翻车机室作业区施工措施.docx
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翻车机室作业区施工措施.docx
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翻车机室作业区施工措施
一、工程概况
XXX程,翻车机室作业区位于煤场北侧,斗轮机东侧。
翻车机室作业区土建部分包括牵车台2台、推车机、拨车机轨道2条、轻(空)车、重车轨道各2条、火车入厂煤采样轨道2条、电缆支架基础及沟道;牵车台、推车机、拨车机轨道、轻(空)车、重车轨道、火车入厂煤采样轨道基础沿翻车机室南北中心轴线对称布置。
钢筋采用HPB235及HRB335,钢构件采用Q235B,焊条采用E43XX,轨道安装采用热轧50kg/m钢轨,二次灌浆采用H-40高强无收缩灌浆材料。
混凝土:
垫层采用C15;迁车台基础及沟道采用C35P6,推车机、拨车机基础及轻重车轨道基础采用C30,火车入厂煤采样基础采用C35。
本工程±0.00m相当于绝对标高54.000m。
二、编制依据
1、《翻车机室作业区施工图》37-F3121S-T0503
2、《推车机、拨车机基础施工图》37-F3121S-T0504
3、《火车入厂煤采样装置》37-F3121S-T0506
4、《牵车台基础施工图》37-F3121S-T0507
5、《轻重车轨道基础施工图》37-F3121S-T0518
6、《预埋件图集》37-3121S-T0106
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202
9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
10、《地沟及盖板》02J331
11、《钢梯》02(03)J401
12、《吊车轨道联结及车挡》04G325
13、《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分土建工程)DL/T5210.1-2005
14、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书
15、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书
16、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
17、图纸会审及设计变更等。
三、主要工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
1
级配砂石换填
m3
48000
2
钢筋
t
91
3
混凝土
m3
2510
4
二次灌浆
m3
54
5
螺栓安装
套
1784
6
50kg/m轨道安装
m
1274
7
钢筋砼道轨
根
635
8
沟道
m
420
四、主要施工机具、器具
(一)劳动力组织:
(1)组织机构
工程负责人
XXX
技术负责人
XXX
施工员
XXX
安全员
XXX
测量员
XXX
质检员
XXX
(2)劳力组织如下:
木工
35人
瓦工
30人
电焊工
5人
钢筋工
18人
架子工
19人
电工
1人
壮工
12人
(二)机械器具:
砂浆搅拌
1台
电焊机
3台
电锯
1台
钢筋切断机
1台
汽车吊25t
1辆
泵车37m
1辆
砼罐车
2辆
拖拉机
1辆
振动棒
6套
(三)量具:
经纬仪
1台
水准仪
1台
钢尺(50m)
1把
钢尺(5m)
5把
线坠
2个
磅称
1台
水平尺
1把
拐尺
1把
靠尺
2把
五、施工工期:
地基换填:
2011.1.3~2011.3.18
牵车台:
2011.2.18~2011.3.20
推车机、拨车机:
2011.3.1~2011.4.25
火车入厂煤采样装置:
2011.3.10~2011.4.28
轻重车轨道:
2011.3.20~2011.4.30
沟道:
2011.3.22~2011.4.30
硬化地面:
2011.5.1~2011.5.19
六、施工工艺流程
6.1施工准备:
6.1.1熟悉图纸,明确设计意图。
6.1.2计算出工程量,并做出材料分析、提出材料计划。
6.1.3编制施工作业指导书。
6.1.4钢筋翻样领料、加工制作。
6.1.5加工制作铁件、预埋螺栓。
6.2主要施工流程:
土方开挖→级配砂石换填→垫层施工→基础施工→土方回填→二次灌浆→钢轨安装→地面施工。
七、主要施工方案:
7.1土方开挖
7.1.1翻车机室周围作业区,因翻车机室开挖放坡,已超挖,迁车台北侧及翻车机室南侧部分需开挖。
挖前应由专业测量人员测放定位轴线,然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。
7.1.2土方开挖主要采用机械大开挖,人工辅助清基。
基坑开挖后,应组织相关人员验收,若遇不良地基,要会同相关人员处理后,方可进行垫层施工。
