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质量保证体系
目录
一、质量目标1
二、项目质量保证体系的组成及其分工1
(一)质量保证体系1
(二)质量保证措施6
(三)质量管理制度10
三、各分项工程具体质量保证措施14
四、控制和防止质量通病的措施18
五、内业资料的管理措施19
S302省道淳安千岛湖火车站至阳光路快速路工程第1合同段
工程质量保证体系
一、质量目标
质量目标:
标段工程交工验收的质量评定90分及以上,标段工程竣工验收的质量评定90分及以上。
工程质量是本工程重点控制目标,本工程质量管理目标是发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神,在施工上严格把关,一丝不苟,把工程质量放在首位,确保既定目标的实现:
各分项工程合格率100%,分部工程合格率100%,单位工程合格率应达到100%,争创优良工程。
二、项目质量保证体系的组成及其分工
为确保该工程达到预定的质量目标,在施工现场设立专职质检员。
在业务上服从公司技术质量部的指导,具体在本工程施工过程中负责施工质量和管理、检查、监督。
在质量问题上拥有“一票否决权”及当生产进度、经济效益等与质量发生矛盾时,有权决定以质量为先,并否决其他任何不同意见。
(一)质量保证体系
1、概述
我部依据公司特点建立质量体系,其目的是加强质量管理,实施生产全过程的质量控制,以确保工程质量。
针对本工程特定的项目,合同工程制订质量计划,规定专门的质量措施,资源和活动顺序的文件。
2、质量策划
为满足工程特有的质量要求,公司质量保证、科技开发、生产、人事部门应保证根据此工作制订的每项质量计划。
(1)根据每项工程质量要求,引用公司质量手册程序文件中的适用部分,编制项目质量计划。
(2)确定和配备必须的控制手段、设备、工艺装备和符合要求数量的适当的开发、生产、检验、管理人员。
(3)确保研制、生产过程,安装、服务、检查和试验程序与有关文件的相容性。
3、质量组织保证
1)项目部成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长的质量管理领导小组,明确各级管理及分工职责。
组长:
石霖副组长:
黄爱云、金平
组员:
来盛杰、丁航洋、卢剑锋、朱亮
质检部负责人:
金平试验室负责人:
丁航洋
工程部负责人:
来盛杰
质量组织保证体系
2)质量管理小组成员职责分工
(1)项目经理质量职责
a.对项目的工程质量负全面领导责任。
b.主持质量工作会议,认真学习并贯彻执行国家和上级颁布的工程质量管理方针、政策、法令、各种制度,认真落实公司管理目标,针对项目工程特点,确定项目创优目标,制定创优规划,讨论、编制实现管理目标的管理和技术保证措施,并分解到各施工队。
c.组织经常性的质量检查,抓也典型,开展创优活动,行使质量一票否决权。
严格执行质量奖惩规定,对质量问题,分析原因,落实措施。
对违反操作规程、质量低劣者责令改正或停工。
d.执行全面质量管理,督促指导施工队开展质量管理小组活动,组织总结交流质量管理小组活动的经验和成果材料编写。
e.严格按施工程序办事,文明施工,随时掌握工程进度的质量情况。
积极推广应用“四新”科技成果和方法,组织进行工程质量评定,对存在的质量通病组织质量攻关。
f.对本项目部处部劳务的质量管理和质量保证责任。
g.组织均衡生产,正确处理质量与工期的关系,当工期与质量发生矛盾时,要优先保证工程质量。
(2)总工程师质量职责
a.在项目经理领导下,对项目质量管理工作负责具体的组织和指导。
b.认真贯彻招待国家和上级颁发的工程质量管理方针、政策、法令和各种制度、命令及措施。
c.组织工程项目设计文件会审、主持编制并实施《项目施工组织设计》和《项目管理计划》,严格审批分包工程的实施性施组和质量保证体系。
d.协助指导施工队学习有关设计、施工标准和规范和施工技术,并经常了解贯彻落实情况,组织开发和应用“四新”成果,组织开展创优活动,确保创优目标的实现。
