外墙装饰一体板施工方案.docx

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外墙装饰一体板施工方案

首钢二通厂南区棚改定向安置房项目（1615-681地块工程）

外墙保温装饰一体板施工方案

北京鑫欣泰达建筑工程有限公司

2019年06月

外墙保温装饰一体板施工方案审批表

工程名称

首钢二通厂南区棚改定向安置房项目（1615-681地块）

结构型式

矩形钢管混凝土柱-钢板组合剪力墙结构

建筑面积

73772.31㎡

层数

地上最高24层，地下最多4层

建设单位

北京首钢二通建设投资有限公司

分包单位

北京鑫欣泰达建筑工程有限公司

编制部门

技术质量部

编制人

施建华

编制时间

2019年06月15日

报审时间

2019年06月15日

审批人

审批时间

2019年06月15日

审批意见：

说明：

1.此表由项目部技术质量组填写相关内容，公司总工程师、授权人、项目主任工程师（项目技术负责人）填写“审批意见”栏；2.此表加盖审批单位章，并保存，保存期5年。

第一章编制依据

1.1图纸、方案

1

首钢二通厂南区棚改定向安置房项目（1615-681地块）施工图

/

2

施工组织设计

/

1.2主要规范、图集

序号

文件名称

文件编号

1

国

标

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2

《绿色建筑评价标准》

GB/T50378-2014

3

《绝热用岩棉,矿渣棉及其制品》

GB/T11835-2016

4

《住宅装饰装修工程施工规范》

GB50327-2001

5

《建筑装饰装修工程质量验收标准》

GB50210-2018

6

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

7

《建筑设计防火规范》

GB50016-2014

8

地

标

《居住建筑节能设计标准》

DB11/891-2012（2013年版）

9

《外墙外保温施工技术规程》（外墙保温装饰板做法）

DB11/T697-2009

9

图

集

《外墙外保温构造》

06J123、10J121

11

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59

12

《建筑施工高作业安全技术规范》

JGJ80-2016

13

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46

14

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ144-2008

15

《保温装饰板外墙外保温系统材料》

JG/T287-2013

16

《保温防火复合板应用技术规程》

JGJ/T350

1.3其他

1

《保温装饰板外墙外保温工程技术导则》

RISN-TG028-2017

2

《建筑工程质量管理条例》

国务院第279号令

3

《建设工程项目管理规范》

建设部建标2002版

第二章工程概况

2.1总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

首钢二通厂南区棚改定向安置房项目（1615-681地块）工程

2

工程地址

北京市丰台区吴家村路以南，张仪村路以东，梅市口路以北，北京首钢重机厂院内

3

建设单位

北京首钢二通建设投资有限公司

4

设计单位

北京首钢国际工程技术有限公司

5

监理单位

北京诚信工程监理有限公司

6

质量监督单位

北京市丰台区质量监督站

7

施工总承包

单位

北京建谊建筑工程有限公司

8

质量标准

合格

9

分包单位

北京鑫欣泰达建筑工程有限公司

2.2建筑设计简介

序号

项目

内容

1

建筑功能

3-1#~3-4#住宅楼

2

建筑特点

钢框架结构

3

外墙装修

保温装饰一体板

4

保温装饰一体板基层

3-1#/3-3#/3-4#住宅楼

加气混凝土条板、钢梁、钢柱、防屈曲钢板剪力墙

3-2#住宅楼

加气混凝土条板、钢梁、钢柱、钢板剪力墙

2.3主要产品尺寸表（单位：

mm）

产品名称

厚度（mm）

规格（mm）

防火等级

外墙保温装饰一体板

4（背板）+80（保温）+8（面板）、

4（背板）+40（保温）+8（面板）

800*600、460*600、400*600、200*600

1200*600

A级

承托镀锌角钢

4

L40

\

备注：

1、保温材质岩棉。

2、一体板主材出厂尺寸为1200*2400mm，现场根据实际排版尺寸裁切。

第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1项目部组织技术人员仔细审核施工图纸、规范、图集，明确各部位节点做法，对图纸中有不明确事项，在施工前及时与设计联系，办理相应的工程洽商。

