制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编下.docx
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制浆造纸企业纸机生产线常见故障处理方法汇编下
XXXX纸业有限公司
纸机生产线
常见故障处理方法汇编
(下)
XXXX年XX月
减少木纹状纸边
注:
成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹状纸边。
见羽毛状和齿状纸边
1.保持均匀的定量和正确使用边溢流
2.检查定边装置,减少边部倒流
3.保持压榨部合适的压力-中高关系
4.保持烘缸干毯张紧并使张力均匀
5.缓慢烘干纸页(逐渐烘干)
-避免前部烘缸过热
6.确认压光机不对纸边造成伤害
网子滞动(卡网)
1.当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象
-逐渐增加真空箱真空度能缓解这个问题
2.低真空脱水元件能避免这个问题
流浆箱压头损失
1.检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏
-做为临时措施,可能要提供一辅助气源
-气压降低允许流浆箱内充满浆料,但压头必须保持相对稳定
2.检查冲浆泵是否有气穴现象(即是否漏气)
3.检查自动控制阀位置图表
-检查流浆箱自动压力控制
4.检查冲浆泵入口侧的液位,例如:
除气罐液位和压力,网下坑液位
5.检查系统压力,看是否是堵塞
例如:
破损筛板碎片卡在阀门里
6.检查流浆箱是否泄漏
例如:
流浆箱泵阀可能部分打开
7.如没有系统故障,冲浆泵后的主控制阀能够逐渐打开
即:
高温纸机系统中如温度降低会损失总压头
8.另外,唇口可以降低
-这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用
9.检查筛子是否堵塞
纸页孔洞
1.确定孔洞是否有规律
例如:
出现的频率是否同某个辊子的旋转或织物一致
2.流浆箱喷嘴是否堵塞
-检查L/B比率
3.确认流浆箱无机械损伤或腐蚀
4.匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚,然后松脱
5.检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤,有可能造成纤维积聚
6.检查湿端流系统是否有细小纤维的积聚
7.水线不稳可能造成孔洞
8.检查用在网子回头辊上的澄清白水
9.检查成形网和唇口的形状
10.压区真空箱的真空度不够,脱水不够
11.检查包胶辊特性、老化程度和硬度
12.检查网子和毛毯是否有粘着物、游离胶料、油脂和树脂沉积
13.检查所有喷水管工作是否正常,是否有堵塞
14.检查引纸毛毯和成形网间的速度差
15.检查纸页是否有条痕
16.检查烘缸表面是否有涂料积聚
-检查烘缸刮刀和摆动是否正常
17.确认纸页表面无滴水
18.检查腐浆点
19.网子/毛毯转移(引纸)是否良好
网子/毛毯孔洞
1.检查看是否有外物,如来自机架、屋顶和清水管中的铁屑
2.检查浆料中的杂物,像砂子、水泥、打浆机的金属屑和磨损的泵碎片等
3.检查是否有螺栓、焊接物、金属丝或其他片状物
纸机喷水管堵塞
1.确认白水浓度不太高,白水系统过滤良好
-建议采用两台过滤器,一台使用,一台做备用
2.检查纤维回收装置的盖板上是否有裂开或孔洞
3.喷水管上的突出部分会造成块状物的聚积
(A)流浆箱喷水管堵塞会造成形网上的纸页条痕
(B)如果喷嘴堵塞,喷淋管的流量会下降
(C)如果带有溢流的喷淋管堵塞,会有菌泥生长
-如果菌泥被带至喷嘴口将导致喷淋不畅
