框架剪力墙主体施工方案.docx
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框架剪力墙主体施工方案.docx
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框架剪力墙主体施工方案
书香府第商品住宅楼工程
框架-剪力墙结构主体混凝土工程
施工方案
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
成绩:
成都农业科技职业技术学院
年月日
工程概况。
1工程名称:
宜宾书香府第商品住宅楼工程
2工程地点:
宜宾学院对面,江北酒圣路以西
3建设单位:
宜宾市裕川房地产开发有限公司
4设计单位:
西南建筑设计院
5监理单位:
宜宾泰和建设工程监理有限公司
6开工时间:
2009年11月1日
7施工单位:
四川省宜宾海威工程有限公司
(1)建设慨况:
本工程位于宜宾市上江北江北酒圣路以西,宜宾学院对面。
由泰和建设公司承建。
建筑结构形式为框架—剪力墙结构。
本工程只包含模板工程,钢筋工程,混凝土工程等主题工程不包含一装二装及其他分部工程。
建筑层数15层。
高度45m。
总建筑面积为46500M2
(2)施工慨况:
本工程于2009年11月1日开工,总工期为三年,工程具备良好的施工条件,采用建设场地红线桩,水准引点,地形有全套施工图纸资料。
处理好原有场地地下管或者地面障碍,我单位组织有关人员对工程进行认真检查和验收,可以安全文明施工。
模板工程
(1)模板工程施工准备工作
作业条件准备:
2.1.1进行中心线和位置线的放线:
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
2.1.2做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
2.1.3进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
2.1.4设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
2.1.5完成钢筋隐检、水电管线、预埋预留等工作,并形成隐蔽验收记录。
2.1.6:
分水平、垂直施工缝说明处理范围、凿毛程度、清理情况。
2.1.7对交接工序进行复核(线、预留预埋、钢筋预留、混凝土接茬处理等),并形成交接检验记录。
2.1.8验收:
对模板进行现场预拼装、检查模板板面清理、修复情况,脱模剂涂刷情况,验收支撑部件等。
材料准备:
2.2.1本工程选用钢模板。
施工时,对模板进行编号管理,以提高其周次数周转使用。
2.2.1鉴于工期短及工程的实际特点,模板配置的原则:
墙模板二套,柱模板一套,梁、板模板二套,并且在施工过程中根据模板损坏情况随时更换补充。
序号
材料
单位
数量
备注
1
一级筋48×3.5钢管
T
48T
2
扣件
只
20000
包括各类扣件
3
胶合板
㎡
18厚多层板
4
木材
㎡
150立方米
包括各类方料,规格统一,尺寸规矩
5
对拉螺栓
根
10000
各类长短螺杆
6
山形卡
只
5500
7
螺帽
只
6000
8
铁钉
T
1.50
施工机具准备:
(2)模板工程施工工艺流程
模板施工顺序:
先柱模和墙模板、再梁、板模、最后进行二次加固。
施工流程:
基层清理—放模板支设要求的50线—柱模板吊装就位—安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑—核正模板的位置、垂直度、平整度—安装其它柱箍—细校正柱模的位置、垂直度、平整度—柱模板自检—报质安科验收—报监理公司验收—浇筑混凝土养护—模板拆除、清理、退场堆放。
2.3.1柱模板工序:
柱模板安装顺序是:
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。
采用大模板,做法为18mm厚九夹板,50×100木枋@200竖向加胁,钢管包箍@500,由于柱截面较大,方形柱、模板的加固采用“十”字型排列的对拉螺杆ø14@500,框架柱高度范围内每间隔3m,在侧模中开一高度不小于30cm的洞口。
见详图:
2.1.2墙体模板施工
1墙模安装顺序是:
支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓,支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。
2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。
但应注意不能烧断墙体主筋。
模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
2.1.3梁、板模板施工工序
梁板模板施工时先测定标高,铺设梁底板,根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。
梁高700mm以内的梁可先支好侧模再绑扎钢筋,而梁高700mm以上的梁应先支一侧模板,待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。
梁模板采用18mm厚胶合板,50mm×100mm木枋加固,梁高≥700mm的设一排对拉螺杆(ø14),水平间距600mm。
楼板模板采用胶合板,用50mm×100mm木枋做背枋,间距350mm-400mm布置。
单梁连续梁≥4m≤6m,均按梁长2/1000起拱。
对于跨度>6m的梁按3‰起拱。
2.1.4楼梯模板施工
工艺流程:
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
本工程的楼梯采用全封闭支模。
楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋用若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。
由于浇混凝土时产生顶部模板的升力,因此,施工时须增加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板支设示意图
2.1.5后浇带模板
采用一层钢板网隔断,钢板网按设计选用,钢板网背面用4ø16钢筋@800点焊固定。
对于梁板与柱间砼标高不同的部位,砼间采用一层密目钢板网隔断,用4ø10的钢筋与板梁筋焊接固定。
3.1.6鉴于工期短及工程的实际特点,模板配置的原则:
墙模板二套,柱模板一套,梁、板模板二套,并且在施工过程中根据模板损坏情况随时更换补充。
注意事项
1、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm,支模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂。
2、木枋的小面要做刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节,无断裂。
3、所有柱和剪力墙板,应在根部开200mm×200mm的检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方能封闭检查口。
4、剪力墙、现浇梁板模板事先应按工程轴线位置,尺寸将模板编号,以便定位使用;拆除后的模板,就按区段编号整理、堆放、安装操作人员,执行定区段、定编号的岗位负责制。
3.1.7模板拆除
1.采用铝锌脱模剂
2.拆模顺序:
先支后拆后支先拆先拆除侧模板后拆除底模板。
3.对竖向结构构件,在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,拆模。
梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
模板拆除时随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。
4.注意事项
:
模板拆除的一般要点
①、底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的有关条款。
作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
②侧模拆除:
在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
③模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。
其好处是:
同一班组进行作业,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
④、拆模应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(3)模板工程施工操作方法及要点:
模板安装
1、模板安装的尺寸偏差