7.1.3开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进行,土方开挖采用大开挖,基坑按1:
1放坡,基坑底周边留2m工作面,即基础外留出排水沟及工作面宽度。
作业区内沟道及硬化地面座在回填土上,作业区需开挖基础选择
-1层粉质粘土作为地基持力层,开根据地质情况联系设计人员,并进行地基处理。
7.1.4坡道设置在基坑南侧,所有土方运至指定地点集中放置,做好现场文明施工。
7.1.5基坑开挖完成后,在基坑周围留设排水沟(500mm×500mm),并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑(1000mm×1000mm)及水泵,以便于雨水及地下水的排除。
7.1.6基坑开挖完毕后,要在基坑上部外侧1m处作500×500mm(高×宽)的挡水沿,防止雨水倒灌,并设置红白相间的安全围栏。
7.1.7机械开挖后应在持力层上方预留300mm厚的保护层,待基础施工前进行人工开挖,避免持力层长时间暴露在空气中;为防止持力层受水浸泡或日晒后软化,基础施工过程中应采取有效的降、排水措施,严禁出现持力层浸泡现象。
7.1.8地基开挖完槽底修理铲平后,经监理、业主、设计院和地勘人员及时进行验槽,合格后方可进行下道工序施工。
7.2级配砂石换填
7.2.1根据图纸会审纪要,地基采用级配砂石换填。
材料应级配良好,最大粒径不宜大于50mm,细骨料为砾砂,粘性土含量不应超过5%,不应有耕植土、淤泥和其他杂物,有机质含量不应大于4%,含盐不应大于0.5%。
7.2.2级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物。
7.2.3对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。
配比实验数据
配比序号
5-15mm(%)
10-30(%)
20-40(%)
砾砂(%)
备注
1
36
8
23
33
质量百分比
7.2.4换填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐蔽手续。
7.2.5在换填前一定要保持地下水位低于换填底标高,使基坑(槽)保持无积水状态。
7.2.6在翻车机室板墙周围设置控制铺筑厚度标高桩。
7.2.7操作工艺流程:
处理地基表面-级配砂石分层铺筑-砂石辗压-找平验收
(1)处理地基表面:
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
(2)机械级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。
(3)碾压机械及方案:
碾压机械采用徐州工程机械科技股份有限公司生产的XSM220型振动压路机。
参数采用:
振动频率28Hz,工作速度2.63Km/h,激振力350KN,错距不小于30cm。
实验碾压遍数:
虚铺400mm厚垫层采用静压2遍、振动碾压8遍;虚铺600mm厚垫层采用静压2遍、振动碾压12遍。
每边宽出基础边缘不小于300mm。
每换填一层均要严格按照规范要求取点,实验合格后方可进行下道工序施工。
7.3回填土
7.3.1为确保回填质量,在回填前应把坑槽内的软土及粘土清除干净,经监理验收后合格再进行回填。
7.3.2土方回填采用分层夯填,且每次分层的虚铺厚度不超过300mm。
7.3.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打,夯实遍数不少于4遍,且在分层夯实时不应有漏夯现象。
7.3.4回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土,在基础周围均匀回填,并按照《建筑地基处理基础规范》进行夯实,夯实时的含水量应接近最优含水量,压实系数不小于0.95;另外在施工过程中为了严格控制回填质量,要求每层回填完后要及时进行回填土试验,试验合格后方可进行下层回填,如不合格则进行返工处理,否则不允许隐蔽。
7.4钢筋工程
7.4.1钢筋要有出厂合格证,进厂后要经过抽样试验合格后方可使用。
7.4.2技术员根据图纸和施工现场情况进行钢筋翻样,施工人员根据翻样表下料。
7.4.3钢筋在钢筋制作场制作,制作完后核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否正确,拖拉机运至现场,分类摆放,并临时用方木垫起。
7.4.4待垫层施工完后,在垫层上用墨线依次弹出主轴线及基础边线。
7.4.5垫块是保证混凝土保护层厚度的关键,为防止垫块在混凝土振捣过程中掉落,因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。
底板采用混凝土垫块,其余部位采用塑料圆形垫块。
塑料圆形垫块@600(梅花型)布置,不得漏放。
