计算机监控系统现地及同期装置运行规程运行规程内容1.docx
- 文档编号:8908801
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:26.69KB
计算机监控系统现地及同期装置运行规程运行规程内容1.docx
《计算机监控系统现地及同期装置运行规程运行规程内容1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《计算机监控系统现地及同期装置运行规程运行规程内容1.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
计算机监控系统现地及同期装置运行规程运行规程内容1
计算机监控系统现地及同期装置运行规程
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
根据制订本企业技术标准的需要,参照有关技术规程,制订本规程。
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了现地控制单元(LCU1-LCU4)对1#-4#机组的控制操作、调整、运行监视、事故处理和安全注意事项,对机组开停机操作,机组的运行事故停机,停机静止监视程序作了详细的规定;规定了现地控制单元(LCU5-LCU7)对清江水布垭电厂500kV开关站、厂用电10kV系统、厂用电0.4kV系统、直流电源系统、厂房和厂外排水系统、空压机及通风空调等公用设备的控制操作、运行监视、事故处理和安全注意事项。
1.2本规程适用于水布垭电厂计算机监控系统各现地单元的巡检、事故处理以及同期装置的操作,与主站运行规程配套使用。
1.3设备管理部全体人员和计算机监控系统维护人员掌握本规程,从事生产管理和有关检修班组人员熟悉本规程。
2引用标准及参考资料
2.1《自动发电控制自动电压控制使用手册》
2.2《水力发电厂计算机监控系统设计规定》
2.3《水力发电厂计算机监控系统基本技术条件》
2.4厂家技术资料
3设备简介
3.1机组现地单元(LCU1-LCU4)设备
3.1.1机组现地LCU铭牌为SJ-500微机监控装置,由CP1、CP2、CP3、CP4、CP5、CP6六块盘组成,其中CP1、CP2、CP3、CP4为机组现地单元盘柜,CP5、CP6为机组远程测温盘柜。
3.1.2CP1、CP2盘功能完全相同,主要用于开机、停机、运行监视,功率调节、机组静态监视以及事故停机。
CP1盘柜中还有一套液晶触摸屏装置,可以对机组设备进行现地自动操作。
3.1.3机组现地LCU由双CPU热备系统构成,在CP1盘和CP2盘内分别装有一套CPU装置,以一套为主,另一套热备用。
当其中的一套工作故障时,可自动切换到另一套进行工作。
3.1.4机组现地LCUCP1通过ERT模块记录、通讯,并将存入的事件记录送入LCUSOE变位记录缓冲区。
清江发电公司标准化委员2007-06-15批准2007—07—01实施
3.1.5CP3盘装有多对象双微机自动准同期装置SJ-12C和手动同期装置SJ-11。
3.1.6CP4盘内装有模拟量采集装置,其数据由现地设备驱动。
HCPM6000电气测量装置面板上的Up,Dn键可选择查看机组有功、无功、频率,三相电流,三相电压等。
有功电度表也安装此盘柜中。
3.1.7CP5、CP6盘主要用于对温度量进行处理,其数据由现地设备驱动。
3.1.8机组现地单元主要模块:
PS(PS24VDC):
8A可累加电源模件,接直流220V电源,给PLC模件主插箱各个模件提供电源。
PSM(PS24VDC):
8A冗余电源模件,给PLC模件扩件插箱各个模件提供电源。
当某一路供电电源故障时,可以自动切换。
CPU(Quantum系列):
PLC的主控模件,为整个PLC的运算,冗余系统切换。
模件上设有两个接口。
CRP(RIOHEAD):
2ch远程I/O本地接口,采用冗余同轴电缆与CRA等远程接口连接。
NOE(ETHERNET10/100):
TCP/IP100MB以太网卡,采用光导纤维连接到以太网,与主控级进行通讯。
CRA(RIODROP):
2ch远程I/O远程接口
3.2机组现地LCU通讯
厂站控制层采用双以太环网的通讯方式,现地LCU两套冗余CPU机架中各插两块高速以太网卡构成双光纤以太网,与厂站控制层进行通讯,使通讯可靠性更高。