3.1.2根据施工图绘制保温装饰一体板排版图。

3.1.3根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。

3.1.4使用材料提前进行相关材料的采购工作，计算材料施工总用量，并根据施工进度计划安排提供详细的各阶段材料用量计划，根据材料进场计划制定出相应的物资采购资金计划，确保现场用料及时供应。

由项目物资部门专人负责跟踪落实。

3.1.5施工前由项目部技术总工对工长进行方案交底，工长再对施工队进行详细的技术交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。

3.1.6熟悉建筑结构说明，与设备、水电等专业密切配合，正确留出洞口、管道、沟槽和各种预留件。

3.1.7保温装饰一体板大面积施工前应先做样板，待建设单位、设计单位、监理单位认可后方可大面积施工。

3.1.8系统粘结强度的技术准备

 1）保温装饰一体板采用框点灰方式粘贴，要求粘接砂浆的有效粘结面积不低于板面的60%。

高温季节施工时，保温装饰一体板专用粘结砂浆粘贴到基层后水分会快速被干燥吸走，降低了粘接砂浆的强度。

因此为了保证砂浆的粘接强度，要求工人安装保温装饰一体板前，用专用墙体界面剂对维护结构墙体基层（厚型防火涂料、加气混凝土条板、混凝土防屈曲构件）进行界面渗透处理。

界面剂主要成分为特殊改性的丙烯酸乳液混合物。

作用：

粘结砂浆中的水分不容易控制，导致粘接砂浆中水分与水泥产生硅化反应不一，系统粘贴不牢甚至掉落，所以在施工过程中，要严格保证界面剂涂刷质量。

3.1.8系统锚固强度的技术准备

系统锚固主要是通过金属锚固件跟保温装饰一体板面板有效连接，然后金属锚固件通过膨胀锚栓跟基层墙体机械锚固，而本项目属于钢结构建筑，主体结构有大量的钢结构构件，因此不能直接将膨胀锚栓连接到钢构件上，需要预焊镀锌角钢作为一体板跟基层之间的连接载体；加气混凝土条板部分锚栓的抗拉承载力不强，锚栓在基层中的抗拉拔承载力应满足技术要求。

因此为了保证加气混凝土条板部分系统单点锚固力能达到抗风荷载设计值的要求，在安装膨胀锚栓时必须要采用“锚得住”强化剂。

3.1.9板缝耐候胶防水技术准备

保温装饰板外墙外保温系统的防水性能关乎整个外墙质量及项目后期运营维护成本，因此防水材料的选用及在施工过程中的质量控制尤为重要。

其中最重要的技术保证措施就是保温装饰一体板板边切割后需要使用专用封边漆进行封闭渗透处理，以提高耐候胶跟硅酸钙板之间的粘结力，外墙保温装饰板的面板采用的是高密度硅酸钙板，该材料具备较高的强度及柔韧性，但硅酸钙板裁割后的断面与硅酮耐候胶的相容性不够，需用专用渗透封边漆在板材切割后用辊筒（或毛刷）均匀的涂刷在饰面板四周（保温层除外）。

渗透封闭剂渗入饰面板2-3mm，形成牢固的、微观尺度的物理化学互锁咬合作用，避免了保温装饰板因四周未封闭处理而产生的粘结力差、易吸水、易翘曲变形等严重的质量问题，以此保证整个保温装饰板外墙外保温系统能可靠的耐候性和防水性。

3.2材料准备

3.2.1主材

1）保温装饰一体板

厚度：

4（背板）+80（保温）+8（面板）、4（背板）+40（保温）+8（面板）；主要尺寸：

1200*600、800*600、460*600、400*600、200*600。

保温装饰一体板防火等级为A级，保温材质为岩棉。

2）锚固件

锚固件由规格为φ8*80的塑料胀栓以及规格为K88+KL70C的卡扣式组合扣件组成，K88“干”字型卡扣宽度50mm、厚度2mm铝合金材质，KL70C基座为宽度40mm、厚度2mm的热镀锌钢材。