钢筋保护层垫块不得出现负差。
7.4.6钢筋连接采用绑扎搭接或焊接。
钢筋接头:
纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处,同一结构层的纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。
设置在同一构件的纵向受力钢筋接头相互错开,接头在同一连接区内不大于50%,钢筋连接的操作工必须持证上岗。
其施工工艺各项质量检验方法必须符合规范要求。
7.4.7钢筋焊接前接头要打磨除锈,以确保钢筋焊接的质量,并按规范由监理及检测中心随机抽样试验,焊接头要平直,不能弯曲,若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样,合格后方可使用。
7.4.8顶面预埋件在支模前安装。
预埋套管加工时止水片要满焊,不得有空隙。
埋件、套管位置准确,安装牢固。
7.4.9固定钢轨的M24的螺栓,应按图纸埋设,下部用螺纹12钢筋焊接固定。
预埋螺栓安装时要严格控制轴线和标高偏差,保证后期道轨安装顺利进行。
7.4.10钢筋绑扎完毕后,应及时组织自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。
7.5脚手架工程
7.5.1脚手架应由专业工种人员搭设。
7.5.2对搭设场地进行平整,夯实以确保地基具有足够的承载力,避免脚手架发生整体或局部沉降。
不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
7.5.3在搭设之前,对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
7.5.4排架搭设时要严格按照顺序搭设,在下一层未搭设牢固时,严禁进行上一层搭设。
7.5.5立杆竖立应做到纵成线,横成方,杆身垂直,横杆力求做到平直。
7.5.6脚手板应满铺,不应有空隙和探头板,脚手板的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆,双排小横杆的间距不得大于20cm。
脚手板应铺设平稳并绑牢。
7.5.7搭接过程中,做好安全防护措施,严格按安全操作规程操作。
7.5.8非专业工种人员不得拆除脚手架,拆除脚手架时作业人员应挂好安全带。
拆杆、接杆作业人员应密切配合,拆除排架时不得在钢管上放置浮动的脚手管,以免踏空。
7.5.9拆除脚手架应自上而下顺序进行,在上一层拆除完毕后,方可进行下一层的拆除工作,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
7.5.10遇有大风、雨、雾等恶劣天气时不得进行排架拆除作业。
7.5.11在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
在拆除过程中,应做好配合,协调动作,禁止单人进行拆除。
7.5.12注意材料的保护,拆下的钢管、扣件、脚手板等杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
7.6模板施工
7.6.1模板采用竹胶板,模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则,模板支立前应清理干净,脱模剂涂刷均匀;预埋件埋设准确、牢固。
7.6.2配板时模板缝尽量错开布置。
为保证模板刚度,按基础截面和净高制成定型模板,外侧用
木方作龙骨,外侧加2根Ф48钢管,间距≤600,基础中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用Ф14的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方中间间距控制在500mm左右。
7.6.3模板接缝要求平整顺直,接缝宽度不超过1.5mm,且基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。
7.6.4模板安装从内模开始立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整对准螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。
内模安装好后再进行外模的安装,模板支设应保证接缝严密,模板缝之间的缝隙用双面胶带粘贴封堵,防止漏浆。
7.6.5模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度后方可拆除,基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角坚固,拆模不受损坏时方可拆除。
7.6.6拆下的模板要及时清理粘结物,并堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。
