磷矿反浮选操作规程.docx
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磷矿反浮选操作规程.docx
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磷矿反浮选操作规程
配矿破碎岗位操作规程
1岗位任务
1.1将磷矿堆场不同品味的磷矿根据要求按一定比例混合均匀。
1.2将磷矿石破碎成0-15mm的小矿粒,并输送到粉矿仓供球磨岗位使用。
2工作原理
2.1磷矿石送入破碎机械,通过机械的挤压、撞击使矿石破碎,通过筛分机械筛选出合格的矿粒输送到球磨岗位。
3工艺流程
3.1铲车按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统,边破碎边混合。
3.2磷矿石由铲车送入料斗,由1#皮带机输送至1#矿仓,由1#、2#板式给矿机输送入鄂式破碎机,经过破碎后由2#皮带机输送至2#矿仓,由3#、4#给料机送入1#、2#振动筛,筛上矿粒由5#皮带机输送至3#矿仓,由3#、4#板式给料机送入1#、2#圆锥破碎机再次破碎,破碎后的矿粒也进入2#皮带机送至筛分,形成破碎闭路循环,筛下矿粒则由6#、7#、8#皮带机输送至粉矿库,供球磨岗位使用。
4工艺指标
4.1粗碎:
最大给矿粒度:
300mm
最大产品粒度:
80mm
颚式破碎机排矿口尺寸:
52~58mm
4.2细碎:
最大给矿粒度:
80mm
最大产品粒度:
15mm
圆锥破碎机排矿口尺寸:
5~15mm
4.3筛分:
筛孔尺寸:
1#筛18mm、
筛下粒度:
-15mm
5岗位主要设备
设备名称
型号
单位
数量
电机功率及型号
电磁振动给料机
GZ9
台
4
5.5KW
变频调速
重型板式给矿机
1200x4800
台
2
5.5KW
变频调速
颚式破碎机
PE500×750
台
2
55kw
除铁器
RCYD-10B=1000
台
2
3.0kw
中型板式给矿机
1200x6200
台
2
7.5kw
变频调速
圆锥破碎机
PYD-1750
台
2
160kw
圆振筛
DYS3073
台
2
30kw*2
皮带机
台
8
6操作控制要点
6.1开车前的准备
6.1.1检查鄂式破碎机动齿板,定齿板螺丝是否松动。
6.1.2检查鄂式破碎机推力板是否完好。
6.1.3检查重型板式给矿机是否跑偏,ABC环是否良好。
6.1.4检查润滑点是否有油,减速机油箱是否达到油位,优质是否符合要求。
6.1.5处于停车状态达八小时以上或直接启动困难时,在开车前颚式破碎机必须盘车1圈以上,并使动颚处于最高位置。
6.1.6检查鄂式破碎机及圆锥破碎机破碎腔是否有矿石,排矿口尺寸是否符合要求。
6.1.7检查皮带机联轴器护罩,皮带护栏是否完好。
6.1.8检查皮带机减速机油位是否正常。
6.1.9检查皮带是否有破损处及皮带头胶合是否正常。
6.1.10检查电机和减速机地脚螺栓是否紧固。
6.1.11检查挡皮,皮带清扫器是否完好。
6.1.12检查皮带机长短托轮有无损坏。
6.1.13检查漏斗是否畅通。
检查皮带上是否有矿石,周围是否有障碍物。
6.1.14检查除铁器运行状况,如有问题及时与班长联系。
6.1.15检查皮带张紧装置是否正常,皮带松紧度是否符合要求。
6.1.16检查圆锥破锁紧系统的压力,是否有漏油现象,压力油箱油位是否符合要求,压力8~15MPa。
6.1.17检查油站油位、油温、油质,各台油泵交替启动检查,正常油压0.2MPa,温度20~30℃,冬季启动前先加温,夏季温度高使用冷却器。
6.1.18启动循环水,观看循环水管是否有破漏之处。
6.1.19启动油泵,待油温油压正常后,观察电流是否正常。
6.1.20检查筛分设备轴承润滑是否缺油,不允许设备无油运行。
6.1.21检查筛网是否张紧,有无破损处,筛孔是否堵塞。
6.1.22检查传动皮带是否适当,否则予以调整。
6.1.23检查筛板螺丝是否松动或掉落。
6.1.24检查减速机油位、油质是否符合标准。
6.2正常开车
6.2.1接到开车指令后,各设备正常送电。
