高位水池施工方案.docx
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高位水池施工方案.docx
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高位水池施工方案
高位水池施工方案(总26页)
施工组织设计(方案)
工程名称:
-----------
施工单位:
泸州太昌建筑安装工程有限公司
项目经理:
-------------
2012年5月31日
第一章工程概况
1.1工程主要基本情况
工程名称
---------------
工程地址
-------------
工程类别
Ⅱ
占地总面积
约1500㎡
建设单位
攀枝花市钛都
化工有限公司
勘察单位
--------------
设计单位
攀钢集团设计研究院
总包单位
-------------
质量监督部门
攀钢质量监督站
监理单位
四川众辉监理有限公司
质量要求
合格率100%
优良率≧90%
施工单位
泸州太昌建筑安装工程有限公司
建设工期
2个月
合同工期
2个月
本工程属于----------(写工程名称)-------------------工程建设项目,工程地点位于-------------(写工程地点)-------,道路通畅,场地已实现粗平。
高位水池为矩形钢筋混凝土结构,水池长,宽,高。
水池底板及池壁厚均为300mm,混凝土采用C25p6抗渗混凝土,水池底板及池壁之间设置混凝土施工缝。
高位水池±,标高相当于绝对标高。
工程建筑和结构设计特点
本工程中基础设计等级为丙级,建筑场地类别为Ⅱ类,地震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级,建筑物重要性类别属丙类,设计地震分组为第二组,设计基本地震加速度为。
水池混凝土均为C25级,垫层采用C10,池体为C25P6抗渗砼,钢筋混凝土构件保护层厚度均为30mm,混凝土保护层除满足上述要求之外且不小于钢筋的公称直径。
钢筋采用HRB235级钢和HRB335级钢,钢材Q235B。
主要分部分项工程的施工特点
本工程施工中,脚手架采用DN48*的钢管沿全高搭设满堂脚手架,支撑主体结构。
同时设置安全爬梯以保证施工人员上下通道的安全。
水池施工时,要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸,做到钢筋绑扎正确,模板搭接合理,避免尺寸误差。
高位水池的施工缝留设,防水工程、主体结构清水混凝土施工是本工程施工难点。
二编制依据
根据攀钢设计院施工图:
----(写施工图号)--------编制。
国家和地方现行相关的施工技术规程、规范:
《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-99)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《砼强度检验评定标准》(GB107-87)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《工程测量规范》(GB50026-2003)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
三施工部署
施工目标
、工期目标:
60天。
、质量目标:
工程验收合格率100%,杜绝重大质量事故(或为零)。
、安全目标:
实现人身伤害事故零,杜绝重大交通、火灾、设备事故。
、环境目标:
消灭重大责任环境污染事件,水、气、声达标排放。
进度安排和空间组织
测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。
对钢筋工模板工、及砼工的要求更高,要在确保质量的前提下在工期内完成。
四施工进度计划
施工总工期为60天,土方施工15天,高位水池主体施工35天,其余零星工程5天。
五施工准备与资源配置计划
施工技术准备工作计划
熟悉及会审图纸:
根据建设单位提供的汽机、发电机基础图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题,参加建设单位组织的图纸会审,并做好会审记录。
对特殊工种进行上岗前的培训,无上岗证者严禁进入现场施工。
根据施工进度计划,分阶段提出材料、机具需用计划,安排好进场时间。
资源准备计划
劳动力需用量计划;本次施工需要木工10人,挖土工16人,砼工6人,钢筋工10人,测量放线人员2人,管理人员4人,电工2人,焊工4人,砌筑工5人,抹灰工5人,小工8人。
主要施工机械使用计划,见表
(一)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
提土筒
个
16
3
搅拌机
台
2
4
振动器(棒)
Φ50
套
5
6
平板振动器
台
2
5
水平仪
S3
台
1
6
经纬仪
J2
台
1
7
全站仪
台
1
8
镐,锹土筐等挖土工具
若干
9
照明机,对讲机电铃等
若干
10
钢筋切断机
台
1
钢筋工程
11
钢筋对焊机
台
1
钢筋工程
12
电焊机
台
1
钢筋工程
13
钢筋竖焊机
台
1
钢筋工程
14
提砼斗
个
1
注:
尽量利用施工现场已有机具、工具。
主要施工周转材料计划,见表
(二)
序号
名称
规格
单位
数量
1
脚手架杆
Dg48
T
20
2
钢模板
各种型号
㎡
300
3
胶合板
×表面刷漆
㎡
250
4
跳板
100-150
块
500
5
密目安全网
㎡
400
6
角模
m
500
7
尼龙安全围网
㎡
100
施工现场准备工作计划
