安全员、外架作业班组长对外架进行验收,并保存相关验收记录。
验收合格后方可投入使用;
9、外架投入使用前,外架方案编制人向管理外架的施工员、外架使用班组进行外架使用安全交底,并形成交底记录;
10、外架使用过程中,管理外架的施工员对外架的使用情况进行日常巡查,禁止随意改动外架、拆除附属设施等不安全的行为。
发现问题,及时处置;
11、外架拆除前,由外架方案编制人向负责外架拆除的施工员、作业班组进行外架拆除安全技术交底。
外架拆除时,由具备相应资质的作业人员按方案要求进行。
(一)落地式脚手架
1、架体形象
1、立杆、水平杆、栏杆、横向斜撑为黄色或橙红色,剪刀撑为红白色相间(每段长度为400mm);
2、小横杆
每个主节点处设小横杆一道,小横杆外伸长度不小于100mm,不大于150mm,小横杆距主节点距离为120mm(不得大于150mm);
3、安全立网
安全网强度符合规范要求,且张挂平整,并保持整洁无破损;
4、安全警示带
1)、沿外架四周,每隔每隔3层或10m设置20cm高安全警示带(兼挡脚板),第一道设于第2层水平封闭层处;
2)、警示带安装于外架外立杆的内侧,采用18mm厚木胶合板。
警示带外立面采用油漆刷成红白相间的色条,色条宽150mm;
5、横向斜撑
1)、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑,中间每隔6跨设置一道;
2)、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑,高度在24m以上,除拐角应设置外,中间每隔6跨设置一道。
2、架体基础
1、位于土层上的架体基础采用垫木枋或垫10#槽钢,垫层厚度≮100mm;
2、位于结构楼板上的架体基础垫150×150×18mm(厚)的木胶合板。
3、架体搭设要求
1、立杆
1)、立杆纵向间距1.5m,横向间距0.8~1.0m,步距1.8m;
2)、立杆各接头必须采用对接扣件对接,对接立柱上的对接扣件应交错布置,相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内,同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高
度方向错开的距离不应小于600mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即600mm。
2、水平杆
1)、每一主节点处必须设置一根横向水平杆,采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm;
2)、纵向水平杆设置在立杆的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧。
纵向水平杆设于横向水平杆之上;
3、脚手板
1)、脚手板采用钢巴网脚手板铺设,每2步一铺设;
2)、脚手板应铺设严密、牢固、平稳,脚手板两端用10~14#铅丝固定牢靠。
4、连墙件
连墙件必须采用刚性构件,架体与建筑结构的连接采用刚性连接。
连墙件设置按下表要求设置。
5、剪刀撑
高度≥24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向连续设置剪刀撑,高度<24米的双排落地式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道,中间剪刀撑间距不大于15米,每道剪刀撑宽度不少于4跨6米,水平成角为45度至60度,搭接长度不小于1米,三个旋转扣均布固定。
6、外架平网
外架必须在作业层的下一层设置安全平网,安全平网要挂至建筑结构边。
7、架体人行斜道
1)、人行斜道每跑宽度不得小于1m;
2)、当搭设运料斜道时,每跑宽度不得小于1.5m,坡度以1:
6为宜。
3)、斜道两侧及平分处应设置护拦和挡脚板,人行通道板上钉防滑条,防滑条断面尺寸20×30mm,宜采用木质材料,间距不大于300mm。
4)、人行斜道应在脚手架外立杆设置,每6m高度设置连墙杆两根(即6×7.5m范围内设置连墙杆2根);
5)、斜道外立面设置连续剪刀撑。
四、临时用电
(一)变压器防护
变压器防护搭设材料采用圆木,变压器四周砌筑2m高M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖180mm宽砖墙,外侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆,围墙上端0.2米高,下端0.3米高刷色带;居中位置金属防护门,门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作,骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网,刷油漆,上锁。
门上悬挂“当心触电、禁止入内”安全警示牌。
(二)配电房
1、配电房位置的选择距变压器越近越好。