6.2.2开启5#、6#、7#、8#皮带机,并将8#皮带机上的卸料小车开到指定地点。
6.2.3启动1#、2#振动筛,启动3#、4#给料机,调节其变频,保证均匀、稳定给矿。
6.2.4起动1#皮带机后,通知铲车开始进矿,当1#料仓有30%料位后,并启动2#皮带机,再启动1#、2#鄂式破碎机,启动1#、2#板式给料机,调节其变频,保证均匀、稳定给矿。
6.2.5当2#料仓有30%料位时,启动1#、2#圆锥破碎机。
启动3#、4#板式给料机,调节其变频,保证均匀、稳定的给圆锥破碎机给矿。
6.2.6调节好卸料小车,将矿输送到指定地点。
6.3正常停车
6.3.1接到停车指令后,通知铲车停止供矿。
6.3.2待1#皮带机上磷矿输送完以后,停1#皮带机。
6.3.3待1#料仓及1#、2#板式给料机上的磷矿输送完后,停板式给料机。
6.3.4待鄂式破碎机内的磷矿破碎完后,停鄂式破碎机。
6.3.5待2#、3#料仓及3#、4#、5#皮带、3#、4#板式给料机上的磷矿输送完后,停3#、4#皮带机,停振动筛,停2#、5#皮带机,停圆锥破。
6.3.6待6#、7#、8#皮带机上的磷矿输送完后,停6#、7#、8#皮带机,将卸料小车放好。
6.3.7待所有设备都停完后,停圆锥破稀油站。
6.3.8打扫本岗位环境及设备卫生。
6.4紧急停车
6.4.1当出现重大设备和人身事故及隐患时才能紧急停车。
6.4.2紧急停车时,可先直接停下故障设备,再停其他设备。
6.4.3紧急停车后,要及时联系相关岗位并向上级报告。
6.5紧急停车后的开车
6.5.1由于紧急停车时都带负荷,再开车时必须在现场手动启动。
6.5.2紧急停车后开车时在现场必须一台一台设备启动;等一台设备完全正常,并且其上的物料全部处理完后,再开始启动下一台设备。
6.5.3在开车时,如有必要,可先用手工清除设备内的剩余物料。
6.6正常操作及巡检
6.6.1正常操作
6.6.1.1铲车进矿时,应严格按照配矿比例进行配矿,并保证给矿均匀。
6.6.1.2各板式给料机应调节好其变频,保证给料均匀,并保证各破碎机的负荷,确保完成生产任务。
6.6.1.3及时观察各个岗位的矿粒是否符合要求,必要时要停车调节破碎机排矿口大小。
6.7巡检制度
6.7.1巡检要求:
岗位操作工应按巡检路线、项目,定时对设备进行巡检,确认无误后,拨动巡检钟,并认真作好巡检记录。
若发现设备运行不正常或设备有缺陷时,应立即检查原因,进行处理;不能处理的,应立即联系相关人员进行处理;紧急情况应立即采取果断措施并上报。
不能处理和未处理的问题应登记,并向有关人员反映,向下一班操作工交待清楚。
6.7.2巡检路线:
矿场→下料斗→1#皮带机→1#料仓→1#、2#板式给料机→鄂式破碎机→2#皮带机→2#料仓→3#、4#皮带机→振动筛→5#皮带机→3#料仓→圆锥破→6#皮带机→7#、8#皮带机。
6.7.3巡检频率:
1次/h。
6.7.4巡检内容
6.7.4.1各电机温度及运转轴承温度是否正常。
6.7.4.2各润滑点润滑情况,是否有漏油,油位及油质是否符合要求。
6.7.4.3各安全防护装置是否齐全完好,灵活可靠。
6.7.4.4各紧固件、螺栓是否松动,是否有振动、异响等不正常情况。
6.7.4.5各电器、仪表设备是否运行正常。
6.7.4.6各工艺控制点是否正常,物料是否外泄。
皮带是否跑偏。
6.7.4.7各破碎机电流是否在正常范围内,破碎机负荷是否适当。
6.7.4.8是否有其它不正常情况。
6.8异常情况处理
不正常现象
原因
处理方法
皮带跑偏
胶带两边周长不等
胶带滚筒积料
胶带前后滚筒不平行
调节张紧装置
清除积料
调整滚筒平行度
皮带打滑
胶带松驰
主动轮潮湿
胶带老化
张紧胶带
除湿或加松香
更换胶带
圆锥破碎机振动异常
1.转子轴承磨损
2.圆锥磨损
3.破碎腔间隙过小
更换轴承
停车或更换圆锥
调整
电机振动
1.机座螺栓松动
2.电机轴承失油
3.电机轴承损坏
4.电机负荷过重
紧固
轴承保养
更换
降负荷
腭破机异响
检查动静腭板是否松动
调整座固定螺杆断