e.组织实施质量检查,落实质量、计量、试验、测量管理办法,
处理项目经理部质量事故。
f.主持制定外部劳务培训内容和计划,考核外部独立分包队伍施工能力,对不合格队伍或人员提出再培训或清退等意见。
(3)质检工程师质量职责
a.检查所属各施工单位及人员对国家和部门颁发的技术规范、验标和各项规章制度的执行情况。
b.参加工程开工前检查、定期检查、竣工检查,会同监理工程师对重点隐蔽工程进行检查。
c.参加质量检验评定工作,对质量有否决权。
d.参加项目部技术和生产会议,参与制定及审查有关保证工程质量的措施。
f.参加并督促各施工单位对质量事故的调查处理工作。
g.及时掌握各单位工程量情况,并在各单位进行验工计价时进行质量控制审查。
h.及时收集和上报月、季、半年和全年质量快报及工程质量总结。
i.对违章作业提出纠正意见和要求,必要时签发工程质量问题通知单和进行罚款,遇有严重影响后续工序质量的情况,有权责令停工,并及时报告领导处理。
j.发现下列情况应追究质检人员现任:
1)发现损害工程质量情况不加以罅,因而酿成质量事故的;
2)发现质量事故不如实报告或对事故单位及责任者进行袒护的;
3)验工签证时不按规定认真审查的;
4)对标准不清,错误下达停工通知的。
(4)质检员岗位职责
a.协助质检工程师开展质检工作。
b.认真做好现场质量检查与记录工作。
c.积极参与QC小组质量创新活动,以及群众性质量月活动。
d.认真收集有关质量信息的反馈工作。
e.对本职责范围的质量全面负责,并督促质量问题纠正措施的落实行便质量监督权和否决权。
(5)测量人员职责
a.整个106合同段的测量工作由测量主管负责,熟悉测量技术标准和测量仪器的使用、操作,注意保护、检测测量仪器,确保仪器处于完好状态。
对各管段施工放样进行指导,对各管段技术主管做好控制桩交底工作,根据工程进展情况及时进行复测、检查,确保测量放样不出差错。
b.各管段技术负责人和测量人员负责该管段的施工放样工作,发现问题及时上报工程部。
(6)试验人员职责
a.根据工程进展情况提前做好标准化试验和原材料的检验,对各管段技术主管和施工队做好技术交底工作,及时做好现场施工测试工作。
b.熟悉有关技术标准、试验材料的用途、仪器性能、测试方法和操作步骤。
c.按照试验操作规程,完成材料的试件加工、制作和测试,并提供完整、准确的记录和报告,对提供的检测试验资料的准确性和可靠性负责。
d.检查仪器设备使用善、精度,做好仪器检定、标识和维护工作。
e.参加验工计价、工程质量检查和工程质量事故的分析和处理。
(二)质量保证措施
1、从全面质量管理网络体系上保证
建立以公司主管为首的核心层,质检部为质量管理监督中心,项目部为实施层的全面质量管理网络体系,成立各工种的QC小组,对本工程实行全面质量管理。
公司质检部落实专职质量员,加强对本工程的质量进行全面的管理,督促和检查,对质量控制的重点部位设置质量管理点。
建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络,配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和检查。
同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。
2、从技术措施上保证
1)质量检查监督制度
工程质量实行两级检查,三方监督,即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检,公司抽检和定期质量大检查,工程质量由建设单位,监理公司和本公司质检部三方监督。
2)工程质量标准
严格按《公路工程技术标准》、施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。
3)进行三级技术交底
工地技术交底:
由总工程师、质检工程师及工程部技术员负责交底,各队及各班技术人员、施工员、技术员、质量员参加。
各班组技术人员、各班组技工及全体职工参加。
必须让全体职工明确工程的质量要求和特点,共同抓好工程施工质量。
3、从材料质量上保证