3.3机组现地控制单元的功能:
3.4.1CP1,CP2盘可自动进行机组开停机、运行监视、停机监视、事故处理等。
3.4.2CP2盘SA1把手切至“现地”,可通过CP1盘上液晶触摸屏进行现地自动操作。
3.4.3CP2盘上装有“紧急停机”和“紧急落闸门”按钮。
3.4.4CP3盘上可以手动/自动准同期。
3.5PLC采用的是UntiyQuantum系列,软件采用UnityPro环境。
3.6SJ30通讯管理装置的作用是与现地智能设备通讯,经通讯采集的内容再集中送至PLC。
3.7LCU5-7也采用SJ-500系列单元监控装置,开关站LCU51套、厂用电LCU61套,辅机LCU71套,其中开关站LCU5和厂用电LCU6通过RI/O网分别与2套远程I/O设备相连接。
部分距离较远的远程I/O采用了光纤作为传输介质。
3.8现地控制单元LCU7主控制器采用单CPU模块,LCU5、LCU6主控制器采用双CPU模块,LCU5、LCU6采用双电源模块、双网络模块、双现场总线模块,每个I/O模块采用双电源模块,LCU7采用单电源模块、单网络模块(CPU带一个网络接口)。
LCU5、LCU6采用智能化结构,两个CPU以主/热备用方式运行,每个CPU支持相同的应用程序和网络配置,主控制器、本地I/O、远程I/O及其它现地智能设备通过双现场总线连接。
3.9现地控制单元LCU5-7设置人机界面,界面介质采用12”TFT触摸屏作为现地人机接口,触摸屏采用串行口与现地LCU交换机连接。
每台LCU交换机保留专用的接口,一边能使便携式计算机接入,对LCU进行更深一步的调试和监控。
3.10现地控制单元盘柜内装设2套开关电源装置,分别由一路220VAC和一路220VDC供电,采取并列方式工作。
220VAC取自厂用电系统,220VDC取自直流电源系统。
每个开关电源装置的输入及输出均配置有自己的隔离元件,距离本地I/O柜较远的远程I/O单元单独装设开关电源装置。
4运行操作
4.1液晶触摸屏
4.1.1触摸屏Schneider的XBTG6330,主要作用是在LCU现地作为人机界面,显示现地设备各类信息,通过触摸屏对现地设备进行控制。
4.1.2将CP2盘SA1把手切至“现地”,才能在液晶触摸屏上进行操作。
4.1.3机组液晶触摸屏的画面及操作
1)主画面
机组运行态显示;断路器,隔离刀闸及地刀的位置指示。
机组电压、电流、有功、无功、功率因数、频率及励磁电压、电流模拟量监视。
开入量、模入量、开出量、SOE量、温度量、PQ调节、控制、报警、索引、其他等按钮可进行相应画面切换。
2)控制画面
a)控制权限应在现地控制
b)操作
第一步:
选择控制对象,在左侧画面点击操作的对象,“*”表示此对象可操作。
第二步:
选择控制命令
点击机组图标,弹出“开机六大步”,“停机四大步”窗口,根据需要选择相应的控制命令。
点击断路器图标,弹出“无压合”,“分闸”窗口,根据需要选择相应的控制命令。
点击隔离开关图标,弹出“合闸”“分闸”窗口,根据需要选择相应的控制命令。
“确认”,或者“取消”以上操作,确认“二次确认窗口”,控制命令监视
c)在控制画面可选择“开机流程”“停机流程”按钮可监视开/停机过程。
3)报警画面
实时显示报警的时间、日期、信息、状态、确认、复归情况。
红色表示报警信息未确认和未复归;
紫色表示报警信息已确认但未复归;
绿色表示报警信息已复归;
4)PQ调节画面
a)控制权限切至现地控制
b)操作
有功调节选择,弹出选择“脉冲方式”“模出方式”窗口,选择调节方式
无功调节选择,弹出选择“脉冲方式”“通讯方式”窗口,选择调节方式
投入有功调节:
点击“投入”按钮,在弹出窗口里“确认”或者“取消”命令
退出有功调节:
点击“退出”按钮,在弹出窗口里“确认”或者“取消”命令
点击“有功设置”按钮,弹出“有功功率设值”窗口,输入设定值,确认下发命令。
投入无功调节:
点击“投入”按钮,在弹出窗口里“确认”或者“取消”命令
退出无功调节:
点击“退出”按钮,在弹出窗口里“确认”或者“取消”命令
点击“无功设置”按钮,弹出“无功功率设值”窗口,输入设定值,确认下发命令。
5)网络结构
6)开机流程监视画面
7)停机流程监视画面
8)索引可以调出所有画面
4.2紧急停机