腭板间有异物
固定螺栓紧固
更换
停机处理
给料机链轮接头异响
柱销松动
停机处理
皮带减速机异响
1.减速机不对位
2.减速机失油
重新对位
补加油
7安全要求
7.1加强设备的巡检,严禁各设备带病运行或超负荷运行,设备运行时,不得进行清理工作,防止伤人,运转设备做卫生或检修时一律停车挂牌后方可开始。
7.2指挥铲车进料时人须远离料斗防止铲车伤人,指挥进矿人员不得进入铲车作业区域内,防止铲车辗压或矿堆坍塌,也不得擅自离开工作岗位,必须确保铲车司机在空矿作业时,有指挥人在现场。
7.3遇下料斗堵塞一般不必清理,可自然疏通,如果确需人员清理时,必清理积料过程中人须站在两边作业,不得违章进入下料斗内作业,确需到下料斗作业时,在叫停铲车司机和放下安全护栏等安全措施后,还需在下料斗格板上放置木跳板,然后进行清堵作业。
7.4巡检不得站在运转设备上,发现有异常声音必须立即停车并联系维修处理,检查电机温度时必须用手背接触电机表面,防止触电,电机运转过程中严禁超温,发现温升过快必须及时停车并报告班长联系电工检查。
7.5腭破机飞轮安装有防护罩,发现护罩螺栓松动须联系维修处理,拉杆螺栓或动腭固定螺栓等松动必须停车处理。
7.6在处理给料机底部漏料时,必须有两人操作,且铁锹等工具必须检查好,防止落入腭破机造成设备损坏。
给料机电机及减速机做卫生时必须停机后打扫,在清理底部积料过程中防止面板上块矿掉落伤人。
7.7及时清理电磁铁上铁块,防止进入破碎机内损坏设备,清理过程中必须有监护人,必须在停止皮带和电磁铁电源,并且须挂牌。
7.8开车期间圆锥破碎机巡检必须当心伤人,地坑有积水防止滑倒,爬梯较陡,防止摔倒,圆锥破碎机做卫生时必须停机后方可进行。
7.9在清理圆锥破碎机进料口堵塞时须注意,不得将长钎等工具落入破碎腔内,在无法清通须将进料斗吊起时,必须将料斗用牢固的钢丝绳系好后再行起吊,起吊时底部严禁站人,行车操作工应缓慢起吊,防止钢丝绳脱落伤人。
7.10皮带操作人员须穿紧袖紧边衣服,不得将衣袖敞开,防止卷入皮带造成人员伤亡,做卫生过程中防止铁锹,扫把等工具带入皮带机内造成人身伤害。
7.11皮带操作人员发现辊筒等不转或损坏时应及时联系维修人员进行处理,且必须停车后进行处理。
如果自行处理必须停车且有监护人在场,不得擅自将手、胳膊、身体及头等伸入皮带机架内侧,以免造成人员伤亡。
7.12皮带运行中禁止检修,校正皮带跑偏、清理滚筒、托辊等运转部件时,应停车处理,皮带运行中,禁止用手或其它工具铲、刮张紧滚筒上积料。
7.13设备开启过程中严禁随意拆除安全防护装置进行积矿清理和打扫卫生。
严禁站在开启设备上作业,如遇异物进入腭破机等须紧急停车处理,并联系维修人员检查设备正常后方可开启。
7.14清理振动筛上积矿时,须停车并挂牌,同时设监护人,人站稳后作业,清理各皮带及振动筛下料斗时必须将皮带及振动筛挂牌,作业人员系好安全带后方可作业。
7.15各电机风扇罩应保持畅通,不得积料,有则停车后及时清理。
7.16上料人员做卫生后严禁将铁锹等工具放置于料斗旁边,防止掉入斗内造成给料圆盘损坏。
7.17在运转设备如联轴器等部位巡检时必须当心手套及衣服被带入,停车后检查各联轴器连接螺栓及电机机座螺栓。
7.18除尘风机管道清堵时必须停止设备并断电挂牌后方可进行。
8.安全技术规程
8..1皮带机安全技术规程
8.1.1开机前必须对机械各部分进行一次认真的保养检查,必须注重皮带上是否有人和其他杂物。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时,其开车顺序是卸料端至喂料端依次启动。
8.1.2开机以后,先空转3—5min,经检查各部正常时,才能负荷运动。
8.1.3皮带机运行以后,操作人员必须集中思想,坚守岗位,看管皮带人员要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。
巡检皮带,禁止穿肥大的衣服,皮带运行时禁止换皮带上方的照明灯泡。
8.1.4运行中如果发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。
皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。
8.1.5运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
8.1.6皮带架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
8.1.7经常检查电器设备的接地保护和绝缘情况,电动机经常用仪表测量检查,并定期保养。
8.1.8机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。
8.1.9皮带运行时,禁止用工具接头尾轮间的漏料。
头尾轮与皮带夹有异物,运行时严禁拿取,各导向滚筒上粘附的积料皮带运行时严禁清理。
禁止带手套触摸正在运行中的托辊以及其他运行部件。
8.1.10往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
8.1.12在运行中严禁重车停车(紧急事故除外):
如忽然停电,应立即将拉伸开关拉上。
8.1.13停机前要首先停止给料,带皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停车。
多节皮带串联时,其停车顺序是从喂料端至卸料端依次停车。
8.1.14停机后在检查机械各部同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写台班运转记录,把当班的情况给下班交清楚。
检修皮带机,凡是电力传动的皮带机,必须填写停电通知单,得到值班电工的停电通知后方可检查,挂检修牌。
8.1.15机械运行中,碰到以下情况必须紧急停车:
1发生人生伤亡事故,2皮带撕开、断裂或拉断,3皮带被卡死,4机架倾斜、倒塌或严重变形,5电机冒烟,温度过高,6传动齿轮打坏、转轴折断。
7机械轴承、轴瓦烧毁。
8多皮带串联其中一台发生故障停机。
9发生其他意外事故等。
8.1.16.当皮带机较长,在启动地点不能观察到皮带机的全部位置时,在启动皮带机时必须遵循以下规则:
①启动皮带机时必须有两人以上,一人操作控制按钮,其余人员在皮带机旁间断排列,进行监护;
②启动皮带机的所有人员必须保持正常的通讯或者约定好确实有效的联系方式;
③启动皮带机的人员必须能够全方位的观察到皮带机的所有位置,不能留有死角;
④操作控制按钮的人员必须接到所有监护人员的可以开车信号后,方可启动皮带机;
⑤在皮带机旁进行监护人员必须认真履行监护职责,在确认所监护的范围内无问题后,方可向操作控制按钮人员发出开车信号,在皮带机开动前,必须保证自己所监护的范围内不能有任何影响皮带机开车的安全隐患。
如果突然出现异常现象,必须立即向操作控制按钮人员发出停车信号;
⑥操作控制按钮人员在接到任何停车信号时,必须立即停车;
⑦当皮带机正常启动,运行2—3分钟,确认正常后,监护人员方可离开,由负责该皮带机的操作工负责进行巡检及操作维护。
8..2鄂式破碎机安全技术规程
8.2.1开车前穿戴好劳保防护用品;对破碎机进行一次系统检查:
排料口有无大块物体卡死,飞轮罩是否放妥,传动皮带松紧情况及各主要部件、螺栓松紧,润滑情况等,以上确信无误后方可开车。
8.2.2开车前应先开除尘设备,再开皮带机,然后开破碎机;给矿时严禁湿手操作电器设备。
8.2.3设备运转时严禁站在机器上面朝放料口窥视。
8.2.4设备运转时严禁任何调整、清理或检修工作。
8.2.5设备运转时处理机腔内卡塞之大块应有人现场监护;用钢钎处理石块时人应站在一侧顺老虎口撬,严禁用手直接去搬动。
8.2.6运转中应经常检查齿板、地脚螺栓、弹簧等部件是否有因震动而引起的松动等情况。
8.2.7本设备的电器设备应做接地处理,运转中应定时观察电流、电压是否在正常范围内,注意电动机温度不得超过60度。
8.2.8停机检修或临时处理机腔内大块,要在启动开关上挂“有人检修,禁止合闸”的警示牌,牌子的挂摘必须是同一个人,严禁定时启动。