4.检查在线过滤器是否破损
5.打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物
沟痕
1.用双层包胶的沟纹辊
-外层包胶应有螺旋形接缝
2.在其内部使用摆动式高压针形喷水管
3.以极小的幅度抬起沟纹辊
4.纸页在到达此辊之前应尽量提高干度
5.喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕
6.确保沟纹辊不造成两面差
减小针孔
1.检查确认离心除砂器正常操作
(A)维持正确的压力降
(B)除砂器锥形部分未磨损
(C)没有气体感应现象
2.尽量减少纸料中的空气
3.检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀、最小的胸辊脱水
4.所有脱水元件均应精确校正
-在网案的第一部分使用沟纹辊,并维持网子张力
5.检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇板清洁度
6.避免由于流浆箱缺陷引起的亮点
7.检查成形网未堵塞
8.用更细的成形网(考虑使用双层网)
9.检查流浆箱和/或打浆游离度,看浆料是否与纸的品种相适应
10.尽量减小压力,纸页从伏辊处剥离时应采用最大的剥离角
-这意味着伏辊真空箱之前尾部吹风机位置的改变,相应地要改变导毯辊的位置
11.减少真空箱真空度
12.检查引纸毛毯确保足够的表面湿度以便纸幅从网部转至毛毯上时有足够的附着力
也可看系统中的气体
耐折度(Foldresistance)
1.增加打浆度以提高纤维结构的结合力。
2.如果别的条件允许,增加长纤维的含量。
3.通过减少湿纸幅在纸机上的牵引力来提高湿纸幅的弹性。
4.提高水份含量至实际最高水平。
参看“提高内部结合”(Internalbondimprovement)
纸张的匀度缺陷(Formationdefectsinthesheet)
1.流浆箱浓度也许太高,引起絮聚。
2.浆料自由度也许太高(也许是高温引起的)或者是由于浆料处于高开放状态。
3.也许水冲击太激烈,造成通常的云彩花。
•浆料也许太长。
4.流浆箱液位控制器也许工作不正常。
5.当速度降低时流浆箱有絮聚,有必要移走喷淋水。
•也许喷淋水内几乎没有水。
6.流浆箱或堰板也许没调好(这通常不能通过纸张观察到)。
•观察成形网,看水是否冲击太激烈。
7.如果纸张有波形的高低点,案辊(如果有)也许不平衡。
8.如果水被甩向支撑辊,将引起条痕。
•调整整流装置,如果有的话,否则,隔开支撑辊。
9.损纸也许没有被细纤维化。
•这通常可以由纸张表面的未被打开的纸片点看出。
10.纸张上轻的条纹也许归于弯曲的匀浆器(如果仍在用)或由于两个螺丝之间的空隙引起的唇板调整不到位。
其它可能的原因是:
•使用的流浆箱超过了其容量(太多水)。
•喷淋水和浆料间温差太大。
•流浆箱内喷淋水清水量太多。
11.引起条纹状成形的原因是:
•整流辊和堰板出口间的距离不恰当。
•整流板和堰板口上下之间清洁度不够。
12.湿纸幅上的条纹归于:
•不恰当的堰板调节。
•流浆箱浓度太低。
•压榨不恰当。
•错误的压榨中高引起湿纸幅补偿。
13.弱质纸张是由于原料中使用了低密度木材或过多废纸,其它可能的原因是:
•使用过煮的浆。
•纤维太短。
•过量使用消泡剂或其它表面活性剂。
14.腐浆洞与如下有关:
•脏物。
•脏的管子。
•脏的白水池。
•脏的网坑。
•在适当温度下悬挂的细小纤维或纤维能接触空气的任何脏地方。
15.脏的压榨毛毯或真空箱上的树脂能引起同样的缺陷。
•有时从施胶压榨喷嘴上聚积的淀块粉的跌落而引起纸洞的增大与腐浆洞有同样的外形。
回顾:
“匀度注解”(Formationnotes)