材料的供应是施工进度保证与质量保证的关键,为使本工程能顺利施工,达标创优,建立下列措施:
1)建立健全的材料采购制度
一旦开始投入生产,即开始材料部门的各种材料采购及联系,材料采购实行多种渠道取样进行比较,待出具合格的检测报告后报请甲方与监理方,经认可后签订供货合同,同时做好材料的各种相关试验。
各种材料按工程进度提前进场或入库,材料按计划日程表进场。
对所有材料进场都要组织检验和办理验收手续,整个材料采购计划严格按公司发布的ISO-9002质量体系采购控制程序严格执行。
2)材料(构件)采购及验收程序
不合格
合
格
3)原材料的质量控制
提高工程质量,首先要保证材料质量,优质材料才有优良工程。
(1)材料的选用:
材料在采购前需经过创优工作小组批准,规格、质量符合设计及工程质量要求。
(2)材料采购由材料员负责,强调材料员职责,加强责任心。
(3)材料采购先要有样品,样品与实物相符,并取之于实物之中。
保存好样品,购货后与样品对照。
(4)对主要材料、半成品、成品的采购或订货,必要时需经业主监理许可。
(5)水泥按规定使用优质的散装水泥,且水泥进场必须有质量证明文件,使用前应复核其品种、标号、出厂日期,使用的水泥必须具有试验室签发的合格的试验报告。
(6)砂、碎石进场必须具有质量检验资料,用于砼结构工程中的砂使用优质砂,含泥量符合规范及设计要求。
碎石含泥量、级配等符合规范及设计要求,石质坚硬粒径符合要求。
(7)各种砼结构施工必须由专人负责制作试件,编号与产品部位对号入座,强调养护,并应有监理、业主现场人员签证后的试压手续。
4)、确定合格的材料分包方
为确保优质材料顺利到场,在遵循材料采购制度及采购程序的前提下,从多家材料供应商中,确定材料分包方,并签定有效合同协议书,从而保证材料分包方及时足量的提供各种各样材料。
5)材料采购及建立采购资料
(1)材料管理实行专业化、规范化,本工程的一切施工材料由固定人员采购。
(2)各种材料的采购、验收严格按相关材料质量标准与监督规程执行。
(3)材料采购及保管人员对采购的各种材料建立完整系统的资料库,各种材料的出厂证明、质保单,及时归档入册,杜绝出现以次充好及不合格材料的进场。
6)材料保管措施
合格材料到场后,合理的保管是保证材料质量的一项重要工作,为此采取如下措施:
(1)按施工总平面布置和施工组织设计,合理布置现场内的各种材料堆场,做到分门别类,井井有条。
(2)做好水泥的防潮工作。
选择地势较高、干燥的场地作料棚,并做好上盖下垫工作。
(3)材料、构件应尽可能就近堆放,以减少二次搬运,堆放时应注意不同型号、规格分别堆放,位置正确。
(4)黄砂、碎石每批均要进行检查,含泥量及杂质含量不合格的不能使用,并做好材料标识。
7)采购验证
对于各种材料在检验完出厂证明和质保单后,还应根据规范要求严格验收,进行必要的检验、测试。
同时材料须经监理工程师认可后方可使用,如有必要可根据监理工程师的建议,进行某项或全套试验、化验,确保质量。
4、从管理措施上保证
1)建立健全质量管理系统,落实质量责任制。
明确本工程项目经理部各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。
(1)项目领导班子要围绕本工程质量目标,贯彻和执行工程项目责任制,确保工程质量目标的实现;
(2)项目经理是工程质量的第一责任者,通过严格的质量管理工作,确保工程质量目标的实现,向业主交付符合质量标准和合同规定的工程;
(3)项目总工负责组织编制工程质量计划,组织相关人员进行图纸会审、技术交底,加强施工监控,负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。
(4)质量主管。
负责组织物资、试验人员对工程原材料,半成品和成品的检测,并及时提供质量合格证明;负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。
(5)施工主管负责编制施工计划安排,合理进行施工部署和安排,处理常规技术问题。
在计划、布置,检查生产工作时坚持把质量放在首位。