须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
夜间施工时,有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,
现场设好各种宣传牌、警告牌、安全通道,并保证“四通一平”。
六主要施工方案
6.1确定工程施工程序
测量放线→安全防护措施→土方开挖→土方清理→垫层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板模板支护→底板砼浇筑→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板支护→池壁混凝土浇筑→模板拆除→脚手架拆除→混凝土养护→验收。
6.2确定施工起点和施工流向
施工从土方开始,由低到高采用流水施工,本着有效、实用、经济的原则现场具体安排。
施工测量
1)、施工测量平面控制
本工程平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准,根据平面布置图用全站仪定位放样,并在基坑外围设控制点或控制桩便于经纬仪投测。
结构工程施工阶段,用经纬仪将轴线投测到工作面,用墨线弹出基础边线及控制线,用于结构工程施工控制。
2)、施工测量竖向控制
本工程高程控制点以设计院提供的不同±控制点为基准,浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上,并逐层引测到工作面,在基础壁上设置高程控制点,作为高程控制的依据,坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。
土方工程施工
土方工程包括小型挖机作业,人工清基,垫层、室外回填等工作内容。
1)土方开挖
本工程土方开挖平均深度为,现场施工地面基础开挖深度.地下水位深,无需采用降水措施。
土方开挖主要采用机械挖土,按照1:
放坡,基础底面人工清理浮土。
2)土方回填
本工程土方回填采用机械回填、汽车运输,人工铺摊后蛙式打夯机或(立夯)夯实,虚铺厚度控制在40~60cm。
3)操作工艺
a.工艺流程:
机械开挖→标高测量→浮土清理→基础验收→主体工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。
b.分层铺筑回填土的每层厚度,以40~60cm为宜,采用打夯机夯实。
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接槎处的水平距离应错开~,并应充分压(夯)实。
c铺筑回去填土在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持土体的最佳含水量,一般为6%~10%。
d.夯实或碾压:
夯实遍数应由现场试验确定,一般为8~12遍。
4).回填注意事项:
施工时应分层找平,夯压密实。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
脚手架工程施工
本工程的脚手架采用DN48*的钢管,沿全高度外侧,搭设双排脚手架,上部设操作平台,挂设防护网。
高位水池底板下设置满堂脚手架立杆间距*,步距,纵、横杆间距也为。
在相关部位设剪刀架和斜撑。
满铺木跳板,脚架外侧挂设封闭式密目安全网。
脚手架底部2m高沿外侧用12mm层板通长遮挡。
跳板板铺设要安全可靠,严禁出现探头的现象,并在适当位置搭设操作平台,平台四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步立杆对接、纵横向水平杆的施工要点,剪刀撑的设置要求均按规范执行。
拆除应符合规范要求并遵循下列的的规定:
1)拆除必须按"先搭的后拆,后搭的先拆"的原则,由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层
拆除后再拆脚手架;分段拆除高度不应大于2步,如高差大于2步,应增设临时连墙件拉结加固。
钢筋工程施工
本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行,除ф8及其以下钢筋弯曲采用手工外,其余一律采用机械成型;钢筋绑扎在现场手工成型。
底板钢筋一次成型,墙体钢筋在施工底板时一次预埋到位。
底板钢筋由于范围较小但高度较大,钢筋重量大,铺设面层钢筋时应焊接通长钢筋马凳,马凳用与筏板面筋同规格的钢筋制作,间距为。
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋均应有标志,进场后应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验,合格后方可使用。
钢筋的级别、种类和直径应按设计采用,钢材Q235-B,焊条E4315,钢材要保证碳、硫、磷的极限含量。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可施焊。
钢筋交叉点应采用20#铁丝扎牢。
钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。
钢筋绑扎过程中应随时检查,校核纠错,以确保绑扎完毕后,钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。
在班组做好自检,填写好检查记录,做好隐蔽,经监理、质监部门检查合格后,方可进行下步工序施工。
1)施工工艺:
钢筋制作-→材料检验-→钢筋加工-→成品钢筋检验-→钢筋绑扎-→成型钢筋验收-→隐蔽工程验收.