匀度,云状和杂乱(Formation,cloudyandwild)
1.纤维长度指示太高。
•增加精磨。
•改变原料,减少长纤维含量。
2.增加精磨至浆料在成形器上脱水恰当。
3.流浆箱浓度太高引起絮聚。
•增加流浆箱水量,如果可能增加堰板开口以维持所要的压头。
•降低车速,如果水线在成形网上太远。
•也许需要检查并调整聚合物或硫酸铝加入量以避免絮聚。
4.降低流浆箱整流器高度或第二个堰板高度以避免由于流浆箱低水位引起的絮聚。
•当速度显著降低后,将不得不移动喷水管位置。
5.堰板开口和高度与网速不同步。
•检查流浆箱水位。
•观察浆流在成形网上移动状况,按要求提高或降低压头。
•确保流浆箱液位控制器工作正常。
6.在胸辊过量脱水。
•检查胸辊中心线和唇口的相对位置。
•检查堰板和堰板唇口的相对位置。
•降低堰板和提高堰板唇口以减少胸辊脱水。
7.向伏辊方向移动唇口以减少脱水。
•如果唇口是固定的,向伏辊反向移动堰板。
8.对有振动或移动的案辊,降低其高度并申报维休。
9.调节振动长度或速度。
10.检查成形网的张紧状况。
•按要求调节。
11.检查水印辊的运行状况。
12.高克重纸张快速成形。
•检查案板的角度和位置以减少网上低纤维层的密封。
•确保网案上有适当的微遄动。
•使用音波辊,齿状辊,成形喷淋水等。
13.检查和调整浆料温度。
14.排出浆料中的泡沫。
15.检查伏辊负荷和调节装置以保证适当压力。
16.检查在压区的滚动浆料。
•减少在压榨部的纸水份。
17.检查流送系统,如有必要,改正。
18.确保废纸被很好地分解。
•湿纸幅上很容易分辨废纸片和未精磨大碎片。
19.确保设备是在其能力范围内运行。
参照“提高匀度”(Formationimprovement)
匀度,条纹状(Formation,streaky)
1.狭窄,固定的条纹是由于堰板唇口后的裂缝,干纤维,树脂或脏物引起的,也可能是流
浆箱内的脏物引起的。
•如有必要,停下纸机,清洗流浆箱。
•对裂缝,毛刺,破碎或已腐蚀的堰板,报告并及时修复。
2.大而持续的条纹可能是由于堰板唇口的不规则,网的拱起,或调节装置的过份运动所致
•如果网已拱起,发现原因并改正。
3.不持续的条纹通常是由于紧临堰板后面的区域水动力不稳定引起的。
•调整匀浆辊的速度。
4.移动的,不持续,狭长的条纹归于尾波效应,通常见于水力式流浆箱。
5.大,缓慢流动,流速不稳定表明分散系统有问题或流浆箱的合适性有问题。
•检查流浆箱的方锥管,孔,架子,或通过时的流体涡旋。
6.不稳定的外形是由转动元件,如泵引起的。
7.助留剂在流浆箱方锥管内的分布也许不均匀。
•调整并改变加入地点。
8.当压头恰当时,湿纸幅水份太高,堰板开口过大,将导置浆流在成形网上激烈运行或失控。
9.确保流浆箱堰板唇口的平衡设置。
•调整堰板改变水从胸辊脱去。
•把成形板和整流器调整至水平状态。
10.成形网有弯曲的缝表明它的不平衡张力,这种情况在旧网上更明显。
•检查辊子是否对齐。
11.检查不平的磨损的真空箱。
•同时移走一组真空箱,加工表面。
12.检查浆料在真空箱上的积聚状况。
•同时移走一组真空箱并清理
•检查磨损的真空箱。
13.条纹状匀度也许是脏的整流器或脏的堰板引起的
14.条纹状匀度的一个常见原是固定堰板的螺丝,螺帽,垫片的磨损。
参照“提高匀度”(Formationimprovement)
起毛(Fuzz)
1.降低前几个烘缸的温度。
•用高温计检查温度。
2.原料中过短纤维的浆料。
•需要减少精磨。
•研究改变原料的可能性。
3.纤维间结合不强。
•增加精磨。
•提高湿段添加计的加入量。
4.检查白水PH。
•如有必要就调整。
5.提高纸幅水份或施胶剂温度以增加施胶压榨的拾取量。
