钢结构投标技术标.docx

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钢结构投标技术标

技

术

标

服务措施承诺

管理目标

1、质量目标：

确保一次性交验合格工程。

2、工期目标：

工期按招标文件要求（45天）如期竣工。

3、安全目标：

杜绝重大伤亡事故，争创安全文明示范工地。

保证措施

本工程除制定严谨科学施工方案外，又制定了严格的保证体系及保证措施，以确保以上承诺的实现。

1、工程组织管理机构

建立**********有限公司厂区钢结构工程项目经理部，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，统一指挥，确保工程质量和进度，项目经理部下设生产技术，质量安全，材料设备等专职人员负责从施工准备、生产调度、技术管理、质量控制、计量试验检测、安全生产、文明施工、材料供应、设备保养维修到竣工验收、工程回访等方面的管理，对建设单位全面负责。

2、工程工期进度保证措施

（1）认真做好施工准备，中标后，立即组织人员、材料、设备进场，详细制定各阶段的资源需要量计划。

（2）实行项目经理负责制对施工全过程负责，统一组织，统一指挥，确保进度。

（3）合理配置施工所需的材料、机械设备、小型机具、构件需用量计划，提前安排加工定货。

为实现工程计划工期，创造有力条件。

（4）在搞好施工组织设计的前提下，优化施工工艺，安排好工序穿插，组织协调好各工种的交叉作业和分段流水作业。

（5）采用横道图计划指导施工，实行全面计划管理，建立形象进度控制点，采取平行流水立体交叉作业，确保工程按时完成。

（6）积极创造条件，克服季节对施工带来的影响，尽一切能力保证工期计划正常实施，减少季节对工程的影响。

3、工程质量保证措施

为使本工程达到优良工程标准，向建设单位交付满意的建筑产品。

公司设有健全的质量管理机构，项目部也建立以项目经理总负责、总工程师、质检科长组成的工程质量管理小组，综揽质量管理工作，形成本工程有机的质量保证体系。

项目部制定从项目经理、技术负责人、质检员到施工队、班组、工人责、权、利明确的岗位质量责任制，做到质量目标逐级承包，责任明确、操作到位。

确保事事有人管，人人有职责，质量有标准，工作有检查，检查有考核，考核有奖罚，贯彻“质量第一、预防为主”的方针，以事前控制为主，做好事前、事中、事后全过程质量管理。

4、施工安全目标保证措施

按照“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，本项目工程制订一整套安全施工保证措施，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，尽最大限度减少轻伤，公司一级安全科定

期检查落实情况，确保施工安全。

（1）始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻国家及省、市发布的安全生产法律、法规，坚持不懈地做好安全宣传和职工教育，使安全观念深入人心，不断提高全体员工的安全意识。

（2）认真落实安全生产目标管理责任制，各项专业安全目标分解、落实到班组，到人，每个施工段及各部位的安全防护与检查要做到标准化、经常化、制度化。

（3）特殊工种（司机、电工等）均须持证上岗，并定期体检，符合要求方准上岗。

（4）认真使用“三宝”，加强“四口”及“五临边”防护，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号，安全防护用品均采用推荐的合格产品。

（5）移动脚手架必须按“脚手架施工规范”搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆入重物，脚手架拆除由上而下，一步一清，作业区周围设围栏或警示标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

（6）做好施工现场用电安全管理，严格执行“施工现场用电安全技术规范”、“手提式或电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规范”及其它有关规定。

（7）认真做好对大型吊装运输机械的管理，不准带病作业。

“三保险”、“四限位”必须齐全有效，不得拖吊或超重起吊。

（8）工地成立防火小组，建立健全防火制度，明确防火责任，防火小组每周对所有防火设施检查一遍，发现隐患立即采取相应措施。

5、文明施工，保护环境措施

（1）建立以项目经理为首，由施工现场全体管理人员参加的文明领导小组，全面负责施工现场的文明施工及卫生工作。

严格要求，确保达到文明卫生示范工地标准工作中的有关要求。

（2）进场材料严格按施工平面图存放，采取隔离措施，确保现场文明卫生。

（3）现场道路平整，场地材料堆放整齐，无杂物、积水。

施工现场划分卫生区，设专职人员负责场地清理，做到人走料净场地清。

（4）健全各种标志、标语和宣传标牌，改善现场风貌，树立公司形象。

（5）施工机具定人定机专人负责，两日一上油，一日一清理，确保机具内外清洁。

（6）为减少扰民，降低噪音，合理安排作业时间。

（7）加强现场保卫工作，无关人员禁止入内，维护良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生，确保施工工地安全。