1)旋开CP2盘“紧急停机”按钮上盖帽。
2)直接按下“紧急停机”按钮。
4.3紧急落闸门
1)旋开CP2盘“紧急停机”按钮上盖帽。
2)直接按下“紧急落闸门”按钮。
4.4同期装置在“手准”方式下的操作,CP2盘SA1把手切至“现地”。
4.4.11#(4#)机组手准同期合闸(经电厂总工批准后,才可操作)
1)SA2把手切至“手准”
2)检查SA3把手在“闭锁”位置
3)检查SA4把手在“细调”位置(值守长可根据实际情况选择SA4把手位置)
4)调节SA5“减速/增速”把手,调整机组转速达到同期转速
5)调节SA6“减磁/增磁”把手,调整机组电压达到同期电压
6)检查同期整步表,满足机组同期条件,操作SA7把手发“合闸”令
4.4.22#(3#)机组手准同期合闸(经电厂总工批准后,才可操作)
1)同期装置控制方式SA2切至“手准”
2)检查SA3把手在“闭锁”位置
3)选择机组断路器作为同期点,SA8把手切至“闭锁”位置,SA9把手切至“选择”位置
4)选择高压断路器为同期点,SA8把手切至“选择”位置,SA9把手切至“闭锁”位置
5)检查SA4把手在“细调”位置(值守长可根据实际情况选择SA4把手位置)
6)调节SA5“减速/增速”把手,调整机组转速达到同期频率
7)调节SA6“减磁/增磁”把手,调整机组电压达到同期电压
8)检查同期整步表,满足机组同期条件,操作SA7把手发“合闸”令
4.4.31#(4#)机组无压合闸操作
1)检查线路侧无压
2)SA2把手切至“手准”位置
3)SA3把手切至“选择”位置
4)操作SA7把手发“合闸”令
5)检查断路器在合闸位置
4.4.42#(3#)机组无压合闸操作
机组断路器无压操作:
1)检查主变低压侧无压
2)检查机组高压厂用变开关在分
3)SA8把手切至“闭锁”位置,SA9把手切至“选择”位置
4)SA2把手切至“手准”位置
5)SA3把手切至“选择”位置
6)操作SA7把手发“合闸”令
7)检查断路器在合闸位置
4.4.5高压断路器无压(含一侧有压)操作:
1)SA2把手切至“手准”位置
2)SA8把手切至“选择”位置,SA9把手切至“闭锁”位置
3)SA3把手切至“选择”位置
4)操作SA7把手发“合闸”令
5)检查断路器在合闸位置
4.5LCU5、LCU6、LCU7均有一块液晶触摸屏,将CP2盘SA1切至“现地”后,通过液晶触摸屏进行操作,操作方法同机组LCU触摸屏。
4.6LCU5监视控制对象:
1)500kVGIS控制系统;
2)500kVGIS保护系统。
3)500kV开关站0.4kV配电系统;
4)进水口用电配电系统;
5)500kV开关站直流电源系统;
4.7LCU6监视控制对象:
1)对监控范围内的10kV开关的跳/合操作;
2)对监控范围内的10kV开关及部分0.4kV开关自动倒换操作
3)机组及公用直流电源系统;
4)其它相关操作与控制。
4.8LCU7监视控制对象:
1)机组检修排水系统;
2)厂房渗漏排水系统;
3)低压空压机系统;
4)中压空压机系统;
5)电站通风空调系统;
6)厂外渗漏排水系统;
7)其它。
5运行巡检
5.1检查现地LCU个盘柜上设备运行正常。
5.2检查现地LCUCP2盘SA1把手在“远方”。
5.3CP3盘上同期方式在“自准”位置。
5.4检查各现地单元控制屏风扇运行正常。
5.5机组LCU模件运行正常。
5.5.1CP盘内各插件:
CPS电源模件:
“Pwrok”绿灯亮;
CPU模件:
“READY”、“RUN”绿灯亮,“MODBUS+”绿灯快闪;
CRP模件:
“READY”绿灯亮,“COMACT”绿灯慢闪;
NOE模件:
“ACTIVE”、“READY”、“RUN”、“LINK”、“100MB”、“FDUPIEX”绿灯亮,“TXACT”、“TXACT”绿灯快闪;
CRA模件:
“READY”、“COMACT”绿灯亮;
DDI、DDO、ACI、ACO模件“Active”绿灯亮,其它数字灯为设备状态指示。
5.5.2液晶触摸屏工作正常。
5.5.3CP盘指示灯正常,AC、DC、主24V、辅24V、在线及秒灯都在亮;AC、DC、PLC电源及辅助电源开关在合;当地指示灯亮;调试灯灭。
5.6机组控制电源CP直流已投。
5.7监视开机步骤:
第一步:
开机准备
1)机组停机状态
2)机组无事故