2)钢筋接头类型
本工程钢筋均采用绑扎接头。
钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。
3)施工要点
a、钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。
并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。
b、钢筋弯曲时应先进行试弯,符合要求时再开始下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。
制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
c、竖向钢筋在施工时应注意接头位置必须符合设计要求,接头位置、接头率应满足施工规范要求。
在施工过程中,应注意箍筋加密区范围及节点处理,保证箍筋加密区符合设计要求,节点处钢筋不遗漏、不露筋。
d、底板钢筋保护层垫块采用碎花岗石块,其余钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块。
梁、柱垫块安装在箍筋上,每面两道,沿长度方向间距为1m;
e、钢筋安装完后应进行自检,合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收,验收完方可隐蔽,并及时办理隐检手续。
模板工程施工
1)、模板体系的选用
本工程主要钢筋混凝土结构地下与地上工程,模板均采用组合钢模板,木方与9cm厚层板相配合,支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。
该模板具有刚度好,组装灵活,砼成型表面平整光滑,几何尺寸准确等优点,混凝土表面可达到清水混凝土的要求。
2)、模板支护
池壁四周边按设计宽度拼成,四角采用连接角模,上下左右均用U型扣件连接。
转角处尽可能采用角模,不能用角模的采用木模,且与钢模平齐,以斜撑成对拉固定。
必要时采用拉片连接柱对边模板,以起到更好的加固作用。
3)、模板操作要点:
a、平台及设备基础,电缆管沟,浇筑砼前应用墨线弹出砼边线及模板标高控制线,经复核无误后方可施工。
b、钢筋绑扎完毕,预埋件、洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续后方可封模,当钢筋出现位移影响模板安装时,应提前校正到位。
c、模板应提前绘制配板图,在木工棚提前打孔、下料,现场进行拼装。
4)、模板拆除:
a、池壁模板根据天气温度掌握控制,拆模时以砼不受损为准,一般为12~20小时左右。
先拆外侧模,后拆内侧模。
b、顶板砼强度达到设计75%(约7~8天)时,可拆除部分模板和顶撑,待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。
c、在常温条件下,底板基础砼强度必须达到1Mpa才准拆模,模拆模时以混凝土表面不粘模,棱角不损坏为准。
拆模后用水泥砂浆刮平磨光后,刷搀胶的白灰水两道。
砼工程施工
1)砼的运输及要求
采用商品混凝土,输送泵直接将砼送入模中。
砼运至浇筑施工面后,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差值应符合有关标准的规定。
2)对水池的浇筑要求
a浇筑砼前应对机具—振动棒等,进行抽查试运转,同时配备专职机修工,随时检修,浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。
同时要注意气候变化情况,以保证砼作业连续进行。
b浇筑前应将模板内杂物清理干净,将模板浇水湿润,防止混凝土表面失水。
c浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性,砼应及时入模,防止砼发生分层离析。
柱砼浇筑前,应先在底部填以50~10mm与砼相同级配的砂浆。
d浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况,当发生变形,移位时,应立即进行修整。
为了保证砼结构良好的整体性,砼应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隔时,间隔时间应尽量缩短,并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
如施工中已形成施工缝,按施工缝的处理要求进行处理。
e.砼振捣要求
以插入式振动棒振捣为主,振捣时快插慢拔;现浇板用平板振动器辅助振捣。
掌握好持续振捣时间,以砼面不再出现气泡,泛浆和砼面不再沉落为准,避免漏振和过度振捣。
f.现浇板浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踩踏钢筋,特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置.注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况,当发生变形、移位时,立即停止浇筑并进行修整、校正到位后方可继续进行。