3）专用砂浆

专用粘接砂浆，其技术指标应符合国家规定，材料须有出厂证明、检验报告及产品合格证。

4）耐候硅酮密封胶

5）角钢

本项目需采用尺寸为L40*4的热镀锌角钢。

3.2.2辅材

填充用保温砂浆、保温材料、抗裂砂浆、钢丝网、耐碱网格布、外墙腻子、外墙漆、防火涂料、“锚得住”强化剂、界面剂、封边漆、泡沫棒等。

3.2.3材料使用要求

所有材料进场后必须先自检合格再报验，未经验收合格的材料禁止使用。

保温装饰一体板、专用粘接砂浆、憎水膨珠保温砂浆、耐候密封胶等需要送检的材料，须出具产品检验报告，合格后方可使用。

3.3主要机具

专用检测设备及专用施工工具

数量

单位

包装形式

备注

精密裁板锯

2

台

木箱

裁板精度为

±1mm

手提切割机

4

台

纸盒

/

电锤

20

把

纸盒

/

电钻

30

把

纸盒

/

施工用经纬仪

2

台

木箱

放线测量用

专用手动吸盘

若干

个

纸盒

调整板面平整度

2米靠尺

若干

个

无

检查贴板平整度

20cm直角尺

若干

个

纸盒

检查阴阳角方正

卡尺

若干

个

纸盒

测量分格缝宽

其他

螺丝刀、锤子、钢丝线等

3.4作业条件

3.4.1外墙加气混凝土条板安装及板缝处理完成并通过验收。

3.4.2室外吊篮安装完成并通过验收。

3.4.3外墙门窗洞口等位置防水处理完成。

3.4.4门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。

门窗框或附框应安装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应填充严密。

3.4.5基层及空气环境温度应不低于5℃。

3.4.6伸出墙面的设备、管道连接件已安装完毕，并留出保温装饰一体板施工余量。

3.5劳动力及工期计划

3.5.1劳动力准备

1）劳动队伍的选择根据我分包方的《施工劳务管理规定》的相关规定执行。

2）将选择优秀的劳务队伍进行施工。

3）对于施工作业达不到规范要求的劳务队伍将及时清退出场。

4）施工前，项目部对施工人员岗前培训，如：

施工规章制度、安全法规与知识、操作工艺和技术规程以及现场文明施工教育等方面。

3.5.2劳动力计划表

工种

工程施工阶段投入劳动力情况

开工准备

安装吊篮或脚手架

基层检

查处理

放样

弹线

粘贴板、安装扣件

嵌缝打胶

收口收尾

清理维修

竣工

退场

动力维修工

2

2

2

2

2

2

2

材料员（兼职）

2

2

2

2

2

2

2

班组长

2

2

2

2

2

2

2

裁板工

2

2

2

4

4

2

0

放线技术员

2

2

2

2

2

2

0

贴板工

4

4

4

50

30

10

0

加工技术员

2

2

2

2

2

2

0

打胶工

0

0

0

12

24

12

0

零工

2

2

2

6

6

4

4

合计

开工前期到场人，最高施工人数为80人，分为2个大班组。

说明：

1、根据现场楼号的实际施工条件情况可作调整，但以保证总工期进度计划为依据。

2、全部施工人员分为2个班组

3、项目经理以及技术负责人负责整体项目的施工管理和技术。

3.5.3工期计划

本项目保温装饰一体板岩棉装饰节能板工程，实施总体统筹安排，从而达到效率高、成本低、施工进度快的目的，拟定总工期为200日历天。

3.5.4施工区段的划分：

为加快施工进度，拟将该工程划分为3-1#/3-2#住宅楼、3-3#/3-4#住宅楼2段进行施工。

第四章施工方法

4.1施工工艺流程

4.2施工工艺