3)机组LCU正常
4)机组保护A套OK
5)机组保护B套OK
6)机组保护OK
7)机组后备保护OK
8)剪断销OK
9)机组消防系统OK
10)断路器汇控柜OK
11)励磁系统OK
12)调速器系统Ok
13)油压系统Ok
14)技术供水系统OK
15)进水口闸门OK
16)主变冷却器OK
17)发电机辅助控制柜OK
18)机组动力柜OK
19)水导外循环OK
20)顶盖排水系统OK
第二步:
开关操作
1)隔离刀闸500X1合
2)隔离刀闸500X6合
3)电制动开关Z0X1分
4)接地刀闸0X67分
5)隔离刀闸0X1分
6)断路器500X/0X合
*4)-6)步只有2F和3F有。
第三步:
投技术供水/解除闭锁
1)总冷却水压力正常
2)阀2/阀4开
3)泵1/泵2运行
4)阀1/阀3开
5)上导流量正常
6)空冷流量正常
7)推力流量正常
8)下导流量正常
9)水导流量正常
10)水导外循环油泵1/2运行
11)水导外循环油流量正常
12)机组电加热器退出
13)主轴密封水流量正常
14)主轴密封水压力正常
15)空气围带压力低
16)手动锁锭拔出
17)自动锁锭拔出
18)高压油泵1/2运行
19)高压油总管压力正常
20)制动闸落下
第四步:
开调速器/切高压油
1)转速>90%
2)高压油泵1/2停
第五步:
投励磁
1)转速>95%
2)起励开关已切除
3)励磁已投入
4)定子电压>90%
第六步:
并网操作
1)自动准同期
2)断路器500X/0X合闸
4.8停机过程监视
第一步:
减负荷
1)有功<20MW
2)无功<9MVar
第二步:
解列
1)断路器500X/0X分
2)厂变断路器101X分
第三步:
停励磁
1)机端电压<2kv
第四步:
停调速器
1)导叶全关
2)转速<90%
3)高压油泵1/2运行
4)高压油总管压力正常
5)电制动系统正常
6)灭磁开关合
7)电制动接地开关Z01X7分
8)电制动开关Z01X合
9)电制动已投入
10)励磁变低压侧AC开关分
11)制动变低压侧AC开关分
12)制动粉尘吸收装置投入
13)转速<10%/转速<20%
14)制动闸下腔有压/上腔无压
15)转速=0
16)电制动退出
17)电制动开关Z01X分
18)蠕动探测器投入
19)锁锭投入
20)高压油泵1/2停
21)制动闸下腔无压/上腔有压
22)空气围带压力正常
23)主轴密封水示流异常
24)水导外循环油泵1/2停
25)技术供水泵1/2停
26)电动阀1/3关
27)电动阀2/4关
28)制动粉尘吸收装置退出
5.9主站开停机时现地液晶触摸屏上开入量、模入量、开出量、SOE量、温度量、PQ调节、控制、报警画面可以监视相应设备的状态。
5.10检查CP1-CP6盘各模件是否正常。
5.11检查各模件状态点是否跟被监视设备状态一致,是否有新的报警信号。
6事故处理
6.1误发开/停机令
处理:
LCU切至现地,终止当前过程,保持当前态。
6.1现地LCU故障
现象:
主站发令后实际设备不执行。
处理:
1)现地LCU切至“现地”
2)将调速器及励磁系统切至“现地”
3)检查现地CP1或CP2盘内CPU是否掉电或死机,若死机或者掉电将机组CPU所在的直流电源分合一次;若送电后仍不能正常工作,派人现场监视机组运行情况,同时通知维护人员处理。
6.2CRA模件通讯故障
现象:
CRA模件上“ErrorA(或ErrorB)”红灯亮。
处理:
迅速通知维护人员处理。
6.3CPU模件中的锂电池没电
现象:
CPU模件显示“Batlow”红灯亮。
处理:
迅速通知维护人员更换电池。
7一般规定
7.1严禁断开CP盘直流。
7.2严禁任意切换热备CHS。
7.3严禁用手任意触摸计算机各模件。
7.4LCU内部主CPU故障时自动切换到另一套,,未切换时,可操作CPU模块上相关按钮,选择菜单手动切换。
7.5设备检修或者处理缺陷,防止设备误动,应及时将现地控制单元LCU切至“现地”、“调试态”运行。
设备恢复后,将LCU切至“远方”、“运行态”。
8.设备主要参数
8.1机组控制流程MARK注释:
MARK名称
动作条件
动作后果
MARK_0
调速器开关电源A、B、C三套均故障且急停阀电源消失
一类机械事故停机,停机且关进水口闸门
剪断销剪断且电气转速115%动作