(1)模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
(2)梁、墙、柱尺寸偏差+5mm,-5mm。
(3)底模上表面标高偏差±5mm。
(4)单根柱的垂直度偏差±8mm。
(5)相邻两板面高低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差为10mm,尺寸偏差为(+10,0)mm。
(6)表面平整度±5mm。
(7)通梁必须拉通线校正在一直线上,偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴,在板面模板铺设完毕后,应检查接缝间的缝隙,若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴,防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净,然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后,必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净,便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后,必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净,便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正
模板的拼缝不应漏浆,模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1\1000~3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板,应先校两端柱模板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm~1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。
墙模板安装时,要使两侧穿孔的模板对称放置,确保孔洞对准,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上,控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜,一般500mm设置一道墙箍,且侧面必须用剪刀撑(即侧面加两道斜撑),且斜撑间距为1mm左右,斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
二、模板拆除
1、模板拆除过程中,若发现有严重的质量问题(如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等)应停止拆模,立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况,以便及时提出解决方案或处理办法,一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复,另一方面是不了减少相关的经济损失。
2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度,经工程技术人员同意,不得因拆模而影响工程质量。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%,悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。
依据同条件试件的强度来确定。
4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。
在不掺入任何物质(如减水剂,缓凝剂等等)的情况下,一般24小时后可拆除。
5、模板拆除时,不得对楼层形成冲击,拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。
6、卸料平台的搭设应是,先在已经挑出的钢管架上满铺方木,再在其上满铺层板,且两侧必须设置防扩围栏。
7、转到卸料平台上的模板,钢管不得堆的过高、过多,应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。
8、模板拆除时,严禁下方有人进入,拆模人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳附落。
9、必须按程序作业,应遵循先支后拆,后支先拆的循序,先拆除非承重模板,后拆除承重模板及支撑。
10、拆模时拆下的模板,有钉子的,要使钉尖朝下,经免扎脚。
三、爆模处理
木工班组模板拆除后,爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成,凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求,对不符合要求的,项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。
凿除后钢筋露筋的,木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。
(4)模板工程质量要求:
模板质量验收规范
检控项目
序号
模板质量验收规范的规定
施工单位检查评定
主控项目
1
模板、支架、立柱及垫板
4.2.1
安装现浇结构上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺垫板
2
涂刷隔离剂
4.2.2
涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处
一般项目
1
模板安装
4.2.3
模板安装应满足下列要求:
1、模板接缝不影漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的)
3、浇筑砼前,模板内杂物要清理干净
4、对清水砼工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
2
用做模板的地坪与胎膜
4.2.4
用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
模板起拱
4.2.5
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
项目
允许偏差(mm)
检查方法
4
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
6
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
7
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
8
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10,0
钢尺检查
9
模板轴线位置
5
钢尺检查
10
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
11
界面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
12
层高垂直度
≤5m
6,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
13
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
14
表面平整度
5
2m靠尺及塞尺量检查
拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
±3
钢尺量检查
2
模板长度
-2
钢尺量检查
3
模板板面对角线差
≤3
钢尺量检查
4
板面平整度
2
2m靠尺及塞尺量检查
5
相邻模板高低差
≤1
平尺及塞尺量检查
6
相邻模板拼缝间隙
≤1
塞尺量检查
大模板安装允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
4
钢尺量检查
2
截面内部尺寸
±2
钢尺量检查
3
层高垂直度
全高≤5m
3
线坠及钢尺量检查
全高>5m
5
线坠及钢尺量检查
4
相邻模板板面高低差
2
平尺及塞尺量检查
5
表面平整度
<4
20m内上口拉直线钢尺量检查下口按模板定位线为基准检查
模板拆除的规范要求
项次
构件类型
构件跨度(m)
达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率(%)
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
>68
≥100