施工组织设计

第一章工程概况

本工程为*********有限公司厂区钢结构工程,II标段建筑面积约****平方米、为2#3#两个车间。

位于****开发区。

结构采用门式轻钢结构，檐高8.3米，外墙、屋面均为双板夹玻璃丝棉，柱梁加工用板采用Q235B优质碳素钢。

主要技术规范、规程

1、《钢结构工程施工质量及验收范》

2、《屋面工程技术规范》

3、《钢结构工程质量评定标准》

4、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

5、《建筑结构焊接规程》

6、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》

施工条件

该车间工程地处**经济开发区，交通方便，施工场地道路比较有利，现场平整已完成。

配套设施完善,现场道路、水源、电源供应均能满足工程要求,施工车辆进出方便,为顺利开工创造了有利条件。

工程特点

1、钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多,应在工厂内制作,增加运输工作量。

2、施工时需做好周围建筑物、管线、电缆等的安全防护工作。

材料供应

由施工单位购置材料,应严把质量关。

所有钢构件采购规格必须为国标产品，材料进场具有出厂合格证、生产检验合格报告，不得出现下差；钢结构材料要经过进场试验。

第二章施工准备

我公司本着为用户着想,全力为社会服务的原则,在接到项目招标文件时,就积极组织有关人员召开会议,研究施工方案,从公司全局出发,统筹安排选定优秀专业配套的项目管理班子着手进行施工计划,安排各类施工设备到位,认真组织施工人员到位,保证按合同规定的工期竣工。

施工准备是迅速形成施工能力,掀起施工高潮的关键,为此我单位十分重视,对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读招标文件、研究施工方案、制定措施。

在本次投标中的拟定施工队伍和机械设备己经落实,并进行了必要的准备。

我单位在接到中标通知后的第一时间就会立即行动,调集队伍,开展各项施工准备工作。

1、图纸会审

合同签订后由我单位总工主持,召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,并形成图纸会审纪录。

2、编制质量计划和实施性施工组织设计

在项目经理组织下,按照IS09002标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡,用以指导和控制现场施工。

3、岗前培训、对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范和有关规定,明确各自职责,掌握有关标准和方法,自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

4、工程机具、设备计划

（1）、施工中主要测量设备

检、测、试设备

数量

购买时间

1

水准仪

4

2009

2

经纬仪

2

2009

（2）、主要劳动力配备表

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

起重工

15

4

电工

2

2

信号工

4

5

油漆工

15

3

电焊工

15

6

安装工

60

工程总体进度安排

1、施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场,进行搭建临设,现场布置、技术准备等工作。

接到开工通知后,立即组织施工人员、设备,进场展开施工。

开工后,现场立即投入施工,与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开,随基础的进展,具备钢结构进场安装条件,确保钢结构安装按期开工:

钢构安装开始后抓紧协助土建单位基础收尾,清出场地为后续构件进场做好准备。

此阶段重点抓住钢结构的安装工作,在钢结构的安装进行过程中,屋面系统安装随后跟上。

主体完工后,着手屋面施工、调整、检查等工作,为竣工交验做好各项准备。

2、进度安排原则及主要控制工期:

进度安排的总体原则是:

突出重点,合理安排,精心组织,有序施工。

主要控制工期:

土建施工达到钢结构安装条件后20日内完成主体钢架；施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。

由于受现场条件的限制,在厂房建设范围内搭设生产设施及部分办公设施、生活设施。

现场协调

根据土建施工和钢结构安装施工顺序,先行安排施工场地及必要的办公设施。

钢结构临时堆放、料库、应搭设工棚,并在搭设时注意不要影响基础项目的施工。

临时水电及通讯

施工用电由业主指定点引入,设总配电箱一个,并在现场形成供电网,各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入,以管网的形式分别提供施工、生活用水。

第三章施工工艺及分部分项工程施工方法

主要工程施工方案和施工技术措施

主构件的制作介绍

一、主构件制作

（1）、原材料检验

该工程钢梁材质为钢板焊接,材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证。

注:

本工程主钢构件据单位工程分为Q235B钢。

表面检验:

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割，翼缘板、腹板需拼接时应按长度方向进行拼接,然后下料。

构件上、下翼板、等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用全自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡,减少切割变形,确保质量。