7.6.7模板拆除过程中要及时清理混凝土上的垃圾,对于埋件要先用双面胶带做框再进行涂刷,涂刷要均匀,严禁污染混凝土。
7.7混凝土工程
7.7.1混凝土浇筑前对钢筋、模板等分项工程进行验收,对整个地下结构的加固系统进行彻底、全面的检查,特别要逐根检查立杆是否悬空,确保模板支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,验收合格后方可浇筑混凝土。
7.7.2混凝土浇筑时应根据高度分段分层连续浇筑,各段各层间应相互衔接,每段长2-3m左右,做到逐段逐层呈阶梯型推进。
浇筑时应先使混凝土充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。
7.7.3混凝土应从一端拖茬连续向另一端浇筑,随浇随振捣,混凝土浇筑分层高度一般控制在300~400mm,且不得出现初凝。
7.7.4混凝土浇筑时应使用插入式振动棒均匀振捣,不得漏振,以混凝土表面均匀泛出气泡并泛浆为准,振动棒不得碰振钢筋、模板、铁件、螺栓。
在振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm左右,加强层间振捣。
7.7.5混凝土浇筑达到初凝后,应根据天气情况采取相应的养护措施。
7.8二次灌浆:
7.8.1钢轨安装前应将基础梁顶混凝土表面全部凿毛,清除表面疏松的混凝土和渣子,清理干净后,提前24h浇水湿润,并绑扎钢筋。
7.8.2灌浆料的终凝时间为2~4小时,须在终凝前对灌浆层表面抹平压光,终凝后立刻用湿毛毡覆盖养护。
7.9钢轨安装:
7.9.1清理干净预埋螺栓顶部的杂物。
7.9.2按尺寸将钢台板套入预埋螺栓并初步找平,可用螺帽辅助找平至标高。
7.9.3按测放的基础顶面中心线搁置钢轨并找平。
7.9.4钢轨找直找平后,放上扣板,用螺帽及垫圈紧固。
7.10硬化地面施工
7.10.1作业区轨道基础施工完后,进行硬化地面施工。
施工工艺:
回填土夯实水泥砂浆地瓜石150厚C25素混凝土100厚。
7.10.2硬化地面4m左右分块,沥青砂浆灌缝并由翻车机室轴线开始向排水沟方向找坡。
7.10.3混凝土一般采用罐车直接布料,局部地段采用泵车布料。
用人工粗平,最后用振捣梁找平。
待混凝土初凝后用混凝土压光机压光一遍,人工压光2-3遍。
7.11整体道床施工
7.11.1C15垫层铺完后,将轨枕安装就位,铺钢轨,上好扣件,架好轨排,用螺旋顶将轨排架起,螺旋顶隔一块板放一组,反复调整钢轨的方向,水平、高低轨距要求误差不得大于2mm和-1mm,钢轨各处轨顶标高不得有大于2mm的高差及1mm/m的突变。
7.11.2将预先绑扎好的轨道板钢筋笼塞入轨枕下就位。
7.11.3灌注C30混凝土,先灌注无螺旋顶的轨道板,每隔一块板灌注一块,再将灌过的轨道板之间的螺旋顶拿出,灌该处的轨道板,直至全部灌完。
7.12栏杆安装:
7.12.1部件安装前,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净;焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净,施焊应注意焊道的起点、终点。
7.12.2焊缝要与母材表面匀顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要均匀一致;焊缝表面不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
八、施工注意事项
8.1认真熟悉图纸,对图纸中存在的问题及时会审,提前解决图纸中影响施工的问题。
8.2按照图纸和有关设计文件及施工方案及时作好材料进场,备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
8.3做好工器具、机械的检校、检修工作,以确保施工期间施工机械的正常运转。
8.4钢筋加工制作前,应检查钢筋的表面质量,检查内容包括:
钢筋的表面质量应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应提前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
8.5钢筋加工的尺寸,必须符合设计要求。
8.6模板必须有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
8.7浇筑混凝土时,必须要有2名木工值班,随时检查模板及支撑情况,并配合砼浇筑封堵模板洞。
8.8所有模板及其他配件现场堆放应条理,模板拆除后应及时清理,柱头对拉螺栓丝头要循环使用,并注意保护丝头。
8.9混凝土浇筑后及时进行养护。
九、环保注意事项
9.1车辆运输过程中为控制路面扬尘造成的大气污染,车辆应限速行驶,并定期对路面洒水。