4.2.1基层处理

（1）钢梁处基层处理：

a钢梁梁窝采用憎水膨珠保温砂浆封堵，分2-3次抹涂保温砂浆，待第一遍干燥后再进行下遍抹涂，封堵厚度为钢梁外表面齐平，保证四周密实、无流坠、表面平整。

b憎水膨珠保温砂浆填完后采用钢丝网加固，钢丝网规格12.7*12.7mm*φ0.9，钢丝网安装时抹一道抗裂砂浆，作为保温装饰一体板的粘结基面；钢丝网与角钢内侧搭接，安装锚固件时压住钢丝网上螺丝，钢梁上檐无角钢时，钢丝网搭接加气混凝土条板上100mm并用保温砂浆压实,打入锚锢钉。

c北侧钢梁处钢丝网从钢梁焊接角钢处断开，角钢上钢丝网至加气混泥土条板螺栓眼处，角钢下钢丝网至加气混泥土条板螺栓眼处。

（2）钢柱、钢板剪力墙处基层处理：

角钢托架焊接完成后敲除焊渣，涂刷防锈漆进行防锈处理，保温装饰一体板安装前防火涂料基层表面满涂界面剂，以提高粘结砂浆跟防火涂料的粘结强度。

（3）加气混凝土条板处基层处理：

加气混凝土条板板缝封堵密实后涂刷聚氨酯防水；防水涂刷完毕表面清理干净后整体涂刷界面剂。

（4）防屈曲钢板剪力墙处基层处理：

a基层封闭处理：

防屈曲钢板剪力墙部位有大量的对穿螺栓孔，在一体板安装前采用憎水膨珠保温砂浆封堵，再用抗裂砂浆进行封堵并涂刷聚氨酯防水材料，防水材料涂成100mm*100mm方型或直径100mm圆型，厚1mm，保证基层的自防水功能；窗边防屈曲墙两侧接口处应从上到下刷聚氨酯防水材料，厚1mm，宽100mm。

b基层界面处理：

防屈曲钢板剪力墙部位保温装饰一体板粘结主体为混凝土墙体，基层浮灰、油污清理干净后用专用界面剂进行界面处理，保证粘结砂浆粘结强度。

（5）外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等安装，事先与保温装饰一体板安装协调配合。

（6）在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于0.3MPa，保温装饰一体板现场拉拔试验不低于保温装饰板本身强度，如果基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行保温装饰一体板粘锚施工。

（7）采用保温装饰板系统的建筑物外墙基层的垂直度和平整度应符合下表中的规定。

墙体基层的允许尺寸偏差

墙体结构

项目

允许偏差（mm）

填充墙砌体基层（抹灰基层）（GB50210-2001）

表面平整度（2m长度）

4

2m直尺和楔形塞尺

墙面垂直度（每层）

4

2m托线板检查

立面总高度垂直度

H/1000且≤30

经纬仪或吊线检查

阴阳角垂直

4

2m托线板检查

阴阳角方正

4

直角检测尺检查

门窗框与门窗洞口边距

表面平整度（2m长度）

板厚+15≤下口≤板厚+30

直尺检查

板厚+5≤侧口≤板厚+20

板厚+5≤上口≤板厚+20

墙面垂直度（每层）

5

直尺检查

钢筋混凝土墙基层

墙面垂直度

层高

≤5m

15

经纬仪或吊线检查

＞5m

20

全高

H/1000且≤30

表面平整度（2m长度）

5

2m直尺和楔形塞尺检查

预留洞口中心线位置

15

经纬仪或吊线检查

检查完毕后，不符合规范的部位要进行整改维修后方能进行施工，整改完毕后应办理现场工序交接手续。

（8）基层防水处理：

详见外墙防水专项施工方案。

4.2.2测量放线：

（1）结合设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、墙体等的实际尺寸。

在施工面的阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线的同时，充分考虑系统成型厚度（即基层面至保温装饰板面的成型距离）。