8.2.9电器柜自动跳闸在没有查明原因、排除故障前严禁启动。
8.2.10停机时应将老虎口腔内的岩石处理完后方可停机;停机按先启动的后停,后启动的先停为原则;严禁直接拉控制柜上的刀开关断电停机。
天车岗位操作规程
1岗位任务
1.1将粉矿库内的粉矿及时用天车抓进粉矿仓,保证球磨岗位用矿。
1.2将卸料小车卸到粉矿库内的粉矿按要求转堆、上堆。
1.3将返料皮带输送来的返料及时抓到粉矿库内的矿堆上,并要保证混合均匀。
1.4负责本岗位的设备正常运转及岗位设备及环境卫生。
2.正常开车:
2.1开车前的检查:
2.1.1开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;
2.1.2检查抓斗是否正常,钢丝绳润滑是否良好。
2.1.3必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。
确认一切正常,打铃告警后,再送电试车。
2.1.4试车时,先将抓斗提升到2m高度,然后开动大钩电机,将抓斗闭合,再张开,看大、小钩电机运行是否正常。
然后将抓斗向下落,检查刹车是否良好。
2.1.4在大、小钩电机运行正常后,将抓斗提升到高处,检查大、小钩上升限位器是否正常。
2.1.5分别开动大车、小车,看大、小车运行是否正常,并检查制动是否良好。
将大、小车分别开到两端极限位置,检查限位器是否正常。
2.1.6当上述检查都正常后,才能开始工作。
如有不正常情况,应查明原因,找相关人员进行处理。
2.2正常开车
2.2.1将抓斗张开,提升到一定高度,然后开动大、小车,将抓斗停到待抓位置,大、小车停稳后,开动大、小钩电机,将抓斗平稳落下,保持抓斗不倾斜。
2.2.2将抓斗落到矿石堆上后,关闭大、小钩电机,然后开动大钩电机,将抓斗闭合,开始抓矿,同时,不断向下点动小钩电机,保证小钩钢丝绳不被拉紧。
2.2.3待抓斗闭合时,停下大钩电机,然后向上点动小钩电机,将小钩钢丝绳带紧后,同时向上开动大、小钩电机,将抓斗提到0.5m高度,检查刹车性能,在确认刹车良好的情况下,将抓斗继续提起,起升到需要高度位置。
2.2.4待抓斗停稳后,分别开动大、小车,将抓斗运行到需要卸矿位置,保持抓斗平稳,向下开动大钩电机,将抓斗张开卸矿,直至抓斗完全张开,然后开始下一个抓矿循环。
2.3运行中注意事项
2.3.1当大、小车运行快到极限位置时,应提前关闭大、小车电机,让大、小车自然滑行到指定地点,尽量不要让限位器动作,更不能快速撞向限位装置。
2.3.2运行中,如出现大、小车或者大、小钩电机不能停下时,应立即关闭主电源,然后找相关人员处理正常后,方可重新运行。
2.3.3天车在运行中,抓斗不能从人头上方越过,不得碰到设备。
2.3.4当出现大、小钩刹车失灵时,应将抓斗运行到地面空旷的地方,大钩电机向下运行,小钩电机向上运行,卸掉抓斗内的物料,再将大、小钩电机同时向下运行,直至抓斗在电机的带动下落地,不可让其在刹车失灵的情况下自然落地。
2.3.5当发现有人呼叫停车时,应立即停车。
2.3.6天车运行中,应严格执行“十不吊”,“三不越过”等规定。
2.3.7天车抓斗严禁长时间停留空中,抓斗悬空时人员不得离开操作室,抓斗着地时应平稳,轻拿轻放,严禁用抓斗提升人员。
2.3.8天车在任何情况下启动前应鸣笛。
2.3.9工具和备件必须放在专门的柜子里,禁止散放在吊车桥架或小车上。
2.3.10人员必须在专设的梯子走上吊车或吊车轨道,吊车在运行时,禁止任何人停留在桥架或车门,严禁载人运行
2.4常见不正常情况原因及处理方法:
起重机大车啃轨
1.车轮安装偏差
2.轨道上有油或水
3.传动系统偏差过大
调度车轮水平、垂直度或对角线误差
清理轨道
电动机、制动器合理匹配,检修轴件、齿轮
起重机小车打滑
1.轨道上有油或水
2.轮压不均匀
3.起动过猛
清理轨道
调整轮压
均匀变速
起重机制动轮发热、闸瓦发出焦味、制动垫片很快磨损
闸瓦在松驰状态没有与制动轮分离
调整闸瓦与制动间隙
3.巡检制度:
3.1巡检要求:
岗位操作工应按巡检路线、项目,定时对设备进行巡检,确认无误后,拨动巡检钟,并认真作好巡检记录。
若发现设备运行不正常或设备有缺陷时,应立即检查原因,进行处理;不能处理的,应立即联系相关人员进行处理;紧急情况应立即采取果断措施并上报。
不能处理和未处理的问题应登记,并向有关人员反映,向下一班操作工交待清楚。
3.2巡检频率:
1次/h。
3.3巡检内容:
3.3.1各电机温度及运转轴承温度是否正常。
3.3.2各润滑点润滑情况,是否有漏油,油位及油质是否符合要求。
3.3.3各安全防护装置是否齐全完好,灵活可靠。
3.3.4各紧固件、螺栓是否松动,是否有振动、异响等不正常情况。
3.3.5钢丝绳是否磨损,是否有断丝或断股现象。
3.3.6抓斗是否完好,各连接销是否润滑良好。
3.3.7是否有其它不正常情况。
4.天车安全技术规程
4.1.天车必须设有专人驾驶。
严禁非驾驶人员操作。
4.2.天车司机须持有特殊工种操作证,方能按指定机型独立操作。
4.3.天车凡有下列情况之一者,禁止使用:
4.3.1钢丝绳达到报废标准。
4.3.2吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。
4.3.3制动器的制动力矩刹不住额定载苛。
4.3.4限位开关失灵。
4.3.5主要受力件有裂纹、开焊。
4.3.6主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。
4.3.7车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。
4.3.8电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。
4.3.9电动机温升超过规定值。
4.3.10转子、电阻一相开路。
4.3.11车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。
4.3.12露天天车当风力达六级及以上。
4.3.13新安装、改装、大修后未经验改合格。
4.3.14轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。
4.4.工作前严禁饮酒。
4.5.不准带无关人员上车。
4.6.开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。
当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
确认一切正常,打铃告警后,再送电试车。
4.7每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。
4.8.操作中严格执行"十不吊":
4.8.1超过额定负苛不吊。
4.8.2指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。
4.8.3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
4.8.4吊挂重物直接加工时不吊。
4.8.5歪拉斜挂不吊。
4.8.6工件上站人或浮放活动物不吊。
4.8.7易燃易爆物品不吊。
4.8.8带有棱角快口物件未垫好不吊。
4.8.9埋地物品不吊。
4.8.10干部违章指挥不吊。
4.9.操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
4.10.吊运物品坚持"三不越过":
4.10.1不从人头上越过;
4.10.2不从车头上越过;
4.10.3不从设备上越过;
4.11.运行时,任何人发出停车信号均应立即停车。
4.12.吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。
4.13.吊运过程中,不允许同时操作三个机构(即大车、小
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