•提高淀粉固含量。
6.进入压榨或干燥部时湿纸幅水份太高。
•增加湿段压榨。
•尽可能减少湿纸幅水份。
•如可能减少精磨使浆料自由。
•降低车速。
7.检查灰份。
•如果别的条件允许,降低灰份。
•高灰份将导置起毛。
8.找出并去除干网和辊子上的聚积物。
9.起毛通常与纤维进入成形网的穿透深度有关系。
•在成形开始时的过量脱水将导置纤维末段站立并插入成形网中。
10.过量脱水而又没有足够的遄动将导置纸幅的密封。
•这将导置需要较高的真空将纤维从湿纸幅上拽下,再插入成形网中。
11.保持流浆箱水位,使之达到理论上的浆网速度平衡。
•用较低的喷射角来减少起毛和掉粉。
参照“提高内部结合”(Internalbondimprovement)
激励(Galvanizing)
1.防止水或浆从胸辊处向外流出。
•把唇板口向伏辊方向移。
•对固定唇板,向伏辊反方向移动堰板唇口。
2.使胸辊喷淋水温度与白水温度一致。
3.移动成形板位置。
•避免在成形板上浆喷射冲击。
•浆喷射冲击点应距离成形板3~5厘米。
4.重新在成形网上定位纸幅,或调整流浆箱整流装置和第二个堰板以排除排除浆的窜流。
•避免源自案辊的对网面的反冲洗。
5.长纤维原料更容易起毛。
•使用硬木浆至实验调件允许。
6.检查匀浆辊不要距堰板太近。
参照“提高匀度”(Formationimprovement)
纹理边(Grainyedges)
1.调整挡边板,使没有未控制的侧流。
•检查网边排液。
2.检查压榨部是否过载。
•按要求减少负荷。
3.检查看压榨辊是否被磨成要求的中高。
4.松弛的干网将加重纹理边。
•增加干网张力。
5.如可能减少精磨。
•将有助于减少纸幅干燥过程中的不规则收缩。
6.轻的一边将无法保持与压光辊的适当接触。
7.重的一边由于跳过了真空箱而携带太多的水到伏辊和压榨。
•在堰板处适当调整。
8.减小压光辊中高,要么使用临时的楔子,要么使辊子重磨。
9.在可控中高辊上重新设置中高。
10.在干燥初时阶段减少牵引,以防止干燥时得过份收缩。
11.在横向或纵向观察水线。
相关话题“羽毛边和锯齿边”(Featheredandjaggededges)
抗油(Greaseresistance)
1.如可能,改变原料成份。
•容易打浆的浆料从机械上帮助关闭结构。
•减少损纸用量至最低。
2.如果别的实验条件允许,调整精磨。
•提高精磨浆的浓度,使之尽量细纤维化,少切断。
•提高精磨以关闭纸幅结构。
3.使用助剂,如氟化物,以提高抗油性。
4.提高匀度以关闭纸幅。
•调整浆网速比。
5.提高流浆箱温度。
•浆料温度高将有利于脱水,从而提高精磨度,以提高纸幅封闭性。
6.检查成形网的状态和脱水性能。
7.确保压榨辊的清洁,且无积聚物。
8.检查压榨毛毯的磨损和完好情况。
•如果调件差,应降低压榨负荷以减小负面影响。
9.放松对湿纸幅的牵引,如可能,以提高湿纸幅的抗油性。
10.调整干燥。
•进入施胶压榨时,湿纸幅水份高将提高对施胶剂的拾起。
•相对较干的纸幅将有助于提供更好的表面施胶效果。
11.在施胶压榨时的淀粉最大拾取量。
•低压区压力允许更多的施胶剂保留在纸幅表面。
•减少内部施胶以增加表面施胶剂拾取量。
12.提高压光效果通常将提高抗油性。
•增加超级压光辊辊温,压区压力或压区数。
孔(Holes)
来源于树脂的孔
1.用蒸汽管或溶剂去除成形网上的树脂点。
•检查网坑PH,如必要,调整。
2.用溶剂和刷子去除修面辊上的树脂点。
3.从压榨辊和刮刀上清理掉树脂点。
•为减少刮刀下的进一步积聚,减少流浆箱的喷浆量并增加树脂控制剂的用量。
4.研究改变原料的可能性,因为它是过量树脂导置频繁停机的根源。
参看“树脂点,网”(Pitchspots,wire)
来源于腐浆等