标识清楚,焊渣必须清理干净。

下料后,由专职质检员对构件进行检测。

检测工具:

卷尺、平台、塞规。

依据工艺要求,进行焊缝坡口处理,坡口表面须清理干净,下料后各构件须堆放平整。

（3）组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同,并检验C02气体的纯度,焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成"T"型,再点焊成"H"型,点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:

卷尺、角度尺、塞尺。

构件组立后,须堆放平整,工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

（4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序,应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行,操作人员必须经过培训,持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求,焊剂使用前应按要求烘烤。

根据钢板的厚度,选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡,并在第一次施焊后对焊接工艺进行评定,根据评定报告修改焊接工艺卡,直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。

焊接时采用引收弧板,不得在焊缝母材上进行引弧。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。

焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。

如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放,以减小变形。

（5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行:

翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压车g辊的直径。

挠度矫正在压力机上进行。

局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。

工人必须持证上岗。

矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:

卷尺、平台、游标卡尺。

构件各项参数允许偏差如下:

项目

允许偏差

弯曲矢高

L/1000且≦5.O（L为构件长度）

翼板对腹板的垂直度

b/100运≦（b为翼板宽度〉

扭曲

h/250且运≦（h为腹板高度）

若遇构件变形较大难以矫正的构件,及时反馈给技术人员,由技术人员对焊接工艺卡进行评定,重新编制工艺卡,以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板因数量较大,选择使用火焰切割机进行下料。

墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后清除熔渣和飞溅物。

切割后,端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨,磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在钻床上加工,以确保端头板的互换性以便于安装。

钢架所有联接副的端头板应进行配钻,并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料,并切角25×25m,以便于肋板焊接。

（7）钢柱、梁的制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整,并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。

采用端头切割机进行切割,切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制,切割端面与H型钢中心线角度要严格控制,检测后如超出规范允许偏差范围,必须修整。

焊接前,在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤,随取随用。

在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100-1500C保温。

焊接采用手工对称施焊,严格按施工工艺卡进行焊接,焊后将焊渣清理干净,并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件,由具备检测资质的检测单位的专职检测员对所有一、二焊缝做无损检测,超出规范要求,须进行修整,并将检验报告归档。

（8）试拼装

所有钢柱、梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。

测量试拼装后的主要尺寸,消除误差。

预拼装记录须整理成资料,己备安装用及工程资料归档。

（9）除锈

本工程主钢构件均应采用喷砂非常彻底的除锈,达到Sa2.5级。

除锈后构件应在四小时之内进行喷漆保护,上一道油漆完全干后,方可喷下道漆。

漆膜厚度必须达到设计要求。

所有端头板、节点板的连接面均不能喷漆,并加以保护。

涂料必须有质量证明书或试验报告。

（10）复检、编号、包装、发运

各工序完工后,对构件进行全面检测,测量数据整理成资料存档,合格品发放合格证并编号。

构件包装时,采用木块等柔性材料作垫层,以保护涂层不受损伤,确保构件不变形,不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈处理并包裹。

二、构件运输

一、编制说明

1编制目的：

A、组织和指导钢结构运输

2编制原则

A、保障钢结构运输安全

B、科学合理的安排运输路线及运输工具的选择

3编制依据：

A、依据工程节点要求

B、综合运输公司设备、人员情况及运输经验

C、考虑运输实际路况

二、运输时间

本工程计划吊装时间11月25-30日，因此构件最迟进场时间定为10月30日.

三、运输路线选择

此次构件运输均属于普通外形构件运输，选择路线如下：

******公司---*****

四、构件尺寸、车型

1、主要构件详细尺寸见施工图

2、构件形式见制作详图。

3、运输车辆的选择

车型名称

尺寸（米）

载重

备注

特种平板牵引车

13×2.38

30-40吨

五、运输计划及注意事项

1、构件装车计划

接到运输任务后,准备好车辆，钢丝绳等紧固工具，构件装车吊装时派专业工作人员现场指挥，合理吊装，上下层用适用的木方或其他物件间隔好，排列好，捆绑好，物件装好后重新检查一次，确认无误后发车。