施工时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。
g.施工缝的位置及接缝形式
高位水池混凝土应连续施工,底板不留施工缝。
墙体设一道水平施工缝,不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处,其位置应留在高出底板不小于300mm处的墙体上。
施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇灌前将其表面凿毛,清除浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后保持湿润,铺一层20~25mm厚防水(1:
1)水泥砂浆,与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土,然后才能浇灌抗渗混凝土。
3)砼养护要求
由于混凝土工程施工在秋季,采用棉毡覆盖后浇水养护。
砼养护在浇筑完毕12小时以内、或各设基础拆模后进行,养护时间不得少于7天。
4)砼试块制作养护要求
砼试块制作应在浇筑地点取样制作,每次制作两组,并标明砼设计强度,结构部位编号,浇筑日期等。
雨季施工措施
全国主要城市气象参数显示:
攀枝花市年降水量,日最大降水量。
根据近几年来施工收集的资料,雨季大都在六月到九月间,正常情况下,六月份至八月份最为集中。
因此,施工前必须做好相应准备工作。
首先应做好基坑槽排水和地面排水工作,施工区域四周砌排水沟。
所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具,并准备好砼覆盖物,防止雨水破坏未初凝的砼表面。
此外,还要注意如下事项:
(1)对受雨季影响的材料,如砂、砾石及砖等材料,按材料计划先进备料,保证施工用料满足进度要求,并采取搭设防雨棚进行防护。
(2)应经常注意天气预报,尽量避开雨天作业。
(3)小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率,掌握其变化幅度,及时减少水用量和砼塌落度,调整砼配合比。
浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。
大雨天应停止砼施工,如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管,太阳雨布搭设防护棚,确保施工顺序进行。
(4)现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。
应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。
(5)雨季施工要着重做好现场排水,维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。
七主要施工管理计划
进度管理计划
进度管理措施
确保本工程按合同工期完成全部施工任务,不影响下部工程的施工及整个系统的投产,本工程拟采用以下几项有效的保证措施。
1)每天总结当天施工进度.安全等方面的情况,详细部署第二天的工作,并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。
2)选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场,全面提高施工机械化水平,满足施工作业需要。
大型施工用设备做到随要随到,以确保工程按计划施工。
做好现场设备维修、保养,确保机械完好率和正常运转。
3)材供应计划,材料供应计划根据施工进度计划提前10天提出。
加强施工的预见性,施工技术准备工作应比现场进度提前半个月,材料及半成品供应应严格按现场提供的计划准时到位,并应随附所需的合格证、复检证明等,从而保证材料能及时运进场使用到工程上。
做好防雨施工的准备,给现场每位职工发放雨靴和雨衣,并在仓库备足够的彩条布。
4)本工程施工计划投入劳动力人数将现场根据工程实际需要,动态调整。
现场工人安排作业要连续,工序搭接要合理。
5)加强工人生产和安全意识教育,通过宣传,贯彻本工程的重要性,提出保质量、抢时间、出效益的生产目标,组织工人班组之间进行劳动竞赛。
施工技术措施
1)现场技术人员主动与设计单位取得联系,从施工角度给设计出谋划策,将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中,减少因设计失误而造成的返工现象,从而保证工程优质高速完成。
2)项目成立设备桩基础技术组,加强该部工程技术管理的力度,适应施工进度的需要。
将已经确定的技术变更及时通知施工班组;临时性的修改,要立即制定相应的技术处理措施;对可能影响进度的问题,要主动向设计、甲方及早提出,尽量避免事后处理。
3)在不影响建筑使用功能,不增加建设单位投资的原则下,根据工期目标和实际施工情况,会同设计、甲方和总包方一道,采取灵活、可行的技术措施,及时解决施工中的各种技术问题。
质量管理计划
目标分解,明确职责,建立组织体系
1)严格按照“三按”、“三检”、“一控”的要求进行施工。