1.排空并冲洗系统以去除腐浆相关浆料。
2.检查弯头,管道的死角,并清理。
3.检查化学添加剂的分散状况和加入点的混合状况。
4.打开并清理流浆箱内喷浆管。
5.清理,并报告流浆箱死角以采取改正措施。
6.排空和冲洗流浆箱以排除过量的泡沫。
•检查内部施胶状况,如需要,增加消泡剂用量。
7.每个周末清理卧式真空箱。
•两选一,运行时一次拿出一组清理。
8.检查毛毯真空箱并确认是干净的。
9.检查施胶压榨淀粉蒸煮系统。
•确认旁路是关着的。
10.评估腐浆控制剂的用量和类型以备用。
参看“沉积物控制”(Depositcontrol)
注意:
如果出现过量腐浆,一次系统清洗是必要的。
孔,一般性的(Holes,general)
很多方面都可以造成纸幅上的孔洞,但真正原因往往多变。
然而,孔和一些相似物的负面影响总是消耗资金的,以至于重新开始原因调查几乎不需要理由。
思考下面的洗衣单,对洗衣单的出现顺序并没有赋于特殊的重要性。
1.从流送系统或流浆箱中产生纤维块的破裂。
•通过经常冲洗和系统清洗将根源去掉。
•流浆箱在无压头或低压头时,浆料挂在壁上,以后脱落。
2.匀浆辊在不正确的速度下运行或停止将一起导置涡形浆块,甚至孔洞。
3.匀浆辊的孔体也许被浆料栓塞。
•需要将孔体清理,让孔内水流恢复原样。
4.定期检查流浆箱内是否有纤维绳。
•确认水流到辊孔是正常的。
5.如果存在,确认流浆箱,胸辊,伏辊和修面辊的喷淋水工作正常。
•清理任何堵塞的喷嘴。
•检查所有喷淋水的PH和温度。
6.检查磨损或有缺陷的织物。
•检查从压榨毛毯上伸出的线,等。
•成形网上有缺陷的孔或补丁需要被改正。
•脏物或织物内的东西都应被清除。
7.检查和调整所有真空来源(真空案板,真空脱水箱,伏辊,真空压榨,毛毯吸水箱)。
•如果真空箱已关闭,要保证排水管畅通,不至于水泛滥。
8.当真空箱两边挡板被设置离边缘太远,湿纸幅进入压榨部边缘水份太高,将在纸幅边缘处产生孔洞。
9.流浆箱内的泡沫将引起孔洞。
•检查过量施胶剂或消泡剂用量。
10.成形网或修面辊上的树脂点将引起孔洞。
•如需要,检查并调整网坑PH。
•检查树脂或腐浆在湿段的积聚状况。
•检查消泡剂加法。
11.湿纸幅上的损纸块,脏物,及相似的东西都将产生孔洞。
12.如果浆料脱水慢或压头太低,都可能在成形网上产生孔洞。
•宁愿控制总压头,而不是流浆箱水位。
13.在伏辊处拾起时,如果牵引力太高也将产生孔洞。
•牵引力能将纸幅不落下就足够。
14.压榨辊上的洞坑,污点,鼓起都将产生纸幅缺陷。
15.伏辊和压榨之间的脏的牵引辊将导置纸幅粘辊。
•如果被牵印辊有驱动,检查速度。
16.检查和调整压榨负荷。
•过高的压力将引起孔洞。
•确认压榨辊干净。
•确认压榨毛毯被适当清洁。
17.确认刮刀片安装良好。
18.检查并确认毛毯真空箱是清洁的,因为这也许是问题的来源。
19.毛毯,特别是湿毯必需是清洁的以避免毯上物质的积聚。
•检查毛毯真空箱是否脏或堵塞。
20.毛毯辊,门辊,烘缸都应是清洁的以避免粘起可能导置孔洞的碎片。
21.如果湿毛毯水份太高,将导置粘辊。
•检查湿毛毯挤水装置。
•增加湿压榨。
•降低车速。
22.施胶剂溶液也许被纸屑和淀粉所污染,导置粘辊。
23.蒸煮不当的淀粉将导置粘辊。
24.温度和PH的强烈变化,将导置盐从添加剂中析出,引起孔洞。
25.重复的缺陷表明孔洞在湿毛毯,成形网等。
•修复或更换。
26.纸幅反向粘与较干的毛毯上,将导置纸张破裂。
•主纸幅更适合运行于湿毯上。
27.烘缸温度(特别是压榨后)逐渐变化以避免粘缸。
•太慢的干燥也将造成孔洞。
28.过份自由或过份脱水慢的浆料将加重孔洞问题。
29.检查施胶压榨槽内液位,防止飞溅和污染引纸绳。
•蒸煮不当淀粉引起的孔洞与腐浆洞十份相似。