3
悬臂构件
-——
≥100
(5)模板工程常见质量问题分析与预防:
一.轴线偏位
1.现象
拆模后,发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
2.原因分析:
1)轴线放线错误;
2)柱墙模板根部和顶部无限位措施,发生偏位后不及时纠正,造成累积误差;
3)支模时,不拉水平、竖向通线,且无竖向总垂直度控制措施;
4)模板刚度差,水平拉杆不设或间距过大;
5)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
3.预防措施:
1)模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后方可支模;
2)墙柱模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确;
3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性;、
5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
6)混凝土浇筑时,要均匀、对称下料,浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。
二.变形
1.现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析
1)支撑或加强肋间距过大,模板截面小,刚度差;
2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差;
3)墙模板块间无连接螺栓,或螺栓间距过大,或螺栓间距过小;
4)竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施,造成支撑下沉;
5)门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大;
6)梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大,梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模;
7)浇捣墙、柱砼速度过快,一次浇筑高度过高或过振。
3.预防措施
1)模板及支撑设计时,要将荷载考虑足,并有余地,以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性;
2)梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施,垫放通常木方或槽钢,保证支撑不下沉;
3)梁底到板底距离大于700时宜设置对拉螺栓,用3形扣将双钢管及木方次肋拉牢,并按要求设置斜撑;
4)浇筑混凝土时要均匀对称下料,控制浇筑高度,特别是门窗洞口模板两侧,混凝土应振捣密实但不能过振;
5)梁、墙上口要设置临时卡具,以保证混凝土浇筑时,模板上口的高度;
6)梁板跨度大于等于4米时,模板中间应按设计要求起拱;悬挑构件端部必须起拱。
三.标高偏差
1.现象
测量楼层标高时,发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。
2.原因分析
1)每层楼无标高控制点,竖向模板根部未找平;
2)模板顶部无标高标记或不按标记施工;
3)楼梯踏步模板未考虑装修面层厚度。
3.预防措施
1)每层楼均设标高控制点,竖向模板根部先找平;
2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
3)楼梯踏步模板施工前一定先明确建筑做法厚度。
四.接缝不严
1.现象
模板间接缝大,造成浇筑混凝土时漏浆,沿接缝出现蜂窝、露筋。
2.原因分析
1)木模板制作粗糙,造成拼缝不严;
2)浇捣混凝土时,木模板未提前浇水湿润,将模板胀开;
3)模板变形不及时修整;
4)模板接缝措施不当;
5)模板尺寸不对,错位。
3.预防措施
1)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密,浇筑混凝土前,先浇水润湿;
2)定期对模板尺寸进行检查,及时校正;
3)模板间小缝隙采用海绵条补缝,缝隙宽时采用木条补缝;
4)梁柱交接部位要尺寸正确,支撑合理,拼缝严密。
四.脱模剂使用不符合要求
1.现象
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。
2.原因分析
1)拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂;
2)脱模剂涂刷不均匀或漏涂,或涂膜过厚;
3)使用废机油污染钢筋、混凝土,从而影响混凝土装饰面层质量。
3.预防措施
1)拆模后,必须清除模板上残余砼,然后再刷脱模剂;
2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂即便于脱模也不影响装饰;
3)脱模剂涂刷均匀,以2遍为宜,以防漏刷。
(六)模内清理不符合要求
1.现象
模内残留木块、碎砖等建筑垃圾,拆模发现混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。
2.原因分析
不设清扫口及未进行认真清理
3.预防措施
按要求设置清扫口,封模前,应将模板内的建筑垃圾清理干净。
(七)洞口下口部位混凝土未充满
1.现象
剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满,形成空腔。
2.原因分析
底侧模板未设排气孔,混凝土对称下料时产生气囊;
3.预防措施
墙体的大型预留洞口底模开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。
(八)柱模板缺陷
1.现象
1)爆模:
柱身鼓肚,漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面;
2)偏斜:
一排柱子不在同一轴线或模板面斜向;
3)柱身扭曲;
2.原因分析
1)柱箍不牢,或混凝土侧压力将模板胀开;
2)柱子支模不拉通线,柱子加固不牢;
3)模板加固四周不均衡;
3.预防措施
1)成排柱子,应先在底部弹好轴线及模板位置线,加固时要不断调整,使柱模板上口轴线距离偏差不大于5mm;
3钢筋工程
(1)钢筋施工前准备工作:
3.1.1作业条件准备
1.测量准备
根据工程整体平面控制网,在基础垫层上放出1栋、2栋、3栋处的主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线;基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
底板及基础梁筋绑扎完以后,在其上(用红色油漆标点标识)放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
各结构层板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出,柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后,支设柱、墙竖向模板前,在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。
待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.1.2材料准备
1.钢筋进场:
为避免二次搬运或造成钢筋积压,所以根据施工进度和流水段划分情况,钢筋原材分批进场,每月进场三次钢筋。
2.钢筋进场复试及套筒检查:
按批号及直径分批验收,验收内容包括查对标牌、外观检查、并按规定抽取试验进行拉伸试验、冷弯试验,不合格则不查收。
外观检查:
从每批号中抽取百分之五进行外观检查,钢筋表面不得有裂缝、结疤、和折叠、表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
3.钢筋场地布置及堆放:
为了提高工作效率,将钢筋原材料堆放区和钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置。
设置专人负责,做好标识。
标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号。
3.1.3施工机具准备:
1)钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求:
设备型号滚丝头型号可加工钢筋范围整机质量(kg)GHG50型50型25~50600GHG40型40型16~405902
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- 关 键 词:
- 框架 剪力 主体 施工 方案