密集式烤房技术标准修订.docx
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密集式烤房技术标准修订.docx
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密集式烤房技术标准修订
密集式烤房技术标准(修订)
密集烤房技术规范(试行)
(修订稿)
1适用范围
本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是标注年份的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注年份的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB/T1220-92不锈钢棒的化学成分
GB/T700-88碳素结构钢
GB699-88优质碳素结构钢
YB/T5106-1993粘土质耐火砖
GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法
GB/T15575-1995钢产品标记代号
GB/T711-1988优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
GB/T8162-1999优质碳素结构钢管
GB1024-88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
YB/T376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法
GB/T1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求
GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
GB 4826-84* 电机功率等级
GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法
GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法
GB1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件
GB/T7345-1994控制微电机基本技术要求
GB/T18211-2000微电机安全通用要求
GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用
GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件的规定
GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:
一般要求的规定
GB4208-93外壳防护等级(IP)
GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分:
通用要求的规定
3术语
3.1密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备,基本结构包括装烟室和热风室,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。
基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上,强制通风,热风循环,温湿度自动控制。
按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2装烟室
挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置,在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.3热风室
安装供热设备的空间,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。
设有通风口与装烟室连通,风机运行时向装烟室输送热空气。
3.4气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6供热设备
热空气发生装置,包括火炉和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7通风排湿设备
推动热空气从热风室向装烟室运动,实现烤房内外空气交换,维持装烟室内空气适宜湿度的装置。
包括循环风机及排湿装置。
3.8温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿的调控,实现烘烤自动控制。
3.9编烟装置
采用手工或机械编烟,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4基本结构与技术参数
4.1装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。
可单体、双体或多体组合建造。
建造技术及主要技术参数见表1。
表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
项目
建造技术及技术参数
烘烤干烟量(kg)
500以上
鲜烟装烟量(kg)
4500以上
室内长度(mm)
8000以上
室内宽度(mm)
2700~2800
室内高度(mm)
3100~4100
装烟棚数(棚)
3或4
底棚高度(mm)
1100~1200
棚距(mm)
750~800
墙体(mm)
砖混、空心砖墙体厚度240~400,或保温材料,且整体密封,保温性能好。
房顶(mm)
厚度≥100。
用整浇注钢筋混凝土制作,密封保温。
门(mm)
宽度≥800,高度≥1700。
开设于墙体侧面或一端,单门或双门,密封保温。
观察窗(mm)
宽度≥250以上,高度因层数而定。
开设于墙体侧面,采用内层玻璃,外层木板或其他保温材料的双层结构,能观察各层烟叶变化。
热风进风口(mm)
与装烟室等宽或略小,高350~400。
开设在装烟室与热风室隔墙下部(气流上升式)或上部(气流下降式)。
热风进风道(mm)
与装烟室等宽,高350~500。
气流上升式烤房位于装烟室底部,具一定坡度;气流下降式烤房位于装烟室上部,具一定坡度或安装分风板。
回风口(mm)
与装烟室等宽或略小,高350~500。
开设在装烟室与热风室隔墙上部(气流上升式)或下部(气流下降式)。
回风道(mm)
与装烟室等宽,高350~500。
位于装烟室最上部(气流上升式)或底部(气流下降式)。
排湿口(m2)
总面积0.5以上。
在装烟室墙体侧面适当位置开设,装排湿窗。
分风坡或分风装置
气流上升式地面成坡度4.2~5%斜坡;气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置
挂烟架
中间和左右侧墙相应高度设挂烟架,中间架采用直木、竹或角铁材料,能承受挂置的烟叶重量。
编烟装置
金属、木质或竹质梳式烟夹;竹质或木质烟竿;其它不含污染源、不易变形材料。
4.2热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。
建造技术及主要技术参数见表2。