配电房墙体采用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖180mm宽砖墙砌筑,3米高,现浇钢筋砼屋面板,内、外侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆,外侧刷白色涂料,上端0.2米高,下端0.3米高刷色带。
配电房内电缆沟、消防砂池用M7.5水泥砂浆MU10灰砂砖120mm宽砖墙砌筑,外侧、顶面抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
配电房内悬挂操作规程牌,配电柜上贴电路系统图。
2、在总配电箱处作工作接地并引出保护零线,接地装置采用长2.5m的钢管垂直打入地下。
接地装置的接地线不得小于两根,经测量接地电阻应不大于4欧。
严禁将保护接零与工作接零混用,严禁一部分设备做保护接零,而一部分设备做工作接零。
(三)电线、电缆敷设
1、电线可以架空、桥架敷设,不可以埋地;
2、电缆可以选用架空、桥架、埋地敷设。
(四)配电箱(柜)
配电箱(柜)应采用冷轧钢板或绝缘材料制作,总配电柜、分配电箱箱体钢板厚度不小于1.5mm,开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm。
所有箱体内均贴电路系统图,箱体均要上锁,箱体右下角标明电箱名称、责任人、电话、编号,左边居中位置粘贴闪电标志。
固定式分配电箱必须搭设防护棚。
(五)楼层用电布设
主线走向不能固定在外架上。
楼层内的电缆、电线必须采用瓷瓶架空;梯通道内的照明用电可以选用预埋PVC套管走线或直接利用水电安装已完管线接线。
(六)低压照明安全要求
地下工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5米等场所的照明,电源电压不应大于36V;潮湿和易触及带电体场所的照明,电源电压不应大于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明,电源电压不应大于12V。
五、施工机具
1、圆盘锯
防护罩离台面15cm高,采用0.8mm厚钢板,刷红白相间警示油漆间距20cm,分料器采用10cm宽锯片。
2、钢筋机具
弯曲机、切断机要有基础座,钢筋机具传动部分要有可靠的防护罩,并刷红白相间警示油漆间距20cm。
3、钢筋冷拉作业区防护
钢筋冷拉作业区要搭设三道防护栏杆,1200mm高,最底一道离地200mm,刷红白相间警示油漆间距40cm,满挂密目安全网。
4、电焊机
电焊机一次线长度不超过5米,二次线长度不超过30米,外壳要有可靠的接零保护。
电焊机要求制作专用小车,骨架采用L40角钢焊接制作,骨架内钢筋直径为φ14~φ16,竖向钢筋间距不大于150mm,居中位置设置钢筋门,上锁,四角焊接φ16钢筋吊环,屋盖采用镀锌铁皮瓦,均刷红白相间警示油漆间距40cm。
5、氧气、乙炔气
氧气、乙炔气必须分开存放间距10米,使用间距5米,与明火间距10米,制作专用吊笼,做法同“电焊机”。
六、施工现场
(一)围墙
1、砖砌式围墙
1、施工现场实行封闭式施工,现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外,工程开工前应设置好连续封闭的围墙、围板或围栏,其高度从内外地面最高处计,高度≥2m;
2、围墙采用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑180砌体墙,并每隔6m加设一道370×370砖柱。
砌筑围墙时必须砌筑基础底脚,基础底脚埋地深度≥500mm。
2、装配式围墙
围板面板统一采用0.5mm厚镀锌铁皮瓦,高度≥2.0米,骨架用40×40×2角钢焊接而成,角钢立柱埋深≥500mm,角钢立柱间距≤3米,围蔽脚线统一采用砖砌20厘米高的180墙,防止余泥杂物泻出围板外。
(二)大门
1、无门楼大门
1、门柱采用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑,截面尺寸0.8×0.8米,高度为2.2米,其中0.2米为柱帽高度,柱帽为梯形,顶面积为0.6×0.6米。
围墙内外抹20mm厚1:
3水泥砂浆,贴紫红色面砖。
2、砌筑门柱时必须砌筑基础底脚,基础底脚埋地深度≥500mm;
3、大门为金属钢管焊制而成。
2、门楼式大门
门柱采用L40角钢焊接而成,外包银灰色铝塑板,基础1.2×1.2m宽,埋深1m,采用C20砼强度等级。
(三)门卫室
1、工地大门处应设门卫室,门卫室可采用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑180砌体墙或成品活动岗亭,但面积不得小于4平方米;
2、砌体墙内外抹20mm厚1:
3水泥砂浆,外侧刷白色涂料,墙顶、墙脚,门框、窗框外均刷涂料;
3、值班人员必须穿统一的制服,建立值班制度,实行人员出入登记和门卫人员交接班制度;
4、常备一定数量的红色安全帽以便发放给需进入施工现场的外来办事、检查、参观等人员;
5、加强对出入现场人员的管理,规定进入施工现场的作业人员都应佩戴好工作卡以示证明,工作卡应佩戴整齐。
(四)道路及停车场
1、施工现场道路、加工区和生活区地面应进行硬化。