2)奖罚制度
为跟踪施工质量,增强具体操作人员的责任感,同时采取质量挂牌制施工。
并使工程质量的好坏直接与职工的的经济利益相挂钩,充分调动广大职工的工作积极性。
3)严格执行“三检”、隐蔽检及层层验收制度
认真作好“三检”即自检、互检、专检工作。
使每道工序按规范和设计意图实施。
认真检查隐蔽工程和复核单项工程。
及时如实地按要求检查评定工程质量。
检查评定表格应填写正确、齐全、正规。
加强监督,使每道工序都处于受控状态。
4)材料进场制
成品材料按质供应,提供合格的检测报告,并经监理工程师认可,方可进场。
5)工地例会
定期或不定期组织相关人员进行工地例会,施工中如发现疑难问题,应及时商量具体解决方案,修正施工方法,确保质量达标。
6)成品保护制
对已完工程,采取恰当的保护措施,防止在各工程在结束后遭受破坏,确保整体工程能够优质交工。
7)监督制度
接受群众监督,对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。
(三)质量管理制度
工程质量检查是施工过程中一项重要的管理工作,必须坚持“百年大计,质量第一”的方针,正确处理好生产进度和工程质量的关系,共同为提高工程质量创造条件。
各职能部门必须认真落实、加强监督,减少事故的发生。
1、技术复核、隐蔽工程验收制度
(1)各管段工程师在负责工程开工前,填写《分部分项工程技术复核纪录》,作为施工技术归档资料。
(2)隐蔽工程先自检合格再报监理工程师检查,确认合格后给予签证,未经检查,自行覆盖隐蔽者,应揭盖补验。
(3)隐蔽工程检查签证后,如发生质量问题除设计、施工不可抗拒自然因素外,检查签证者负责相关责任。
2、施工阶段的级配及管理制度(中途更换材料时,需重新配比)
(1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围、各技术主管向试验室报负责管段混凝土和砂浆配合比申请。
(2)试验工程师负责试块的压试的填表工作,监督现场试块制作、混凝土强度评定(数理统计、非数理统计)、签发配合比通知单。
(3)各管段试验员负责接收配合比通知单,并根据通知单效验磅秤等计量器,负责向施工班组进行级配交底、中途抽查,负责现场试块制作、负责现场试块制作、养护及送试工作。
3、三级交底制度
技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几方面:
(1)当项目部接到设计图纸后,项目部总工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并接受设计交底。
(2)设计编制完毕并送
(3)审确认后,由项目部牵头,项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及施工要点。
(4)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管负责人在安排施工任务的同时,必须对施工队、施工班组进行书面技术、质量、安全交底,必须做交底不明确不上岗,不签证不上岗。
4、质量挂牌制度
在施工过程中,为了保证各工序的质量,加强操作人员的责任感,各施工工区必须实行质量挂牌制度。
(1)方法挂牌:
对比较复杂的特别工序,将其基本操作程序、方法、验收标准、安全质量措施等要素公布于施工场地醒目处,使施工人员随时遵照执行。
(2)混凝土及砂浆挂牌:
将理论配合比及时根据现场实际高速为施工配合比,换算成每立方米或每盘混凝土用砂、石、水泥等材料的重量公布出来,作为施工依据。
(3)记名挂牌:
标明已完成的工程物操作姓名,实施岗位责任制,这样可以明确责任,及时发现和纠正质量问题,提高工程质量。
5、现场材料质量管理制度
(1)严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料运到现场后必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理实验;钢筋原材料必须取样进行物理实验;所有防水材料必须进行取样复试;混凝土及砂浆的骨料必须进行取样分析;存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理实验,合格后方可使用。