表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
名称
建造技术及技术参数
室内长/宽度
满足供热设备安装需要,维修人员能够进入热风室,有足够检修操作空间。
室内高度
满足供热设备和循环风机安装要求。
墙体(mm)
砖墙厚度240~400,保温材料厚度符合保温性能和强度要求。
房顶(mm)
厚度≥100。
整体密封保温。
维修门(mm)
位置和大小方便进出。
开设在热风室侧墙上,装门,密封保温。
冷风进风口(m2)
≥0.3。
开设在热风室上部(气流上升式)或下部(气流下降式)。
灰坑(助燃风道)
具有一定的容渣量,大小方便出渣。
用于出灰、助燃进风,位于火炉底部。
作为助燃风道时应装置灰坑门,关闭严密。
烟囱(mm)
内径150以上,高出热风室顶部500以上。
采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。
5供热设备与技术参数
5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2主要技术参数
5.2.1供热量320000kJ/h以上。
5.2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上,强制对流(风量Q=16000m3/h时)换热效率达到46%以上。
烘烤温度在45~48℃时,烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.3总换热面积金属材料总换热面积≥8m2;非金属材料总换热面积≥15m2。
5.2.4燃烧效率95%以上,燃烧完全。
5.2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上;散煤火炉炉膛容量0.32m3以上,炉膛高度700mm以上(炉栅中部至炉顶)。
自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜。
炉口高度适宜,方便加煤和除灰。
炉门与炉框采用插销连接,坚固灵活,关闭严密。
5.2.7换热器圆形管状结构,横向或竖向排列方式。
横向排列时,换热管与挂烟梁方向垂直;竖向排列时,立式管须加扰流器或多排结构。
与火炉炉顶出火口连通配套,接口连接严密,不漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装置,拆装方便,操作简单。
密封性能满足多次拆装要求。
5.2.8设备使用寿命10年以上。
5.3材质要求
5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1炉壁限定选用下列材料之一:
(1)耐火材料。
耐火温度达到900℃以上。
耐火砖符合YB/T5106-1993标准。
禁用普通砖。
(2)Q235钢。
厚度4mm以上,须加厚度30mm以上耐火材料内衬,外表面须做防腐处理。
内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2炉顶限定选用下列材料之一:
(1)不锈钢。
厚度2.5mm以上。
有承重或承压时须加强筋。
(2)JNS钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
(3)12Cr1MoV。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
(4)09CuPCrNi耐候钢。
厚度5mm以上。
外表面须做防腐处理。
(5)铸铁。
厚度8mm以上。
(6)非金属材料。
厚度60mm以上,按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<0.05mm/mm2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用GB/T1966-1996标准测定,显气孔率≤30%。
材料外侧传热系数≥30W/m2K,材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.1.3炉门(含门框)限定选用下列材料之一:
(1)不锈钢。
厚度2.5mm以上。
(2)JNS钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
(3)09CuPCrNi耐候钢。
厚度5mm以上。
外表面须做防腐处理。
(4)12Cr1MoV。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
(5)Q235钢。
厚度6mm以上。
外表面须做防腐处理。
选用上述材料时,采用内层扣板设计,内加30mm以上隔热保温内衬。
(6)灰口铸铁。
厚度8mm以上。
限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2换热管(含火箱)限定选用下列材料之一:
5.3.2.1金属材料
(1)304不锈钢。
厚度1.5mm以上。
(2)201不锈钢。
厚度3mm以上。
(3)JNS钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
散煤做燃料时,横排式换热管管径不低于114mm,竖排式不低于159mm。
5.3.2.2非金属材料。
按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<0.07mm/mm2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用GB/T1966-1996标准测定,显气孔率≤30%。
材料外侧传热系数≥30W/m2K,材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.2.3新型材料。
经指定检测单位检测,测试结果合格。
6通风排湿设备与技术参数
6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换,保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数及设备要求
6.2.1循环风机轴流风机1台,型号7号或8号,符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB/T 1993-93等标准。
6.2.2总供风量18000m3/h以上。
效率大于60%。
6.2.3风机风压全压90~280Pa,静压不低于70Pa。
润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.4风机风叶机翼型高效叶片结构。
钢制钣金叶片厚度3mm以上,不得采用铆接结构。
采用其它材料(铝合金或者高分子材料等)耐高温不低于120℃,满足强度要求。
6.2.5电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。
外置电机绝缘等级B级,内置电机绝缘等级F级。
符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标准。
6.2.6电机电压220V或380V,允许波动±20%。
配备发电机等后备电源。
6.2.7电机功率1.5KW以上。