在运输过程中不间断监控所运构件，察看有无松脱，移位现象。

2、注意事项

2.1针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，应使用专门的有经验的运输队伍；

2.2应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量；

2.3装卸应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理；

2.4与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。

2.5超宽、超长、超高的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。

 在装车时合理配货尽量避免超宽，超长及超高情况的发生。

2.6运输过程中应严格遵守《城市和公路交通管理规则》，服从交通管理人员的指挥。

2.7运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。

2.8构件的车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。

3.构件现场的堆放

构件运抵现场后，由吊车卸车。

采用合适的吊具卸车，卸车过程中注意构件外形及油漆的保护。

卸车后，将构件堆放在指定位置，按吊装顺序或构件类型分堆堆放。

构件须堆放在枕木之上，不得直接放于地面之上。

五、钢结构安装

钢结构的安装严格执行图纸设计规定的安装次序，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其它构件，最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久变形。

（1）安装准备

组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范,依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作口

（2）定位测量

安装前应确认以下资料：

①每个柱轴线偏移量

②每个基础短柱标高偏差

③螺栓螺纹保护情况

依据土建单位有关资料,安装队对基础的水平标高、轴线、间距进行复测。

符合国家规范后方可进行下道工序。

并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为立柱安装的定位基准。

（3）构件进场

依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平；超长要设标志；绑扎要稳固；两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块符合运输要求,保证构件运输不产生变形、不损伤涂层。

装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。

依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。

构件存放场地须平整坚实,无积水,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。

以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。

（4）屋面梁安装

屋面梁安装过程为:

地面拼装→检验→空中吊装。

地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。

并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。

地面拼装时采用枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。

连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数（经具备资质的检测单位检测）。

长度和直径须满足设计要求。

高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。

方向要一致。

高强度螺栓由带有扭力数扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。

初拧宜为终拧的50%。

终拧扭矩如下:

Tc=K.Pc.d

（Pc=P+AP）Tc一终拧扭（N.m）

P一高强度螺栓设计预拉力〈KN〉

AP一预拉力损失值（KN）10%P

d一高强度螺栓螺纹直径

K一扭矩系数

在终拧lh以后,24h以内J检查螺栓扭矩,应在理论检查扭矩±10%以内。

高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.Om间隙可不处理:

1.0-3.Om间隙,将高出的一侧磨成1:

10斜面,打磨方向与受力方向垂直:

大于3.Om间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。

梁的拼接以两柱间可以安装为一单元,单元拼接后须检验以下参数:

①梁的直线度

②与其它构件<例如立柱>联接孔的间距尺寸。

当参数超出允许偏差时,在磨擦面加调整板加以调整,制作专门吊具,以减小梁的变形,吊具要装拆方便。

安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。

对于不稳定的单元,须加临时防护措施,方可拆卸吊具。

（5）屋面檩条安装

檩条安装前,对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,进行处理。

构件表面的油污,泥沙等杂物清理干净。

拉条安装须分清规格型号,必须与设计文件相符。

屋面檩条采用相邻的数根擦条为一组,统一吊装,空中分散进行安装。

同一跨安装完后,检测檩条坡度,须与设计的屋面坡度相符。

檩条的直线度须控制在允许偏差范围内,超差的要加以调整。

结构形成空间稳定性单元后,对整个单元安装偏差进行检测,超出允许偏差应立即调整。

（6）其它附件安装

附件安装时,检查构件是否有超差变形、缺陷,规格型号应与设计文件相同,安装必须依据有关国家规范进行。

（7）复检调整、焊接、补漆

构件吊装完,对所有构件复检、调整,达到规范要求后,对需焊接部位进行现场施焊,对构件进行补涂面漆。

（8）屋面进场

在现场的堆料场,用枕木垫起,上面用塑料布铺垫,将运到现场的屋面板按规格分开堆放、标识。

用吊车卸料,并用专用屋面板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。

做好防护措施,防止行人在上踩和重物击落。

（9）钢构件验收

由于要进行下一道工序,组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检,发现超差,及时调整。

自检后写书面报告呈交建设单位,请求组织验收,验收合格,可进行屋面板安装。

（10）屋面板安装

安装前复测屋面檩条的坡度,合格后才能施工。

屋面板采用820型压型彩板第一排屋面板应顺屋面坡度方向放线,屋面板天沟处拉基准线施工。

下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定。

屋面板端部错位控制在规范内,然后依次安装。

屋脊盖板安装,应保证屋脊直线度,两边用防水堵条,用防水铆钉、铆接。

屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度,用防水铆钉铆接。

所有的自攻螺丝要横直竖平,并将屋面上施工垃圾及时处理干净。

第四章工程创优规划和工程质量保证措施

工程质量创优目标

确保本工程创合格工程,工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和