6、计量器具管理制度
(1)工程师、实验室负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作;
(2)现场器具必须确定专人保管、专人使用,他人不得随总动用,以免造成人为损坏;
(3)损坏的计量器具必须进行及时申报修理调换,不得带病工作;
(4)计量器具要定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的量具。
7、工程质量检查评定
(1)工程质量评定等级分为合格和不合格,工程质量一般分为分项工程、分部工程、单位工程进行评定。
各级领导和专职质检人员要重视工程质量检验评定工作,严格执行国家各有关部门的工程质量检验评定标准,使施工全过程牌规范规定受控状况,防止不合格工程交付使用。
并对评定情况按规定处理。
(2)工程质量检查应每月进行一次,并对各施工队的质量进行考评,作为月底综合考评的一部分。
8、工程质量处理
(1)事故发生后,各施工队主要负责人及管段行政、技术员负责人在当日内向项目部领导和工程部报告。
(2)所有质量事故的处理,通过工程部征得监理及业主的同意,涉及勘测设计问题的事故处理,应同时经勘测设计单位签认。
(3)事故处理时,要按“四不放过”(即:
事故原因未查清不放过;责任人员未受到处理不放过;事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过)的原则进行,要查明事故经过、原因、性质、责任者、制定防范措施,及时对事故责任者进行处理。
(4)对于工程质量事故,除返工费用由施工队全部向负处,一律实行罚款,一般事故处以五千元以下罚款,大事故处以五千元罚款,情节特别严重的依法追究刑事责任。
对隐瞒不报的,一经发现,将加倍罚款,同时追究管段的行政、技术主管的责任。
9、验工签证制度
下列情况不予验工计价:
(1)工程质量不合格必须反正或待处理者(含砂、砂浆及填土密实度未按规定进行试验,无试验报告而不能判定其质量状况者)。
由于不合格构成质量事故,未按规定呈报且尚未处理者。
(2)由于施工队施工错误或处理质量事故而啬的工程量。
(3)缺少应具备的隐蔽工程检查签证及未经检查签证者。
(4)成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证,原材料未经试验鉴定确认合格者。
10、检测工作质量控制措施
1)技术负责人对检测质量和报告进行审查负责并保证各项工作制度的执行。
2)检测工作的质量保证体系有检验人员、各类管理人员负责并按照检验程序各负其责;检验人员对检测过程及原始记录、计算结果负责;技术室对检测报告的编制结论及质量制度负责;业务室对检验报告的打印发放负责;综合室对计量器具、检测设备的正常工作负责。
3)检测依据均采用相应的标准。
4)用于检测的全部计量器具,按规定标准定期鉴定,合格后方可使用。
5)受检单位对检测结果有异议时,有完善的处理办法。
11、检测试验手段
1)建立科学、先进的试验手段,落实职责,确保工程质量。
①建立项目工地试验室.
②配备满足工程需要的检测试验设备。
2)认真落实各项管理制度,强化检测试验手段。
①健全检测设备管理制度,建立台帐并设专人管理。
②检测设备定期鉴定,未鉴定或鉴定期已过的仪器不能投入使用。
③建立仪器设备使用、维修管理制度,对设备损坏或认为检测精度不符合要求时,要及时进行维修。
④文件、资料管理设专人负责,提高内务文档工作水平。
⑤试验人员定期培训,提高工作责任心和业务技术水平。
3)检测项目及要求
对所有购进原材料的出厂合格进行验收,组织抽样复检,合格的原材料才能使用。
12、开展全员的QC质量攻关活动
为了处理好施工中的技术难点、关键部位、新工艺、新技术成立有针对性的QC质量攻关小组,开展广泛的提合理化建议活动,作到全员动员,群策群力,把提高施工技术水平、质量水平作为最终目标。