9.2合理安排施工时间,对于噪声较大的机械应尽量安排在白天施工,同时加强设备的润滑和维护,尽量减少噪声排放。
9.3在现场设置固体废弃物存放点,对固体废弃物分类存放,并定期清理。
对废旧料如钢材、零件等有回收价值的废弃物进行回收,无回收价值的固体废弃物应进行委外处理。
固体废弃物在运输过程中确保不分散、不混乱、不遗漏。
9.4注意保持施工机械车况良好,防止机械漏油。
9.5加强施工用水的管理与控制,杜绝常流水发生。
9.6施工时要经常检查氧气、乙炔瓶,杜绝漏气现象发生。
9.7施工过程中要注意提高施工管理人员的环保意识。
十、安全注意事项
10.1所有施工人员必须进行三级安全教育并体检合格。
未经过交底的人员严禁进入现场施工作业。
10.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。
特殊工种,必须考试合格持证上岗。
10.3所有车辆、机械均应有专人操作,持证上岗,并将机械的性能使用说明、注意事项等挂牌警示。
施工机械要定期保养、维修。
10.4挖掘机挖掘半径范围内不得任何人行走或入内,车辆倒车时要鸣笛示警,以防倒车伤人。
10.5混凝土灌、泵车浇筑混凝土时,应有专人指挥。
10.6基坑内施工时,上部应有专人监护,严禁向坑内乱仍乱丢杂物等以防伤人。
要做好基坑周边的安全检查工作,特别是雨天等恶劣天气时,要做好防止滑坡及塌方的安全措施,遇有险情及时排除。
10.7使用电动工具应有专职电工接线,并设漏电保护器。
不得使用破损线缆,不得硬拖硬拽线缆。
操作带电装置应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
10.8夜间施工应有足够的照明,并应有电工值班。
10.9现场及时清理,要做到工完料尽场地清。
10.10冬季施工注意防滑、防冻。
十一、施工质量标准
序号
项目名称
允许偏差
1
模板
拼缝宽度
≤1.5mm
顶面标高偏差
±10mm
相邻模板高低差
≤2mm
截面尺寸
±10mm
轴线偏移
≤5mm
2
钢筋
受力钢筋间距偏差
±10mm
受力钢筋长度偏差
±10mm
箍筋间距偏差
±20mm
主筋保护层偏差
-5~+10mm
3
砼
轴线位移
≤8mm
标高偏差
±10mm
截面尺寸偏差
+8~-5mm
表面平整度
≤8mm
4
轨道
相邻轴间不平直度
≤3mm
预埋螺栓中心位移
≤5mm
预埋螺栓外露长度偏差
±10mm
钢轨中心与安装基准线的重合度
≤3mm
轨距允许偏差
±5mm
两根轨道相对标高偏差
≤10mm
十二、危险因素辨识及预控
涉及到的作业活动
危险因素
可能导致事故
重大危害
控制方法
责任人
全过程
未佩带安全帽
高处落物伤人
是
进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽。
XXX
违章作业
人身伤害
是
参加施工人员应精神情绪状态良好,严禁酒后进入现场作业。
参加施工的人员必须合格(体检、三级安全教育合格)。
施工过程中作业人员须持证上岗。
XXX
基础边坡坠落
高处坠落
是
基础边坡四周搭设安全围栏,并挂安全标牌。
XXX
起重机械使用
载重超负荷
起重伤害
是
执行本措施,加强监督
XXX
操作人员误操作
起重伤害
是
持证上岗,选派有责任心的操作工
XXX
限位失灵
起重伤害
是
使用前检查限位
XXX
恶劣天气
起重伤害
是
恶劣天气禁止作业
XXX
脚手架搭设
搭设不合格
坍塌
是
验收后挂牌使用
XXX
作业人员无证操作
坍塌、高处坠落
是
严禁无证操作
XXX
脚手架拆除
随意抛掷物料
物体打击
否
严禁抛掷物料
XXX
未按顺序拆除
坍塌
是
按顺序拆除
XXX
电焊
作业
弧光
职业性眼病
否
戴防护眼镜
XXX
一、二次线裸露
触电
是
保护或更换一、二次线
XXX
电焊机无接地保护
触电
是
加漏电保护器、接地
XXX
使用电动工具
未按规定加装漏电保护器
触电
是
按规定加装漏电保护器
XXX
未按规定进行绝缘检测
触电
是
按规定进行绝缘检测
XXX
电源线破损
触电
是
更换破损电源线
XXX
小型机械使用
未按规程操作
机械伤害
是
挂操作规程并按照规程操作
XXX
转动部分无防护
机械伤害
是
转动部分加装防护并定期检查
XXX
外壳无接地保护
触电
是
外壳接地保护
XXX
未按规定安装漏电保护器
触电
是
按规定安装漏电保护器
XXX
施工
用电
电源盘柜外壳无接地保护
触电
是
接地保护
XXX
开关、插座外壳缺损带电体裸露
触电
是
开关、插座外壳缺损及时更换
XXX
电源线裸露
触电
是
更换破损电源线
XXX
未按规定安装漏电保护器
触电
是
按规定安装漏电保护器
XXX
夜间
施工
光线不足
各类事故
是
增加照明
XXX
气割
作业
不戴防护眼罩
人身伤害
否
按规定使用劳保用品,加强监督
XXX
- 配套讲稿:
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