与窗户型材的进出关系。

（2）用红外水平仪或者水平管打出水平基准线。

打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨（应交叉打点，最大限度减少误差）

（3）根据设计图在施工墙面上把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板的规格大小及位置，统计实际需要板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料浪费。

每个连接施工面均要弹线。

门洞口以及一些节点部位的弹线要考虑板厚的增减关系，以及滴水、顺水坡度产生的水平位置关系。

4.2.2角钢托架焊接：

（1）钢梁处：

1）在喷涂防火涂料前在钢梁下侧焊接一根40mm*40mm*4mm通长热镀锌角钢，用于保温装饰一体板每标准层设置安全托架的功能；

2）40mm*40mm*4mm热镀锌角钢焊接作业时要求焊缝长度不小于50mm,焊脚高度4mm，焊点间距不大于600mm，焊接完成敲除焊渣后涂刷防锈漆进行防锈处理，焊接防锈完成后修补角钢部位防火涂料。

（钢梁角钢托架焊接节点图）

（1）钢柱处：

1）钢柱结构部位在喷涂防火涂料前根据保温装饰一体板施工图进行分格放线，特别要注意水平线的准确度，主要确定好焊接角钢托架的位置。

2）焊接40mm*40mm*4mm角钢时，按弹出的水平控制线进行定位焊接，焊接作业要求焊缝长度不小于50mm,焊脚高度4mm,焊点间距不大于300mm，焊接完成敲除焊渣后涂刷防锈漆进行防锈处理，焊接防锈完成后修补角钢部位防火涂料。

（钢柱角钢托架焊接示意图）

（钢柱部位纵剖节点图）

（2）钢板剪力墙处：

按弹出的水平控制线在钢板剪力墙上定位焊接40mm*40mm*4mm角钢，焊接作业要求焊缝长度不小于50mm,焊脚高度4mm,焊点间距不大于600mm，竖向间距600mm（保温装饰一体板高度），焊接完成敲除焊渣后涂刷防锈漆进行防锈处理，焊接防锈完成后修补角钢部位防火涂料。

4.2.3精确切割板材和准备配套件：

（1）切割时应复核图纸及现场实际情况，保证加工尺寸精度。

切割使用专用切割工具，切割须顺直，方正，保证长宽尺寸偏差小于2mm，对角尺寸偏差小于3mm。

（2）保温装饰板切割加工完毕后，应先用细砂皮纸进行切割面倒角细磨处理。

切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。

（3）现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。

材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合要求。

（4）现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。

板材水平堆放时应将面板光泽面相向，板块堆放不宜超高；严禁竖向堆放，注意不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜，严禁乱堆乱放。

（5）加工好的材料检查：

每一批次的前5块产品全数检查，批量加工生产后的按5%的比例抽检。

（6）施工前，备齐专用粘接砂浆、锚固件、泡沫棒、耐候硅酮密封胶等相关材料。

4.2.4配制专用粘结砂浆

（1）应按专用粘结砂浆的配比要求配制。

在胶桶中用电动搅拌器搅拌3～5min，静止5～10min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在70～100mm垂挂。

搅拌好的专用粘结砂浆应在2.0h内使用完，严禁将已超过使用时间的专用粘结砂浆予以二次搅拌再用。

（2）用刮板满刮起拌好的粘结砂浆，以上墙后不产生流挂为宜。

4.2.5安装首层板托架与层间托架

（1）首层保温装饰板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装托架，钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。