30.脏的烘缸不利于湿纸幅的良好接触。
•湿点也许随后被粘起造成施胶压榨问题。
31.光泽压榨或上压辊脏。
•清理并检查网坑PH。
32.检查干网。
•清理粘在干网上的异物,因为它们紧包着干燥器,造成纸幅破裂。
33.确认干网张力合理。
34.检查干毯缸和干毯辊是干净的。
35.如果确认是树脂或腐浆相关问题,沉积物控制项目应被应用以排除这些。
•大,水滴形的孔洞通常都是由腐浆,树脂,淀粉块以及消泡剂,助流剂等分散不好造成的。
36.在湿部压榨,较干的纸幅粘辊少,低压将减少粘辊。
37.增加精磨将减少粘辊,而同时,粘着力未改变而结合力却提高了。
•使用填料,精磨法显然是不切实际的,无添料,硬木和软木的分开精磨能显示更少的粘辊趋势。
38.在修面辊处的粘辊也许源于水线的移动。
39.检查纸机室内系统(天化板,走台等),发现水滴可能产生的地方。
•通常用纸机室内通风来反应此问题,所以增加热空气的温度和供应量将减少天化板上水的凝固。
•在凝固区域使用木制结构。
•水滴通常带有污物。
40.检查筛选,净化系统。
•检查筛选系统的尾渣流量。
•检查筛鼓的孔。
41.流浆箱操作。
•检查水位上下波动情况,及错误水位。
•检查再循环(多管进浆器内压力)。
•检查多管进浆器的栓塞情况。
•流浆箱应无死角或“慢”点以避免挂浆,再成团落下。
42.检查浆块破离辊工作正常。
43.检查所有真空源。
44.有时,减少湿端牵引将有助于消除应变孔。
45.检查压光机操作。
•能在压光机上取到被剥下的孔洞。
从上述看,孔洞可能产生在纸机的任何位置,有些造成随机的孔,有些则有重复的模式,通常尺寸较小。
希望这些有帮助。
羽毛形吸墨(Inkfeathuring)
1.施胶度低。
•增加内部施胶。
•提高淀粉的浓度和温度。
•调整纸幅水份以增加在施胶压榨处的拾取量。
2.灰份太高。
•过高的灰份含量会导置弱的吸墨实验。
3.浆料精磨不够。
•增加精磨,因为自由的浆料会产生弱的吸墨实验。
参看“松香、硫酸铝施胶和内部施胶变化”(Rosin/alumandInternalsizingvarying)
提高内部结合力(Internalbondimprovement)
1.增加精磨。
2.增加湿段压榨。
3.增加进入破碎堆的纸幅水份含量。
4.降低内部施胶,
5.增加原料中增强剂,如淀粉和树胶。
6.减轻压光。
7.考虑可能的原料改变。
8.检查压头。
•过高的压头由于浆,网速不同步导置内部结合力差。
9.增加纸幅在表面施胶时的拾取量。
•增加进入施胶压榨时的水份。
•增加施胶剂的温度和浓度。
•减轻压榨辊负荷
掉粉(Lint)
1.降低前几个烘缸的温度。
•用手提式测温仪检查温度曲线。
•检查干网是否干净,整洁。
2.浆料中使用过量短纤维。
•需要减少精磨。
•研究改变原料的可能性。
3.提高纤维间结合力通过:
•提高精磨。
•增加压榨负荷。
•增加湿强剂用量或助流剂用量。
4.检查白水PH。
•如必要,就调整。
5.调整纸幅水份或施胶剂温度以增加拾取量。
•增加淀粉固含量。
6.进入压榨或烘缸时,纸水份太高。
•增加湿部压榨。
•尽可能减少纸幅水份。
•减少精磨以游离浆料。
•降低车速。
7.检查灰份含量,如别的实验条件允许,尽量降低灰份。
•高灰份将引起掉粉和起毛。
8.发现并去除烘缸和辊子上的脏物。
9.掉粉通常与纤维穿透成形网的深度有关
•在开始成形阶段的过量脱水将导置纤维末端站立,并插入成形网中。
10.过量脱水而无足够的遄动将导置纸幅的密封。
•密封导置更大的真空把纤维从湿纸幅上拽下,并插入成形网中。
11.保持浆速和网速理论上一致的流浆箱压头。
•用较低的上网喷射角最
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