机械过速定时3s且导叶未动作
电气转速154%动作3s且导叶未动作
机组转速>154%动作3s且导叶未动作
MARK_1
发电机火灾报警
电气事故停机
主变火灾报警
励磁内部事故(跳闸)
A套总停机信号
B套总停机信号
MARK_TS
主变压器纵差保护(A套)
电气事故停机(跳厂变开关)
发电机低压过流保护(A套)
厂用变速断保护(A套)
厂用变过流保护(A套)
主变高压侧断路器失灵保护
GCB失灵保护(2#、3#机)
发电机低压过流保护(B套)
厂用变压器过流保护(B套)
主变压器纵差保护(B套)
厂用变压器纵差保护(B套)
主变压器重瓦斯保护(C套)
主变压器绕组温度高(C套)
厂用变压器温度过高(C套)
MARK_2
机械过速3s且导叶动作
二类事故停机
电气转速154%动作3s且导叶动作
机组转速>154%动作3s且导叶动作
急停阀电源正常,PLC电源消失且电调柜紧急停机按钮动作
急停阀电源正常,调速器A、B、C三套开关电源均故障且电调柜紧急停机按钮动作
LCU紧急停机按钮动作
水机保护动作
压力油罐事故低油压
压力油罐事故低油位
油压装置AC220V、DC220V电源均消失
保护盘A、B电源均消失
主轴密封水压力<0.05MPa3s,主轴密封水流量过低且机组非全停状态
上导油槽液位过低,机组>95%转速,总冷却水压力低且技术供水总管流量<15min
推力油槽液位过低,机组>95%转速,总冷却水压力低且技术供水总管流量<15min
下导油槽液位过低,机组>95%转速,总冷却水压力低且技术供水总管流量<15min
水导油槽液位过低,机组>95%转速,总冷却水压力低且技术供水总管流量<15min
上导瓦温过高停机计数器>2
下导瓦温过高停机计数器>2
推力瓦温过高停机计数器>=2
水导瓦温过高停机计数器>2
上导瓦温上升过快停机计数器>2
下导瓦温上升过快停机计数器>2
推力瓦温上升过快停机计数器>=2
水导瓦温上升过快停机计数器>2
8.2机组PLC程序列表
序号
程序功能块名
功能描述
备注
1
MAIN
PLC主程序
2
INIT
初始化程序
3
SELF-CHECK
PLC自检程序
4
DI-PROC
开关量处理程序
5
SOE-PROC
SOE处理程序
6
AI-PROC
模拟量输入处理程序
7
RTD-PROC
温度量处理程序
8
AO-PROC
模拟量输出处理程序
9
DOUT-PROC
开出管理程序
10
COM-SJ30
SJ30装置通讯处理程序
11
DUMMYIO
虚拟IO及综合量IO处理程序
12
PID
机组PID调节程序
13
TOUCHPANEL
触摸屏控制程序
14
LOCALPANEL
当地按钮控制程序
15
Control-Jz
机组控制流程管理程序
16
Control-Dl
断路器、隔离刀闸控制
17
Control-Aux
辅助控制
18
Control-Zm
闸门控制
19
COMMUN
与上位机系统通信程序
20
Receive
与上位机通讯接受程序
21
Send
与上位机通讯发送程序
22
RECORD
LCU信息记录管理程序
23
SGTJ-JJTJ-JUDGE
机组事故判断
24
DQ-SGTJ
电气事故停机流程
25
JX-SGTJ
机械事故停机流程
26
JJ-SGTJ
紧急事故停机流程
8.3机组SJ30通讯管理装置
序号
窜口配置
功能描述
备注
1
COM1
3块电度表DTSD50装置通讯
2
COM2
HCPM6000交流采集装置通讯
3
COM3
励磁装置通讯
4
COM7
PLCCPUA
5
COM8
PLCCPUB
8.4指示灯说明
指示灯
状态
功能
接受灯
亮/灭
对应通道有/无数据接受
发送灯
亮/灭
对应通道有/无数据发送
运行灯
慢闪/快闪
装置运行正常/异常
+5V
亮/灭
装置内部5V供电正常/异常
+12V
亮/灭
装置内部12V供电正常/异常
-12
亮/灭
装置内部-12V供电正常/异常
备用红灯
亮
指示装置组态文件加载失败
备用黄灯
亮
指示装置在“自启动模式”
编写执笔:
徐兴友孙伟
技术初审:
骆宾
技术审核:
技术审定:
总工批准:
签署发布:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 计算机 监控 系统 现地 同期 装置 运行 规程 内容