（2）托架根据水平基准线的位置，先稍微固定锚栓，后拉水平通线进行调整，使托架板面均处于同一水平面上，最后完全固定锚栓。

（3）托架应保证托住面板厚度1/3以上，托架数量要符合设计要求。

4.2.6粘贴保温装饰一体板

（1）保温装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。

（2）保温装饰板安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制。

（3）保温装饰板按照设计要求点框法粘贴，粘贴工艺和质量要求应分别满足本条中对应的粘贴要求规定。

每块保温装饰板粘贴完成后，专用粘结砂浆的面积与板面积之比应满足下表规定。

保温装饰板系统粘贴要求

部位及产品

基本规定（立面、大面墙体）

转角、窗洞等部位

粘贴面积

≥60%

≥90%

粘贴方法

点框法或点粘法

满粘法

（4）把调配均匀的专用粘结砂浆用刮板涂抹在保温装饰板四周边上，涂抹宽度不小于60mm，厚度＞20mm，距板边30~50mm，并在下口处用刮板刮出约50mm的缺口，然后在保温装饰板中部均匀涂抹若干个粘结砂浆点，每个粘结砂浆点的直径＞150mm，厚度＞20mm，粘结砂浆点应布置均匀，涂好后立即将保温装饰板推压至墙面上，用吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝，横平竖直，排列整齐。

（点粘法砂浆点排布示意图）

（5）建筑物阳角、门窗洞口周边、距室外地坪2.0m高范围内应适当提高粘接面积比。

（6）门窗顶、窗台侧面保温装饰一体板应与墙面保温装饰一体板面板底部相接触，保温材料不得漏出，侧面保温装饰一体板与门框间隙为5mm~8mm。

装饰面板与窗框间隙、与墙面保温装饰一体板顶角处均应使用耐候硅酮密封胶密封。

（7）保温装饰一体板在切割时，应有锚固件安装槽专用开槽机和板材专用切割机，保证板材切割符合规范要求。

（8）保温装饰板系统饰面裙楼1~3层采用暗红色氟硅仿石多彩漆（以封样为准），主楼部份窗间墙与顶上两层为暗红色氟硅仿石多彩漆（以封样为准），主楼其它部位采用米黄色氟硅仿石多彩漆（以封样为准）。

4.2.7安装锚固件

（1）粘贴保温装饰板后，按照施工图的要求安装锚固件。

锚固件应先从直边中部按要求间距安装，必要时在外加外压件调整板缝的高低差。

应根据板面的平整度来调节锚固力的大小，避免板面出现错缝、波浪及扭曲现象。

1）防屈曲钢板剪力墙处：

保温装饰一体板采用8*60mm膨胀锚栓锚固，有效锚固深度不得低于50mm,干字型扣件与板面连接，每平米不少于8个锚固点，确保锚固件安装质量。

2）钢柱处：

保温装饰一体板锚固采用镀锌自攻螺钉将干字型扣件与角钢连接，干字型扣件100mm*100mm与板面连接，满足每平方12个锚固点要求，用黏贴砂浆满粘，确保锚固能满足项目抗风荷载设计的要求。

3）钢板剪力处墙处：

保温装饰一体板锚固采用镀锌自攻螺钉将干字型扣件与角钢连接，干字型扣件100mm*100mm与板面连接，满足每平方12个锚固点要求的基础上增加至60%粘贴面积。

确保锚固能满足项目抗风荷载设计的要求。

4）加气混凝土条板处：

保温装饰板水平方向边长≤800㎜时，应在上下各设置2套；饰板水平方向边长1200㎜时,应在上下各均匀设置不少于3套。

边长不在上述尺寸范围的其他规格板，锚固件的设置可在接近上述要求的原则下设计。

c安装保温装饰一体板专用扣件时采用8*100mm膨胀锚栓打入加气混凝土条板基层墙体，效锚固深度不得小于50mm确保锚固满足项目抗风荷载设计的要求。

d加气混凝土条板属E类基层墙体，应满足JG/T366相关规定，安装保温装饰一体板单点锚栓受拉承载力不小于0.5KN,为确保保温装饰一体板的安全，冲击钻孔后注入“锚得住”强化剂，提高锚栓的抗拉承载力，确保锚固满足项目抗风荷载设计的要求；详参考下表

表：

不同基层膨胀锚栓的承载机理和锚固深度

适用基层

安装方式

承载机理

锚固深度

普通混凝土

膨胀式

摩擦承载

≥30mm

烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土

膨胀式

摩擦承载

≥50mm

烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结空心砖砌