耐高温高湿,具有风冷系统,防护等级IP54以上,润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.8优先采用内置电机结构风机。
内置电机电容耐温140℃以上,外置电机电容耐温大于70℃。
6.2.9三相电机要配置缺相保护。
鼓励使用变频器。
7温湿度控制设备与技术参数
7.1主要功能
7.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值,控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要,控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1.2供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式:
(1)助燃控制调节火炉助燃空气,控制燃烧过程。
(2)进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
(3)排烟量控制调节烟囱排烟口面积,控制燃烧过程。
7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置,控制烤房的进风量和排湿量大小,满足湿度控制的要求。
7.1.2设备提供手动控制和自动控制功能,能方便切换。
7.1.3采用后备电池等后备供电方式,保证停电后12h内可查看当前温湿度值,来电后自动恢复正常运行。
7.1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线,在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。
7.1.5烘烤过程中显示提示信息,应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1.6记录烘烤过程数据并可查看。
7.1.7预留RS-232、RS-485、USB等通信接口。
7.2主要技术参数
7.2.1显示直观、清晰、正确,对比度满足户外工作要求。
7.2.2按键操作简便、直观,调节过程不得使用组合键。
7.2.3机箱坚固,防尘,美观,体积适中。
7.2.4控制精度干球温度控制精度±1.5℃,湿球温度控制精度±1℃。
湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好,并将纱布置于清水中,保持感温头与水面距离10~20mm。
置于装烟室内底棚烟叶(气流上升式)或最上棚烟叶(气流下降式)中间位置。
7.2.5插座标志明显。
强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。
7.2.6数据采集烘烤过程每2h采集1次,可连续存储10天。
7.2.7工作环境控制主机可在环境温度0~45℃(装烟室内部件0~90℃),相对湿度45~95%条件下正常工作。
7.2.8电力配备使用220V或380V电源,允许电压波动±20%。
7.2.9设备使用寿命6年以上。
每烘烤季节故障次数不得超过2次,单次故障时间不得超过2h。
7.3设备要求
7.3.1温湿度传感器采用数字传感器,符合温度测量范围20.0~99.9℃,分辨率±0.1℃,测量精度±0.5℃的质量要求。
通用性好,即插即用。
7.3.2控制主机包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。
7.3.2.1电路板
7.3.2.1.1控制主机内部电路板模块化设计,模块间连接可靠、方便,强弱电分离,符合GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用的规定。
7.3.2.1.2电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量,输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。
显示和功率器件选用3C认证产品。
易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。
器件固定牢固,正常工作温度范围0~70℃,电解电容需采用固态铝质电解电容,关键芯片具有静电放电保护措施,发热量较大的器件采取散热措施。
工艺曲线存储器可擦写,存储量8K以上。
7.3.2.2电源
7.3.2.2.1电源引出线使用三芯电源线。
7.3.2.2.2控制主机绝缘良好,具有接地的装置或相关接地的线路设计。
采用开关电源,加装滤波器,具备抗干扰,具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护,符合GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件的规定。
7.3.2.2.3动力电缆符合GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:
一般要求的规定。
电源导线防电磁信号干扰,内部强电导线截面积不小于1.0mm2,循环风机导线截面积不小于2.5mm2。
温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。
7.3.2.3控制面板
7.3.2.3.1数字、字符显示方式为LCD或数码管,状态显示为LED或LCD。
采用数码管显示方式,单个数码管字符高度≥0.39英寸(9.9mm),建议采用红色高亮或超高亮数码管;采用液晶显示方式,字符或数字大小适宜、清晰,液晶背光亮度均匀、稳定。
用于指示状态的LED直径应≥3mm。
状态显示为LCD时,采用强背光源设计。
7.3.2.3.2单个按键机械寿命>100000次;按键响应灵敏,响应时间<0.5s。
7.3.2.4机箱防护等级达到IP54,符合GB4208-93外壳防护等级规定。
同时防电磁信号干扰。
7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能,清楚区分强电和弱电插座。
符合GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分:
通用要求的规定。
7.3.3执行器
7.3.3.1循环风机符合本规范6.2.1要求。
7.3.3.2助燃风机采用国标单相鼓风机或轴流风机。
7.3.3.3烟囱闸板材质耐腐蚀,开关灵活。
7.3.3.4进风门能够在0~90°任意角度保持稳定,关闭严密。
7.3.3.5排湿窗采用轻质材料,不易变形,开关灵活,关闭严密。
7.3.4安装、保护及安全
7.3.4.1采用便于拆卸的壁挂安装方式。
7.3.4.2使用三相电源时,配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。
7.3.4.3供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱闸板装置等配备防雨设施及接地保护。
7.3.4.4电缆布置合理,导向及其接头用绝缘套管保护,强电插头及电缆铜线不得裸露,导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。
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