三、各分项工程具体质量保证措施
1、路面水泥稳定碎石底基层质量保证措施及级配碎石基层质量保证措施。
基层的好坏不会直接影响到沥青路面的质量,因此要求基层应当具有足够的强度、良好的稳定性、表面平整、密实,拱度等于面层保持一致,高程符合要求。
(1)原材料的控制:
材料是工程结构的物质基础,原材料质量的严格控制,对保证工程质量起到极其重要的作用。
(2)底基层、基层施工前应对下承层进行检查验收及表面清理,使下承层表面清洁、无任何松散石料等杂质并洒水湿润。
(3)底基层、基层混合料的拌合机械有5个料仓,分级上料,所有料斗、水箱等都装备有高精度电子动态计量器,并经计量部门计量标定。
计量准确、拌合均匀。
(4)配合比的控制:
对于生产验证的生产配合比在施工过程中,要求认真执行,并根据具体变化及时调整。
生产过程中位保证配合比的准确性,要求机组人员定期对拌和机的计量系统进行检查。
(5)拌和机上料仓各级料仓备料准确,料仓隔板加高为50cm,防止串料的发生。
(6)拌合时试验人员按时每1-2小时对拌合出的水泥稳定碎石底基层混合料全面取样,进行试验检测,控制级配、水泥剂量计含水量等指标。
(7)拌和机向运输车辆放料时,运输车前后移动,分3次装料,先前后、后中间堆放,以避免混合料离析。
(8)水泥稳定碎石底基层混合料在运输过程中,采用蓬布遮盖避免水分蒸发过多,以保证含水量在允许范围内。
(9)在摊铺过程中,摊铺机保持匀速前进,不能随意中途变速或停顿,摊铺机前进速度应根据摊铺机性能,在最佳的摊铺前进速度内及根据供料、压实速度相平衡多项指标综合确定摊铺机前进速度。
(10)在摊铺过程中,一般不修整路面,当局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、表面明显不平整时应换料仔细修补,同已铺混合料接顺平整直至符合规范要求。
(11)压路机每段压实强度宜控制在50m,压路机碾压过程中不得随意停顿,不得在未成型路段上掉头,相邻碾压带重叠1/2轮宽。
(12)压路机碾压速度应均匀、缓慢的速度碾压、前两遍速度控制在
1.5-1.7km/h,后3遍速度控制在1.8-2.2km/h。
(13)底基层碾压完成之后对其进行养生,采用透水无纺土工布湿润,然后人工覆盖顶面,覆盖2小时之后,用洒水车洒水养生,养生时间为7d。
2、沥青路面施工质量控制措施
沥青路面的质量控制主要包括原材料的质量检验、施工设备的检查及各施工工序及工序衔接之间的质量控制。
1)施工前的材料与设备检查
A、原材料的质量检验
原材料的质量和数量是保证路面质量和修建速度的关键因素。
目前我国有些沥青路面早期损坏现象严重,材料质量不好是主要原因之一。
严格控制和管理原材料的质量,杜绝使用伪劣材料或弄虚作假。
在施工准备阶段确定原材料的来源、材料质量和规格、数量、供应计划、运输体系,材料堆放场地及存储条件。
施工前材料的质量检查以同一料源、同一批购入并运至现场的相同规格品种的集料或沥青为一“批”进行检查。
粗集料的主要检验内容为石料岩性、针片状颗粒含量、含泥量、级配组成、压碎值、磨光值、洛杉矶磨耗值、含水率和堆积密度等;细集料的检测内容为级配组成、含水率和堆积密度;矿粉的主要检测内容为外观、小于0.075mm颗粒含量和含水率等;道路石油沥青主要检测内容为针入度、软化点、延度和含蜡量。
每“批”材料的质量均应符合设计及规范要求。
具体控制要点如下:
(1)矿料:
面层矿料分级越细越有利于级配控制和施工生产,能有效得减少施工中拌合站热料仓溢料、等料现象,保证沥青混凝土的生产级配的均匀和混凝土生产的连续性。
在进行矿料配合比设计时,冷料仓小料仓最好使用0-3mm机制砂(石屑)+3-5mm(碎石),严禁使用一档料,如:
0-5mm石屑,这样有利于调整2.36mm和4.75mm,以及0.6mm的通过率,有利于在油石比相同的条件下,沥青面层渗水、密度等关键指标的达到。
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