道路采用C20砼200mm厚,场地硬地化采用C15砼100mm厚;
2、工地主入口及主施工通道旁应设置绿化带;
3、工地应设置停车场,停车场回转半径R不小于6000,地面采用100mm厚C15素混凝土浇筑;
4、停车场内形成1%有组织排水到道路,流向排水沟;
5、停车场四周采取种四季青、映山红、草皮等绿化项目周围环境。
(五)吸烟亭、茶水亭
1、施工现场应设置简易吸烟亭、茶水亭;
2、采用φ48钢管搭设,屋盖采用型钢骨架,0.5mm厚镀锌铁皮瓦屋盖。
(六)排水设施
1、施工现场应有良好的排水系统,保持排水畅通,地面无积水;
2、严禁将生活用油、废机油、废油其等有毒有害的废物直接倒入排水沟中;
3、施工现场用无盖板明沟,生活区用成品塑料盖板明沟;
4、沉淀池内的沉淀物超过容量的1/3时应及时进行清掏,并对沉淀池内的污水状况进行检测,做为回收利用和排放的依据;
5、施工现场合理布置沉淀池,严禁污水未经处理直接排入城市管网和河流。
(七)洗车槽
施工现场大门处必须设置洗车槽;
(八)食堂
1、食堂所有墙体采用MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,外墙180mm厚,内墙120mm厚,高3m;基础采用条形砖基础,参照围墙基础大放角做法;
2、食堂内外墙体均抹20mm厚1:
3水泥砂浆,内外墙刷白色涂料,操作间内墙900mm高墙体贴白色瓷砖;
3、食堂地面面层采用80mm厚C15素砼,食堂室内地面均高出室外地面150mm;
4、食堂屋架采用型钢骨架,蓝色镀锌铁皮瓦屋盖;
5、食堂内醒目处必须张挂食堂管理制度、食堂卫生许可证、炊事员健康证;
6、食堂内生食和熟食必须分开放置;
7、食堂必须设置隔油池,生活用油、废机油、废油等有毒有害的废物必须经过隔油池才能排人管网。
800人以下就餐时,按每0.9立方米\200人设置,且不小于1.2m³,超过800人,应酌情增加,并不小于3.6m³;
8、隔油池应设在室外,池内油脂应定期清除;
9、在食堂等排水沟至隔油池之间设钢丝网隔挡,隔挡剩饭等杂物;
10、隔油池墙体采用MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,20mm厚1:
3水泥砂浆抹面。
(九)卫生间
1、A型卫生间适用于工人生活区,B型适用于办公区和管理人员生活区。
卫生间大小可根据实际情况确定;
2、所有墙体采用MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,外墙180mm厚,内墙120mm厚,高3m。
基础采用条形砖基础,参照围墙基础大放角做法;
3、内外墙体均抹20mm厚1:
3水泥砂浆,内墙离地1.5米高度内的贴白色瓷片,1.5米以上部分刷白色涂料,外墙刷白色涂料;A型卫生间便槽内底部和旁侧贴白色瓷片,蹲台隔墙采用20mm厚1:
3水泥砂浆抹面。
地面采用50mm厚1:
3水泥石粉拌合物面层。
B型卫生间地面贴防滑地砖。
所有卫生间室内地面均高出室外地面150mm;
4、屋架采用型钢骨架,0.5mm厚蓝色镀锌铁皮瓦屋盖;
5、卫生间应设专人管理,及时冲刷清理,喷洒药物消毒,防止蚊蝇,卫生制度上墙;
6、卫生间必须设置化粪池,墙体采用MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,20mm厚1:
3水泥砂浆抹面。
(一十)钢筋堆场
1、钢筋应架空堆放,避免与土壤接触。
采用砼梁,砼梁采用C30砼,宽30cm,高25cm。
钢筋两侧采用0.6m高16#槽钢或工字钢围挡,围档间距1.2m,槽钢埋入砼梁内不少于200mm。
钢筋堆放高度不得超过两侧槽钢高度;
2、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范,标识清晰。
钢材应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放,每垛钢材应设置材料标识牌,标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、数量、状态注明合格与不合格、进场日期等。
(一十一)现场消防
1、现场应设立消防水池,并配备增压水泵。
随建筑物设立φ50消防竖管,竖管每层设置消火栓口,并配置水带和水枪;
2、消防水池大小可根据实际情况确定,墙体采用MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑,20m厚1:
3水泥砂浆抹面;
3、施工现场应根据实际情况配置—定数量消防器材;施工层配备灭火器不少于4个;非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器;
4、施工现场沿主施工道路每隔80米设置1个消防器材集中点,内配备消防斧、消防铲、消防桶、灭火器,底部MU10灰砂砖,M5水泥砂浆砌筑消防砂池,外侧及顶面20mm厚1:
3水泥砂浆抹面。
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