2)施工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术交底,施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录。
施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。
质量管理措施:
质量检查人员对施工的每道工序都必须进行专检,并建立质量检查台帐,及时回馈质量信息,发现质量问题及时解决。
质量技术措施
1.确保轴线、标高正确的措施
测量人员定期对测量仪器进行校验,测量放线严格按规范和操作规程进行,做到次次有校核(闭合、附合成双重测量),标识稳固、明显。
2.确保预留、预埋的准确
每个部位砼浇筑施工前,由施工单位技术人员将该基础所有预留预埋都单独画出来,或将施工图纸复印多份,先熟悉图纸内容。
交施工人员按图留设,测量员给出中线和标高,埋设固定后,由技术人员,质检员逐一检查核对。
坚持自检、互检、交接检,做好预检和隐蔽验收工程。
3.确保钢筋质量的措施:
进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。
钢筋外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验:
进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样,试验内容包括拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯。
经试验不合格的应及时清运出场外。
4.确保砼质量的措施
a根据公司程序文件规定,选择合格的分供方作为商品混凝土的供应商,定期对搅拌站进行质量检查,确保其质量满足工程要求。
b编制完善的混凝土浇筑方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,现场统一协调,统一管理。
c加强方案分层次的交底工作和现场的监督检查,严禁违反各项操作规程和施工规范施工。
d确保砼的强度等级符合设计要求,并按要求制作砼试块,保护层使用细石砼制作垫块,保证保护层符合设计及规范要求。
e砼浇筑的自由下落不得超过。
在砼浇注之前,采用同标号的水泥砂浆抹面。
f对浇筑成型的砼构件要充分养护,模板在使用前应将表面清理干净,涂刷隔离剂,层板表面刷聚氨酯三遍,组合钢模板表面刷肥皂水。
g支模时严格检查模板位置、垂直度,池板控制好表面平整度,并重点检查支撑、加固情况,以避免移位,胀模等现象。
5.确保高位水池池底与池壁的抗渗质量
1)池底混凝土的浇筑顺序
混凝土浇筑顺序原则:
采取由低到高,由远及近的原则进行混凝土浇筑顺序的确定,并同时注意以下几点。
a.当采用混凝土输送管输送混凝土浇筑池底板时,应由中心向四周均匀布料,缓慢浇筑;
b.在同一区域的混凝土,按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
c.当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间;
d.当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理,错缝浇筑。
2)池底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方式进行浇筑:
振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少,一般为20~30cm,具体方法如下图所示:
斜面混凝土浇筑示意图
3)池壁完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时,应采取止水措施。
止水的方法:
穿墙的拉接片采用2mm钢板制作,水平间距300mm,竖向间距600mm布置。
加工图如下:
4)池壁混凝土浇筑
池壁混凝土浇筑采用全面分层浇筑的方式进行混凝土浇筑:
在池壁内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时,第一层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行,直至浇筑好,具体方法如下图所示:
全分层混凝土浇筑示意图
安全管理计划
安全管理制度:
建立健全安全管理制度,现场成立以项目经理为主管的安全生产管理小组,建立安全管理体系。
施工中认真执行安全操作规程和各项规定。
在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面数据和交接人签字。
项目部设一名安全员,各班组长负责监督本班组安全工作,职工实行安全互保,每日施工前作好KYT,共同加强现场安全生产监督。
对施工中危险源点进行重点安全防护,并设置明显标志。
安全技术措施
1.土方工程
(1)挖土深度超过,按规定放坡和可靠支撑,并设专人负责看坡。
(2)夜间施工要有可靠照明,沿边设护栏,坑边1m内不得堆土、堆料具,碴土
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